可縮短還原周期的煉鎂方法 980     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶煉方法。為了解決冷料球進(jìn)入還原罐后爐溫降溫幅度較大，導(dǎo)致還周期長(zhǎng)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種可縮短還原周期的煉鎂方法，該方法包括白云石煅燒、球磨、壓球及還原工序，在還原之前，先將壓球壓好的料球進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度600-780℃，預(yù)熱時(shí)間1.5-3小時(shí)。與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明的還原周期由9-12小時(shí)縮短到6-8小時(shí)，還原周期明顯縮短，能提高煉鎂效率，降低生產(chǎn)成本。

真空冶煉還原罐料筒 1048     

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本發(fā)明提供的真空冶煉還原罐料筒涉及一種冶煉生產(chǎn)設(shè)備。該料筒壁上開(kāi)有若干孔,料筒上端連接吊鉤,料筒直徑與還原罐直徑比為0.85∶1,全部孔的總面積與料筒筒身表面積比為0.27～0.3∶1。與現(xiàn)有的還原罐相比,本發(fā)明提供的還原罐料筒是在帶孔鋼板料筒中預(yù)裝好所需要的還原料球,進(jìn)出爐通過(guò)機(jī)械提吊,快速簡(jiǎn)捷,還原反應(yīng)完成后的裝料筒可直接提吊入倒渣設(shè)備進(jìn)行倒渣,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。帶有孔洞的料筒有利于料球在高溫真空還原時(shí),鎂、鈣、鍶蒸氣的快速擴(kuò)散,縮短了反應(yīng)時(shí)間。料筒可在鋼板上沖孔后在卷制機(jī)上卷制而成,比起采用無(wú)縫鋼管再鉆孔的制作方法,既提高了效率,又節(jié)約了成本。

高純度金屬鍶及其制備工藝 887     

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一種高純度金屬鍶及其制備工藝，屬于金屬鍶的制備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種性能優(yōu)良的金屬鍶及其制備工藝，金屬鍶，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：Sr≥98?99.9%；Ca：≤0.5%；Ba：≤1%；Mg：≤0.2%；Fe：≤0.05%；Si：≤0.05%；P：≤0.05%；Na：≤0.0%；其它：≤0.1%。制備工藝包括選料、煅燒、混料、壓球、真空還原、打鍶壓塊，本發(fā)明制備的金屬鍶純度達(dá)到98%以上，包括SBC1、SCB2、SCB3三個(gè)牌號(hào)，另外，在本發(fā)明工藝下，金屬鍶的制備可以達(dá)到批量規(guī)模化生產(chǎn)，很好的彌補(bǔ)了現(xiàn)有金屬鍶和不能批量化生產(chǎn)，成本居高的問(wèn)題。