柔性顯示高效熱管理用定向高導(dǎo)熱碳基復(fù)合薄膜 1058     

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本發(fā)明公開了一種柔性顯示高效熱管理用定向高導(dǎo)熱碳基復(fù)合薄膜，包括雙面膠帶、設(shè)于所述雙面膠帶兩面的石墨片、以及設(shè)于石墨片表面的高導(dǎo)熱單面膠帶；所述雙面膠帶為定向高導(dǎo)熱雙面膠帶，包括第一基層、以及設(shè)于所述第一基層兩面的第一導(dǎo)熱膠粘層；所述石墨片為連續(xù)階梯式一體化燒結(jié)的石墨片；所述高導(dǎo)熱單面膠帶包括第二基層、以及設(shè)于所述第二基層表面的第二導(dǎo)熱膠粘層。通過在定向高導(dǎo)熱雙面膠帶兩側(cè)設(shè)置連續(xù)階梯式一體化燒結(jié)的石墨片，再覆蓋高導(dǎo)熱單面膠帶的結(jié)構(gòu)，以高導(dǎo)熱膠帶和石墨片的復(fù)合結(jié)構(gòu)形成的高導(dǎo)熱碳基復(fù)合薄膜，具有高效的導(dǎo)熱和散熱性能。

氧化鋁-鈦碳氧固溶體復(fù)合陶瓷及其制備方法 813     

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本發(fā)明涉及陶瓷材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氧化鋁?鈦碳氧固溶體復(fù)合陶瓷材料及其制備方法。本發(fā)明技術(shù)方案將TiC粉和TiO₂/TiO粉按摩爾比混合，在高能球磨機(jī)中球磨3小時(shí)，球磨后的粉末經(jīng)過干燥，壓制成型后放入高溫爐中在氬氣保護(hù)下處理，然后冷卻至室溫；燒結(jié)后的塊體經(jīng)過破碎、球磨后，再將氧化鋁和TiCxO_1?x粉以及適當(dāng)?shù)臒Y(jié)助劑，原料經(jīng)物理機(jī)械方法混合5～20小時(shí)；混合粉體干燥后裝入石墨模具中冷壓成型，在放電等離子體燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，隨后隨爐冷卻至室溫，即可制備出Al₂O₃?TiCxO_1?x復(fù)合陶瓷。

銅合金喂料及其制備方法、銅合金坯體的制備方法 1066     

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一種銅合金喂料及其制備方法、銅合金坯體的制備方法，通過對(duì)銅合金進(jìn)行包覆處理，形成核殼結(jié)構(gòu)的銅合金粉末，與粘結(jié)劑混合形成喂料，脫脂燒結(jié)，制備得到銅合金制品，經(jīng)檢測(cè)，銅合金喂料制備產(chǎn)品的致密度大大提高，且所制備的產(chǎn)品表面質(zhì)量有所提升。

二維過渡金屬碳化鈦材料增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體涉及陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其是涉及氧化鋁，氧化鋯，碳化硅，和氮化硅陶瓷復(fù)和材料的制備方法。本發(fā)明是采用新型二維過渡金屬碳化鈦材料（MXene包括Ti3C2和Ti2C）作為增韌相，經(jīng)過放電等離子體燒結(jié)成Al2O3?MXene,ZrO2?MXene,SiC?MXene,和Si3N4?MXene復(fù)合陶瓷。第一步，MXene化合物制備：將制備或購(gòu)買的三元層狀化合物Ti3AlC2或者Ti2AlC通過氫氟酸腐蝕制備得到Ti3C2或者Ti2C MXene化合物；第二步，將陶瓷粉體（氧化鋁，氧化鋯，碳化硅，或者氮化硅）與Ti3C2或者Ti2C MXene化合物按照重量比（95~60）：（5~40）混合，以及適當(dāng)?shù)臒Y(jié)助劑，原料經(jīng)物理機(jī)械方法混合5?20小時(shí)；混合粉體干燥后裝入石墨模具中冷壓成型，施加壓力為10?20MPa；在放電等離子體燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，升溫速率為10?50°C/min，燒結(jié)溫度為1400?1600°C、燒結(jié)時(shí)間為30~120分鐘、燒結(jié)壓強(qiáng)為10?50MPa，隨后隨爐冷卻至室溫，即可制備出Al2O3?MXene,ZrO2?MXene,SiC?MXene,和Si3N4?MXene復(fù)合陶瓷。

低沸點(diǎn)二維材料層層堆積成型方法 681     

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本發(fā)明涉及增材制造領(lǐng)域，公開了一種低沸點(diǎn)二維材料層層堆積成型方法，將待打印低沸點(diǎn)材料的第一層二維材料與基底保持預(yù)設(shè)夾角，然后將第一層二維材料預(yù)熱后，使用能量槍入射第一層二維材料與基底之間，根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的形狀將第一層二維材料正對(duì)基底的一面熔化焊接至基底上；使用超聲波對(duì)熔化至基底上的第一層二維材料進(jìn)行壓實(shí)和表面清洗，形成第一層成型層；以相同的方式形成第二層成型層；依次循環(huán)重復(fù)上述步驟，在第二層成型層上成型出第三層成型層，第三層成型層上成型出第四層成型層，直至成型出最后一層成型層，獲得目標(biāo)成型產(chǎn)品為止。本發(fā)明通過能量來使二維材料層層之間實(shí)現(xiàn)焊合，以達(dá)到成型目的，解決低沸點(diǎn)材料打印因沸點(diǎn)低而蒸發(fā)的問題。

Ni-Cr-B-Si合金焊絲的制備方法 1133     

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本發(fā)明涉及合金焊絲制備領(lǐng)域，公開了一種Ni?Cr?B?Si合金焊絲的制備方法，混粉：將粒徑范圍在150~250目之間的各金屬粉末或者合金粉末均勻混合后干燥；加粘結(jié)劑：向混合干燥好的混合粉末中加入粘結(jié)劑，使混合粉末在壓力下具有一定的流動(dòng)性；擠壓制絲：將具有流動(dòng)性的混合粉末加入模具中，常溫?cái)D壓成直徑為0.8~1.2mm的合金細(xì)絲；模壓定型：將上述合金細(xì)絲擺在與其匹配的凹槽內(nèi)，并使用壓板壓在凹槽上方壓住合金細(xì)絲；真空燒結(jié)：真空度≤10^?2Pa，以15~30℃/min從室溫升溫至300℃，保溫30~60min，接著以20~50℃/min升溫至965~985℃，保溫0.8~2h，空冷至室溫，得Ni?Cr?B?Si合金焊絲。本方法可制備超大長(zhǎng)徑比的Ni?Cr?B?Si合金焊絲，拓寬了Ni?Cr?B?Si合金的應(yīng)用范圍。

珠光顏料生產(chǎn)用管式真空還原爐 752     

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本實(shí)用新型公開了一種珠光顏料生產(chǎn)用管式真空還原爐，包括管式真空還原爐和支撐架主體，所述支撐架主體活動(dòng)安裝在管式真空還原爐的兩端，所述管式真空還原爐的內(nèi)部固定安裝有真空管，所述管式真空還原爐的兩端邊緣開設(shè)有插接孔，所述管式真空還原爐的兩端邊緣位于插接孔邊緣固定連接有固定板，所述支撐架的內(nèi)部固定安裝有橫桿，所述橫桿的兩端固定連接有插接板，所述插接板的側(cè)面中心開設(shè)有齒軌，所述橫桿的側(cè)面中心開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部固定安裝有連接桿，所述橫桿的上表面中心固定安裝有真空管支架。本實(shí)用新型可以提高真空管支撐架的調(diào)節(jié)范圍，還能夠在不使用時(shí)進(jìn)行收縮，以及能夠?qū)Σ煌睆降恼婵展苓M(jìn)行固定。