零淀粉的淡水魚微膠囊開口料的制備方法 959     

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本發(fā)明公開了一種零淀粉的淡水魚微膠囊開口料的制備方法，所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到：蛋白源原料75%～85%，脂肪源原料11～23%、復(fù)合維生素0.5～1%，復(fù)合礦物質(zhì)0.5～1%、三丁酸甘油酯0.5～1%，藤茶黃酮0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、三丁酸甘油酯、藤茶黃酮充分混合；加水調(diào)漿后乳化10～20min，制備成20～35%的濃漿，10～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開口料不僅營(yíng)養(yǎng)豐富、誘食性好，而且不會(huì)產(chǎn)生飼料浪費(fèi)從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的蝦苗微膠囊開口料的制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種零淀粉的蝦苗微膠囊開口料的制備方法，所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～95%，脂肪源原料3～19%、復(fù)合維生素0.5～1%，復(fù)合礦物質(zhì)?0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)充分混合；加水調(diào)漿后乳化10～20min，制備成25～35%的濃漿，5～10MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中的膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開口料不僅營(yíng)養(yǎng)豐富、誘食性好，而且不會(huì)產(chǎn)生飼料浪費(fèi)從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的蟹苗微膠囊開口料的制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種零淀粉的蟹苗微膠囊開口料的制備方法，所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到：蛋白源原料75%～90%，脂肪源原料8～24%、復(fù)合維生素0.5～1%，復(fù)合礦物質(zhì)0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)充分混合；加水調(diào)漿后乳化20～30min，制備成25～35%的濃漿，5～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加壁材（如淀粉或明膠等），而是依靠蛋白源原料中的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。另外，得到的開口料不僅營(yíng)養(yǎng)豐富、誘食性好，而且不會(huì)產(chǎn)生飼料浪費(fèi)從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的海水魚微膠囊開口料的制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種零淀粉的海水魚微膠囊開口料的制備方法，所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、復(fù)合維生素0.5～1%，復(fù)合礦物質(zhì)0.5～1%、三丙酸甘油酯0.5～1%、EPA?0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、三丙酸甘油酯、EPA充分混合；加水調(diào)漿后乳化10～30min，制備成20～35%的濃漿，5～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開口料不僅營(yíng)養(yǎng)豐富、誘食性好，而且不會(huì)產(chǎn)生飼料浪費(fèi)從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的鲆鰈鰨微膠囊開口料的制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種零淀粉的鲆鰈鰨微膠囊開口料的制備方法，所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、復(fù)合維生素0.5～1%，復(fù)合礦物質(zhì)0.5～1%，黃芪多糖0.5～1%，藤茶黃酮0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、黃芪多糖、藤茶黃酮充分混合；加水調(diào)漿后乳化20～30min，制備成20～35%的濃漿，10～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開口料不僅營(yíng)養(yǎng)豐富、誘食性好，而且不會(huì)產(chǎn)生飼料浪費(fèi)從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的鮭鱒魚微膠囊開口料的制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種零淀粉的鮭鱒魚微膠囊開口料的制備方法，所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、復(fù)合維生素0.5～1%，復(fù)合礦物質(zhì)0.5～1%、三丁酸甘油酯0.5～1%、EPA?0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、三丁酸甘油酯、EPA充分混合；加水調(diào)漿后乳化10～20min，制備成25～40%的濃漿，10～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開口料不僅營(yíng)養(yǎng)豐富、誘食性好，而且不會(huì)產(chǎn)生飼料浪費(fèi)從而污染水體和環(huán)境。

高嶺土的提純方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種高嶺土的提純方法，將精選的高嶺土原礦破碎后過(guò)100目篩，經(jīng)機(jī)碓、淘洗去除粗礦物顆粒，再將淘洗后的高嶺土顆粒進(jìn)行洗漿、超細(xì)磨，過(guò)400目篩，然后將篩分的高嶺土進(jìn)行稀釋，加入適量的特配高分散劑，使高嶺土的顆粒得到充分分散，最后將泥漿通過(guò)高強(qiáng)磁選機(jī)除鐵，使高嶺土中氧化鐵含量小于0.1％，再經(jīng)篩分、脫水干燥后得到成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，適合產(chǎn)業(yè)化推廣，提純后的高嶺土燒成白度能夠提高35～40度以上，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)相對(duì)于化學(xué)法提純，本發(fā)明不會(huì)對(duì)水質(zhì)和環(huán)境造成污染。

發(fā)泡陶瓷基防水吸音保溫板 859     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)泡陶瓷基防水吸音保溫板，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。按重量份數(shù)計(jì)，依次稱取：40～50份陶土尾礦，30～35份陶瓷碎片，4～5份燒結(jié)助劑，1～5份發(fā)泡劑和8～15份添加劑，將陶土尾礦與陶瓷碎片混合于攪拌機(jī)中，并向攪拌機(jī)中加入燒結(jié)助劑，發(fā)泡劑和添加劑，于溫度為40～50℃，轉(zhuǎn)速為300～400r/min的條件下，攪拌混合20～30min后，得混合坯料，將混合坯料注模，并于溫度為1000～1150℃的條件下燒結(jié)60～70min后，脫模，得發(fā)泡陶瓷基防水吸音保溫板。本發(fā)明技術(shù)方案制備的發(fā)泡陶瓷基防水吸音保溫板具有優(yōu)異的保溫性能、防水性能和吸音性能的特點(diǎn)，在建筑材料技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

高晶體針狀交織結(jié)構(gòu)的低鋁莫來(lái)石的制備方法 994     

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本發(fā)明涉及一種高晶體針狀交織結(jié)構(gòu)的低鋁莫來(lái)石的制備方法，其制備包括下述物料：高嶺土、高嶺石、硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土、晶核劑、礦化劑、分散劑和粘結(jié)劑，原料依次進(jìn)行分級(jí)篩選、破碎、淘洗除鐵，然后配料，加入晶核劑、礦化劑和分散劑，再進(jìn)行混磨、壓濾，加入粘結(jié)劑，再依次進(jìn)行混合攪拌機(jī)、真空練泥機(jī)、真空擠出成型、干燥、進(jìn)窯焙燒、破碎、裝袋和入庫(kù)，所述進(jìn)窯烘燒在高溫隧道窯燒成，采用三段復(fù)合晶化合成反應(yīng)特立強(qiáng)化處理工藝，由其制備的低鋁莫來(lái)石，其礦相組成為莫來(lái)石相55~60%、玻璃相40~45%、方石英0%，其晶體結(jié)構(gòu)為針狀交織結(jié)構(gòu)，耐火度為1750~1760℃，可用于制備高級(jí)耐火陶瓷、特種耐材、工業(yè)陶瓷、日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷胚體以及精密鑄造的主要原料。

鎢精礦的篩選裝置 849     

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本實(shí)用新型涉及一種鎢精礦的篩選裝置，包括浮選機(jī)、破碎機(jī)和磁選機(jī)，所述浮選機(jī)設(shè)有一級(jí)浮選機(jī)，所述一級(jí)浮選機(jī)頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，所述一級(jí)浮選機(jī)設(shè)有刻度標(biāo)識(shí)，所述刻度標(biāo)識(shí)右側(cè)設(shè)有溢流口，所述一級(jí)浮選機(jī)右側(cè)設(shè)有二級(jí)浮選機(jī)，所述二級(jí)浮選機(jī)頂部設(shè)有水力旋流器，所述二級(jí)浮選機(jī)內(nèi)腔右側(cè)設(shè)有排污口，二級(jí)浮選機(jī)底部設(shè)有第二出料口，所述二級(jí)浮選機(jī)中間位置設(shè)有第一透明觀察窗口，所述破碎機(jī)設(shè)于二級(jí)浮選機(jī)的下方，所述磁選機(jī)設(shè)于破碎機(jī)下方。本實(shí)用新型效率高，鎢礦雜質(zhì)少，值得推廣。

干法精品尾礦機(jī)制砂制備方法及含該機(jī)制砂的高強(qiáng)混凝土 746     

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本申請(qǐng)涉及干法精品尾礦機(jī)制砂制備方法及含該機(jī)制砂的高強(qiáng)混凝土，處理方法包括以下具體步驟：步驟1，石灰石尾礦預(yù)處理：步驟2，將預(yù)處理后的石灰石尾礦破碎制砂，得到平均粒徑為0.25?0.05mm的細(xì)砂；步驟3，將細(xì)砂振動(dòng)篩分；步驟4，將篩分后的細(xì)砂進(jìn)行回收過(guò)濾；步驟5，將經(jīng)過(guò)回收過(guò)濾后留下的細(xì)砂進(jìn)行一次除塵處理和二次除塵處理，得到粗制機(jī)制砂；步驟6，收集除塵得到的石粉；將粗制機(jī)制砂下料；步驟7，將粗制機(jī)制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中，攪拌均勻，靜置6h后，干燥，得到干法精品尾礦機(jī)制砂。本申請(qǐng)具有提升石灰石尾礦機(jī)制砂的成品質(zhì)量的效果。

保持鍍鋁面高表面張力的CPP鍍鋁基膜 931     

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本發(fā)明涉及一種保持鍍鋁面高表面張力的CPP鍍鋁基膜，由通過(guò)熱熔、共擠和雙向拉伸成為一體的A層、B層和C層構(gòu)成，其中A層為鍍鋁層，B層為主體層，C層為密封層，不改變?cè)泄に嚄l件，只有在A、C兩表層加入一定量的沸石母料。由于沸石粉具有大量的孔隙及強(qiáng)的吸附性，一方面在孔隙中貯藏了一部份聚丙烯中的催化劑殘?jiān)熬酆线^(guò)程中產(chǎn)生的低分子聚合物，另一面，由于迷宮式的孔隙縱橫交錯(cuò)，使那些由于高溫鋁分子的沖擊而變得異?；钴S的低分子聚合物還未沖擊出表面而薄膜已被冷卻，從而有效的阻止了部份低分子聚合物沖出表層，飄逸到空中，當(dāng)鍍鋁膜冷卻時(shí)沉積在鋁層表面而形成一個(gè)薄弱界面層的可能，從而使鍍鋁層面能保持較高的表面張力。

環(huán)保型節(jié)能低溫白半瓷的配方及其制備方法 808     

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本發(fā)明涉及低溫白半瓷及其制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種環(huán)保型節(jié)能低溫白半瓷的配方及其制備方法。該低溫白半瓷的配方中各組分含量按重量份數(shù)計(jì)：鋰輝石6~10份，鈉長(zhǎng)石13~17份，滑石8~12份，白云石3~7份，石英8~12份，水洗高嶺土18~22份，黑土10~14份，粘土18~22份，增白劑0.0002~0.0003份。本發(fā)明提供的配方及其制備方法不僅降低了瓷制品的燒成溫度和燒成時(shí)間，同時(shí)提高了瓷制品的抗熱沖擊性能、熱穩(wěn)定性能，且吸水率低、強(qiáng)度高，降低單位能耗保護(hù)國(guó)家環(huán)境資源，且綠色環(huán)保。

近紅外陶瓷及其制備方法 877     

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本發(fā)明屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種近紅外陶瓷及其制備方法，所述陶瓷由基料和添加劑組成，所述基料為堿性長(zhǎng)石，斜長(zhǎng)石和近紅外輻射陶瓷粉，所述添加劑為增塑劑；所述基料中堿性長(zhǎng)石，斜長(zhǎng)石和近紅外輻射陶瓷粉的重量百分比為：堿性長(zhǎng)石35?50%；斜長(zhǎng)石30?45%；近紅外輻射陶瓷粉10?20%。本發(fā)明選用含有多種礦物質(zhì)和稀土元素組成的能夠輻射出對(duì)人體有益的近紅外線光波的進(jìn)口近紅外輻射陶瓷粉為基料，適當(dāng)加入增塑劑，經(jīng)配料，研磨，成型，燒結(jié)而成，具有工藝簡(jiǎn)單，燒結(jié)溫度較低，性能優(yōu)異，成本低廉的特點(diǎn)。

堇青石蜂窩陶瓷及其制備方法 1049     

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本發(fā)明屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堇青石蜂窩陶瓷及其制備方法，尤其利用鎂質(zhì)礦物和粘土為基料，合成與燒結(jié)堇青石蜂窩陶瓷及其制備方法。本發(fā)明制備的堇青石蜂窩陶瓷具有優(yōu)異的吸附和交換功能，以及良好的熱穩(wěn)定性；同時(shí)，本發(fā)明公開的制備方法工藝簡(jiǎn)單，降低了燒成溫度，節(jié)省了約20~25%的能耗。

分離高嶺土中云母的工藝 1107     

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本發(fā)明提出了一種分離高嶺土中云母的工藝，包括制漿、球磨篩分、磁選漂白、洗滌降粘、干燥等步驟，通過(guò)合理的工藝搭配和助劑添加，提高了高嶺土的分散、分離性，有效去除高嶺土中的鐵雜質(zhì)和云母，制得的高嶺土粘度大于69.5％，白度達(dá)71％。

鈉法焙燒鋁廠固廢赤泥回收有價(jià)金屬的新型選礦工藝 1003     

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本發(fā)明提供一種鈉法焙燒鋁廠固廢赤泥回收有價(jià)金屬的新型選礦工藝，涉及廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該固廢赤泥回收有價(jià)金屬的新型選礦工藝，原料：是一種堿性赤泥原料、經(jīng)過(guò)我們技術(shù)團(tuán)隊(duì)公關(guān)，采用煤焦粉15％、碳酸鈉20％焙燒工藝。通過(guò)造球焙燒赤泥原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)與碳酸鈉加熱反應(yīng)，使鐵，鋁等金屬原素改變性質(zhì)達(dá)到回收利用，得到鋁酸鈉溶液和浸出渣，并且鋁原素轉(zhuǎn)變成鋁酸鈉溶液，使用鈉法焙燒工藝，解決了赤泥回收鐵鋁，鐵，(鐵精粉)鋁，(鋁酸鈉)鐵回收率可達(dá)到80％，品位58—60％，鋁回收率達(dá)到80％，鋁酸鈉溶液含氧化鋁30％左右,苛性堿達(dá)到97％左右，回收率更高，鋁酸鈉溶液可被鋁廠回收進(jìn)行制鋁，經(jīng)濟(jì)效益更高，值得大力推廣。

能量活水器 1094     

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本實(shí)用新型涉及一種安裝于飲水機(jī)出水嘴上的能量活水器。包括殼體、濾芯和接頭,濾芯通過(guò)上蓋和下蓋裝設(shè)在殼體中,接頭通過(guò)裝配蓋裝設(shè)在殼體的上方,殼體的底部設(shè)有出水口。所述濾芯可由活性碳濾層、堿性活化球?yàn)V層、FF復(fù)合分子篩濾層、能量陶瓷球?yàn)V層和磁性圈中的一種或多種構(gòu)成。其積極效果不僅能除去飲用水中的灰塵和細(xì)菌,而且能將飲用水“礦化、磁化和活化”,使飲用水變?yōu)閷?duì)人體有益的新鮮飲用水。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,便于推廣使用等特點(diǎn)。

飲水機(jī)以及安裝于其出水嘴上的水質(zhì)處理器 1032     

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本發(fā)明涉及一種飲水機(jī)以及安裝于飲水機(jī)出水嘴上的水質(zhì)處理器。所述飲水機(jī)包括出水嘴,其特征在于:在出水嘴上安裝水質(zhì)處理器。所述水質(zhì)處理器包括殼體、濾芯和接頭,濾芯通過(guò)上蓋和下蓋裝設(shè)在殼體中,接頭通過(guò)裝配蓋裝設(shè)在殼體的上方,殼體的底部設(shè)有出水口。所述濾芯可由活性炭濾層、堿性活化球?yàn)V層、FF復(fù)合分子篩濾層、能量陶瓷球?yàn)V層和磁性圈中的一種或多種構(gòu)成。其積極效果不僅能除去飲用水中的灰塵和細(xì)菌,而且能將飲用水“礦化、磁化和活化”,使飲用水變?yōu)閷?duì)人體有益的新鮮飲用水。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,便于推廣使用等特點(diǎn)。

零淀粉的淡水魚微膠囊開口料的制備方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種零淀粉的淡水魚微膠囊開口料的制備方法，所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到：蛋白源原料75%～85%，脂肪源原料11～23%、復(fù)合維生素0.5～1%，復(fù)合礦物質(zhì)0.5～1%、三丁酸甘油酯0.5～1%，藤茶黃酮0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、三丁酸甘油酯、藤茶黃酮充分混合；加水調(diào)漿后乳化10～20min，制備成20～35%的濃漿，10～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開口料不僅營(yíng)養(yǎng)豐富、誘食性好，而且不會(huì)產(chǎn)生飼料浪費(fèi)從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的蝦苗微膠囊開口料的制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種零淀粉的蝦苗微膠囊開口料的制備方法，所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～95%，脂肪源原料3～19%、復(fù)合維生素0.5～1%，復(fù)合礦物質(zhì)?0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)充分混合；加水調(diào)漿后乳化10～20min，制備成25～35%的濃漿，5～10MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中的膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開口料不僅營(yíng)養(yǎng)豐富、誘食性好，而且不會(huì)產(chǎn)生飼料浪費(fèi)從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的海水魚微膠囊開口料的制備方法 736     

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本發(fā)明公開了一種零淀粉的海水魚微膠囊開口料的制備方法，所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、復(fù)合維生素0.5～1%，復(fù)合礦物質(zhì)0.5～1%、三丙酸甘油酯0.5～1%、EPA?0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、三丙酸甘油酯、EPA充分混合；加水調(diào)漿后乳化10～30min，制備成20～35%的濃漿，5～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開口料不僅營(yíng)養(yǎng)豐富、誘食性好，而且不會(huì)產(chǎn)生飼料浪費(fèi)從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的鲆鰈鰨微膠囊開口料的制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種零淀粉的鲆鰈鰨微膠囊開口料的制備方法，所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、復(fù)合維生素0.5～1%，復(fù)合礦物質(zhì)0.5～1%，黃芪多糖0.5～1%，藤茶黃酮0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、黃芪多糖、藤茶黃酮充分混合；加水調(diào)漿后乳化20～30min，制備成20～35%的濃漿，10～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開口料不僅營(yíng)養(yǎng)豐富、誘食性好，而且不會(huì)產(chǎn)生飼料浪費(fèi)從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的鮭鱒魚微膠囊開口料的制備方法 1189     

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本發(fā)明公開了一種零淀粉的鮭鱒魚微膠囊開口料的制備方法，所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、復(fù)合維生素0.5～1%，復(fù)合礦物質(zhì)0.5～1%、三丁酸甘油酯0.5～1%、EPA?0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、三丁酸甘油酯、EPA充分混合；加水調(diào)漿后乳化10～20min，制備成25～40%的濃漿，10～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加任何的壁材（如淀粉或明膠等），而是靠蛋白源原料中膠原蛋白的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。而且，得到的開口料不僅營(yíng)養(yǎng)豐富、誘食性好，而且不會(huì)產(chǎn)生飼料浪費(fèi)從而污染水體和環(huán)境。

零淀粉的蟹苗微膠囊開口料的制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種零淀粉的蟹苗微膠囊開口料的制備方法，所述微膠囊開口料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)組分組成的原料制備得到：蛋白源原料75%～90%，脂肪源原料8～24%、復(fù)合維生素0.5～1%，復(fù)合礦物質(zhì)0.5～1%；將蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，與脂肪源原料、復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)充分混合；加水調(diào)漿后乳化20～30min，制備成25～35%的濃漿，5～20MPa條件下均質(zhì)；噴霧、干燥、分篩、冷卻后得微膠囊開口料。本發(fā)明不需要額外添加壁材（如淀粉或明膠等），而是依靠蛋白源原料中的膠質(zhì)包裹著其他原料形成微膠囊顆粒。另外，得到的開口料不僅營(yíng)養(yǎng)豐富、誘食性好，而且不會(huì)產(chǎn)生飼料浪費(fèi)從而污染水體和環(huán)境。

高晶體針狀交織結(jié)構(gòu)的低鋁莫來(lái)石的制備方法 794     

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本發(fā)明涉及一種高晶體針狀交織結(jié)構(gòu)的低鋁莫來(lái)石的制備方法，其制備包括下述物料：高嶺土、高嶺石、硬質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土、晶核劑、礦化劑、分散劑和粘結(jié)劑，原料依次進(jìn)行分級(jí)篩選、破碎、淘洗除鐵，然后配料，加入晶核劑、礦化劑和分散劑，再進(jìn)行混磨、壓濾，加入粘結(jié)劑，再依次進(jìn)行混合攪拌機(jī)、真空練泥機(jī)、真空擠出成型、干燥、進(jìn)窯焙燒、破碎、裝袋和入庫(kù)，所述進(jìn)窯烘燒在高溫隧道窯燒成，采用三段復(fù)合晶化合成反應(yīng)特立強(qiáng)化處理工藝，由其制備的低鋁莫來(lái)石，其礦相組成為莫來(lái)石相55~60%、玻璃相40~45%、方石英0%，其晶體結(jié)構(gòu)為針狀交織結(jié)構(gòu)，耐火度為1750~1760℃，可用于制備高級(jí)耐火陶瓷、特種耐材、工業(yè)陶瓷、日用陶瓷、衛(wèi)生陶瓷胚體以及精密鑄造的主要原料。

干法精品尾礦機(jī)制砂制備方法及含該機(jī)制砂的高強(qiáng)混凝土 892     

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本申請(qǐng)涉及干法精品尾礦機(jī)制砂制備方法及含該機(jī)制砂的高強(qiáng)混凝土，處理方法包括以下具體步驟：步驟1，石灰石尾礦預(yù)處理：步驟2，將預(yù)處理后的石灰石尾礦破碎制砂，得到平均粒徑為0.25?0.05mm的細(xì)砂；步驟3，將細(xì)砂振動(dòng)篩分；步驟4，將篩分后的細(xì)砂進(jìn)行回收過(guò)濾；步驟5，將經(jīng)過(guò)回收過(guò)濾后留下的細(xì)砂進(jìn)行一次除塵處理和二次除塵處理，得到粗制機(jī)制砂；步驟6，收集除塵得到的石粉；將粗制機(jī)制砂下料；步驟7，將粗制機(jī)制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中，攪拌均勻，靜置6h后，干燥，得到干法精品尾礦機(jī)制砂。本申請(qǐng)具有提升石灰石尾礦機(jī)制砂的成品質(zhì)量的效果。

礦山機(jī)械脫水功能設(shè)備 1076     

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本實(shí)用新型公開了礦山機(jī)械脫水功能設(shè)備，包括振動(dòng)篩殼體和支撐底座，所述振動(dòng)篩殼體兩側(cè)均固定設(shè)有兩組安裝軸，所述支撐底座頂部設(shè)有固定塊，所述固定塊頂部固定連接有兩組彈簧，兩組彈簧的頂部連接有裝配臺(tái)，所述裝配臺(tái)頂部通過(guò)螺栓固定連接有抱箍件，振動(dòng)篩殼體上端內(nèi)壁面固定連接有多組內(nèi)支撐柱。該礦山機(jī)械脫水功能設(shè)備通過(guò)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、軸承座、傳動(dòng)軸與偏心輪之間的配合使用，可起到對(duì)振動(dòng)篩殼體的振動(dòng)作用，通過(guò)抱箍件、安裝軸與裝配臺(tái)便于對(duì)振動(dòng)篩殼體進(jìn)行拆裝，且通過(guò)彈簧的作用，在實(shí)現(xiàn)對(duì)振動(dòng)篩殼體支撐作用的同時(shí)，起到振動(dòng)傳動(dòng)作用，該礦山機(jī)械脫水功能設(shè)備拆裝便捷，設(shè)備便于檢修，且振動(dòng)篩選效率高，適用性高。

圓振動(dòng)篩 1169     

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本實(shí)用新型涉及一種圓振動(dòng)篩，其包括振動(dòng)倉(cāng)、倉(cāng)體、電機(jī)和減振彈簧裝置,倉(cāng)體呈T型狀，內(nèi)設(shè)有振動(dòng)機(jī)構(gòu)及篩網(wǎng)，用于生產(chǎn)加工，振動(dòng)倉(cāng)外部靠上位置左側(cè)設(shè)有倒沙口，電機(jī)處于倉(cāng)體左側(cè)下部，用于維持整個(gè)裝置正常運(yùn)作，減振彈簧裝置處于倉(cāng)體右側(cè)下部，通過(guò)減速管與倉(cāng)體內(nèi)部相接，在振動(dòng)篩沙的中，負(fù)責(zé)緩解環(huán)槽鉚釘、底架、外部電機(jī)及其它部分構(gòu)件的震感，保證裝置的長(zhǎng)期使用性，裝置內(nèi)部的微電腦控制系統(tǒng)用于控制設(shè)備的定時(shí)運(yùn)作，做好了節(jié)能減排的充分準(zhǔn)備。本實(shí)用結(jié)構(gòu)新穎、激振力強(qiáng)、振動(dòng)噪音小、易于維修、堅(jiān)固耐用，適合花崗巖、玄武巖、輝綠巖、頁(yè)巖、石英石、河卵石、石灰石、鐵礦石、煤矸石、有色金屬礦石、鵝卵石等石料開采，值得推廣。

鎢精礦的篩選裝置 701     

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本實(shí)用新型涉及一種鎢精礦的篩選裝置，包括浮選機(jī)、破碎機(jī)和磁選機(jī)，所述浮選機(jī)設(shè)有一級(jí)浮選機(jī)，所述一級(jí)浮選機(jī)頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，所述一級(jí)浮選機(jī)設(shè)有刻度標(biāo)識(shí)，所述刻度標(biāo)識(shí)右側(cè)設(shè)有溢流口，所述一級(jí)浮選機(jī)右側(cè)設(shè)有二級(jí)浮選機(jī)，所述二級(jí)浮選機(jī)頂部設(shè)有水力旋流器，所述二級(jí)浮選機(jī)內(nèi)腔右側(cè)設(shè)有排污口，二級(jí)浮選機(jī)底部設(shè)有第二出料口，所述二級(jí)浮選機(jī)中間位置設(shè)有第一透明觀察窗口，所述破碎機(jī)設(shè)于二級(jí)浮選機(jī)的下方，所述磁選機(jī)設(shè)于破碎機(jī)下方。本實(shí)用新型效率高，鎢礦雜質(zhì)少，值得推廣。