新型耐氫氟酸和堿的致密蓄熱蜂窩陶瓷填料 1200     

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本發(fā)明公開了一種新型耐氫氟酸和堿的致密蓄熱蜂窩陶瓷填料，它的化學(xué)組成：Al2O3，CaF，CaO+MgO，其它，并按以下步驟制備工藝而成；a、選用剛玉或融熔剛玉為主料并按要求稱量；b、根據(jù)步驟a稱量球磨干混；c、出磨過篩后在，上述混合料中加入粘合劑、潤滑劑和適量水充分混合，燒成得到致密蓄熱蜂窩陶瓷填料，d、在步驟c中的致密蓄熱蜂窩陶瓷填料蜂窩壁上浸涂耐酸堿合金復(fù)合涂層，所述耐酸堿合金復(fù)合涂層包括：耐酸堿合金粉末、乙基纖維素、松油醇或丙三醇、椰油酸異辛酯或月桂酸異丙酯。本發(fā)明解決RTO處理VOCs中遇到含HF氣體迅速腐蝕蓄熱蜂窩的難題，可大大延長致密蓄熱陶瓷填料在RTO處理中的使用壽命。

陶瓷注射成形滑動軸承及制造方法 836     

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本發(fā)明提供一種陶瓷注射成形滑動軸承，包括軸承底座、軸承蓋和軸瓦，軸瓦固設(shè)于軸承底座和軸承蓋之間，軸頸固設(shè)于軸瓦內(nèi)；軸瓦上端中心部軸向向上延伸出儲油倉，儲油倉的底端設(shè)置有導(dǎo)油孔，導(dǎo)油孔連通軸瓦的內(nèi)側(cè)壁；軸承蓋設(shè)置有頂孔，頂孔貫穿軸承蓋，儲油倉的頂端從頂孔延伸出軸承蓋；儲油倉的頂部設(shè)置有密封槽，密封槽的槽底設(shè)置有注油孔，注油孔連通儲油倉的內(nèi)部，注油孔固設(shè)有注油芯；密封槽內(nèi)轉(zhuǎn)動貼合有密封蓋。通過工作時儲油倉受熱后導(dǎo)出潤滑油能長時間的和持續(xù)的對軸承內(nèi)部潤滑。并且通過本制造方法制作的滑動軸承具有很好的耐磨性和極小的摩擦系數(shù)，并且重量輕，耐腐蝕。

粉末注射成形燃料電池雙極板及制備方法 799     

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本發(fā)明提供一種粉末注射成形燃料雙極板，按重量比計，其原料組分包括：90.12～91.44％的雙極板原材料粉末、8.56～9.88％塑基多組元聚合物體系粘結(jié)劑；所述雙極板原材料粉末包括金屬粉末、石墨粉末中的任意一種；所述塑基多組元聚合物體系粘結(jié)劑按重量比計，包括以下組分：7.4～8.4％的聚甲醛、0.40～0.46％的乙烯?乙酸乙烯共聚物、0.40～0.46％的高密度聚乙烯、0.18～0.28％的硬脂酸和0.18～0.28％的石蠟。本發(fā)明還公開了一種粉末注射成形燃料雙極板的制備方法。本發(fā)明制備的雙極板具有良好的耐氧化性、耐腐蝕性以及耐磨擦性，而且具有材料成本更低，材料利用率更高，加工更方便，適用性更廣等特點。本發(fā)明提供的制備方法可大批量制作，后續(xù)加工量少，精度高。

陶瓷粉末渦輪增壓器噴嘴環(huán)葉片及其制造方法 878     

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本發(fā)明公開了陶瓷粉末渦輪增壓器噴嘴環(huán)葉片，它包括與葉片本體（1）整體相連的聯(lián)接軸（2），葉片由81-87wt％的氮化硅、碳化硅、氧化鋁或氧化鋯原料粉末與由重量比為5.0~7.5％PW、1.5~2.0％HDPE、2.5~4.0％PP和4~5.5％SA混合形成的粘接劑分別加入混煉機中混煉制成喂料，在塑料模壓成形機上于模壓成形，將注射坯體在有機溶劑中浸泡干燥后，再在分解氨氣氛中脫脂，將脫脂的模壓坯體在真空爐中高溫燒結(jié)而成，聯(lián)接軸橫截面具有至少兩個折面，本發(fā)明可大批量一次成形制造復(fù)雜形狀、精度高的葉片，且后繼加工量很少，喂料可循環(huán)利用；增加了葉片與拔叉的連接強度和扭矩，提高了葉片耐高溫性能，使葉片與拔叉不會發(fā)生相對松動和磨損，達到牢固連接。

制備二元摻雜鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種制備二元摻雜鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方法。以過氧化氫水溶液與五氧化二釩混合反應(yīng)得到五氧化二釩水凝，以五氧化二釩水凝膠、磷酸氫二銨、一水氫氧化鋰、鈉鹽、含氟的鹽和聚乙二醇為原料一步合成了鋰離子電池正極材料Li3-xNaxV2(PO4-yFy)3的前驅(qū)體。將前驅(qū)體在惰性氣體氣氛保護下焙燒，使V5+完全還原成V3+并且同時生成產(chǎn)物Li3-xNaxV2(PO4-yFy)3。本發(fā)明簡單方便、易于控制、成本低；簡化了合成工藝，鈉摻雜Li3V2(PO4)3具有更大的鋰離子運輸通道，能提高Li3V2(PO4)3的本體電導(dǎo)率，同時，摻雜少量的氟可以減少電極極化、降低電荷轉(zhuǎn)移電阻、增大Ｌi+的擴散速率，最終提高了樣品的充放電性能和倍率性能。

陶瓷注射成形撥叉的制造方法 929     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷注射成形撥叉的制造方法，它以氧化鋁為原料粉末，配合78％PW、20％EVA和2％SA混合形成的復(fù)合粘結(jié)劑，形成喂料，并通過模壓成形機成形，模壓成形機包括機臺、模具、液壓缸、連接架和注射槍，注射槍設(shè)置有輸出口器；模具包括型腔和注射通路，注射通路連通型腔和模具外部；注射通路包括主路和多個分路，注射口器的外側(cè)壁與主路的內(nèi)側(cè)壁滑動緊貼；型腔包括頭部、中部和尾部；分路的輸出端與頭部連通；模具內(nèi)還設(shè)置有多個渣包，渣包的一端與尾部連通，另一端連通排氣槽。本發(fā)明中的模壓成形機在對模具注射成形時能夠保證喂料填充時均勻的注射入型腔，不易產(chǎn)生氣泡，模內(nèi)壓力保持良好，填充更滿，不易出現(xiàn)缺陷，成形后的撥叉形狀更完整。

多孔陶瓷的制備方法 751     

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本發(fā)明涉及一種多孔陶瓷的制備方法，特別是涉及一種原位造孔技術(shù)。本發(fā)明的方法克服利用普通造孔劑法成型時，造孔劑直接添加時存在團聚和難分散問題，制備孔的不均勻等現(xiàn)象。本發(fā)明的制備方法以溶膠、酸和堿為原料，通過向溶膠中直接加入過量的酸和堿，以在形成凝膠體的同時，在凝膠體中產(chǎn)生酸堿反應(yīng)生成的無機鹽晶體的原位析出，無機鹽晶體作為造孔劑，燒結(jié)后制得多孔陶瓷。該方法工藝簡便，成型設(shè)備簡單，便于工業(yè)化應(yīng)用。

多級孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷 1098     

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本發(fā)明涉及一種多級孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有多孔陶瓷的連通性較差導(dǎo)致過濾或催化效果較差，現(xiàn)有多孔陶瓷的強度較低，適用范圍較窄的問題。本發(fā)明的多級孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷的原料組成包括：羧甲基纖維素鈉、碳納米管、水、溶膠、鹽酸、十二烷基硫酸鈉和氨水，制備得到的多級孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷的表面和內(nèi)部均分布有毫米級的一級孔、微米級的二級孔和納米級的三級孔；所述一級孔的孔壁上分布有二級孔和三級孔。本發(fā)明的多級孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷能用于過濾和催化領(lǐng)域。

鐵碳微電解填料真空成形機 1011     

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本實用新型公開了一種鐵碳微電解填料真空成形機，涉及真空成形領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的上端固定連接有電動推桿，所述電動推桿的輸出軸末端固定連接有上模沖，所述上模沖的下端開設(shè)有上模紋，所述上模沖的上表面固定連接有固定板，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上方固定連接有真空下模機構(gòu)，通過電動推桿、上模沖、上模紋、下模沖、下模紋、密封箱、單向閥門之間的配合使用，實現(xiàn)了密封箱的真空環(huán)境，避免了成形后的填料內(nèi)部含有空氣從而影響后續(xù)的真空燒結(jié)工作，當上模沖與下模沖相貼合時，由于上模紋與下模紋均為半圓形，所以將泥漿填料擠壓為球形。

陶瓷粉末渦輪增壓器噴嘴環(huán)安裝盤及其制造方法 704     

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本發(fā)明公開了陶瓷粉末渦輪增壓器噴嘴環(huán)安裝盤，它由重量比為81-87％的氮化硅、碳化硅、氧化鋁或氧化鋯原料粉末的和由重量比為5.0~7.5％PW、1.5~2.0％HDPE、2.5~4.0％PP和4~5.5％SA形成的粘接劑加入混煉機中并在150～165℃、轉(zhuǎn)速30～45rpm的條件下混煉30min～60min制成喂料，在塑料模壓成形機上將喂料模壓成形，將模壓坯體在有機溶劑中于40～60℃下浸泡2～4h；再在分解氨氣氛的保護下進行熱脫脂，將脫脂的模壓坯體在1300～1850℃溫度下的真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，本發(fā)明可大批量一次成形直接制造復(fù)雜形狀、精度高的發(fā)動機渦輪增壓器用安裝盤，且后繼加工量很少，產(chǎn)品成分及組織均勻，精度高，喂料可循環(huán)利用；還可根據(jù)不同安裝盤工作環(huán)境。