盾構(gòu)渣土泥漿處理系統(tǒng)的制作方法 755     

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.本實(shí)用新型涉及盾構(gòu)施工廢漿處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種盾構(gòu)渣土泥漿處理系統(tǒng)。背景技術(shù).隨著社會(huì)的發(fā)展，城市軌道交通、地下管廊、河湖治理工程的大力建設(shè)，巖土工程作業(yè)越來(lái)越廣泛，隨之也產(chǎn)生了大量的渣土泥漿，使得渣土泥漿的處理成為一個(gè)行業(yè)性難題；泥漿的不合理排放嚴(yán)重污染環(huán)境和水資源，埋下地質(zhì)災(zāi)害等重大安全隱患，實(shí)施建筑泥漿長(zhǎng)效管理，實(shí)行準(zhǔn)運(yùn)資格制度，加強(qiáng)建筑泥漿源頭管理，加強(qiáng)處置去向管理，確保建筑泥漿管理實(shí)效，探索資源化、減量化和采用先進(jìn)的泥漿處理設(shè)備對(duì)其進(jìn)行無(wú)害化原地處理方式，實(shí)現(xiàn)建筑泥漿科學(xué)處置

海砂高強(qiáng)混凝土以及制作方法 761     

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本發(fā)明涉及混凝土領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種海砂高強(qiáng)混凝土及制作方法。其中，海砂高強(qiáng)混凝土的制作方法包括以下步驟：步驟1，混合水泥以及水，形成泥漿，加入填料以及膨脹劑，形成包裹漿料；步驟2，混合海砂以及速凝劑，形成預(yù)處理料；步驟3，混合包裹漿料以及預(yù)處理料，并養(yǎng)護(hù)成型，浸泡硅烷浸漬劑，干燥，得海砂顆粒；步驟4，混合海砂顆粒、河砂、礦渣、碎石，形成骨料，再混合水泥、水以及減水劑，形成漿料，將骨料添加至漿料中，混合均勻，形成混凝土拌和料；步驟5，混凝土拌和料養(yǎng)護(hù)成型，即得海砂高強(qiáng)度混凝土。上述方法使得海砂可替代河砂作為混凝土的骨料，有利于緩解河砂的資源短缺的壓力。

抗氯離子侵蝕的透水再生混凝土及制備方法 988     

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本申請(qǐng)涉及混凝土的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種抗氯離子侵蝕的透水再生混凝土及制備方法。一種抗氯離子侵蝕的透水再生混凝土，由包含以下重量份的原料制成：水泥200?300份、砂子600?700份、碎石1000?1100份、再生骨料700?800份、粉煤灰80?150份、礦粉60?100份、碳酸鈣70?120份、納米二氧化硅50?100份、橡膠粉40?80份、鋼纖維30?50份、增粘劑5?7份、減水劑3?5份以及水170?230份；其制備方法為：將原料混合均勻，得到再生混凝土。本申請(qǐng)通過(guò)降低再生骨料與水泥漿之間的界面作用，提高界面過(guò)渡區(qū)的密實(shí)性以及減少混凝土內(nèi)部的孔隙，降低氯離子滲透的能力，從而提高再生混凝土抗氯離子侵蝕的性能。

改性再生骨料和再生骨料高性能混凝土 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性再生骨料和再生骨料高性能混凝土。本發(fā)明的改性再生骨料是將再生骨料放入濃度為10-40wt？%的納米二氧化硅水膠體中浸泡處理，浸泡處理時(shí)間5天以上。將水泥、改性再生骨料、砂、碎石或細(xì)再生骨料及其他礦物添加劑按照一定的配合比攪拌即可得到再生骨料高性能混凝土。本發(fā)明根據(jù)再生骨料空隙率高導(dǎo)致的吸水率高的特點(diǎn)，基于現(xiàn)有再生骨料混凝土的制造方法，利用水膠體納米二氧化硅改善再生骨料物理性質(zhì)和力學(xué)性能，使混凝土的力學(xué)性能和耐久性大大改善。

純度為99.99%SiO₂的生產(chǎn)方法 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種純度為99.99%SiO₂的生產(chǎn)方法，原料為高嶺土或鈉長(zhǎng)石，或含MgSiO₃的礦物粉，生產(chǎn)方法是按下述步驟依次完成，（1）將所述原料粉碎至100目以上，（2）將粉料定量置入溶解槽中，按該物料中金屬氧化物含量折算計(jì)量，加入與其等當(dāng)量鹽酸或硫酸、或硝酸，攪拌20～30分鐘，（3）過(guò)濾，（4）濾渣用對(duì)應(yīng)的低濃度酸液進(jìn)行兩次酸洗，再用純凈水洗滌至洗脫液為中性，（5）濾渣烘干。本發(fā)明原料易得，價(jià)格低廉，工藝很簡(jiǎn)單，設(shè)備很普通，得到的產(chǎn)品是純度為99.99%的SiO₂粉末，該產(chǎn)品容易純化，完全能夠作為生產(chǎn)高純SiO₂的最佳原料，可使高純SiO₂的生產(chǎn)成本大幅度降低。

污泥處理方法及其處理系統(tǒng) 678     

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一種污泥處理方法及其處理系統(tǒng)，解決污泥深度脫水為污泥的資源化綜合利用創(chuàng)造技術(shù)條件。處理方法采用⑴對(duì)污泥含水率調(diào)整處理，⑵對(duì)污泥切削破碎處理，⑶絮凝、助濾處理，⑷濾水和脫水處理，⑸加入環(huán)境礦物材料，⑹升溫及松散狀態(tài)處理，⑺去除水分處理。處理系統(tǒng)采用：處理裝置包括：儲(chǔ)料倉(cāng)、剪切分散機(jī)、處理倉(cāng)、濾水倉(cāng)、泥漿泵、壓濾機(jī)、配料混合機(jī)、升溫?cái)D壓機(jī)、散騰干燥機(jī)和出料機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)料倉(cāng)與剪切分散機(jī)連接，剪切分散機(jī)與處理倉(cāng)連接，處理倉(cāng)與濾水倉(cāng)連接，濾水倉(cāng)與泥漿泵連接，泥漿泵與壓濾機(jī)連接，壓濾機(jī)與配料混合機(jī)連接，配料混合機(jī)與升溫?cái)D壓機(jī)連接，升溫?cái)D壓機(jī)與散騰干燥機(jī)連接，散騰干燥機(jī)與出料機(jī)連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，處理方法簡(jiǎn)單，工藝流程短，處理成本低。處理裝置結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性好，處理過(guò)程無(wú)污染，利于普及推廣。

高強(qiáng)度防水型水泥增強(qiáng)劑的制備方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度防水型水泥增強(qiáng)劑的制備方法，屬于水泥助劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將蒙脫土和赤鐵礦石研磨混合，投入蒸餾水中加入甘蔗渣加熱制得混合液，向混合液中加入堿液攪拌，攪拌后過(guò)濾得到反應(yīng)產(chǎn)物，隨后將反應(yīng)產(chǎn)物和水混合，再加入次氯酸鈉混合反應(yīng)制得氧化反應(yīng)液，將氧化反應(yīng)液進(jìn)行高溫高壓處理，調(diào)節(jié)pH值后反應(yīng)制得預(yù)制溶液，然后將預(yù)制溶液濃縮干燥，高溫處理制得熱反應(yīng)物，最后將熱反應(yīng)物、蒙脫石以及其它原料粉碎研磨，再加入偏硅酸鈉、甲基羥乙基纖維素醚混合均勻即得高強(qiáng)度防水型水泥增強(qiáng)劑，增強(qiáng)水泥的力學(xué)性能和防水性能，提高水泥的耐磨性能。

混凝土配方及其再生工藝與再生添加劑 804     

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本發(fā)明涉及到一種混凝土配方及其再生工藝與再生添加劑，包括A組份、B組份和C組份；A組份包括砂和碎石，B組份包括粘結(jié)劑、稀釋劑、粉煤灰、礦物摻和料、阻銹劑，C組份包括EVA收縮球、滑石粉、生石灰。在混凝土中加入組份中加入EVA收縮球，EVA是一種受熱或受冷既可發(fā)生體積收縮的物質(zhì)，本方案中采用受熱后發(fā)生收縮的EVA收縮球，EVA收縮球?yàn)榭招那?，將其混入在混凝土中，?dāng)需要拆毀混凝土?xí)r，對(duì)混凝土路面進(jìn)行熱處理，混入至其中的EVA收縮球受熱后體積減小，因此原先填充有EVA收縮球處形成空腔，在此情況下錘擊混凝土?xí)r，空腔處因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)薄弱因而極易受損，有助于將混凝土錘擊成小塊混凝土用于再生混凝土骨料顆粒。

微生物強(qiáng)化再生骨料及其制備方法 861     

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本發(fā)明提供了一種微生物強(qiáng)化再生骨料的制備方法，包括如下步驟：1)將假堅(jiān)強(qiáng)芽孢桿菌接種于微生物培養(yǎng)基中培養(yǎng)，得到微生物培養(yǎng)液；2)將所述步驟1)得到的微生物培養(yǎng)液與礦化培養(yǎng)液混合，得到混合培養(yǎng)液；3)將再生骨料在所述步驟2)得到的混合培養(yǎng)液中浸泡，得到強(qiáng)化再生骨料。采用本發(fā)明的微生物強(qiáng)化再生骨料的制備方法制備得到的強(qiáng)化再生骨料，吸水率為4.7～6.1％，與微生物處理前相比，吸水率降低了10.29～21.67％，壓碎指標(biāo)值降低，由強(qiáng)化再生骨料制備再生砂漿后，再生砂漿的抗壓強(qiáng)度增加5.39～21.84％。

除味劑、其應(yīng)用及其制備方法 714     

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本申請(qǐng)涉及熱塑性彈性體添加劑領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種除味劑、其應(yīng)用及其制備方法。除味劑包括以下重量份的原料：二氧化硅微球40?50份、硅酸鹽粘土55?70份、酸性水溶液160?180份、含官能團(tuán)X的單體30?35份、納米制孔劑5?9份；其制備方法為：S1：將硅酸鹽粘土溶于酸性水溶液中，加入含官能團(tuán)X的單體，加熱并攪拌，得到改性硅酸鹽粘土；S2：在改性硅酸鹽粘土中加入二氧化硅微球和納米制孔劑，攪拌混勻后加熱，繼續(xù)攪拌至干燥后得到二氧化硅?硅酸鹽凝膠；將二氧化硅?硅酸鹽凝膠納米粉碎，得到除味劑。本申請(qǐng)的除味劑可應(yīng)用于由熱塑性彈性體材料制得的產(chǎn)品，其具有高效除去熱塑性彈性體材料中的白礦油氣味優(yōu)點(diǎn)。

機(jī)械發(fā)泡瀝青溫拌再生混合料的制備方法 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械發(fā)泡瀝青溫拌再生混合料的制備方法，包括如下步驟：(1)機(jī)械發(fā)泡瀝青的制備；(2)將經(jīng)過(guò)破碎篩分為兩檔的舊料RAP加熱至80?90℃投入拌合缸，加入一定量步驟(1)制備機(jī)械發(fā)泡瀝青進(jìn)行拌合；(3)將加熱至160?180℃的新集料加入至步驟(2)拌合產(chǎn)物中，同時(shí)加入一定量步驟(1)制備的機(jī)械發(fā)泡瀝青進(jìn)行拌合；(4)在步驟(3)拌合產(chǎn)物中加入礦粉進(jìn)行拌合，出料。本發(fā)明利用非離子表面活性劑水溶液對(duì)熱瀝青進(jìn)行發(fā)泡，改善發(fā)泡瀝青性能提升再生瀝青混合料溫拌效果，同時(shí)采用RAP與新集料分別與機(jī)械發(fā)泡瀝青進(jìn)行拌合工藝，改善發(fā)泡瀝青與新舊集料裹附效果。

再生骨料預(yù)拌砂漿的制備方法 820     

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本發(fā)明再生骨料預(yù)拌砂漿的制備方法為建材原料領(lǐng)域。小于690mm的廢混凝土、廢磚、廢砂灰建筑廢棄物為原料，按需定量，經(jīng)粉碎烘干水分小于等于0.5％后等級(jí)篩分，在等級(jí)篩分中去除金屬、木屑及塑料及雜物，制成顆粒0.075-0.15mm、0.15-0.3mm、0.3-0.6mm、0.6-1.18mm、1.18-2.36mm、2.36-4.75mm、4.75-10mm、10-32mm的再生骨料，再生骨料、水泥、礦粉、纖維素與短纖維、黃膠粉、防水粉的總和與加水的比例為1∶0.18分別制成砌筑、抹灰、防水、地面砂漿。作為建材原料使用。保護(hù)天然資源、省工時(shí)省力費(fèi)用低，變廢為寶，符合低碳生產(chǎn)與生活要求。

減肥營(yíng)養(yǎng)保健品及其制備方法 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種減肥營(yíng)養(yǎng)保健品，包括以下原料：發(fā)酵苦蕎麥混合物、絞股藍(lán)提取物、魚(yú)腥草提取物、葛根提取物、淡竹葉?紫蘇籽混合發(fā)酵液、復(fù)合維生素、木糖醇、木醋液、谷胱甘肽過(guò)氧化物酶、紅曲酵素、大豆多肽、水，發(fā)酵苦蕎麥混合物是以發(fā)酵苦蕎麥、香菇、桑葉、地菜為原料，經(jīng)高溫混合，粉碎、研磨后，焙烤而成，本發(fā)明還公開(kāi)了所述減肥營(yíng)養(yǎng)保健品的制備方法，本申請(qǐng)的產(chǎn)品采用多種純天然植物，尤其是通過(guò)加入發(fā)酵苦蕎麥混合物，苦蕎麥含有生物類(lèi)黃酮、多種維生素、氨基酸、粗蛋白以及礦物質(zhì)及微量元素，具有抗氧化、減肥美容、排毒養(yǎng)顏、降血脂、降低膽固醇的作用，通過(guò)發(fā)酵后，并與香菇、桑葉、地菜復(fù)配，進(jìn)一步提高了其效果。

污泥重金屬、肥分及能源回收系統(tǒng)及方法 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)一種污泥重金屬、肥分及能源回收系統(tǒng)及方法，所述污泥重金屬、肥分及能源回收系統(tǒng)包括：污泥熱水解裝置；蒸汽鍋爐；SRB重金屬分離裝置；能源回收裝置；射流器。本發(fā)明中的污泥重金屬、肥分及能源回收系統(tǒng)利用射流器同時(shí)實(shí)現(xiàn)了流體提升、污泥二次剪切破碎、篩分條件優(yōu)化、SRB重金屬分離器和能源回收裝置的生物傳質(zhì)強(qiáng)化，有效的實(shí)現(xiàn)了污泥中金屬礦物、肥分和能源物質(zhì)的分離，改變了傳統(tǒng)污泥處理因重金屬不能充分發(fā)揮其資源能源性變廢為寶的缺點(diǎn)，并達(dá)到精簡(jiǎn)設(shè)備，降低能耗提高經(jīng)濟(jì)性的作用。

快速拼裝運(yùn)動(dòng)地板專用料及其制備方法 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快速拼裝運(yùn)動(dòng)地板專用料及其制備方法，專用料其是由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：聚乙烯再生料40％～65％，TPE再生料25％～45％，礦物填料0％～5％，相容劑1％～5％，除味劑1％～3％，抗氧劑0.2％～0.6％，紫外吸收劑0.2％～1％，潤(rùn)滑劑0.3％～1％。其制備方法為將回收的洗衣機(jī)內(nèi)外殼共聚聚丙烯和回收的農(nóng)地膜低密度聚乙烯分別破碎、清洗、脫水、干燥擠出造粒得到粒料，并將粒料與各添加劑按配比混合，并高速攪拌3～5分鐘，得到混合物，將該混合物加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉，經(jīng)熔融擠出，造粒，即得。本發(fā)明的主基料，來(lái)源豐富，成本低廉，可減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，所得材料氣味較小，尺寸穩(wěn)定性、耐沖擊性、耐翹曲、耐候及防塵等性能優(yōu)良。

低收縮的水下不分解自密實(shí)混凝土 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低收縮的水下不分散自密實(shí)混凝土，包括水泥、粉煤灰、礦渣、膨脹劑、砂、碎石、纖維、絮凝劑、減水劑和水按照一定的配比制成。本發(fā)明配比的混凝土的坍落度大于200mm，擴(kuò)展度大于500mm，水下成型抗壓強(qiáng)度7d大于25MPa，水下成型抗壓強(qiáng)度28d大于45MPa，28d水陸抗壓強(qiáng)度比大于90％，水下流失率低于1％，滿足水下C40混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，其收縮率較對(duì)照組至少降低了10％。本發(fā)明不僅具有自密實(shí)自流平的工作性能，且在水下具有優(yōu)異的工作性能和較高的水下抗壓強(qiáng)度，還解決了混凝土水下自收縮的弊端；既能滿足對(duì)不同水下結(jié)構(gòu)施工的要求，同時(shí)也省去了裂縫修補(bǔ)工作，提高了建筑使用壽命，節(jié)約成本。

鴛鴦樂(lè)滋補(bǔ)液及沖劑 785     

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本發(fā)明涉及到一種鴛鴦樂(lè)滋補(bǔ)液及沖劑。它由五味子、遠(yuǎn)志、青木香、蛇床子、桃樹(shù)莖根、細(xì)辛克、雄鵝干、驢腎、人參、當(dāng)歸、杜仲、海龍、海馬、天麻、麥冬、南瓜全粉、甲魚(yú)殼、麥飯石、蘆筍、紅棗、烏龍茶、雀蛋清、天然胡蘿卡素、紅曲米等配方按一定比例配制,采用磁化礦化催陳后的酒泡浸49天即成滋補(bǔ)液,不用酒浸,上述配方再加上玉米、白糖、奶粉、噴霧太豆粉經(jīng)膨化粉碎過(guò)60目篩即成沖劑,具有使用方便、營(yíng)養(yǎng)豐富補(bǔ)中益氣養(yǎng)生提神,提高男女性功能,促使夫妻性生活和諧,治療性冷漠、滋陰補(bǔ)陽(yáng)延年益壽等優(yōu)點(diǎn)。

廠拌熱再生瀝青混合料及其加工方法 935     

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本發(fā)明涉及瀝青再生料制備的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了廠拌熱再生瀝青混合料及其加工方法。所述廠拌熱再生瀝青混合料按重量份計(jì)包括：銑刨舊料90?100份、聚乙二醇20?30份、碎石料25?50分、改性劑3?8份、礦粉5?10份、溫拌劑5?10份；所述廠拌熱再生瀝青混合料還包括AC?13型瀝青混合料，所述AC?13型瀝青混合料的重量份需經(jīng)過(guò)計(jì)算得出。本發(fā)明利用多重試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)出最佳油石比，再通過(guò)最佳油石比來(lái)求解出新瀝青所需添加的量，從而使再生瀝青的粘度、抗高溫以及混合料水穩(wěn)定性達(dá)到最佳，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，在保證工程質(zhì)量的前提下，節(jié)省投資降低工程造價(jià)，提高公路的通行能力，降低運(yùn)輸成本。

強(qiáng)吸音復(fù)合墻體材料的制備方法 843     

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本發(fā)明提供了一種強(qiáng)吸音復(fù)合墻體材料的制備方法，涉及建筑裝飾材料領(lǐng)域。強(qiáng)吸音復(fù)合墻體材料的制備方法為：將伊來(lái)石和氧化鈉細(xì)磨后焙燒得到伊來(lái)石原料粉樣；將的伊來(lái)石原料粉樣與礦粉混合后熔融、凝固得到伊來(lái)石基體微珠；將伊來(lái)石基體微珠破碎后進(jìn)行燒結(jié)，冷卻至室溫，取出在鹽酸溶液中浸泡，洗滌烘干得伊來(lái)石空心微珠；將伊來(lái)石空心微珠依次置于混合堿溶液和氫氟酸反應(yīng)得到改性伊來(lái)石空心微珠；將環(huán)氧樹(shù)脂、乙二醇二縮水甘油醚混、改性伊來(lái)石空心微珠、棉花秸稈纖維和二氨基二苯甲烷混合，倒入模具中固化后即得強(qiáng)吸音復(fù)合墻體材料。本發(fā)明制備得到的強(qiáng)吸音復(fù)合墻體材料在日常生活最敏感聲音頻率1000?6000Hz范圍內(nèi)，具有很好的吸音效果。

采用二氧化碳養(yǎng)護(hù)再生骨料的混凝土及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用二氧化碳養(yǎng)護(hù)再生骨料的混凝土及其制備方法，包括以下原料：水泥、再生骨料、摻合料、礦物添加劑、水和二氧化碳尾氣，水泥包括各類(lèi)硅酸鹽類(lèi)水泥、硫鋁酸鹽水泥、白水泥和彩色水泥中的至少一種，二氧化碳尾氣來(lái)源于火電廠、水泥廠或垃圾焚燒廠，再生骨料包括粗骨料和細(xì)骨料，粗骨料包括再生粗骨料、天然碎石、卵石和人造輕骨料中的至少一種，細(xì)骨料包括河沙、水洗海砂、石英砂和人工制造的各種細(xì)砂中的至少一種。本發(fā)明首次利用二氧化碳養(yǎng)護(hù)處理再生骨料，提高再生骨料的力學(xué)性能和耐久性能，一方面使再生骨料在結(jié)構(gòu)混凝土中的利用率大大提高（大于50%）,另一方面大量減低溫室氣體的排放，充分利用了資源。

納米復(fù)合添加劑與改性的干法PP隔膜的制備方法及產(chǎn)品 1194     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米復(fù)合添加劑與改性的干法PP隔膜的制備方法及產(chǎn)品，其中該納米復(fù)合添加劑制備方法主要是：以無(wú)機(jī)納米氧化物為核，表面接枝了環(huán)狀高分子鏈，納米復(fù)合體粉末分散入礦物油中，得到均相的分散液，將分散液加入改性PP粉體中，在200?250℃的高溫下密煉1小時(shí)，造粒，粉碎，干燥粉體，得到納米復(fù)合添加劑。然后將該納米復(fù)合添加劑加入干法隔膜的PP原料中，混合，經(jīng)過(guò)擠出、流延、單向拉伸、退火處理工藝，制備出改性的干法PP隔膜。該改性的干法PP隔膜的TD方向的拉伸強(qiáng)度增加50％以上，同時(shí)，隔膜的浸潤(rùn)性以及吸液、保液率均得到提升。

利用冰葉日中花凍干粉制備不含防腐劑的冰葉日中花提取物的方法 1091     

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本發(fā)明涉及一種利用冰葉日中花凍干粉制備不含防腐劑的冰葉日中花提取物的方法，包括以下步驟：H1、原料選取；H2、設(shè)備清洗；H3、冷凍干燥；H4、超微粉碎；H5、輻照滅菌；H6、超聲波提取；H7、離心除雜；H8、微孔過(guò)濾除菌。本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于：工藝簡(jiǎn)單，選用“植物工廠”內(nèi)種植的水耕冰花作為原料，保證提取液的高品質(zhì)，并采用低溫冷凍干燥制粉技術(shù)、超聲波強(qiáng)化提取技術(shù)，完整保留冰花的有效活性成分，制備的冰花提取液不添加任何防腐劑，而且冰花提取液富含大量礦物質(zhì)、氨基酸、肌醇、β?胡蘿卜素、維生素等營(yíng)養(yǎng)成分，具有美白祛斑、補(bǔ)水保濕、抗敏修復(fù)、抗衰老等功效，可用于制造高端的補(bǔ)水保濕、鎮(zhèn)靜舒緩、美白祛斑、抗敏修復(fù)、緊致抗衰等化妝品，創(chuàng)造可觀經(jīng)濟(jì)效益。

無(wú)機(jī)再生混凝土集料 703     

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本申請(qǐng)涉及混凝土領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)再生混凝土集料；由包含以下重量份的原料制成：水泥200?280份、粉煤灰100?150份、礦粉20?60份、再生粗骨料950?1500份、外加劑5?8.4份、水110?145份；再生粗骨料采用如下方法制備而成：Ⅰ廢舊混凝土塊經(jīng)破碎、清洗、分級(jí)、烘干后制得再生集料；Ⅱ再生集料經(jīng)明膠溶液預(yù)處理，然后經(jīng)干燥，制得預(yù)處理再生集料；Ⅲ預(yù)處理再生集料經(jīng)疏水改性硅溶膠再處理，制得再生粗骨料；使制得的再生混凝土具有機(jī)械強(qiáng)度好的優(yōu)點(diǎn)。

淤泥脫水固化劑的制備方法 902     

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本發(fā)明涉及脫水固化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了淤泥脫水固化劑的制備方法，將Al(OH)₃和CaCO₃分別在馬弗爐中煅燒2.5h，煅燒后驟冷成高活性Al₂O₃和CaO，將其磨細(xì)后過(guò)篩作為原料備用，同時(shí)按一定的比例將Al₂O₃和CaO均勻混合后，按一定比加入蒸餾水在水熱合成裝置中沸騰煮1～1.5h，待漿液冷卻后于烘箱烘干至恒重得Al₂O₃和CaO的水熱合成產(chǎn)物，將其產(chǎn)物磨碎后與少量CaF₂(約4％)混合均勻，在1180℃下煅燒2h后自然冷卻至室溫，用研缽磨細(xì)后過(guò)篩，制得鋁酸鈣脫水固化劑，最后將制得的鋁酸鈣固化劑與普通硅酸鹽水泥進(jìn)行復(fù)配得鋁系脫水固化劑，稱為A1脫水固化劑，其中CaF₂作為礦化劑降低固化劑的燒制溫度并提高其合成速度。

重金屬污染污泥和土壤修復(fù)工藝 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬污染污泥和土壤修復(fù)工藝，包括粉碎、攪拌、曝氣、放料、分層幾個(gè)步驟，所述分層步驟是將重金屬污染污泥和土壤漿料從斜板分離器中分層，調(diào)節(jié)斜板分離器的斜板與水平面的角度為30°?60°，漿料中的重金屬層被藥劑包裹，在殘余氣泡的作用下逐步集中在漿料上表面從富集后重金屬出料口排出，而漿料中的其他部分則沉積后從減量化后重金屬出料口排出，送去固化穩(wěn)定化或其他方法處理。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，處理方便，設(shè)備占地面積小，處理后的重金屬污染污泥和土壤一部分以高含量的精礦產(chǎn)出，另一部分的重金屬含量降低至少80%，降低了后續(xù)的處理成本。

以垃圾焚燒底灰為原料的人造骨料及其制備方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以垃圾焚燒底灰為原料的人造骨料及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：提供垃圾焚燒底灰，經(jīng)自然風(fēng)化和風(fēng)干、破碎、篩選后得到預(yù)定大小的底灰顆粒；將所述底灰顆粒、水泥、礦粉或粉煤灰按比例混合后投入圓盤(pán)造粒機(jī)中進(jìn)行冷粘結(jié)造粒，得到人造粗骨料胚體，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后即得到可用于混凝土的人造骨料。本發(fā)明制備的人造骨料屬于高強(qiáng)輕粗骨料，強(qiáng)度高，吸水率低，能夠代替天然骨料與燒結(jié)骨料，大大減少了天然骨料的開(kāi)采和燒結(jié)骨料的生產(chǎn)，有效的節(jié)約資源，降低耗能。本發(fā)明能大量處理垃圾焚燒底灰，既降低了成本又減少底灰對(duì)環(huán)境的壓力，節(jié)約了空間資源，兼具極高的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益，為建筑行業(yè)提供了一種可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方法。

含鈦污泥制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法 1067     

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本發(fā)明提供了一種含鈦污泥制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法：市政廢水廠原水投加含鈦混凝劑，攪拌后沉降，過(guò)濾后獲得污泥；將上述污泥烘干后粉碎得污泥粉末；將上述污泥粉末煅燒后冷至室溫，水洗后烘干，得鋰離子電池負(fù)極材料。上述方法制備的鋰離子電池負(fù)極材料，晶型為銳鈦型二氧化鈦，形狀為類(lèi)球形顆粒。本發(fā)明具有高濃度有機(jī)物的濃縮含鈦污泥在惰性氣體保護(hù)的條件下進(jìn)行煅燒，可以保留碳源，避免碳源在煅燒過(guò)程中的流失，從而實(shí)現(xiàn)更有效的資源化回用。本發(fā)明生產(chǎn)的鋰離子電池負(fù)極材料為細(xì)顆粒銳鈦礦型二氧化鈦，具有高放電容量、高循環(huán)穩(wěn)定性、高倍率性能等優(yōu)勢(shì)。

集成電路加工用清潔設(shè)備 1102     

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本發(fā)明屬于集成電路加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種集成電路加工用清潔設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的篩選裝置篩分效率低且容易出現(xiàn)卡礦的問(wèn)題，現(xiàn)提出以下方案，包括整體呈扁平狀方管結(jié)構(gòu)的操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的上表面中部開(kāi)有矩形孔口，所述操作臺(tái)的頂內(nèi)壁位于矩形孔口的四角處均設(shè)置有托舉機(jī)構(gòu)，且操作臺(tái)的上表面位于矩形孔口的四角處均設(shè)置有壓板機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在清理碎屑金屬的時(shí)候，若金屬顆粒黏在PC線路板的表面，此時(shí)只需控制底端的震動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，不斷地敲擊PC線路板的下表面使得其上表面的金屬顆粒被迫跳動(dòng)起來(lái)，此時(shí)再配合抽風(fēng)機(jī)的設(shè)置即可輕松地將金屬顆粒垂直地吸附，有效地避免了金屬顆粒在PC線路板的表面滑動(dòng)產(chǎn)生刮擦。

含鉛鋅富集氧化物的冶煉回收方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種金屬回收工藝，更具體地說(shuō)，它涉及一種含鉛鋅富集氧化物的冶煉回收方法，其工藝步驟主要是利用鉛鋅氧化物作為原料，通過(guò)篩分選取合適粒徑的鉛鋅氧化物，再進(jìn)行破碎，并與鉛鋅精礦、電收塵煙灰加水混合制粒，燒結(jié)成塊，投入鼓風(fēng)爐內(nèi)制成粗鋅和粗鉛；再加以提純形成各種高純度金屬。降低了原料選擇的標(biāo)準(zhǔn)，降低了生產(chǎn)難度，簡(jiǎn)化了工藝。