權(quán)利要求書： 1.一種新型磨料篩分裝置，其特征在于，包括：

篩分箱（3），所述篩分箱（3）的右上側(cè)開設(shè)有磨料進(jìn)口（2），且篩分箱（3）的上側(cè)覆蓋有上蓋（1），同時(shí)篩分箱（3）的內(nèi)部安裝有篩框（5），并且篩框（5）的底部固定設(shè)置有篩網(wǎng)（7），篩網(wǎng)（7）的表面均勻固定設(shè)置有多組限位片（8），且篩網(wǎng)（7）的左側(cè)安裝有導(dǎo)料通道（10），同時(shí)導(dǎo)料通道（10）端部穿過篩分箱（3）的側(cè)壁設(shè)置在粗料收集箱（11）的上側(cè)，粗料收集箱（11）的底部通過載臺（12）進(jìn)行支撐；

振動(dòng)電機(jī)（14），所述振動(dòng)電機(jī)（14）安裝在篩分箱（3）的右側(cè)壁上，且篩分箱（3）的底部固定設(shè)置有底座（16），同時(shí)底座（16）的下側(cè)表面均勻安裝有四組減振底座（17）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型磨料篩分裝置，其特征在于：所述磨料進(jìn)口（2）的底部固定設(shè)置有導(dǎo)料框（4），且導(dǎo)料框（4）的剖面為梯形設(shè)置，同時(shí)導(dǎo)料框（4）的底部為矩形設(shè)置，并且導(dǎo)料框（4）的底部表面設(shè)置在篩框（5）的右上側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型磨料篩分裝置，其特征在于：所述篩框（5）在篩分箱（3）的內(nèi)部上側(cè)傾斜設(shè)置，且篩框（5）的傾斜角度為10°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型磨料篩分裝置，其特征在于：所述篩框（5）的底部兩側(cè)通過固定座（6）安裝在篩分箱（3）的內(nèi)部，且篩框（5）的表面固定設(shè)置有擋板（9），擋板（9）與篩網(wǎng)（7）組合在一起的剖面為“U”形設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型磨料篩分裝置，其特征在于：所述限位片（8）的高度低于擋板（9）的高度，且位于篩網(wǎng)（7）表面兩側(cè)的限位片（8）為“C”形設(shè)置，同時(shí)位于篩網(wǎng)（7）表面中部的限位片（8）為“人”字形設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型磨料篩分裝置，其特征在于：所述篩分箱（3）的內(nèi)部中間位置焊接有限位通道（13），且限位通道（13）為碗形設(shè)置，限位通道（13）的底部出口設(shè)置在細(xì)料收集箱（15）的正上側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型磨料篩分裝置，其特征在于：所述細(xì)料收集箱（15）定位安裝在篩分箱（3）內(nèi)部底面開設(shè)有定位槽中，且細(xì)料收集箱（15）與密封門（18）相對設(shè)置，同時(shí)密封門（18）通過鉸鏈安裝在篩分箱（3）的外側(cè)表面。

說明書： 一種新型磨料篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及篩分裝置領(lǐng)域，具體為一種新型磨料篩分裝置。背景技術(shù)[0002] 由于磨料生產(chǎn)過程中的壓碎或碾壓所制得的顆粒磨料尺寸大小并不均一，為了使用各種磨料制品的需求，往往需要對其進(jìn)行篩分操作，以適合于各種應(yīng)用。[0003] 現(xiàn)有的磨料篩分裝置，雖然能夠?qū)δチ线M(jìn)行篩分，但在篩分的過程中，篩分的效率差，無法對不同尺寸的磨料進(jìn)行充分的篩分工作，鑒于此，針對上述問題，遂有本案產(chǎn)生。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型磨料篩分裝置，以解決上述背景技術(shù)中提到的缺陷。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種新型磨料篩分裝置，包括：[0006] 篩分箱，所述篩分箱的右上側(cè)開設(shè)有磨料進(jìn)口，且篩分箱的上側(cè)覆蓋有上蓋，同時(shí)篩分箱的內(nèi)部安裝有篩框，并且篩框的底部固定設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的表面均勻固定設(shè)置有多組限位片，且篩網(wǎng)的左側(cè)安裝有導(dǎo)料通道，同時(shí)導(dǎo)料通道端部穿過篩分箱的側(cè)壁設(shè)置在粗料收集箱的上側(cè)，粗料收集箱的底部通過載臺進(jìn)行支撐；[0007] 振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)安裝在篩分箱的右側(cè)壁上，且篩分箱的底部固定設(shè)置有底座，同時(shí)底座的下側(cè)表面均勻安裝有四組減振底座。[0008] 優(yōu)選的，所述磨料進(jìn)口的底部固定設(shè)置有導(dǎo)料框，且導(dǎo)料框的剖面為梯形設(shè)置，同時(shí)導(dǎo)料框的底部為矩形設(shè)置，并且導(dǎo)料框的底部表面設(shè)置在篩框的右上側(cè)。[0009] 優(yōu)選的，所述篩框在篩分箱的內(nèi)部上側(cè)傾斜設(shè)置，且篩框的傾斜角度為10°。[0010] 優(yōu)選的，所述篩框的底部兩側(cè)通過固定座安裝在篩分箱的內(nèi)部，且篩框的表面固定設(shè)置有擋板，擋板與篩網(wǎng)組合在一起的剖面為“U”形設(shè)置。[0011] 優(yōu)選的，所述限位片的高度低于擋板的高度，且位于篩網(wǎng)表面兩側(cè)的限位片為“C”形設(shè)置，同時(shí)位于篩網(wǎng)表面中部的限位片為“人”字形設(shè)置。[0012] 優(yōu)選的，所述篩分箱的內(nèi)部中間位置焊接有限位通道，且限位通道為碗形設(shè)置，限位通道的底部出口設(shè)置在細(xì)料收集箱的正上側(cè)。[0013] 優(yōu)選的，所述細(xì)料收集箱定位安裝在篩分箱內(nèi)部底面開設(shè)有定位槽中，且細(xì)料收集箱與密封門相對設(shè)置，同時(shí)密封門通過鉸鏈安裝在篩分箱的外側(cè)表面。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0015] 1.不同顆粒尺寸的磨料通過磨料進(jìn)口進(jìn)入到導(dǎo)料框的內(nèi)部，并進(jìn)入到篩框的內(nèi)部右上側(cè)，在振動(dòng)的作用下，使得篩框上的大顆粒通過導(dǎo)料通道收集在粗料收集箱的內(nèi)部，小顆粒的磨料穿過篩網(wǎng)進(jìn)入到限位通道的內(nèi)部，收集在細(xì)料收集箱中，完成對不同顆粒尺寸的磨料進(jìn)行篩分工作，可快速的對磨料進(jìn)行篩分工作，提高對磨料的篩分效果和效率；[0016] 2.位于篩網(wǎng)表面兩側(cè)的限位片為“C”形設(shè)置，同時(shí)位于篩網(wǎng)表面中部的限位片為“人”字形設(shè)置；當(dāng)磨料與限位片相接觸的時(shí)候，可對磨料進(jìn)行阻擋和減速工作，降低磨料在篩網(wǎng)上的運(yùn)動(dòng)速度，提高磨料在篩網(wǎng)上的停留時(shí)間，并在振動(dòng)的作用下，提高對磨料的篩分效果。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)篩框、導(dǎo)料通道剖面示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖1的俯剖圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖1的外觀圖。[0021] 圖中標(biāo)號：1、上蓋；2、磨料進(jìn)口；3、篩分箱；4、導(dǎo)料框；5、篩框；6、固定座；7、篩網(wǎng)；8、限位片；9、擋板；10、導(dǎo)料通道；11、粗料收集箱；12、載臺；13、限位通道；14、振動(dòng)電機(jī)；15、細(xì)料收集箱；16、底座；17、減振底座；18、密封門。

具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0023] 請參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種新型磨料篩分裝置，包括：篩分箱3和振動(dòng)電機(jī)14；

[0024] 篩分箱3的右上側(cè)開設(shè)有磨料進(jìn)口2，且篩分箱3的上側(cè)覆蓋有上蓋1，同時(shí)篩分箱3的內(nèi)部安裝有篩框5，并且篩框5的底部固定設(shè)置有篩網(wǎng)7，篩網(wǎng)7的表面均勻固定設(shè)置有多組限位片8，且篩網(wǎng)7的左側(cè)安裝有導(dǎo)料通道10，同時(shí)導(dǎo)料通道10端部穿過篩分箱3的側(cè)壁設(shè)置在粗料收集箱11的上側(cè)，粗料收集箱11的底部通過載臺12進(jìn)行支撐；[0025] 振動(dòng)電機(jī)14安裝在篩分箱3的右側(cè)壁上，且篩分箱3的底部固定設(shè)置有底座16，同時(shí)底座16的下側(cè)表面均勻安裝有四組減振底座17。[0026] 啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)14的開關(guān)，使得篩分箱3進(jìn)行振動(dòng)工作，將不同顆粒尺寸的磨料通過磨料進(jìn)口2進(jìn)入到導(dǎo)料框4的內(nèi)部，并進(jìn)入到篩框5的內(nèi)部右上側(cè)，在振動(dòng)的作用下，使得篩框5上的大顆粒通過導(dǎo)料通道10收集在粗料收集箱11的內(nèi)部，小顆粒的磨料穿過篩網(wǎng)7進(jìn)入到限位通道13的內(nèi)部，收集在細(xì)料收集箱15中，完成對不同顆粒尺寸的磨料進(jìn)行篩分工作，可快速的對磨料進(jìn)行篩分工作，提高對磨料的篩分效果和效率。[0027] 作為一種較佳的實(shí)施方式，磨料進(jìn)口2的底部固定設(shè)置有導(dǎo)料框4，且導(dǎo)料框4的剖面為梯形設(shè)置，同時(shí)導(dǎo)料框4的底部為矩形設(shè)置，并且導(dǎo)料框4的底部表面設(shè)置在篩框5的右上側(cè)。[0028] 如圖1和圖3所示：導(dǎo)料框4的底部表面設(shè)置在篩框5的右上側(cè)，使得自導(dǎo)料框4內(nèi)部掉落的磨料可均勻的倒在篩框5的表面右上側(cè)，篩框5傾斜設(shè)置，其上的物料可在自重的情況下，隨著導(dǎo)料通道10收集在粗料收集箱11的內(nèi)部。[0029] 作為一種較佳的實(shí)施方式，篩框5在篩分箱3的內(nèi)部上側(cè)傾斜設(shè)置，且篩框5的傾斜角度為10°。[0030] 如圖1所示：篩框5的傾斜角度為10°，落在其上的物料可在自重的情況下進(jìn)行自右向左的滾動(dòng)工作，完成篩網(wǎng)7對磨料的篩分工作。[0031] 作為一種較佳的實(shí)施方式，篩框5的底部兩側(cè)通過固定座6安裝在篩分箱3的內(nèi)部，且篩框5的表面固定設(shè)置有擋板9，擋板9與篩網(wǎng)7組合在一起的剖面為“U”形設(shè)置。[0032] 如圖1?2所示：篩框5的表面固定設(shè)置有擋板9，擋板9的設(shè)置，避免篩框5上的磨料從篩框5的兩側(cè)發(fā)生掉落。[0033] 作為一種較佳的實(shí)施方式，限位片8的高度低于擋板9的高度，且位于篩網(wǎng)7表面兩側(cè)的限位片8為“C”形設(shè)置，同時(shí)位于篩網(wǎng)7表面中部的限位片8為“人”字形設(shè)置。[0034] 如圖3所示：位于篩網(wǎng)7表面兩側(cè)的限位片8為“C”形設(shè)置，同時(shí)位于篩網(wǎng)7表面中部的限位片8為“人”字形設(shè)置；當(dāng)磨料與限位片8相接觸的時(shí)候，可對磨料進(jìn)行阻擋和減速工作，降低磨料在篩網(wǎng)7上的運(yùn)動(dòng)速度，提高磨料在篩網(wǎng)7上的停留時(shí)間，并在振動(dòng)的作用下，提高對磨料的篩分效果。[0035] 作為一種較佳的實(shí)施方式，篩分箱3的內(nèi)部中間位置焊接有限位通道13，且限位通道13為碗形設(shè)置，限位通道13的底部出口設(shè)置在細(xì)料收集箱15的正上側(cè)。[0036] 作為一種較佳的實(shí)施方式，細(xì)料收集箱15定位安裝在篩分箱3內(nèi)部底面開設(shè)有定位槽中，且細(xì)料收集箱15與密封門18相對設(shè)置，同時(shí)密封門18通過鉸鏈安裝在篩分箱3的外側(cè)表面。[0037] 如圖1和圖4所示：粗料收集箱11放置在載臺12上，可對粗料收集箱11內(nèi)部的物料進(jìn)行收集工作；打開密封門18，可將細(xì)料收集箱15從篩分箱3的內(nèi)部進(jìn)行取出，對細(xì)料收集箱15內(nèi)部的物料進(jìn)行收集工作。[0038] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。