本發(fā)明屬于混凝土蓋板技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種防漏水型混凝土電纜溝蓋板,包括覆蓋板;覆蓋板鋪設(shè)在電纜溝的槽口上方;相鄰的覆蓋板之間通過扣合的方式連接;電纜溝上對應(yīng)覆蓋板兩側(cè)的位置設(shè)置排水沉槽;覆蓋板的兩側(cè)與電纜溝的槽口之間均留有間距;本發(fā)明中相鄰的覆蓋板之間通過扣合的方式實現(xiàn)連接,進(jìn)而保證雨水不會從相鄰的覆蓋板之間流入電纜溝內(nèi);同時覆蓋板上的雨水能夠通過覆蓋板與電纜溝的槽口之間的間距流淌到排水沉槽中,進(jìn)而通過排水沉槽將雨水排入城市的下水道系統(tǒng)中,進(jìn)而保證了電纜溝內(nèi)不會有雨水進(jìn)入,進(jìn)而保證了電纜溝內(nèi)的電纜的安全性,進(jìn)而提高了電纜的使用壽命以及電纜輸電過程中的安全性。
本發(fā)明公開了一種抗耐熱疲勞陶瓷,以重量份計,其包括如下組分:其由基料100份、增強劑3?15份、燒結(jié)助劑粉末0.5?5份和添加劑0.5?3份組成,其中所述基料包括堇青石60?90份、鈦酸鋁5?20份和鋯英石5?30份;所述增強劑為陽極氧化后的碳纖維,所述添加劑為增塑劑。本發(fā)明還公開了該抗耐熱疲勞陶瓷的制備方法。本發(fā)明所提供的抗耐熱疲勞陶瓷,能夠有效解決現(xiàn)有耐熱日用陶瓷在急冷熱循環(huán)過程中形成交變熱應(yīng)力的作用下,由于熱傳導(dǎo)不均造成陶瓷熱疲勞損傷和破壞的缺陷問題。
本實用新型公開了一種安全易清洗濾油機,包括底座、接觸頭、引流槽和閥芯,所述底座的左端上方設(shè)置有出油口,所述出油口的上方設(shè)置有進(jìn)油口,所述進(jìn)油口的右側(cè)上方設(shè)置有油溫檢測器,所述底座的上方中間位置處設(shè)置有真空閥,所述真空閥的右側(cè)設(shè)置有油泵,所述油泵的上方設(shè)置有真空分離器;在濾油機中設(shè)置有壓力傳感器,在精濾器長時間工作時,可通過精濾器上的壓力傳感器來測出內(nèi)部的壓力值,使精濾器內(nèi)部的濾芯不會長時間過載工作,從而提高了精濾器的使用壽命,并且在真空分離其中設(shè)置有引流板,在對真空分離器清洗時,可通過引流板中的引流槽,將真空分離器內(nèi)壁上的油導(dǎo)出,使清洗時更加方便。
本實用新型涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有冷卻功能的真空燒結(jié)爐,包括燒結(jié)爐本體,燒結(jié)爐本體的頂部開設(shè)有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管上設(shè)有第一電磁閥,燒結(jié)爐本體的右側(cè)壁中部設(shè)有冷卻箱,本實用新型提供了一種具有冷卻功能的真空燒結(jié)爐,通過一系列結(jié)構(gòu)的設(shè)計和使用,本實用新型在進(jìn)行使用過程中,避免了大多采用安裝散熱扇進(jìn)行散熱降溫冷卻的方式,而且提高了冷卻效果,同時避免了會引進(jìn)空氣內(nèi)氧化性氣體對真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)材料造成影響的現(xiàn)象,進(jìn)而提高了真空燒結(jié)爐的使用效率,進(jìn)而提高了真空燒結(jié)爐的實用性;而且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、新穎,設(shè)計合理,使用方便,具有較強的實用性。
本實用新型涉及冶金領(lǐng)域,尤其涉及一種浸入式水口對中定位器,包括基板、調(diào)節(jié)桿、固定桿、對中螺桿和水口對中頭;所述基板的上部端面設(shè)有至少兩個對中螺桿,所述對中螺桿頂面設(shè)有固定頭,所述固定頭的頂面設(shè)有螺紋桿A,通過螺紋桿A螺紋固定水口對中頭;所述基板的一側(cè)還設(shè)有水平尺;所述調(diào)節(jié)桿的下端具有螺紋段,所述螺紋段與底板A頂部的螺紋套筒配合,所述螺紋套筒的上端設(shè)有與螺紋段配合的螺母。通過多個水口對中頭與水口匹配,并通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿和固定桿來實現(xiàn)整體的水平,同時通過固定頭頂面上的螺紋桿A來安裝與水口形狀相同的水口對中頭,通過多個間距固定的水口對中頭與水口配合判定水口是否處于垂直狀態(tài),水口豎直方向是否有偏差。
本實用新型涉及一種組合式空調(diào)機送風(fēng)機變徑風(fēng)管,其裝在組合式空調(diào)機箱體內(nèi),其進(jìn)風(fēng)側(cè)與送風(fēng)機出風(fēng)口連接,其出風(fēng)側(cè)與軟連接管固定;正方形的送風(fēng)機出風(fēng)口與長方形的組合式空調(diào)機送風(fēng)口通過變徑風(fēng)管進(jìn)行對接,風(fēng)管由風(fēng)管本體、進(jìn)出風(fēng)側(cè)壓板、內(nèi)外加強角鐵組成。通過組成風(fēng)管本體的4件風(fēng)管側(cè)板進(jìn)行靈活組合,從而實現(xiàn)送風(fēng)機出風(fēng)口與組合式空調(diào)機送風(fēng)口的相互匹配,通用性極高。無需在組合式空調(diào)機外部制作靜壓箱,既節(jié)約大量空間,又能保證組合式空調(diào)機各風(fēng)口尺寸保持一致,在減少用戶初投資的同時,提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。廣泛使用于煙草、冶金、紡織等工業(yè)領(lǐng)域的大風(fēng)量組合式空調(diào)機。
本實用新型涉及一種石化行業(yè)專用冷水機組,由防爆壓縮機、管殼式冷凝器、管殼式蒸發(fā)器、防爆電控箱、熱力膨脹閥和管路系統(tǒng)組成;機組的外殼表層采用由內(nèi)往外依次由底漆、中漆、面漆三層復(fù)合組成的有機復(fù)合涂膜層;具有防爆和耐腐蝕功能、延長使用壽命、降低維護成本的優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、煉油、冶金等環(huán)境較為惡劣、要求防腐蝕和防爆的場所。
本實用新型涉及冶金軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種側(cè)活套堆鋼預(yù)警裝置,包括擋料組件及報警機構(gòu);擋料組件設(shè)于軋機的機架間,且與相鄰的兩機架連接,并能被起套的軋件推動,擋料組件限制軋件堆鋼時軋件的堆積區(qū)域;報警機構(gòu)設(shè)于軋機的機架間,擋料組件被推動后,擠壓報警機構(gòu),報警機構(gòu)被觸發(fā)報警。上述的堆鋼預(yù)警裝置能預(yù)警堆鋼的產(chǎn)生,提示操作人員及時調(diào)整相關(guān)設(shè)備,減少產(chǎn)生堆鋼事故的可能。
本實用新型公開了一種電纜導(dǎo)體退火盤張力升降吊環(huán),屬于電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。所述的組合張力架主要是由兩組單匹鎖刀張力架構(gòu)成,所述的單匹鎖刀張力架中部開設(shè)有張力架鏈接扣,且單匹鎖刀張力架之間通過刀架鏈接銷連接,所述的刀架鏈接銷貫穿張力架鏈接扣,所述的單匹鎖刀張力架上部開設(shè)有張力吊環(huán)扣,操作使用方便,能承受高溫及較大重力,吊起重量安全可靠,在傳統(tǒng)的鋁電纜導(dǎo)體生產(chǎn)退火工藝中,能夠進(jìn)一步起到柔性緩沖的功能,從而提高使用壽命,是電線電纜行業(yè)生產(chǎn)鋁導(dǎo)體不可缺少的配套產(chǎn)品,還可廣泛應(yīng)用于冶金煉鋼煉油等高溫高寒等行業(yè),更是電纜行業(yè)鋁導(dǎo)體不可缺少的配套產(chǎn)品,有利于行業(yè)的發(fā)展。
一種粉末冶金復(fù)合型潤滑劑及其制備方法,該潤滑劑是由:硬脂酸酰胺和硬脂酸鋅組成,硬脂酸酰胺20-80份、硬脂酸鋅10-60份,其工藝是采用高溫密封爐,首先把硬脂酸酰胺、硬脂酸鋅按照一定的比例加入到高溫密封爐中,加熱至142.8-143.6℃兩種原料溶化為液體,通過攪拌均勻混合,然后低溫研磨和粉碎,把微粒度做到-325目粉碎成粉末過濾成品。
本發(fā)明涉及一種不銹鋼專用粉末冶金潤滑劑及其制備方法,屬于粉末冶金材料添加劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出一種不銹鋼專用粉末冶金潤滑劑及其制備方法,其以硬脂酸鹽、乙烯基雙硬脂酰胺和油酸酰胺為原材料,將原材料混合均勻,加熱至一定溫度,隨后進(jìn)行冷卻、研磨、粉碎和篩分,即得不銹鋼專用粉末冶金潤滑劑成品。本發(fā)明提出的不銹鋼專用粉末冶金潤滑劑,其適合于不銹鋼304、316的粉末的壓制;其壓制脫模力低,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,同時可保證模具的安全使用。
本實用新型提供一種鈦合金粉末冶金用表面處理設(shè)備,包括研磨罐、伺服電機、鈦合金粉末、凈化箱、PP棉濾芯、聯(lián)軸器以及傳動桿,研磨罐左端面設(shè)置有伺服電機,伺服電機右端面設(shè)置有傳動桿,傳動桿右端面設(shè)置有聯(lián)軸器,研磨罐內(nèi)部設(shè)置有鈦合金粉末,研磨罐下側(cè)固定有凈化箱,凈化箱內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有PP棉濾芯,該設(shè)計解決了現(xiàn)有冶金用表面處理設(shè)備存在產(chǎn)品與研磨設(shè)備碰撞力度過大,導(dǎo)致產(chǎn)品崩缺不良的問題,本實用新型結(jié)構(gòu)合理,便于利用鈦合金粉末對冶金制品例如管件進(jìn)行表面處理,防止產(chǎn)品崩缺不良。
本實用新型提供一種多功能萃取濃縮設(shè)備,涉及化工設(shè)備領(lǐng)域,包括萃取釜、濃縮釜、冷凝器、收集罐和真空泵,萃取釜的頂部設(shè)有第一套筒,第一套筒內(nèi)設(shè)有豎桿,豎桿上設(shè)有若干個萃取篩板,萃取釜的底部設(shè)有第二套筒,豎桿的下端向下延伸進(jìn)第二套筒內(nèi),豎桿的下端與萃取釜的底部通過彈簧連接,豎桿內(nèi)滑接有第一管道,第一管道與濃縮釜向連通,豎桿的上端設(shè)有齒條,第一套筒的右側(cè)設(shè)有電機,電機的輸出軸與齒輪固定連接,萃取釜的右側(cè)下方設(shè)有第二管道,第二管道與第一管道相連通,第一管道上設(shè)有輸送水泵,連續(xù)化進(jìn)行萃取、濃縮操作過程,而且低溫萃取,萃取效果好,成本低,有效成份提取率高。
本實用新型提供一種鈦合金粉末冶金用表面處理設(shè)備,包括研磨罐、伺服電機、鈦合金粉末、凈化箱、PP棉濾芯、聯(lián)軸器以及傳動桿,研磨罐左端面設(shè)置有伺服電機,伺服電機右端面設(shè)置有傳動桿,傳動桿右端面設(shè)置有聯(lián)軸器,研磨罐內(nèi)部設(shè)置有鈦合金粉末,研磨罐下側(cè)固定有凈化箱,凈化箱內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有PP棉濾芯,該設(shè)計解決了現(xiàn)有冶金用表面處理設(shè)備存在產(chǎn)品與研磨設(shè)備碰撞力度過大,導(dǎo)致產(chǎn)品崩缺不良的問題,本實用新型結(jié)構(gòu)合理,便于利用鈦合金粉末對冶金制品例如管件進(jìn)行表面處理,防止產(chǎn)品崩缺不良。
本實用新型公開了一種極板臥式吊裝結(jié)構(gòu),包括第二支板,所述第二支板中部貫穿連接有立柱,所述第二支板內(nèi)底端中部兩側(cè)固定連接有第一伺服電機,且第一伺服電機通過上端轉(zhuǎn)動的主齒輪與立柱下部設(shè)置的從齒輪嚙合連接,所述立柱后端上部中央位置通過第二伺服電機轉(zhuǎn)動連接有支桿,且支桿一端固定連接有安裝架,所述安裝架底端等距離固定連接有安裝板,所述安裝板底部前后端通過第二氣缸活動連接有一組第一氣缸,且第一氣缸底端通過螺桿連接有吸盤。本實用新型通過設(shè)置第二氣缸、吸盤、主齒輪、從齒輪和第二伺服電機結(jié)構(gòu),具有便于進(jìn)行吊裝結(jié)構(gòu)定期檢修,實現(xiàn)極板吊裝時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的優(yōu)點。
本實用新型提供一種鈦合金粉末冶金用表面處理設(shè)備,包括研磨罐、伺服電機、鈦合金粉末、凈化箱、PP棉濾芯、聯(lián)軸器以及傳動桿,研磨罐左端面設(shè)置有伺服電機,伺服電機右端面設(shè)置有傳動桿,傳動桿右端面設(shè)置有聯(lián)軸器,研磨罐內(nèi)部設(shè)置有鈦合金粉末,研磨罐下側(cè)固定有凈化箱,凈化箱內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有PP棉濾芯,該設(shè)計解決了現(xiàn)有冶金用表面處理設(shè)備存在產(chǎn)品與研磨設(shè)備碰撞力度過大,導(dǎo)致產(chǎn)品崩缺不良的問題,本實用新型結(jié)構(gòu)合理,便于利用鈦合金粉末對冶金制品例如管件進(jìn)行表面處理,防止產(chǎn)品崩缺不良。
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