原位合成真空熱處理爐隔熱復合涂層及其制備方法 1143     

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本發(fā)明屬于陶瓷涂層技術領域，公開了一種原位合成真空熱處理爐隔熱復合涂層及其制備方法，該隔熱復合涂層由過渡層和陶瓷涂層組層，其中過渡層包括ZrN和Fe兩種組分，而陶瓷涂層為ZrN單一組分，此外過渡層和陶瓷涂層分別為Zr/Fe混合粉末和純Zr粉末在含氮反應氣氛下通過等離子噴涂原位反應生成。制備方法步驟依次為：原料配比；球磨制粉；噴霧干燥制團聚顆粒；基底表面預處理；噴涂過渡層；噴涂陶瓷層電子束熔覆處理。本發(fā)明制備的復合涂層熱導率為1.4~3.4W/(mK)(25℃)，涂層結合力為28~38MPa，復合涂層具有良好的隔熱和結合力，制備方法操作簡單、效率高。

大抽氣量往復式真空泵的制作方法 898     

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.本實用新型屬于真空泵技術領域，尤其涉及一種大抽氣量往復式真空泵。背景技術.在目前的真空泵技術領域中，真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)，往復式真空泵(又稱活塞式真空泵)是干式真空泵；它是依靠汽缸內的活塞作往復運動來吸入和排出氣體的。.現(xiàn)今的往復式真

具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵的制作方法 908     

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.本申請涉及真空泵的技術領域，尤其是涉及一種具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵。背景技術.無油螺桿真空泵正常運轉時，泵腔內的氣體做功溫度升高，從而使得螺桿泵泵體與轉子溫度升高，在螺桿真空泵中，轉子設置在泵腔內部并且高速轉動作功，真空泵在長時間工作時，其泵體會產生熱量，現(xiàn)有技術對真空泵的冷卻效率一般。.針對上述中的相關技術，本申請?zhí)峁┮环N具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵。發(fā)明內容.本申請?zhí)峁┮环N具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有技術對真空泵的冷卻效率一般的問題。.本

用于電子級超高純石英砂高溫真空煅燒爐及其制備方法與流程 792     

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.本發(fā)明涉及石英砂加工技術領域，具體為一種用于電子級超高純石英砂高溫真空煅燒爐及其制備方法。背景技術.石英砂是無色、透明的石英的變種，是一種堅硬、耐磨、化學性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是sio，有較高的耐火性能，常見的石英礦通?？煞譃槭?、鱗石英、白矽石三大類，而電子級超高純石英砂在加工過程中是需要用高溫真空煅燒爐進行煅燒的，這樣制作成的石英砂中只含有.%的sio和.%的feo，這種石英砂是電子核心器件、光導通訊材料、太陽能電池等高新技術產業(yè)不可缺少的重要原

氙氣提純裝置 1176     

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氙氣提純裝置,其特征是:在容器中安裝有折摺的吸氣劑帶構成吸氣劑泵,吸氣劑泵通過真空閥門分別與冷井A、B連接,同時還分別設置有與真空機組、與待提純的氙氣容器以及與氙氣瓶連接的真空閥門。優(yōu)化方案是在吸氣劑泵處設有加熱裝置和測溫儀。本裝置能夠方便地對氙氣提純,有效去除氙氣中的雜質,使其重復使用,可節(jié)省大量經費。同時,本裝置還可用于提高真空度,或者去除某些活性氣體,達到改善真空質量的目的。

含有乳化液工作面污水處理裝置 871     

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一種含有乳化液工作面污水處理裝置，將所述處理裝置設置在工作面內，并將處理后形成的清水經區(qū)段巷道水渠排入中央水倉，且所述系統(tǒng)設置位置滿足：在工作面生產污水被本系統(tǒng)處理前，采空區(qū)流出的清水不混入其中。所述工作面污水經絮凝、沉淀、過濾和油水分離四級處理，去除工作面污水的懸浮物和溶解油、乳化液。

新型非對稱結構的金屬過濾膜 925     

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本實用新型公開了一種新型非對稱結構的金屬過濾膜，包括骨架層、絲網(wǎng)層和粉末層，所述絲網(wǎng)層設置在骨架層的上方，所述粉末層設置在絲網(wǎng)層的上方；所述骨架層為沖孔管，且沖孔直徑為1?5mm，厚度為1?10mm；所述絲網(wǎng)層的孔隙為50?100μm，且所述絲網(wǎng)層的孔隙率為60%；所述粉末層的厚度為0.2?0.3mm，本實用新型的有益效果是：可以有效的提高金屬膜濾芯的過濾精度至亞微米級、保證再生效果；在同等過濾精度下，過濾通量和傳統(tǒng)金屬膜相比，提高3?5倍；并且通過噴涂膜層的穩(wěn)定性，可以有效的確保粉末層不容易脫落。

高磁導率片狀羰基鐵粉的制備方法 677     

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一種高磁導率片狀羰基鐵粉的制備方法，屬磁性吸波材料領域。該方法包括：步驟1、一次球磨工藝：室溫下，稱取直徑3～6mm鋼球100～150g，羰基鐵粉5～10g，表面活性劑硬脂酸鈣0.01~0.1g，并量取有機溶液30～50ml一并加入到100ml球磨罐中，在行星式球磨機中以球磨；步驟2、初次球磨后的羰基鐵粉用乙醇進行清洗3次，在室溫下吹干或50~70℃下快速烘干；步驟3、二次球磨工藝：將干燥好的羰基鐵粉與直徑為3～6mm的鋼球按步驟1所述的一次球磨工藝的比例混合，再次以400~600轉/分的速度球磨2~10min；步驟4、球磨罐冷卻后，將鐵粉與鋼球過篩分離即得片狀羰基鐵粉樣品。本發(fā)明工藝簡單，介電性能不改變的同時具有高磁導率。

多孔樹脂?金屬有機框架復合小球吸附劑及其制備方法和應用 1057     

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本發(fā)明公開了一種多孔樹脂?金屬有機框架復合小球吸附劑及其制備方法和應用，該發(fā)明屬于材料合成領域，較好地解決了金屬有機框架材料現(xiàn)有的粒徑小、穩(wěn)定性差和難以從水體中分離的問題。本發(fā)明采用了原位沉積法，以具有氨基或羧基功能基團的吸附樹脂為載體，先將其浸入含有高濃度金屬離子的溶液中進行吸附或離子交換，然后加入相應的有機配體溶液，在恒溫條件下進行水熱反應，得到多孔樹脂?金屬有機框架復合小球吸附劑。本發(fā)明設計的材料具有在水中的可分離能力強、對水體污染物吸附量大、機械強度高以及環(huán)境友好等特點。

高純鎳鈮中間合金的生產方法 1102     

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本發(fā)明提供了一種高純鎳鈮中間合金的生產方法。本發(fā)明選用鋁熱還原工藝生產的鎳鈮中間合金為原料，采用真空感應爐進行高純鎳鈮中間合金的生產。具體步驟包括：（1）裝料：抽真空，由加料室加入熱還原工藝生產的鎳鈮中間合金；（2）熔化期：送功率升溫至爐料化清；（3）精煉：當溫度達到精煉溫度時開始精煉；（4）除渣：加入造渣劑除渣；（5）澆注：當溫度到澆注溫度時進行合金澆注。本發(fā)明方法生產的鎳鈮中間合金成分一致性好、夾雜物含量低、氧/氮等有害氣體元素含量低，解決了鋁熱還原工藝生產的合金成分偏析、夾雜物多、氧元素不均勻的問題。

利用吸氣劑泵提純氙氣的方法 946     

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利用吸氣劑泵提純氙氣的方法,步驟為:將氙氣容器、真空機組與氙氣瓶安裝到吸氣劑泵的閥門上;打開真空機組及冷井A、B的閥門,關閉其他閥門;抽吸真空;關閉抽氣閥門,打開其他閥門;對兩個冷井交替冷卻數(shù)次;關閉所有閥門,取下氙氣容器。優(yōu)化方案是將吸氣劑泵加熱至400℃。本發(fā)明能夠方便地對氙氣提純,有效地去除雜質,使其多次重復使用,節(jié)省大量經費。本方法還可提高真空裝置中的真空度,或者去除其中的活性氣體。

從廢舊鎳鎘電池中提取鎘、生產鎳鐵合金的成套工藝 774     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鎳鎘電池中提取鎘、生產鎳鐵合金的成套工藝,將廢舊鎳鎘電池破碎,送入低溫焙燒窯中預焙燒,焙燒后的原料與還原劑混合,進行真空蒸餾,收集冷凝段中的產物,經過精煉,生產精鎘產品;未被汽化的物質經過精煉,可生產鎳鐵合金。本發(fā)明實現(xiàn)了廢舊鎳鎘電池中鎘和鎳的分離和提取,其中高效鎘回收工藝,鎘回收率可達99.8%以上,鎘純度99.9%以上,金屬鎳全量回收,充分利用了廢棄物,無二次污染,創(chuàng)造了非常可觀的經濟效益和良好的社會效益。

高鉻鎳基高溫合金的脫氣工藝 840     

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本發(fā)明公開了一種高鉻鎳基高溫合金的脫氣工藝，包括以下步驟：(1)布料期；(2)熔化期；(3)高溫精煉期；(4)加入1/3C；(5)低溫精煉期；(6)合金化期；(7)澆注期。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明通過分步加碳的方法，能更有效的去除合金液中的O和N，最終使高鉻鎳基高溫合金中的O和N得到更有效的控制，同時可以顯著降低生產成本，且工藝可操作性較強。

用于滑閥真空泵的雜質分離處理裝置 826     

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本發(fā)明公開了一種用于滑閥真空泵的雜質分離處理裝置，包括滑閥真空泵，所述滑閥真空泵的進氣口設置有吸氣管道，所述吸氣管道的中間設置有清洗機構，所述吸氣管道的前端設置有單向閥，清洗機構包括有吸取泵，所述吸取泵設置在單向閥的后方，所述吸取泵的內部設置有吸取葉片，所述吸取泵的上方設置清潔液管道，所述清潔液管道的末端設置有清潔液回收箱，清潔液回收箱的頂部一側管道連接有分離筒，所述分離筒的頂部一側設置有排氣管道，所述排氣管道與滑閥真空泵的排氣口管道連接，清潔液回收箱的頂部一側管道連接有分離筒，本發(fā)明，具有實用性強和可以在滑閥真空泵工作過程中清潔內腔的特點。

真空限氧法制備不同形貌氧化鋅的方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種真空限氧法制備不同形貌氧化鋅的方法。將金屬鋅或含金屬鋅的物料放入加熱爐內,加熱至物料熔點溫度以上使之熔化,進入真空蒸發(fā)室,保持熔體溫度,金屬鋅開始蒸發(fā);鋅蒸汽由于有一定的壓力,進入具有一定真空度的氧化反應室,與通入氧化反應室內的氧氣反應;在真空加熱蒸發(fā)溫度為430～1200℃、鋅蒸汽與氧氣的壓力比(1∶0.01～30)、氧化反應氧氣壓力為5～101325Pa的范圍內可分別沉積得到無定形、顆粒狀、單針狀、四針狀、多針狀、片狀等不同形貌的均勻的納米或微米級氧化鋅產品。本方法降低作業(yè)溫度,原料來源廣,生產工藝流程短,操作條件簡單,生產過程連續(xù)化,能耗較低,生產成本低,對環(huán)境無污染。

單元組合式提取中藥有效成分的工藝及裝置 964     

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本發(fā)明屬于中藥現(xiàn)代化領域中有效成分的高效提取分離,其特征是在水滲透蒸餾、萃取蒸餾與高效共沸精餾三個新型化工單元操作組合而成提取工藝及裝置的基礎上,進一步選取國內外傳統(tǒng)及先進的水中蒸餾提取、半仿生法提取、超聲波提取、酶法提取、微生物發(fā)酵提取、微波提取的工藝及裝置,擇優(yōu)組成單元組合式提取工藝及裝置,本發(fā)明特別適用于提取大多數(shù)既有揮發(fā)性又有非揮發(fā)性成分的單味中藥及復方中藥,系統(tǒng)運行平穩(wěn)、操作參數(shù)穩(wěn)定,和傳統(tǒng)的多功能中藥提取罐相比,提取率分別高達95%以上,節(jié)能50%以上,縮短生產周期50%以上,降低單位產品的加工成本50%以上,產品質量與有效成分含量穩(wěn)定。

易燒結的電極鍍層材料及其制備方法 800     

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本發(fā)明公開了一種易燒結的電極鍍層材料及其制備方法，該電極鍍層材料由以下原料按重量份組成：21～33份納米銅粉、10～15份二氧化錳、6～10份氯化鈷、8～13份氧化鎳、2～5份氧化銣、15～18份粘結劑、1～3份表面活性劑。該電極鍍層材料具有優(yōu)良的導電性能和易燒結的特性，通過添加稀土元素有效提高了鍍層的燒結性能，避免了暗裂現(xiàn)象的發(fā)生，其制備方法采用惰性氣體進行最終處理，提高了鍍層的彈性，易燒結的性能提高了電極的生產效率，從而間接降低了成本。

高矯頑力富La/Ce燒結磁體的制備方法 711     

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本發(fā)明屬于永磁材料領域，特別是一種高矯頑力富La/Ce燒結磁體的制備方法，通過雙合金工藝，分別制備(La,Ce,Pr,Nd)?Fe?B和(Pr,Nd)?Fe?B主相合金；分別熔煉、破制粉，混料，取向壓型，冷等靜壓，燒結，熱處理得到燒結磁體；其中(La,Ce,Pr,Nd)?Fe?B主相合金稀土含量總量控制在27～28wt.％，(Pr,Nd)?Fe?B主相合金總的稀土含量總量控制在35～45wt.％。本發(fā)明通過調控富La/Ce組元和無La/Ce組元合金的初始稀土含量配比，使得富La/Ce組元合金的稀土含量接近2:14:1正比相，而無La/Ce組元合金的初始稀土含量遠高于正比，這樣富余的Pr/Nd等稀土元素富集于晶界，在燒結和熱處理的過程中，在富La/Ce主相晶粒表面形成Pr/Nd含量更高的硬磁殼層，提高晶粒邊界層各向異性場，從而提高磁體的矯頑力。

鉬鎳基多元合金旋轉靶材及其制備方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種鉬鎳基多元合金旋轉靶材及其制備方法，旋轉靶材原子組成是Mo_100?x?y?zNi_xTi_yAl_z，且X、Y、Z表示原子組成百分比，10≤X≤40，1≤Y≤20，1≤Z≤18；制備先將鉬粉、電解鎳粉和鈦鋁預合金粉末按比例混合，然后進行脫氧提純處理、進行球磨混合、灌粉振實處理、冷等靜壓成型、脫模、真空臥式燒結、旋鍛處理、退火處理得到鉬鎳鈦鋁合金管錠，最后通過機加工切片制成鉬鎳鈦鋁合金靶材。本發(fā)明制備過程能夠減少雜質元素的引入，所生產靶材成分均勻、無偏析、晶粒細小，密度可達到理論值99%以上，能夠完全滿足目前大尺寸濺射靶材的鍍膜要求。

高抗蝕性富高豐度稀土永磁體及制備方法 964     

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本發(fā)明屬于永磁材料技術領域，特別是一種高抗蝕性富高豐度稀土永磁體及制備方法。一種高抗蝕性富高豐度稀土永磁體，包括強磁性相和晶界富稀土相，其中強磁性相為MM?Fe?B相，晶界富稀土相為MM?Fe相。一種制備上述的永磁體的方法，所述方法通過雙合金工藝，分別制備MM?Fe?B主相合金和MM?Fe輔合金，分別熔煉、破碎制粉；將制得的MM?Fe輔合金粉末按照所占質量百分比為1％?5％的比例添加到主合金中均勻混合；取向壓型、燒結、熱處理，得到最終燒結磁體。晶界引入MM?Fe不僅可以優(yōu)化晶界富稀土相的分布，部分替換原有易蝕晶界相，提高MM?Fe?B磁體的本征耐蝕性能，而且本方法進一步提高了價格低廉的稀土La/Ce在磁體中的占比，降低材料成本，而且工藝過程簡單，適合規(guī)模化生產。

立方氮化硼纖維磨粒及其制備方法 672     

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本發(fā)明涉及一種立方氮化硼纖維磨粒及其制備方法，立方氮化硼纖維磨粒包括立方氮化硼磨粒與粘結材料兩部分，其特征在于其中立方氮化硼磨粒表面設有鍍鈦層或鍍鉻層，鍍層的厚度為5~10μm；粘結材料的組分及重量百分比含量為：Al2O3粉末16~20%、B2O3粉末28~32%、Na2O粉末3~10%、其余為SiO2粉末。燒結方法是采用分段式升溫至最高加熱溫度795-805℃，保溫18-22分鐘。本發(fā)明所述的CBN纖維磨粒能夠實現(xiàn)樹脂、陶瓷、金屬結合劑砂輪磨料層內部CBN磨粒的規(guī)則排布，并具有強度高、耐磨性與自銳性好的特點，從而提高磨削效率與質量。應用該型CBN纖維磨粒制作的砂輪可滿足航空航天、汽車等行業(yè)關鍵零部件的磨削加工要求。

利用熵合金顆粒增韌增模的鎂基復合材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明公開了一種利用熵合金顆粒增韌增模的鎂基復合材料，包括質量百分數(shù)為5?20%的熵合金粉末和余量的鎂合金粉末。本發(fā)明還公開了一種利用熵合金顆粒增韌增模的鎂基復合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，配料：按照配比稱取熵合金粉末和鎂合金粉末；步驟二，混粉：將上述粉末置于飽和硅油丙酮溶液中，超聲振蕩并機械攪拌至少1h充分混合；步驟三，冷壓：將上述均勻混合粉末冷壓至長方體的模具中。本發(fā)明利用特定增溫增速等通道轉角擠壓組合加工配合熵合金與鎂基體粉末粒徑特征實現(xiàn)冶金加工，并在熵合金顆粒與鎂基體界面處形成Mg和Al元素的界面過渡層，增強界面強度，獲得綜合力學性能良好的熵合金顆粒增韌增模鎂基復合材料。

高強韌性非均勻結構WC-TiC-Co硬質合金的制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種高強韌性非均勻結構WC?TiC?Co硬質合金的制備方法，以偏鎢酸銨、WC粉末、TiO₂粉末、石墨粉和鈷粉為原料配制混合粉料；再加入去離子水；將混合料經球磨混料、添加成型劑、壓制成型、脫脂并煅燒工序后，進行燒結，得到高強韌性非均勻結構的WC?TiC?Co硬質合金。本發(fā)明制備的非均勻結構硬質合金，同時具有較高的硬度、抗彎強度和斷裂韌性，綜合力學性能較好。該制備方法工藝簡單，對生產設備無特殊要求，生產成本較低，具有廣闊的應用前景。

燒結多鐵性鐵酸鉍基電子功能陶瓷的方法 1134     

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本發(fā)明提供一種燒結多鐵性鐵酸鉍基電子功能陶瓷的方法，包括如下步驟：將Fe2O3、Bi2O3、BaCO3、TiO2及MnO2粉末按摩爾比為34~40 : 34~40 : 20~32 : 20~32 : 0.4的比例進行混合并球磨后干燥，壓片，放置于燒結爐中預燒結；將預燒的陶瓷片經過粉碎并球磨為粉末后，進行固相燒結；將固相燒結的陶瓷片粉碎并球磨進行放電等離子燒結。本發(fā)明制備得到的多鐵性鐵酸鉍基電子功能陶瓷具有很好的相組織和致密性，鐵電性、壓電性均有明顯提高，且工藝簡單，放電等離子燒結溫度低，生產更安全。

粉末冶金制備釹鐵硼磁體用的潤滑劑及使用方法 754     

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本發(fā)明涉及粉末冶金添加劑技術領域，具體涉及一種粉末冶金制備釹鐵硼磁體用的潤滑劑及使用方法，所述潤滑劑包括溶質與溶劑，溶質選自2?氨基苯并噻唑、硼酸酯的一種或者兩種；溶劑選自三氯甲烷、乙醚和石油醚的一種或者多種，溶質與溶劑的質量比是0.5:99.5～5:95；潤滑劑在粉末冶金制備釹鐵硼磁體中的使用方法，主要包括將潤滑劑通過惰性氣體吹進釹鐵硼混粉料罐，在3D混料機中混粉，混勻，潤滑劑均勻包覆在顆粒表面，再模壓成型，高溫燒結得到釹鐵硼磁體，本發(fā)明潤滑劑能增加粉的流動性，有效解決粉團聚的問題，潤滑性良好，在釹鐵硼粉中添加量少，可以以較小的添加量達到潤滑的目的，減少了磁體中有害元素的引入。

含有乳化液工作面污水處理裝置及方法 875     

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一種含有乳化液工作面污水處理裝置及方法，所述方法將所述處理裝置設置在工作面內，并將處理后形成的清水經區(qū)段巷道水渠排入中央水倉，且所述系統(tǒng)設置位置滿足：在工作面生產污水被本裝置處理前，采空區(qū)流出的清水不混入其中，所述工作面污水經絮凝、沉淀、過濾和油水分離四級處理，去除工作面污水的懸浮物和溶解油、乳化液。

合金磁性材料及其制備方法 1100     

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本發(fā)明提供一種合金磁性材料及其制備方法，屬于金屬材料領域。所述合金磁性材料，其各成分的重量百分含量為Nd29～33％，Cu0.9～1.3％，Al0.9～1.3％，Nb0.06～0.08％，Co0.1～0.2％，Ce0.9～1.2％,B0.9～1.2％，Dy2～6％，其余為Fe。本發(fā)明還提供上述處理的制備方法：按照合金磁性材料的成分分別配料，制備鐵合金粉末，制備復合鋁銅合金粉，將鐵合金粉末和復合鋁銅合金粉混合，高取向磁場成形、冷等靜壓制、真空高溫燒結和二次回火得到所述合金磁性材料。本發(fā)明合金磁性材料，具有良好的磁性能，材料成本低。本發(fā)明提供的合金磁性材料的制備方法，工藝簡單，生產成本低，操作安全，適于工業(yè)化生產。

仿生定向有序疊層復合材料的制備方法 883     

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本發(fā)明公開了一種仿生定向有序疊層復合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、配置冷凍澆鑄漿料：漿料包括三仙膠溶液、聚乙烯醇和粉體；粉體為金屬、金屬化合物、陶瓷中的一種或多種混合；將各組分混合均勻，去氣泡，得到冷凍澆鑄漿料；步驟二、將冷凍澆鑄漿料導入模具中，進行定向冷凍至表面完全凍實，得到固體漿料；步驟三、將固體漿料放入預凍室繼續(xù)冷凍，然后進行冷凍干燥，取出得到原始胚體；步驟四、將原始胚體進行燒結得到多孔骨架；步驟五、將熔浸材料放置在多孔骨架周圍，并進行加熱熔浸，結束后在室溫下冷卻固化得到疊層復合材料；熔浸材料為金屬、高分子或高分子與陶瓷的混合材料。本發(fā)明可成功制備出仿生疊層材料。

帶有多孔泡沫金屬換熱結構的太陽能光伏光熱集熱器 1064     

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本發(fā)明公開了一種帶有多孔泡沫金屬換熱結構的太陽能光伏光熱集熱器，該集熱器采用上下雙冷卻通道結構，并結合多孔泡沫金屬層(6)進行換熱強化，降低了太陽能光伏元件的溫度，提高光伏元件發(fā)電效率，同時將太陽能光伏元件所產生的大量熱量及時傳遞給冷卻氣體，冷卻氣體從集熱器出氣口(11)排出后可以用于預熱、干燥或者室內供暖等用途。本發(fā)明所使用的泡沫金屬具有高熱導率及高比表面積，可以有效地改善傳統(tǒng)太陽能光伏光熱集熱器的冷卻效率，并且采用下進上出的流式，使得換熱過程接近逆流換熱，換熱效率達到最高。

高空位濃度MAX相及其制備方法和一種有效抑制錫晶須生長的無鉛焊料及其制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種高空位濃度MAX相及其制備方法，高空位濃度MAX相由M6X八面體層與具有高空位濃度的A原子層交替堆垛而成。本發(fā)明還公開了一種有效抑制錫晶須生長的無鉛焊料及其制備方法，無鉛焊料包括以下質量百分比的組分：高空位濃度MAX相：2~10%；Sn或Sn合金90~98%。本發(fā)明利用高空位濃度MAX相增強相捕獲Sn或Sn合金中高活動性的Sn原子，使基體相中的Sn原子擴散進入MAX相中后保持平衡狀態(tài)，不再向外擴散，切斷Sn晶須生長所需的原子來源，從根本上抑制Sn錫晶須生長。本發(fā)明的適用溫度范圍廣，在高低溫下均能有效抑制Sn晶須生長，工藝簡單，對焊料性能無負面影響，且能提升焊料的力學性能。