金屬融合式連接件及其在功率模塊上的應(yīng)用 947     

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本發(fā)明公開了一種金屬融合式連接件及其在功率模塊上的應(yīng)用。所述金屬融合式連接件包括本體Ⅰ和本體Ⅲ，所述本體Ⅱ是通過粉末冶金方法將本體Ⅰ和本體Ⅲ相連的連接段，本體Ⅰ和本體Ⅲ選自兩種不同硬度的金屬材料，并且本體Ⅲ的應(yīng)當(dāng)?shù)陀诒倔wⅠ的硬度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中，普遍存在模塊引出電路與內(nèi)、外部電路不易固定，易扯斷的問題，提供一種可靠耐用的電氣連接方式，以提高能源的利用率。

生產(chǎn)錳鐵合金的底吹攪拌裝置 1093     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)錳鐵合金的底吹攪拌裝置，屬于冶金專用設(shè)備制造領(lǐng)域，其包括鋼包、耐材主體和若干底吹管，所述鋼包的底壁貫穿開設(shè)有放置孔，所述耐材主體插設(shè)至放置孔內(nèi)，所述放置孔內(nèi)相對的兩側(cè)壁均開設(shè)有滑孔，所述滑孔內(nèi)插設(shè)有滑板且所述滑板沿滑孔的長度方向滑動(dòng)，兩個(gè)所述滑板伸出滑孔的一端的端壁固定設(shè)置有第一磁鐵，兩個(gè)所述第一磁鐵磁性相吸，所述耐材主體與滑板的頂壁相抵接，所述滑板的底壁貫穿開設(shè)有讓位槽，所述耐材主體的底壁貫穿開設(shè)有穿設(shè)孔，所述底吹管穿設(shè)于讓位槽和穿設(shè)孔，所述放置孔的內(nèi)壁固定設(shè)置有網(wǎng)板，所述耐材主體的頂壁與網(wǎng)板相抵接。本申請具有可定期對耐材主體進(jìn)行更換的效果。

耐磨型剎車片 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種耐磨型剎車片，包括鋼板，所述鋼板表面粘接有摩擦基板，且摩擦基板不與鋼板貼合的一面水平向外延伸形成摩擦凸塊，所述摩擦凸塊由第一摩擦片和第二摩擦片組成，且摩擦凸塊側(cè)邊一周涂抹有石墨烯涂層，并且摩擦凸塊底端下方的摩擦基板內(nèi)部嵌入有散熱金屬板，所述第一摩擦片和第二摩擦片粘接為一體，且第一摩擦片和第二摩擦片上均開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)部設(shè)置有耐磨塊，且耐磨塊的外壁與通孔的內(nèi)壁接觸，并且耐磨塊外壁向外延伸形成固定凸塊。該耐磨型剎車片在摩擦基板上均勻的分布有若干個(gè)摩擦凸塊，同時(shí)摩擦凸塊內(nèi)部還摻和有耐磨塊，耐磨塊為粉末冶金摩擦材料，具有優(yōu)越的耐磨性，可以增加摩擦凸塊的耐磨性能。

利用工業(yè)廢熱生產(chǎn)氰尿酸的方法及隧道式裂解爐裝置 762     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)廢熱生產(chǎn)氰尿酸的方法及隧道式裂解爐裝置，屬于固相法氰脲酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其主要利用冶金高爐、加熱爐、煉焦；玻璃、陶瓷爐窯以及熱電廠、鋼鐵廠、石油化工、焦化廠等工廠外排的廢氣廢熱；或硫酸企業(yè)生產(chǎn)時(shí)的二氧化硫和三氧化硫中間產(chǎn)品氣體，這些高、中溫氣體通過隧道式裂解爐裝置釋放化學(xué)能而形成工業(yè)廢熱，工業(yè)廢熱轉(zhuǎn)化為尿素裂解時(shí)的熱源以替代燃煤煙道氣熱源來生產(chǎn)氰脲酸粗品，粗品氰脲酸含量高且穩(wěn)定。本項(xiàng)發(fā)明生產(chǎn)固相法氰脲酸時(shí)，將工業(yè)廢熱“變廢為寶”加以利用，其產(chǎn)品單位生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、純度高；該項(xiàng)工藝操作簡單，操作環(huán)境良好，具有良好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

簡易型粉末冶金制品離心脫油機(jī) 851     

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本實(shí)用新型涉及一種簡易型粉末冶金制品離心脫油機(jī)，包括有電機(jī)支座、機(jī)架、電機(jī)、帶傳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)軸、脫油桶、壓蓋、回油管、油箱、油泵、抽油管和淋油管，電機(jī)支座固接在機(jī)架左端上方，電機(jī)豎直固定安裝在電機(jī)支座上，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過帶傳動(dòng)與旋轉(zhuǎn)軸連接，脫油桶包括脫油內(nèi)桶和脫油外桶，脫油內(nèi)桶設(shè)于脫油外桶內(nèi)，脫油外桶與機(jī)架固接，所述旋轉(zhuǎn)軸與脫油內(nèi)桶固接，脫油外桶上方設(shè)有壓蓋，脫油外桶通過帶有閥門的回油管與油箱連接，油箱固接在機(jī)架下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，有效降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)對離心后的油液進(jìn)行回收再利用，充分利用資源，減少浪費(fèi)。