二氧化碳低溫等離子氫化法甲醇制備工藝 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二氧化碳低溫等離子氫化法甲醇制備工藝，按以下步驟進(jìn)行，預(yù)混合；預(yù)加熱：加熱溫度為15～50℃；反應(yīng)：導(dǎo)入至DBD集成反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)；分離：將反應(yīng)后所得產(chǎn)物，包括甲醇、水以及未反應(yīng)的二氧化碳和氫氣在分離單元中進(jìn)行分離；提純，純甲醇以液體形式進(jìn)入產(chǎn)品罐中。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：第一，可以將二氧化碳高效地轉(zhuǎn)化為甲醇，驅(qū)動(dòng)能源可以選擇太陽(yáng)能等清潔能源；第二，可以在接近室溫條件下完成反應(yīng)，反應(yīng)條件溫和，二氧化碳轉(zhuǎn)化效率高，對(duì)設(shè)備要求低，成本更低；第三，氣體放電過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的光輻射，當(dāng)DBD與催化劑協(xié)同使用時(shí)，可以有效利用光輻射，極大促進(jìn)二氧化碳的轉(zhuǎn)化。

降低高鎂鋰比鹽湖鹵水中鎂鋰比的方法 965     

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本發(fā)明涉及鹽湖資源綜合利用領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種降低高鎂鋰比鹽湖鹵水中鎂鋰比的方法。本發(fā)明以高鎂鋰鹽湖鹵水為原料，加入一定的可溶性三價(jià)金屬鹽，通過(guò)合成鎂基層狀功能材料來(lái)降低高鎂鋰比鹽湖鹵水中鎂鋰比，使高鎂鋰比鹽湖鹵水中的鎂鋰得以分離，本發(fā)明提供的鎂鋰分離方法不僅能有效解決以往方法工藝復(fù)雜、成本高、鎂鋰分離效果不理想的技術(shù)難題，可以大大地降低生產(chǎn)成本，普適性強(qiáng)，而且充分利用了鹽湖鎂資源，實(shí)現(xiàn)了鹽湖鎂資源的高值化利用，具有較好的產(chǎn)業(yè)化前景。

纖維網(wǎng)狀氧化鎂薄膜及其制備方法與應(yīng)用 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維網(wǎng)狀氧化鎂薄膜及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法包括：至少使作為陰極的金屬或單晶硅、陽(yáng)極與電解液共同構(gòu)建電化學(xué)反應(yīng)體系，所述電解液包括包含鎂離子和添加劑的水溶液，所述添加劑包括黃原膠以及葡萄糖或其衍生物的組合；使所述電化學(xué)反應(yīng)體系通電進(jìn)行電解，從而在所述陰極表面沉積形成纖維網(wǎng)狀氫氧化鎂前驅(qū)體薄膜，再進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚@得纖維網(wǎng)狀氧化鎂薄膜。本發(fā)明制得的氧化鎂薄膜具有更高的比表面積，其富有規(guī)律性的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)有利于提升薄膜的緩沖性能，方便各種功能材料在薄膜表面的負(fù)載和金屬元素的摻雜；同時(shí)可進(jìn)一步穩(wěn)固氧化鎂薄膜作為中間緩沖層和介質(zhì)保護(hù)層在硅基復(fù)合材料和等離子體顯示器等領(lǐng)域的應(yīng)用。

利用高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鋰的方法 934     

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本發(fā)明涉及鹽湖資源綜合利用領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種利用高鎂鋰比鹽湖鹵水制備氫氧化鋰的方法。本發(fā)明以高鎂鋰比鹽湖鹵水為原料，加入一定的可溶性三價(jià)金屬鹽，通過(guò)合成鎂基層狀功能材料來(lái)降低高鎂鋰比鹽湖鹵水中鎂鋰比，使高鎂鋰比鹽湖鹵水中的鎂鋰得以分離，除去鹵水中的鎂，之后利用富鋰水滑石母液制備氫氧化鋰。本發(fā)明提供的鎂鋰分離及制備氫氧化鋰的方法不僅能有效解決以往方法工藝復(fù)雜、成本高、鎂鋰資源利用率低、鎂鋰分離效果不理想的技術(shù)難題，簡(jiǎn)化了制備氫氧化鋰的工藝流程，降低了其成本，而且使廢棄的鎂資源得以充分利用了同時(shí)降低了鎂基功能材料的成本，實(shí)現(xiàn)了鹽湖鎂、鋰、硼資源的高值化和綜合利用，具有較好的產(chǎn)業(yè)化前景。

低溫水熱制備氧化鋁晶須的方法 1097     

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本發(fā)明提供了一種在低溫水熱條件下制備氧化鋁晶須的方法,該方法是將硝酸鋁溶解在蒸餾水中配制成濃度為0.5～1.5MOL/L的溶液;在硝酸鋁溶液中加入硝酸鋁摩爾量2～10倍的尿素,于常溫?cái)嚢杈鶆虻玫酵该鞒吻宓娜苣z;然后將配制的溶膠置于反應(yīng)釜中,于90～120℃條件下保持6～12H,得到氧化鋁晶須前驅(qū)體的白色沉淀物;再將白色沉淀用蒸餾水洗滌后,于1100～1300℃條件下焙燒2～12H,即得氧化鋁晶須。本發(fā)明制備的氧化鋁晶須產(chǎn)品經(jīng)X-射線(xiàn)衍射鑒定為純相,平均直徑為0.5ΜM,長(zhǎng)度為5～10ΜM?？捎米魈沾刹牧?功能材料,金屬材料等的添加劑,能夠很好的改善這些材料的機(jī)械性能,耐熱性能。

利用高鎂鋰比鹽湖鹵水制備碳酸鋰的方法 852     

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本發(fā)明涉及鹽湖資源綜合利用領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種利用高鎂鋰比鹽湖鹵水制備碳酸鋰的方法。本發(fā)明以高鎂鋰比鹽湖鹵水為原料，加入一定的可溶性三價(jià)金屬鹽，通過(guò)合成鎂基層狀功能材料來(lái)降低高鎂鋰比鹽湖鹵水中鎂鋰比，使高鎂鋰比鹽湖鹵水中的鎂鋰得以分離，之后利用低鎂鋰比的水滑石母液制備碳酸鋰。本發(fā)明提供的鎂鋰分離及制備碳酸鋰的方法不僅能有效解決以往方法工藝復(fù)雜、成本高、鎂鋰分離效果不理想的技術(shù)難題，簡(jiǎn)化了碳酸鋰制備工藝，降低了其成本，而且使廢棄的鎂資源得以充分利用了同時(shí)降低了鎂基功能材料的成本，實(shí)現(xiàn)了鹽湖鎂、鋰、硼資源高值化和綜合利用，具有較好的產(chǎn)業(yè)化前景。

利用高鎂鋰比鹽湖鹵水制備鎂基水滑石聯(lián)產(chǎn)硼酸的方法 817     

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本發(fā)明涉及鹽湖資源綜合利用領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種利用高鎂鋰比鹽湖鹵水制備鎂基插層功能材料聯(lián)產(chǎn)硼酸的方法。本發(fā)明以高鎂鋰鹽湖鹵水為原料，加入一定的可溶性三價(jià)金屬鹽，通過(guò)合成鎂基層狀功能材料充分利用高鎂鋰比鹽湖鹵水中鎂資源，之后利用低鎂鋰比的水滑石母液制備硼酸。本發(fā)明提供的鎂基功能材料及硼酸的制備方法不僅能有效解決以往方法工藝復(fù)雜、成本高、鹽湖資源利用率低，鉀肥生產(chǎn)過(guò)程中形成的“鎂害”問(wèn)題，制備硼酸的成本也大大降低了，而且使廢棄的鎂資源得以充分利用，降低了鎂基功能材料的生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了鹽湖鎂硼資源高值化和綜合利用，具有較好的產(chǎn)業(yè)化前景。

電池級(jí)碳酸鋰和鎂基功能材料的聯(lián)產(chǎn)方法 1139     

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本發(fā)明基于鹽湖老鹵，提供了一種電池級(jí)碳酸鋰和鎂基功能材料的聯(lián)產(chǎn)方法，其包括下述步驟：S1、鹽湖老鹵初步鎂鋰分離；S2、反滲透一級(jí)濃縮；S3、電滲析二級(jí)濃縮；S4、制備鎂基功能材料；S5、制備電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明提供的高鎂鋰比的鹽湖老鹵經(jīng)鎂鋰分離、鋰富集、深度除鎂來(lái)聯(lián)產(chǎn)鎂基功能材料和電池級(jí)碳酸鋰的方法，不僅能有效解決以往方法工藝復(fù)雜、成本高、鎂鋰分離效果不理想的技術(shù)難題，在碳酸鋰制備過(guò)程中大大縮短工藝流程，減少了強(qiáng)制蒸發(fā)，調(diào)節(jié)pH、碳酸鋰純化及二步除鎂變?yōu)橐徊匠V等多個(gè)工序，制備電池級(jí)碳酸鋰的成本也大幅降低，具有較好的產(chǎn)業(yè)化前景。

塊體硅功能材料的合成方法 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種塊體硅功能材料的合成方法，該方法具體包括以下步驟：(1)將高純硅樣品進(jìn)行破碎和研磨，得到均勻硅粉；(2)在保護(hù)氣氛圍下，將步驟(1)中得到的硅粉裝于模具中，并采用壓片機(jī)壓制成預(yù)壓坯，將預(yù)壓坯封裝到高壓模具中，并在真空干燥箱中除去水汽；(3)將高壓模具置于壓機(jī)腔體中，在設(shè)定壓力下進(jìn)行合成，控制合成溫度，保溫一段時(shí)間后降溫卸壓，除去樣品表面雜質(zhì)，獲得塊體硅功能材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，合成的硅功能材料的微結(jié)構(gòu)有別于常規(guī)的硅材料，將帶給這種材料新的電學(xué)、光學(xué)性質(zhì)。未來(lái)可作為制備新一代電子元件、光電器件的材料。