含釩廢耐火磚的利用方法 982     

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本發(fā)明涉及一種含釩廢耐火磚的利用方法，所述方法包括如下步驟：(1)將廢耐火磚依次進行破碎及磨礦，得到粉料；(2)將步驟(1)得到的粉料加入到粗釩渣中，得到混合料；其中，所述混合料經(jīng)焙燒后進行提釩。通過本發(fā)明提供的利用方法，含釩廢棄物耐火磚再提釩技術(shù)的實現(xiàn)，既滿足日益嚴峻的環(huán)保形勢要求，又充分回收利用釩資源。

寵物用砂及其制備方法 719     

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本發(fā)明涉及寵物用品領(lǐng)域，尤其涉及一種寵物用砂及其制備方法。本發(fā)明的寵物用砂包括以下重量份的組分：44～55份伊利石功能粉體；3～8份硅藻土；30～40份鈉化膨潤土；5～12份水；所述伊利石功能粉體由天然伊利石礦物依次經(jīng)過破碎、高溫活化及改性處理得到。其制備方法為：將44～55份伊利石功能粉體，3～8份硅藻土，30～40份鈉化膨潤土和5～12份水混合均勻，然后經(jīng)過造粒及烘干處理，得到寵物用砂。本發(fā)明的寵物用砂具有團結(jié)性、吸水性，除臭性的。還具有激發(fā)空氣負離子，吸附室內(nèi)甲醛及異味，發(fā)射遠紅外線，抗菌防霉等作用。

軟磁鐵氧體用高性能氧化鐵制備新工藝 1175     

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本發(fā)明提供了一種軟磁鐵氧體用高性能氧化鐵制備新工藝，包括：將含主要成份三氧化二鐵的鐵礦石粉碎，磨成粉體，經(jīng)過磁選、浮選除掉絕大部分二氧化硅及雜質(zhì)。先向反應釜中加入鹽酸，再將烘干后的鐵精粉加入其中，然后加溫、加壓生成氯化鐵溶液。將含有雜質(zhì)氯化鐵溶液固液分離，分離后的溶液進入萃取提純工序，制備出高純氯化鐵溶液，將高純氯化鐵溶液通過魯茲納法噴霧焙燒，生產(chǎn)出純度在含99.9％的高性能三氧化二鐵。本發(fā)明做到浸出壓力低、鹽酸99.9％回收利用、靶向提純、萃取劑循環(huán)使用、具有性能高等優(yōu)點。

斗齒、鏟斗和斗齒脫落檢測系統(tǒng) 1445     

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本發(fā)明提供了一種斗齒，包括發(fā)煙裝置，發(fā)煙裝置包括主體和觸發(fā)裝置，主體和觸發(fā)裝置連接，拉開觸發(fā)裝置后，主體發(fā)出煙霧，斗齒用于與鏟斗斗體連接的一端的端面上設(shè)有安裝孔，發(fā)煙裝置安裝于安裝孔內(nèi)，發(fā)煙裝置的主體與斗齒連接，觸發(fā)裝置用于與斗體連接。如此設(shè)置，斗齒脫落過程中，由于發(fā)煙裝置的觸發(fā)裝置與鏟斗的斗體連接而使得觸發(fā)裝置被拉開，然后發(fā)煙裝置的主體開始發(fā)出煙霧，以提示操作者斗齒已經(jīng)脫落，便于操作者及時發(fā)現(xiàn)并停機，以避免產(chǎn)生更大的經(jīng)濟損失，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中斗齒脫落后不易被操作者察覺，容易導致輸送機構(gòu)或者破碎機損壞造成工礦企業(yè)較大經(jīng)濟損失及耽誤生產(chǎn)周期的問題。

鉆孔施工護壁建筑材料及其制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種鉆孔施工護壁建筑材料及其制備方法，它涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。它由以下重量配比的組分組成：黃土600份，珍珠巖260份，表面改性劑200份，可分散乳膠粉76份，纖維素醚26份，增稠劑6份。其制備的具體工藝步驟為：將珍珠巖粉碎至0.1mm?0.5mm，避免過大的粒徑存在，同時黃土烘干處理，并粉磨至0.01mm?0.05mm，然后將二者和表面改性劑、無機礦粉、分散劑、增稠劑按照比例在混料機中混合，材料制備完成。本發(fā)明用于鉆孔施工過程中對鉆孔壁的保護，減少漿液漏失量和減少巖粉在孔底沉積量，防止鉆孔踏孔和卡鉆，保證鉆孔成孔率。

仿古長城磚及其制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種仿古長城磚，包括基料和面料，所述基料和所述面料分別由下述重量百分含量的成分構(gòu)成：基料：PO42.5水泥11%～15%、鐵尾礦碎屑16%～21%、冶煉廢渣65～75%、粉煤灰3%～7%、減水劑1～2%；面料：PO42.5水泥20～25%、鐵質(zhì)微晶粉19～30%、光亮固化劑0.8～1.2%。還公開了制備方法。本發(fā)明產(chǎn)品外觀質(zhì)感古樸、天然，剛毅厚重，不堿不蝕，茁實堅硬，足踏則光。本發(fā)明使用的原材料資料豐富，均無放射性，且制造過程生態(tài)環(huán)保、使用廣泛。

市政工程道路鋪設(shè)結(jié)構(gòu) 1106     

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本實用新型涉及道路鋪設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種市政工程道路鋪設(shè)結(jié)構(gòu)，包括第一面層和地樁，所述第一面層的對稱兩側(cè)設(shè)置有第一溢水板和第二溢水板，所述地樁靠近第一面層的一端固定連接有導熱架，所述導熱架遠離地樁的一側(cè)固定連接有吸熱塊，所述地樁靠近導熱架的一側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架遠離地樁的一側(cè)固定連接有連接件。本實用新型的優(yōu)點在于：通過地樁、導熱架、吸熱塊、支撐架和連接件之間的設(shè)置，將各個路層之間固定連接，保證了各個路面不分層和減小面層溫度，第一面層和第三面層的材質(zhì)為瀝青瑪蹄脂碎石混合料能夠有效保證了面層的強度，墊層的材質(zhì)為粗砂、砂礫、碎石、煤渣、礦渣等透水性材料中的一種，增強了透水性。

組合式導爆管 1046     

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組合式導爆管,涉及一種爆破用起爆裝置,用于礦山二次破碎及掘進采礦的爆破作業(yè)。其特征在于:組合式導爆管由在管殼一端裝有副起火藥和正起火藥及中間帶有圓孔的火藥隔片組成的火雷管和與火雷管帶有的圓孔火藥隔片的管殼一端緊密插接在一起的中心有孔的塑料塞及插接在塑料塞中心孔內(nèi)的導火管線組成。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,安全可靠,制作的材料可簡單易得,成本低、經(jīng)濟效益顯著。

鈣化焙燒-浸出脫除提釩尾渣中堿金屬的方法 789     

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本發(fā)明公開了一種鈣化焙燒?浸出脫除提釩尾渣中堿金屬的方法，包括：S1.將提釩尾渣、添加劑、粘結(jié)劑和水充分混勻后制粒，所述添加劑為石灰石、消石灰、生石灰中的一種或多種；S2.將制粒產(chǎn)物進行氧化焙燒，冷卻后得到焙燒產(chǎn)物；S3.將焙燒產(chǎn)物破碎磨礦，然后進行浸出，將浸出后的料漿進行固液分離，并洗滌濾渣，獲得脫堿終渣和浸出液。本發(fā)明在鈣化焙燒過程中，游離態(tài)的簡單含堿金屬化合物在高溫下?lián)]發(fā)進入煙氣；另外，含鈣試劑與提釩尾渣發(fā)生反應，含堿金屬的復雜固溶體礦相重構(gòu)，轉(zhuǎn)變?yōu)楹}固溶體和含堿金屬的簡單硅酸鹽固溶體；提釩尾渣中鐵與鈣化劑在氧化氣氛下形成鐵酸鈣，作為燒結(jié)?高爐工序的煉鐵原料。

土壤中提取銣鹽的方法 1107     

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本發(fā)明提供了一種土壤中提取銣鹽的方法，填補了國內(nèi)外土壤提取銣鹽的本領(lǐng)域的空白，具有跨時代的意義，相比礦石中提取銣鹽，土壤的開采相比礦石的開采和利用更為便捷，生產(chǎn)成本低，污染也更低，具有良好的推廣價值。具體包括如下步驟：S1：將土壤粉碎形成土壤顆粒；S2：所述土壤顆粒與置換劑按比例混合均勻；S3：將S2中獲得的混合物做銣鹽還原處理，得到銣鹽還原物；S4：將所述銣鹽還原物進行液浸處理；S5：過濾步驟S4的溶液，得到銣鹽溶液；S6：提取所述銣鹽溶液，獲取固體銣鹽。

使用鐵礬土進行LF精煉造渣生產(chǎn)低合金鋼的精煉方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種使用鐵礬土進行LF精煉造渣生產(chǎn)低合金鋼的精煉方法，特別是LF爐利用鐵礬土礦石經(jīng)過破碎烘干后，在LF精煉進行造渣精煉低合金鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：使用石灰作為渣料，使用鐵礬土作為助溶劑，并且輔以碳化硅、電石和硅鈣粉在LF精煉造渣精煉；LF精煉造渣時利用鐵礬土礦中Al2O3和SiO2，調(diào)整LF精煉爐爐渣成分，降低爐渣熔點。本發(fā)明使用的鐵礬土助熔化渣劑具有比傳統(tǒng)螢石助熔劑更好的使用性能，同時，實現(xiàn)了綠色無污染低成本煉鋼生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，具有推廣價值。富含Al2O3的天然礦物鐵礬土，有效控制Al2O3與CaO等爐渣組成分比例，將顯著降低煉鋼成本，為企業(yè)提高市場競爭力，拓展生存發(fā)展空間。

振動圓盤磨 1173     

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一種振動圓盤磨，可以代替球磨機對鐵粉或礦石進行研磨加工。它包括上下兩個磨盤，其特征在于：下磨盤固定在主軸上，上磨盤上部設(shè)有振動電機并通過螺絲桿與機架相連接，固定其不會旋轉(zhuǎn)但可自由上升或下落，上磨盤設(shè)有入料口，其下面中間凹陷，其外部研磨部分設(shè)有研磨槽；下磨盤外部研磨部分設(shè)有研磨槽，中間設(shè)有分料板，分料板中間高、外部低。此外在上磨盤上設(shè)有入料斗和彈簧。它可以用來加工低品位鐵粉，還可以直接加工經(jīng)錘式破碎機粉碎后粒度較小的礦石。

圓盤磨 912     

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一種圓盤磨,可以代替球磨機對鐵粉或礦石進行研磨加工。它包括上下兩個磨盤,其特征在于:電機驅(qū)動軸通過上下兩個磨盤的中心,并通過軸承連接在機架上,其中下磨盤固定在機架上,上磨盤通過锏10連接在驅(qū)動軸上,上磨盤設(shè)有落料孔7,其下面中間凹陷并設(shè)有分料板9,其外部研磨部分設(shè)有研磨槽13,分料板方向與研磨槽斜向同一方向;下磨盤的研磨槽與上磨盤翻置時的研磨槽同方向同角度對應設(shè)置,此外在上磨盤上還設(shè)有內(nèi)外擋料板,在下磨盤中心設(shè)有內(nèi)擋料板,磨盤上部軸上設(shè)有螺旋和彈簧。它可以用來加工低品位鐵粉;還可以直接加工經(jīng)錘式破碎機粉碎后粒度較小的礦石;還可以配合球磨機加工高頻篩上的返沙,從而提高球磨機的產(chǎn)量。?

球團用堿性皂土 874     

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本發(fā)明屬于煉鐵球團礦技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種球團用堿性皂土，包括以下重量份的原料：堿性皂土組分及重量百分比含量為：石灰石粉80重量份、膨潤土20重量份；堿性皂土中主要化學成分含量控制：CaO 45％?48％，SiO 8％～11％，水分＜5％,粒度(?0.074mm)質(zhì)量百分比80％以上；其制備方法包括以下步驟：S1：稱取原材料：選取一臺稱量設(shè)備，利用稱量設(shè)備稱取22重量份的膨潤土和88重量份的石灰石原料，備用；S2：預粉碎：將S1中稱取得到的膨潤土原料和石灰石原料進行切割粉碎處理，得到相應的碎料，備用。本發(fā)明提供的球團用堿性皂土經(jīng)過加工后的堿性皂土與鐵精粉的親和性得到了改善，有利于造球的穩(wěn)定,可以解決堿性球團礦生產(chǎn)過程中造球受鐵精粉影響大的問題。

快速直接還原制備超細鐵粉的方法 1149     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：步驟1、將超純鐵精礦粉進行粉碎與分級得到超純鐵精礦粉；步驟2、將超純鐵精礦粉用特殊設(shè)計的鋼帶還原爐進行還原以制備超細鐵粉；步驟3、在還原的過程中利用特殊設(shè)計的鋼帶式還原爐中特殊的攪拌裝置，對原料粉進行攪拌；步驟4、將還原后的有結(jié)塊的超細鐵粉用氮氣保護的粉碎裝置進行打散處理，得到超細鐵粉成品。本工藝采用的原材料量大價廉，方法簡單、節(jié)能、環(huán)保，并可以連續(xù)化、大批量生產(chǎn)超細鐵粉；本發(fā)明在鋼帶式還原爐中設(shè)置了可以對原料粉末進行攪拌的裝置，可以極大的促進原料粉末與還原氣氛的充分接觸，可以提高還原效率，加快還原速度，縮短還原時間，使得制備成本大幅度降低，具有工業(yè)價值。

礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球的加工工藝 1169     

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本發(fā)明公開了一種礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球的加工工藝，該礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球的加工工藝:準備原料、首先收集一些生鐵、廢鋼以及鉬鐵，而后將其清洗干凈后進行檢測，將含有其他元素的挑出放置在不合格框中，其次準備剩余的碳、鉻、錳、硫以及磷，準備完成后，得到準備好的原材料，其次熔煉、澆鑄脫模、熱處理、回火處理、打磨與清洗；該礦山專用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球的加工工藝，通過采用部分的原料清洗干凈后進行二次循環(huán)利用，有效的節(jié)約原材料的消耗，同時將鐵磨球進行熱處理、熱軋以及回火處理，使得制備的鐵磨球的屈服強度、抗拉強度、延伸率以及沖擊能大大提高，使得在制備鐵磨球的在礦石粉碎時能夠提高其生產(chǎn)效率。

冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的爐渣?；b置 850     

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一種冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的爐渣?；b置，屬于冶金煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于冶煉釩鈦磁鐵礦高爐出渣過程中的爐渣?；?。技術(shù)方案是：它由外箱體和內(nèi)箱體組成，外箱體和內(nèi)箱體的前端開口為扁平的長方形，外箱體套在內(nèi)箱體上，外箱體和內(nèi)箱體的四周體壁之間有間隙，外部高壓風接口連接到間隙中，外部高壓水接口連接到內(nèi)箱體的內(nèi)腔中。本實用新型的高壓風與高壓水在箱體內(nèi)混合后噴出，風力可有效打碎冷卻渣流、風中裹挾的水珠進一步冷卻渣粒，保證淬渣落地后無紅渣。本實用新型功耗低、節(jié)能、環(huán)保。本實用新型不會受到釩鈦渣中帶鐵的影響，淬渣用風、水可調(diào)，可適應釩鈦渣流不穩(wěn)定的復雜條件，較其它熔渣?；b置更適合釩鈦礦高爐熔渣處理的需要。

綜合性利用鈦精礦的方法 1091     

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本發(fā)明涉及一種綜合性利用鈦精礦的方法，所述方法為：將鈦精礦與還原劑混合后置于還原爐中，升溫進行還原反應，反應結(jié)束后將還原產(chǎn)物水淬冷卻，得到混合物料；將混合物料破碎、研磨、磁選后得到磁性產(chǎn)物和非磁性產(chǎn)物；對所得非磁性產(chǎn)物進行酸浸，得到的富鈦料和浸出液，所得富鈦料用于沸騰氯化法制備TiCl₄；將得到的磁性產(chǎn)物用作含釩鐵水提釩的冷卻劑。本發(fā)明利用高溫還原鈦精礦、水淬冷卻、磁選以及酸浸的方式實現(xiàn)了對鈦精礦的綜合性利用，制得的富鈦料品質(zhì)高，TiO₂品位達80％以上，且工藝設(shè)備簡單易操作，全流程無“三廢”物質(zhì)排放，清潔環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟效益和應用前景。

釩鈦磁鐵礦選鐵的方法 716     

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本發(fā)明涉及一種釩鈦磁鐵礦選鐵的方法，所述方法為：將釩鈦磁鐵礦、還原劑和碳酸銨混合，在還原性氣氛中升溫進行還原反應，反應結(jié)束后將物料水淬冷卻，得到還原產(chǎn)物；將還原產(chǎn)物破碎、研磨后進行磁選，得到磁性產(chǎn)物和非磁性產(chǎn)物。本發(fā)明利用直接還原?磨選選鐵的方式實現(xiàn)了對釩鈦磁鐵礦的深度選鐵，所得磁性產(chǎn)物的金屬鐵占全鐵的92％以上，同時降低了體系的反應能耗，提高了反應效率，整個工藝簡單、清潔，具有良好的經(jīng)濟效益和應用前景。

鐵尾礦制備微晶發(fā)泡材料及其制造方法 805     

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本申請涉及一種利用鐵尾礦制備微晶發(fā)泡材料的方法。按重量份計，原料由發(fā)泡劑、輔料、余量鐵尾礦組成。通過粉碎、球磨、配料、造粒、燒灼成型步驟制備而成。經(jīng)實驗測試，本發(fā)明所述的材料制備方法能夠有效大量消耗鐵尾礦，得到的材料具有抗壓強度高、氣孔均勻、吸水率低、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)勢。

冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的爐渣處理方法及水渣沖制箱 1135     

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一種冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的爐渣處理方法及水渣沖制箱，屬于高爐爐渣處理方法和設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種處理含鈦高爐渣的新的工藝方法及使用的設(shè)備。其技術(shù)方案是：在釩鈦高爐渣溝溝頭下設(shè)水渣沖制箱，利用沖渣泵供水，并且配加一定量的空壓風，高壓風水流將下落的液態(tài)含鈦爐渣擊碎，風渣水充分接觸，所得水渣直接落地脫水，出完渣鐵后，裝載機進入渣倉，將水渣立即裝入水渣運輸車運走，能夠快速騰出場地，確保釩鈦礦高爐較強的生產(chǎn)節(jié)奏。本發(fā)明解決了釩鈦礦爐渣帶鐵易于爆炸損壞渣處理設(shè)備的問題，開拓了處理含鈦爐渣的新的工藝和設(shè)備，具有大規(guī)模連續(xù)化處理含鈦爐渣的能力，完全適應釩鈦高爐生產(chǎn)，大大方便了釩鈦高爐爐內(nèi)操作。

尾礦磚加工工藝及加工制成的卯榫磚 691     

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本發(fā)明公開了一種尾礦磚加工工藝及加工制成的卯榫磚，加工工藝，包括步驟一準備原料、步驟二粉碎原料、步驟三配比、步驟四攪拌、步驟五蒸養(yǎng)、步驟六打包入庫：卯榫磚包括磚體，磚體為中空結(jié)構(gòu)，磚體包括第一卯榫結(jié)構(gòu)和第二卯榫結(jié)構(gòu)；第一卯榫結(jié)構(gòu)包括側(cè)面榫頭和側(cè)面卯槽，側(cè)面榫頭和側(cè)面卯槽設(shè)置在磚體相對的兩個側(cè)面上；第二卯榫結(jié)構(gòu)包括凸起榫部和凸起榫部卯孔，凸起榫部設(shè)置在磚體的中空腔頂部，并向外凸出；凸起榫部卯孔設(shè)置在磚體的中空腔底部，并且凸起榫部卯孔與凸起榫部對應設(shè)置；本發(fā)明解決傳統(tǒng)的磚、瓦采用黃土燒制而成，既破壞了土地環(huán)境又浪費了土地資源的問題；本發(fā)明利用尾礦蒸養(yǎng)而成的磚消化了尾礦、保護了土地。

可分級的磨礦機 676     

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本實用新型提供了一種可分級的磨礦機，包括：殼體，其包括粉碎腔和設(shè)置于粉碎腔下方的分料腔，分料腔包括柱形段和錐形段，柱形段一端設(shè)有錐形板，錐形板的外沿與柱形段的內(nèi)壁之間具有間隙，還包括連通管，連通管上端的管口處設(shè)有第一撞擊板；破碎裝置，其包括第一齒輥、第一齒板、第二齒輥和第二齒板，第一齒板和第二齒板上均設(shè)有貫通孔，殼體上與第一齒輥相對的設(shè)置設(shè)有進料口，殼體頂部設(shè)有第一出料口，錐形段下端設(shè)有第二出料口；送風裝置，其包括與所述粉碎腔連通的第一風機和與所述錐形段連通的第二風機。如此設(shè)置，既能夠?qū)ξ锪线M行碎裂又能夠?qū)ξ锪线M行選別，并且結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，使用維護成本低。

選礦用輸送皮帶清理裝置 855     

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本實用新型公開一種選礦用輸送皮帶清理裝置，具體涉及挖礦領(lǐng)域，包括框架和皮帶，所述框架上環(huán)繞設(shè)置有皮帶，所述框架的前表面設(shè)置有卡板，所述框架的下方設(shè)置有清理箱，所述卡板表面沿水平方向上開設(shè)有滑槽，所述滑槽上滑動安裝有滑動板，所述卡板表面靠近滑槽的端部設(shè)置有限位組件。本實用新型通過整體設(shè)計，當清理箱固定在框架上之后，收集室上方的轉(zhuǎn)動桿帶動硬刷轉(zhuǎn)動，從而對皮帶的下表面進行掃刷清潔，另一組轉(zhuǎn)動桿則是帶動硬刷接觸到清水室中的清水，從而利用清水對皮帶進行清潔處理，擋板則是能夠?qū)λ榈V以及水流進行阻擋，在皮帶上掃落下來的碎礦則是落入收集室中，能夠較為快速且有效的對皮帶表面進行清潔，具備較高的實用性。

磁鐵礦高壓輥磨機-磨前預先篩處理系統(tǒng) 872     

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本實用新型涉及一種磁鐵礦高壓輥磨機?磨前預先篩處理系統(tǒng)，包括，粗碎設(shè)備、第一預先篩分設(shè)備、中碎設(shè)備、第一檢查篩分設(shè)備、高壓輥磨機、第二檢查篩分設(shè)備、干式磁選機、第二預先篩分設(shè)備、一段磨礦設(shè)備、第三檢查篩分設(shè)備和粗磁選設(shè)備。由于本實用新型的流程中設(shè)置了高壓輥磨機，干式磁選精礦中合格粒級物料(0?1.5mm)含量達到58％，通過在一段球磨前設(shè)置預先篩分作業(yè)，球磨機處理量由500t/h提高到800t/h，處理量提高60％。

氧化型錳銀礦中提取錳銀的方法 966     

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本發(fā)明公開了一種氧化型錳銀礦中提取錳銀的方法，該方法步驟為：（1）錳銀礦石破碎、粗磨制成錳銀礦礦粉；（2）通過干式磁選得到銀錳粗精礦和干式磁選尾礦；（3）濕式磨礦制成銀錳粗精礦粉；（4）濕式磁選得到銀錳精礦粉和濕式磁選尾礦；（5）銀錳分離和提取，銀錳精礦粉壓制成銀錳精礦磚進行烘焙后，利用飽和氯化鈉溶液作為銀的浸出劑進行浸出，得到含銀浸出液和錳精礦磚；浸出液中加入飽和硫化鈉溶液進行充分反應將銀離子完全轉(zhuǎn)化為硫化銀析出，干式磁選尾礦和濕式磁選尾礦混合壓制成尾礦磚經(jīng)燒結(jié)得到尾礦磚。本發(fā)明（1）通過磁選實現(xiàn)氧化型錳銀礦中錳和銀的富集，選礦費用低，分選效率高；（2）氯化鈉溶液作為浸出劑對銀進行浸出，銀浸出率較高，浸出劑可循環(huán)使用，同時降低了生產(chǎn)成本；(3)尾礦制磚，無固體廢物產(chǎn)生，實現(xiàn)了資源的綜合利用。

鐵尾礦基低溫陶粒的制備方法 872     

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本發(fā)明提出了一種鐵尾礦基低溫陶粒的制備方法，步驟如下：將鐵尾礦、粘土分別磨碎，過篩，得到鐵尾礦粉和粘土粉；將鐵尾礦粉和粘土粉按照80:20的重量配比進行混合，加入水，形成混合料，過10目篩，得到龜食形狀顆粒；將顆粒干燥后放入升溫容器中煅燒，按照一定升溫速率升至500℃，保持15分鐘；再以一定升溫速率繼續(xù)升至800℃，燒制30分鐘，自然冷卻后得到陶粒。本發(fā)明的有益效果如下：制成的陶粒比表面積較大，吸附能力較強；機械強度高，堅實耐振蕩。制作過程無需添加生物質(zhì)成孔劑，采用低溫燒制成型，工藝簡單快速，制取效率高、成本低廉。充分利用了工業(yè)固體廢棄物鐵尾礦，減輕環(huán)境污染。

頁巖尾礦砂路面磚及制造方法 977     

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本發(fā)明涉及頁巖尾礦砂路面磚，其由下列原料按下述重量百分比燒結(jié)而成：頁巖：95％?98％，尾礦砂：2％?5％。制造方法包括如下步驟：將頁巖和尾礦砂經(jīng)濕式輪碾碾壓，再經(jīng)粗碎對輥、細碎對輥研磨達到適合粒度；混合原料加水后攪拌均勻，在陳化庫中均化；真空擠出成型，用多線切割機將泥條切成磚坯；磚坯碼到干燥車上進入干燥窯內(nèi)進行干燥，待二次碼燒；干燥后的磚坯再次碼到窯車上進入隧道窯內(nèi)進行燒結(jié)，燒結(jié)控制最高溫度為1024?1060℃，在最高溫度下保持5?6小時，燒成時間36?48小時；出窯分檢。本發(fā)明既利用了本地豐富的頁巖資源，又使尾礦變廢為寶，開辟了新型建材領(lǐng)域，解決了目前市場廣泛使用的鋪路磚使用壽命短、因抗凍融性差導致的破損、麻面而形成的揚塵污染問題。

風力永磁干式選礦方法 699     

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本發(fā)明公開了一種風力永磁干式選礦方法，它包括：步驟1、將原礦以鱷破方式進行粗破，形成粗礦；步驟2、將粗礦以雙級錘破碎方式進行細破，形成細礦；步驟3、將細礦進行篩分，篩分出水分含量低于3%的細礦備用，并將水分含量高于3%的細礦進行烘干處理至低于3%后備用；步驟4、將步驟3中備好的細礦進行初步磁力干選，干選出的磁性細礦備用，尾礦填充回礦坑內(nèi)；步驟5、將干選出的磁性細礦進行細磨至粉末狀，形成粉礦；步驟6、將上述粉礦進行磁力精選，精選出的磁性金屬粉入庫，尾礦填充回礦坑內(nèi)。步驟7、在回填的尾礦上種植植物。本發(fā)明耗用水電少，回收率高，尾礦直接回填后植樹，無污染，杜絕了塌方的潛在危險。

鈦精礦燒結(jié)的護爐劑及其制備方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種鈦精礦燒結(jié)的護爐劑及其制備方法,護爐劑由以下成分按重量配比組成:二氧化鈦TiO2、組合物CaO+MgO+SiO2+AL2O3、全鐵Tfe,其制備方法包括選擇鈦精礦、配炭、混料、布料、燒結(jié)機燒結(jié)成型、破碎,爐缸受侵蝕處爐壁減薄,溫度比其他區(qū)域要低,形成溫度梯度,在該溫度梯度的作用下,Ti(C,N)及其附著物將在侵蝕區(qū)域不斷積累并粘結(jié)直至溫度梯度相對消失,本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)鈦含量不穩(wěn)定、雜質(zhì)含量高從而能耗大的弊端,使高爐以最小的焦比為代價產(chǎn)生有效成分碳氮化鈦TiC、TiN、Ti(C,N)在爐缸鐵水內(nèi)形成并沉積于爐缸受侵蝕部位的工作面或磚縫之中,修補侵蝕區(qū)域起到保護爐缸的作用。