鎳基高溫合金鋼渣冷卻分離槽 1126     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳基高溫合金鋼渣冷卻分離槽，主要由整體澆鑄的鑄鐵組成，槽殼體外部四周有多根整體澆鑄的吊耳，槽內(nèi)槽底長(zhǎng)中軸位置砌有隔墻，槽口寬，槽底窄，槽內(nèi)面上、下有一定斜度。鋼包澆鑄剩余的鋼水和鋼渣倒入槽內(nèi)冷卻后，上面鋼渣作廢料處理，下面合金鋼坯回爐重熔再利用。本實(shí)用新型還可用作澆鑄過程中出現(xiàn)故障時(shí)，鋼包中剩余鋼水的盛放容器。特點(diǎn)為：鋼坯鋼渣分離效果好，使用方便，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)牢固，成本低廉。

廢棄鋼材去渣冶煉方法 1148     

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本發(fā)明涉及冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種廢棄鋼材去渣冶煉方法。該方法包括以下步驟：步驟一：將收集的廢棄鋼鐵投入到精煉爐。步驟二：將熔煉分層的鋼水倒入到鋼包內(nèi)，將第一道鋼渣倒入到鋼渣槽內(nèi)。步驟三：對(duì)鋼包內(nèi)的鋼水投料去除鋼水中的硅以及碳。步驟四：對(duì)鋼包內(nèi)的鋼水進(jìn)行吹氬氣將鋼水中的氣體去除。步驟五：將去除氣體的鋼水倒出鑄錠，將第二道鋼渣倒入到鋼渣槽內(nèi)。步驟六：將鋼渣倒到鋼渣回收區(qū)間內(nèi)。本方法可以有效的將回收回來的鋼鐵中的各項(xiàng)雜質(zhì)去除并最終鑄造成鐵定。

釬焊TiB+TiC混雜增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料與鎳基合金的鈦鎳釬料及制備和釬焊方法 893     

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本發(fā)明公開了一種釬焊TiB+TiC混雜增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料與鎳基合金的鈦鎳釬料及制備和釬焊方法，該鈦鎳釬料主要由原子百分比為64?71%的Ti和原子百分比為29?36%的Ni制備而成；鈦鎳釬料制備及釬焊的主要步驟包括金屬粉末的球磨、壓力成型、感應(yīng)熔煉，并用所得鈦鎳釬料釬焊TiB+TiC混雜增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料與鎳基合金。本發(fā)明中使用的鈦鎳釬料成本低、制作方法簡(jiǎn)單，可獲得性能良好的TiB+TiC混雜增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料與鎳基合金釬焊接頭，具有很好的推廣價(jià)值。

新型的真空燒結(jié)爐 748     

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本實(shí)用新型公開了一種新型的真空燒結(jié)爐，包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)置碳?xì)郑細(xì)謨?nèi)設(shè)置石墨箱，在外殼和碳?xì)种g為第一間隙，在碳?xì)趾褪渲g為第二間隙，在外殼上設(shè)置第一進(jìn)氣通道，第一進(jìn)氣通道從外殼外側(cè)通至第二間隙，在石墨箱上設(shè)置第二進(jìn)氣通道，第二進(jìn)氣通道從第二間隙通至石墨箱內(nèi)，同時(shí)在外殼上設(shè)置第一抽氣通道和第二抽氣通道，第一抽氣通道從外殼外側(cè)通至第二間隙，第二抽氣通道從第二間隙通至石墨箱內(nèi)。通過改變了抽空和通氣的方式降低了氧含量，氣體直接通到燒結(jié)石墨框內(nèi)，保證了石墨框的穩(wěn)定，同時(shí)對(duì)真空度的要求降低了，氧含量也可控制在理想的范圍內(nèi)大大提高的鈦材質(zhì)的相關(guān)性能，為鈦合金的燒結(jié)提供了保證。