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.本實(shí)用新型涉及軸承密封件技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種臥式單級(jí)離心泵的軸承箱及其軸承壓蓋。背景技術(shù).目前,市場(chǎng)上的稀油潤(rùn)滑離心泵,其軸承箱密封結(jié)構(gòu)均為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),通過(guò)在軸承壓蓋內(nèi)孔加工兩道環(huán)槽,使軸承壓蓋和軸之間形成簡(jiǎn)單的迷宮密封,利用迷宮密封的節(jié)流原理,阻斷軸承箱中潤(rùn)滑油的外漏。.在長(zhǎng)期的使用實(shí)踐中,此種結(jié)構(gòu)的密封普遍存在滲漏現(xiàn)象。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn),密封的兩道環(huán)槽,只有內(nèi)側(cè)環(huán)槽有回油口,進(jìn)入內(nèi)側(cè)環(huán)槽的潤(rùn)滑油通過(guò)回油口返流到軸承箱,而外側(cè)環(huán)槽沒(méi)有回流口,內(nèi)側(cè)環(huán)槽中來(lái)不及回流的潤(rùn)滑油進(jìn)入外側(cè)環(huán)槽聚積,
本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬去除材料的制備方法,包括:將凹凸棒土原礦進(jìn)行粉碎,然后過(guò)80目篩,得到凹凸棒土粉體,然后將粉體置于40~60wt%的有機(jī)酸溶液中并在60~80℃下攪拌反應(yīng)20~40min,其中,在攪拌過(guò)程中緩慢加入碳酸氫鈉,反應(yīng)結(jié)束后將產(chǎn)物離心過(guò)濾,將沉淀產(chǎn)物在60~80℃下干燥,得到改性凹凸棒土;將多層氧化石墨烯烯溶于水丙酮中,然后滴加二氯丙烷,微波作用30~60min,然后60~100℃下干燥60~80min,得到經(jīng)擴(kuò)層的多層氧化石墨烯;將兩種產(chǎn)物混合并攪拌均勻,然后加入到2,3?二羥基萘?6?磺酸鈉溶液中混合并攪拌均勻,攪拌過(guò)程中緩慢滴加DMF,滴加完畢后超聲30min,然后進(jìn)行高溫處理,最后洗滌、干燥,即制得重金屬去除材料。根據(jù)本發(fā)明的方法得到的材料對(duì)重金屬去除效果明顯。
本發(fā)明提供一種快速去除食材有害殘留物的方法,包括以下步驟:將深海貝類以及深海礦物經(jīng)過(guò)1100度以上高溫煅燒,再經(jīng)過(guò)超微粉碎納米提純,獲得提取物;1000ml清水加入1g上述提取物,配制成清潔溶液;將所要清洗的食材在上述清潔溶液中進(jìn)行清洗。本發(fā)明通過(guò)堿性離子作用和高吸附性,深入食材內(nèi)部將食材中殘留的有害物質(zhì)快速中和、吸附、分解,可有效祛除果蔬、谷類、肉類、海鮮、茶葉、干貨等食材中的農(nóng)殘、獸殘、細(xì)菌、激素、色素、重金屬雜質(zhì)等,起到清除果蔬雜質(zhì),消除有害毒素,祛除農(nóng)藥殘留,還原食材本質(zhì)的作用,安全無(wú)添加、無(wú)毒副作用。
本發(fā)明涉及生物發(fā)酵中藥的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高活性發(fā)酵中藥添加劑及其制備工藝,其可以與不同的種類、不同年齡以及不同身體狀態(tài)的禽畜的飼料進(jìn)行混合使用,避免使用錯(cuò)誤對(duì)不同禽畜生長(zhǎng)以及身體狀態(tài)造成影響,提高實(shí)用性和應(yīng)用范圍;是將中藥組分研磨成粉后與微量元素礦粉混合,接種EM菌種進(jìn)行發(fā)酵處理,最后將發(fā)酵完成后的物料取樣鏡檢合格后得到中藥添加劑產(chǎn)品,其制備工藝包括原料粉碎、制備EM菌種、物料混合、接種菌液、厭氧發(fā)酵、鏡檢等制備過(guò)程。
本發(fā)明提供了一種有機(jī)肥發(fā)酵罐,屬于有機(jī)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括發(fā)酵罐主體;第一螺帶組,設(shè)于發(fā)酵罐主體內(nèi),第一螺帶組用于攪拌發(fā)酵料,并用于沿第一路徑方向運(yùn)送發(fā)酵料;以及第二螺帶組,設(shè)于發(fā)酵罐主體內(nèi),與第一螺帶組平行設(shè)置,第二螺帶組用于攪拌發(fā)酵料,并用于沿第二路徑方向運(yùn)送發(fā)酵料,第二路徑方向與第一路徑方向相反。該有機(jī)肥發(fā)酵罐具有足夠的攪拌剪切力,有利于有機(jī)廢物的充分發(fā)酵。本發(fā)明還提供了一種有機(jī)肥發(fā)酵方法,采用具有高碳氮比的細(xì)碎植殘和礦物納米發(fā)酵劑對(duì)低碳氮比的有機(jī)廢物進(jìn)行發(fā)酵,獲得無(wú)污染的有機(jī)肥料。該有機(jī)肥發(fā)酵方法能夠適用于廣泛類型的有機(jī)廢物的發(fā)酵,將有機(jī)廢物無(wú)害化的同時(shí)提升產(chǎn)成品有機(jī)肥料的品質(zhì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)水處理材料的制備方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:將電氣石礦研磨粉碎,得到2000~25000目的電氣石粉體,然后通過(guò)依次加鹽酸和氫氧化鈉去除雜質(zhì),然后用去離子水洗滌2~3次,之后置于真空干燥箱中干燥,得到電氣石粉體;將α?環(huán)糊精溶解于二甲基甲酰胺中攪拌均勻得到α?環(huán)糊精溶液,然后將上述得到的電氣石粉體分散于得到的α?環(huán)糊精溶液中,在35~50℃下超聲30~60min,然后過(guò)濾,將沉淀物經(jīng)洗滌、干燥,得到改性電氣石粉體;將得到的改性電氣石粉體置于醋酸乙烯-乙烯共聚乳液中攪拌均勻后加入高錳酸鉀粉末繼續(xù)攪拌均勻后將混合物置于煅燒爐中以200~300℃的溫度煅燒12~24h后取出冷卻至室溫,即得工業(yè)水處理材料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰輝石制取碳酸鋰工藝,包括如下步驟:將鋰輝石進(jìn)行破碎、研磨并篩分至100?150μm,得到初級(jí)原礦粉;將初級(jí)原礦粉放置在程序控箱式電爐中進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化焙燒,得到初級(jí)焙燒原料;將初級(jí)焙燒原料研磨,酸化熟料,在流化床反應(yīng)器中對(duì)酸化熟料進(jìn)行熱加工,將其轉(zhuǎn)化成用于分離鋰的可溶解形式,然后進(jìn)行過(guò)濾,將過(guò)濾的酸化熟料以與從流化床反應(yīng)器中移出的熱工藝氣體逆流的方式在工藝管線中進(jìn)行傳輸,熱氣體直接與酸化熟料接觸;在氫化反應(yīng)釜內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w將碳酸鋰轉(zhuǎn)化為碳酸氫鋰溶液,進(jìn)行反應(yīng),得到碳化液;將經(jīng)除雜的碳酸氫鋰溶液加熱至沸騰,過(guò)濾、洗滌、干燥得到所需的電池級(jí)或高純碳酸鋰。
本發(fā)明涉及一種夜間具有反光效果的噴涂產(chǎn)品的噴涂工藝,其具體工藝如下:一、按下述配比稱取各原料:聚乙烯90-96%,金屬粉或礦石粉2-5%,色母料2-5%;二、制備噴涂粉:將聚乙烯與色母料混合后,在擠壓機(jī)中加熱并擠出呈棒狀,經(jīng)冷卻、切斷、粉碎、研磨成粉狀,再與金屬粉或礦石粉充分混合制成噴涂粉;三、噴涂工藝步驟為:1.將工件在預(yù)熱烘道中預(yù)熱,溫度為200-700℃;2.噴上噴涂粉;3.在流化烘道中進(jìn)行流化處理,溫度為100-300℃;4.在噴涂粉呈粘態(tài)下立即噴上玻璃微粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是用本工藝加工的噴涂產(chǎn)品在夜間具有反光效果,用于交通工具時(shí),可提高夜間行駛的安全性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種將灰黑色重晶石轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨鼐善返纳a(chǎn)工藝,其工藝流程為:其工藝流程為:灰黑色重晶石原礦→破碎→焙燒→磨粉→水洗→所述水洗后的溢流液→酸洗→漂洗→過(guò)濾→烘干→細(xì)碎→包裝→成品;所述水洗后的底流液→過(guò)濾→烘干→細(xì)碎→包裝→鉆井液用成品。通過(guò)本發(fā)明,可將灰黑色重晶石變成白色,然后可直接用于制漆、涂料、造紙等行業(yè)中作填充劑;通過(guò)本發(fā)明可使重晶石的密度增大,相應(yīng)的堿土金屬含量及粘度效應(yīng)等指標(biāo)得到相應(yīng)的提升,所制成鉆井液加重劑,能夠滿足高密度、高質(zhì)量鉆井液的要求;通過(guò)本發(fā)明,顯著地拓展了灰黑色重晶石的應(yīng)用范圍并提高了灰黑色重晶石的利用價(jià)值。
本實(shí)用新型提出一種新型環(huán)保阻燃無(wú)機(jī)紙?zhí)畛淅K。由阻燃無(wú)機(jī)紙繩(1)組成,其特征在于無(wú)機(jī)紙經(jīng)過(guò)機(jī)械加捻成繩狀制作成阻燃無(wú)機(jī)紙繩。無(wú)機(jī)紙由無(wú)機(jī)礦石制作而成,先將無(wú)機(jī)礦石打碎,然后將無(wú)機(jī)礦石粉制成漿狀,經(jīng)機(jī)械加工將其壓成紙狀制出無(wú)機(jī)紙。將無(wú)機(jī)紙經(jīng)過(guò)機(jī)械加捻成繩狀,再將數(shù)根單支無(wú)機(jī)紙繩進(jìn)行纏繞制成粉狀阻燃耐火填充繩。主要特點(diǎn)巖棉是以天然巖石、礦物等為原料制成的蓬松狀短細(xì)纖維,純天然材料環(huán)保,壓成紙狀不會(huì)有揚(yáng)塵,本身屬無(wú)機(jī)質(zhì)硅酸鹽纖維,具有不可燃的特性。適用于阻燃電纜,耐火電纜的填充,具有耐高溫,耐火焰不含鹵不發(fā)煙等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有減振和定心功能的復(fù)合鉆頭,包括鉆頭本體和安裝套筒,所述安裝套筒的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔,所述空腔的內(nèi)部設(shè)置有固定柱,且固定柱的底端表面設(shè)置有鉆頭本體。本實(shí)用新型中,通過(guò)鉆頭本體、固定柱、安裝套筒、限位塊、限位槽、固定軸和阻尼彈簧的相互配合下,從而實(shí)現(xiàn)鉆頭減震功能的目的,降低復(fù)合鉆頭的使用損傷,延長(zhǎng)復(fù)合鉆頭的使用壽命,鉆頭本體通過(guò)固定柱與安裝套筒進(jìn)行固定安裝后,安裝套筒帶動(dòng)鉆頭本體在對(duì)礦石進(jìn)行破碎的時(shí)候,推進(jìn)鉆頭向安裝套筒內(nèi)部滑動(dòng),從而對(duì)阻尼彈簧進(jìn)行壓縮,進(jìn)而對(duì)力進(jìn)行吸收消耗,減少鉆頭本體在對(duì)礦石進(jìn)行破碎時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)而降低使用損傷,極大的提高了鉆頭的實(shí)用性。
本發(fā)明提供了一種野葡萄營(yíng)養(yǎng)保健酒及其制造方法。它是以野葡萄為主要原料,先經(jīng)榨擠分離出野葡萄原汁和野葡萄渣;再將野葡萄渣配加高粱、玉米和小麥經(jīng)粉碎、清蒸制坯,加入酵母入池發(fā)酵;再進(jìn)行蒸餾制出原漿酒,再與野葡萄源汁對(duì)漿后經(jīng)密封貯存陳化;最后檢驗(yàn),裝瓶包裝,即為成品酒。本酒呈天然紫紅寶石色,酒質(zhì)純正,口感酸甜醇和,具有野葡萄的獨(dú)特風(fēng)味,富含有多種礦物質(zhì)、氨基酸等,系一種新的營(yíng)養(yǎng)保健飲品。
建筑用免燒磚,用以下材料配比和加工方法完成,材料配比:用巖棉保溫材料廢棄物60%至70%、水泥10%至20%、礦山碎石硝10%至20%、發(fā)電廠及工業(yè)用鍋爐排放后的煤灰物2%至5%、粘合劑1%至3%和適量的水。優(yōu)質(zhì)材料配比:用65%巖棉保溫材料廢棄物、水泥15%、礦山碎石硝15%、發(fā)電廠及工業(yè)用鍋爐排放后的煤灰物5%和適量的水。將以上材料配比或優(yōu)質(zhì)材料配比放入攪拌機(jī)攪拌混合均勻后,注或放入磨具,在磨具內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)加壓,脫胎成磚,再經(jīng)自然晾干而成。本發(fā)明的用料因80%左右是廢棄物,這樣及合理利用了廢棄物,又保護(hù)了環(huán)境,本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比,具有壓力強(qiáng),抗堿化、又節(jié)能、又環(huán)保的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于礦石加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及的是一種高強(qiáng)耐磨破碎壁,包括有倒圓錐形設(shè)置的破碎壁本體,所述破碎壁本體內(nèi)置有網(wǎng)筋,所述破碎壁本體錐形面?zhèn)缺诘谋诤駨闹胁肯騼蓚?cè)遞減,所述破碎壁本體的內(nèi)錐形面上設(shè)有臺(tái)階,所述臺(tái)階的外表面鑲嵌有陶瓷層,所述破碎壁本體的下端部外緣還均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)卡鉤,本實(shí)用新型的破碎壁耐磨性能大大提高,加工硬化能力強(qiáng),其使用壽命提高了一倍,生產(chǎn)成本降低,生產(chǎn)效率顯著提高。
本實(shí)用新型提供了一種用于礦石破碎的環(huán)保除塵裝置,包括水膜凈化裝置、水霧分離裝置、儲(chǔ)水池;水霧分離裝置包括水霧分離箱體、固定連接在水霧分離箱體內(nèi)部的集水板以及與水霧分離箱體排水口連通的排水盒;氣流在進(jìn)入水霧分離裝置后,隨著逐步抬升,流速明顯變慢,動(dòng)能、溫度降低,水蒸氣變?yōu)樗?,凝結(jié)在集水板上,從集水板滴落的水滴再通過(guò)排水盒排出,從而實(shí)現(xiàn)水霧分離,該水霧分離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,分離過(guò)程不需要較高的氣流速度;集水板采用疏水材料,凝結(jié)水能夠順暢流下,同時(shí)也解決了材料腐蝕問(wèn)題。排水盒既保證了水霧分離裝置密封問(wèn)題,又能將水導(dǎo)出,使用效果良好。
本實(shí)用新型提供了一種降低粉塵的礦石粉碎設(shè)備,屬于礦石加工技術(shù)領(lǐng)域,包括裝置主體、裝置內(nèi)槽、表面開(kāi)槽、噴嘴頭、底部開(kāi)孔、液壓油缸、粉碎鉆頭、粉碎滾輪和表面凸起,裝置主體內(nèi)側(cè)表面嵌套設(shè)置有裝置內(nèi)槽,裝置內(nèi)槽中部表面四周嵌套設(shè)置有表面開(kāi)槽,裝置內(nèi)槽頂部四周固定嵌套設(shè)置有噴嘴頭,裝置內(nèi)槽底部表面開(kāi)孔設(shè)置有底部開(kāi)孔,表面開(kāi)槽內(nèi)部固定連接有液壓油缸,液壓油缸底部末端伸縮端固定連接有粉碎鉆頭。本實(shí)用中噴嘴頭與外接水源呈貫通設(shè)置,且噴嘴頭噴射出的水霧呈扇形設(shè)置,礦石的整體粉碎是在裝置內(nèi)槽中,而裝置內(nèi)槽中粉碎能夠起到一次降低粉塵的作用,且通過(guò)噴嘴頭噴出水霧而起到二次的降低粉塵的作用。
本發(fā)明涉及液壓破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種避免大顆粒礦石影響小顆粒礦石破碎效果的破碎裝置,包括殼體,所述殼體的頂部設(shè)置有破碎腔,所述破碎腔的內(nèi)部設(shè)置有破碎輪,所述破碎輪的內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶。該避免大顆粒礦石影響小顆粒礦石破碎效果的破碎裝置,設(shè)備運(yùn)行時(shí),此時(shí)主動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)一步使得破碎輪轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)破碎腔內(nèi)部的大顆粒礦石會(huì)被破碎輪打碎,從而達(dá)到了防止大顆粒礦石影響小顆粒礦石破碎的效果。轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,此時(shí)滑塊可以在螺紋桿的外壁左右運(yùn)動(dòng),進(jìn)一步使得連桿帶動(dòng)靜鄂左右運(yùn)動(dòng),此時(shí)靜鄂與動(dòng)鄂之間的距離會(huì)發(fā)生改變,從而達(dá)到了可以根據(jù)需要破碎出不同規(guī)格石塊的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于甲醇制備低碳烯烴的催化劑,該催化劑按干基計(jì),含有15~60重量份%的磷酸硅鋁分子篩、5~50重量份%的高硅鋁比改性斜發(fā)沸石、0~40重量份%的粘土、5~40重量份%的無(wú)機(jī)氧化物粘結(jié)劑、0.5~10重量份%的Zn添加劑和2~20重量份%的磷添加劑,其中所說(shuō)的無(wú)機(jī)氧化物粘結(jié)劑、Zn添加劑和磷添加劑均以氧化物計(jì)。該催化劑應(yīng)用于甲醇制備低碳烯烴(C2=~C4=)過(guò)程中,能高效地將甲醇轉(zhuǎn)化為低碳烯烴,尤其可大幅度提高異丁烯的選擇性。
本發(fā)明涉及一種Al2O3?SiO2體系高性能納米多孔絕熱材料的制備方法,通過(guò)復(fù)合無(wú)機(jī)纖維結(jié)合摻雜微晶晶須增強(qiáng)微觀結(jié)構(gòu)提高顆粒間的連接;通過(guò)多次表面處理工序使得樣品具備良好的疏水性、柔韌性、表面裝飾性。具備工藝簡(jiǎn)單,成本低廉的特征,材料具有高強(qiáng),低密度,低導(dǎo)熱系數(shù),耐高溫及優(yōu)異的高溫隔熱性能,另表面平整度高,無(wú)毛刺無(wú)掉粉。該方法采用多種創(chuàng)新工藝來(lái)達(dá)到其高性能特性。通過(guò)研磨分散工藝活化顆粒表面生長(zhǎng)點(diǎn),提高二元體系的有機(jī)結(jié)合。
本發(fā)明提供了高彈橡膠瀝青防水涂料,所述涂料包含如下組分或者由如下組分組成:天然瀝青分散液、消泡劑、第一樹脂乳液、第二樹脂乳液、增稠劑和防腐劑,所述第一樹脂乳液選自由醋酸乙烯?乙烯共聚乳液、氯丁膠乳和丙烯酸酸樹脂乳液組成的組;所述第二樹脂乳液選自由苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物乳液和丁苯乳液組成的組。本發(fā)明還提供了制備所述防水涂料的方法,包括:制備天然瀝青分散液,在攪拌的同時(shí)依次加入消泡劑、第一樹脂乳液、第二樹脂乳液、增稠劑和防腐劑,從而得到所述防水涂料。本發(fā)明的防水涂料具有高彈性、優(yōu)異的粘結(jié)力和耐候性等性能,可以用作建筑防水防腐涂料等。
本發(fā)明涉及一種夜間具有反光效果的噴涂產(chǎn)品的噴涂工藝,其具體工藝如下:一、按下述配比稱取各原料:聚乙烯90-96%,金屬粉或礦石粉2-5%,色母料2-5%;二、制備噴涂粉:將聚乙烯與色母料混合后,在擠壓機(jī)中加熱并擠出呈棒狀,經(jīng)冷卻、切斷、粉碎、研磨成粉狀,再與金屬粉或礦石粉充分混合制成噴涂粉;三、噴涂工藝步驟為:1.將工件在預(yù)熱烘道中預(yù)熱,溫度為200-700℃;2.噴上噴涂粉;3.在流化烘道中進(jìn)行流化處理,溫度為100-300℃;4.在噴涂粉呈粘態(tài)下立即噴上玻璃微粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是用本工藝加工的噴涂產(chǎn)品在夜間具有反光效果,用于交通工具時(shí),可提高夜間行駛的安全性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬去除材料的制備方法,包括:將凹凸棒土原礦進(jìn)行粉碎,然后過(guò)80目篩,得到凹凸棒土粉體,然后將粉體置于40~60wt%的有機(jī)酸溶液中并在60~80℃下攪拌反應(yīng)20~40min,其中,在攪拌過(guò)程中緩慢加入碳酸氫鈉,反應(yīng)結(jié)束后將產(chǎn)物離心過(guò)濾,將沉淀產(chǎn)物在60~80℃下干燥,得到改性凹凸棒土;將多層氧化石墨烯烯溶于水丙酮中,然后滴加二氯丙烷,微波作用30~60min,然后60~100℃下干燥60~80min,得到經(jīng)擴(kuò)層的多層氧化石墨烯;將兩種產(chǎn)物混合并攪拌均勻,然后加入到2,3?二羥基萘?6?磺酸鈉溶液中混合并攪拌均勻,攪拌過(guò)程中緩慢滴加DMF,滴加完畢后超聲30min,然后進(jìn)行高溫處理,最后洗滌、干燥,即制得重金屬去除材料。根據(jù)本發(fā)明的方法得到的材料對(duì)重金屬去除效果明顯。
本發(fā)明公開(kāi)了一種泡沫瀝青溫拌橡膠改性瀝青混合料的制備方法,包括:步驟1,對(duì)橡膠改性瀝青進(jìn)行機(jī)械發(fā)泡處理,制備得到泡沫橡膠改性瀝青;步驟2,對(duì)集料進(jìn)行篩分,取所需級(jí)配的粗集料和細(xì)集料;步驟3,將選取的集料混合,加入礦粉以及泡沫橡膠改性瀝青,攪拌均勻,得到目標(biāo)產(chǎn)物。充分發(fā)揮橡膠瀝青路面良好的路用性能,改善上述生產(chǎn)施工問(wèn)題、勞動(dòng)保護(hù)及環(huán)境保護(hù)問(wèn)題,使橡膠瀝青混合料能夠在相對(duì)較低的溫度下拌和與施工,改善橡膠瀝青混合料的施工性能,有效降低生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗,減少溫室氣體、瀝青煙的排放量,大大降低橡膠瀝青混合料生產(chǎn)施工產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明還公開(kāi)了這種泡沫溫拌橡膠改性瀝青混合料以及施工方法。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰輝石制取碳酸鋰工藝,包括如下步驟:將鋰輝石進(jìn)行破碎、研磨并篩分至100?150μm,得到初級(jí)原礦粉;將初級(jí)原礦粉放置在程序控箱式電爐中進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化焙燒,得到初級(jí)焙燒原料;將初級(jí)焙燒原料研磨,酸化熟料,在流化床反應(yīng)器中對(duì)酸化熟料進(jìn)行熱加工,將其轉(zhuǎn)化成用于分離鋰的可溶解形式,然后進(jìn)行過(guò)濾,將過(guò)濾的酸化熟料以與從流化床反應(yīng)器中移出的熱工藝氣體逆流的方式在工藝管線中進(jìn)行傳輸,熱氣體直接與酸化熟料接觸;在氫化反應(yīng)釜內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w將碳酸鋰轉(zhuǎn)化為碳酸氫鋰溶液,進(jìn)行反應(yīng),得到碳化液;將經(jīng)除雜的碳酸氫鋰溶液加熱至沸騰,過(guò)濾、洗滌、干燥得到所需的電池級(jí)或高純碳酸鋰。
本實(shí)用新型涉及附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種新型皮帶機(jī)物料均分裝置;物料篩分效果較好,保障后期成品礦燒結(jié)質(zhì)量,使用效果較腔,實(shí)用性較高;并且,方便觀察物料的分類情況,給工作人員帶來(lái)便利,從而提高其使用可靠性;包括運(yùn)輸機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、兩組左固定架、兩組右固定架、兩組傳動(dòng)輥、傳動(dòng)帶和輸送皮帶,運(yùn)輸機(jī)頂端設(shè)置有卡槽,驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)帶套設(shè)在帶動(dòng)軸和第一轉(zhuǎn)軸上;還包括分料釜、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第一固定架、第二固定架、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪、伺服電機(jī)、帶動(dòng)板和鏈條,伺服電機(jī)的輸出端設(shè)置有帶動(dòng)軸,鏈條套設(shè)在主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪上;還包括透明板,分料釜上設(shè)置有觀察孔。
一種滾筒式清選裝置,包括,動(dòng)力輸出裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架以及置于機(jī)架內(nèi)部的雜料倉(cāng)和滾筒篩,其特征在于:在滾筒篩的外壁上設(shè)有刷軸,所述的刷軸上設(shè)有至少一個(gè)刷子。在滾筒篩的內(nèi)側(cè)套裝有至少一個(gè)滾筒篩。所述滾筒篩與外壁加裝的刷軸反方向旋轉(zhuǎn);且刷軸的外緣線速度大于滾筒篩的外緣線速度。滾筒篩和刷軸由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明的有益效果:清選效率高;清選量大;可清選谷物和礦物質(zhì),因增設(shè)有刷子,可撥動(dòng)封堵在篩網(wǎng)上的物料,使其篩網(wǎng)不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度陶粒支撐劑,其特征在于它是由以下重量份的原料組成:電廠煤灰40%;鋁礬土50%;助融劑10%;所述的助融劑包括以下原料:紅土、錳礦粉、鉀長(zhǎng)石、陶瓷粉、鉛鋅礦。它是采取以下工藝加工而成:(1)按照配方要求進(jìn)行配料,均化處理后送至制粒機(jī)制成球粒;(2)對(duì)球粒進(jìn)行噴霧,噴霧后輸送至烘干機(jī)進(jìn)行烘干;(3)烘干后的球粒進(jìn)行篩分;(4)將半成品送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒結(jié);(5)將燒結(jié)好的球粒進(jìn)行篩分,檢驗(yàn)合格,產(chǎn)品包裝入庫(kù)。本發(fā)明配方中加入電廠煤灰,實(shí)現(xiàn)了廢物利用,大幅度提高資源的附加值,解決了電廠煤灰無(wú)處存放和無(wú)處利用的難題,解決了環(huán)境污染,有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山地質(zhì)環(huán)境治理用填坑裝置,包括底板和位于底板底部的自走輪,所述底板的頂部固定連接有兩個(gè)支撐板,兩個(gè)所述支撐板的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)件;所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)板,所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的頂部設(shè)有能夠?qū)ι笆蛛x的篩分裝置;所述篩分框一端上方固定連接有進(jìn)料框,所述進(jìn)料框的一側(cè)設(shè)有能夠拾取砂石的進(jìn)料裝置,此礦山地質(zhì)環(huán)境治理用填坑裝置,本實(shí)用新型在原有的篩分填坑裝置上面增加了通過(guò)篩分填坑裝置,使得工作人員方便操作,減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,能夠有效的提升工作人員的工作效率。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件的設(shè)置能夠使得該裝置能夠改變角度,方便送料、篩分和填坑;通過(guò)電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、滾動(dòng)桿和齒條。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于水泥生產(chǎn)用礦石碾碎設(shè)備,包括底板,所述底板的上表面固定連接有兩組相對(duì)稱的支撐腿,兩組所述支撐腿的頂端共同固定連接有篩分箱,所述篩分箱的上表面固定連通有粉碎箱,所述粉碎箱的正面固定連接有控制面板,所述粉碎箱的右側(cè)面開(kāi)設(shè)有第一出料口,所述粉碎箱的內(nèi)側(cè)壁固定鑲嵌有相對(duì)稱的第一軸承,所述粉碎箱的右側(cè)面固定鑲嵌有相對(duì)稱的第二軸承。該基于水泥生產(chǎn)用礦石碾碎設(shè)備,通過(guò)礦石自身的重力,能夠使篩網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng),同時(shí)利用振動(dòng)彈簧配合滑槽和滑塊,能夠增加篩分框的振動(dòng)效果,從而使小顆粒礦石通過(guò)篩網(wǎng)從第二出料口排出,大顆粒礦石通過(guò)第一出料口和出料槽排出到收集框的內(nèi)部,從而進(jìn)行反復(fù)的碾碎。
本實(shí)用新型涉及除塵器的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種礦山采石破碎篩分除塵器,其可以方便對(duì)石料粉塵進(jìn)行收集,減少揚(yáng)塵現(xiàn)象和對(duì)石料資源的浪費(fèi),提高實(shí)用性;包括除塵箱、分隔板、過(guò)濾布袋、收集罩、固定架、連通管、傳輸泵、環(huán)形管、多組分流管、多組出風(fēng)嘴、接收箱、密封圈和出風(fēng)管,接收箱外壁上設(shè)置有取放把手,固定架兩端分別與收集罩和除塵箱連接,環(huán)形管固定安裝在除塵箱內(nèi)壁上,連通管一端與收集罩連通,并且連通管另一端穿過(guò)除塵箱并與環(huán)形管連通,連通管與除塵箱接觸處密封,傳輸泵安裝在連通管上,并且傳輸泵安裝在除塵箱側(cè)壁上,多組分流管均與環(huán)形管連通,多組出風(fēng)嘴分別與多組分流管連通,出風(fēng)管與除塵箱上半?yún)^(qū)域連通。
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