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近年來(lái),氟化工行業(yè)的發(fā)展速度十分迅猛,大部分的產(chǎn)品品級(jí)不斷增加,構(gòu)成了氟化工產(chǎn)品體系。通常氯氟化生產(chǎn)工藝過(guò)程中,氯資源的原子利用率較低,最高不超過(guò)50%,剩余的氯副產(chǎn)成大量的氯化氫,副產(chǎn)HCl氣體在精餾過(guò)程中可以將多數(shù)雜質(zhì)氣體分離出去,但仍會(huì)有約10-5000ppm的含氟氣體(如氟化氫、氫氟烴、氯氟烴等)存在于HCl氣體中。因此,如何處理這類含氟HCl是氟化工中的一個(gè)重要問(wèn)題。本發(fā)明涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種氯化氫制氯氣的催化劑及其制備方法和應(yīng)用。
本發(fā)明涉及纖維材料技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種氧化鋁凝膠纖維制備裝置,包括底座,所述底座上安裝有輸送機(jī),所述底座左側(cè)安裝有收卷機(jī),所述底座上安裝有固定柱,所述固定柱上安裝有框架,所述框架下部安裝有負(fù)壓槽,所述框架上部安裝有軟密封,所述軟密封上部連接箱體,所述箱體底部連接升降柱活動(dòng)段,所述升降柱固定段與底座連接,本發(fā)明的目的是針對(duì)氧化鋁凝膠纖維制備過(guò)程的各種缺陷,提供了一種氧化鋁凝膠纖維制備裝置。本發(fā)明制備的氧化鋁凝膠纖維直徑均勻、表面光滑平順無(wú)黏連、截面規(guī)則、無(wú)渣球。
本實(shí)用新型涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種石墨材料生產(chǎn)用粉碎裝置,包括底板、支架、一號(hào)螺旋輸送機(jī)、粉碎箱、進(jìn)料管、進(jìn)料斗、二號(hào)螺旋輸送機(jī),所述支架和一號(hào)螺旋輸送機(jī)分別安裝在底板頂部的兩側(cè),粉碎箱安裝在支架的頂部,進(jìn)料管安裝在粉碎箱的頂部,進(jìn)料斗安裝在進(jìn)料管靠近一號(hào)螺旋輸送機(jī)的一側(cè),一號(hào)螺旋輸送機(jī)頂端一側(cè)設(shè)置有回料管,且回料管的另一端與進(jìn)料斗的側(cè)面插接。本實(shí)用新型能夠?qū)κ珘K進(jìn)行雙重粉碎,有效提高了石墨的粉碎效果,還能實(shí)現(xiàn)石墨粉末的篩分,以及石墨碎塊的循環(huán)粉碎,既提高了粉碎效果,還能提高工作效率,利于實(shí)際生產(chǎn)作業(yè),具有廣闊的市場(chǎng)前景,利于推廣。
本實(shí)用新型涉及一種磷酸氫鈣的節(jié)能干燥系統(tǒng),包括:回轉(zhuǎn)干燥機(jī),包括干燥機(jī)主體、傳動(dòng)裝置,干燥機(jī)主體包括殼體,殼體的內(nèi)部設(shè)置蒸汽管,蒸汽管與飽和蒸汽源連接,蒸汽冷凝水由設(shè)備出料口端設(shè)置的虹吸管引入后端工序,傳動(dòng)裝置與干燥機(jī)主體連接;干燥機(jī)主體的進(jìn)料端設(shè)置空氣入口,出料端設(shè)置空氣出口,所述空氣入口與干燥機(jī)主體的殼程相通;除塵裝置,所述干燥機(jī)柱體的空氣出口與除塵裝置連接。隨著回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn),磷酸氫鈣隨著運(yùn)動(dòng),避免了磷酸氫鈣的粘壁問(wèn)題。尾氣處理量相對(duì)較少。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末涂料加工的原材料磨粉裝置,包括:外殼和料斗,磨粉網(wǎng)斗的上部固定連接在所述外殼內(nèi)表面的頂端,所述磨粉網(wǎng)斗下部的內(nèi)底面接觸連接有磨盤(pán)的下表面,且所述磨盤(pán)的上表面固定連接在所述連接組件的底端;振動(dòng)網(wǎng)斗,其上部通過(guò)滑槽貫穿所述外殼上端的兩內(nèi)側(cè)面設(shè)置,所述振動(dòng)網(wǎng)斗的上部與所述滑槽設(shè)置為滑動(dòng)連接,且所述滑槽設(shè)置在所述磨粉網(wǎng)斗的下部,且所述磨粉網(wǎng)斗的下部設(shè)置在所述振動(dòng)網(wǎng)斗的內(nèi)部,其中,所述振動(dòng)網(wǎng)斗的內(nèi)表面均勻分布有錐刺,且所述錐刺與所述磨粉網(wǎng)斗上的通孔相契合。該磨粉裝置可進(jìn)行多次磨粉,能便于減少磨具上的粉末殘留,從而提高其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,減少清理時(shí)間。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁灰加工振動(dòng)給料裝置,涉及鋁灰加工技術(shù)領(lǐng)域,包括進(jìn)料管道、風(fēng)選腔、吸塵腔;所述進(jìn)料管道端口設(shè)有環(huán)形限位槽,所述環(huán)形限位槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形限位桿,所述環(huán)形限位桿上端連接限位塊,所述環(huán)形限位桿下端連接振動(dòng)環(huán)板,所述振動(dòng)環(huán)板位于進(jìn)料管道外的一側(cè)連接位于進(jìn)料管道外壁的振動(dòng)伸縮桿;所述振動(dòng)環(huán)板內(nèi)側(cè)設(shè)有第一濾網(wǎng);所述風(fēng)選腔內(nèi)部設(shè)有第二濾網(wǎng);所述風(fēng)選腔下側(cè)設(shè)有給料倉(cāng);進(jìn)料管道連接球磨機(jī),球磨機(jī)球磨后的物料通過(guò)進(jìn)料管道落在第一濾網(wǎng)上,振動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)第一濾網(wǎng)振動(dòng),即可對(duì)物料進(jìn)行振動(dòng)篩分,且球磨產(chǎn)生的灰塵也不會(huì)排至外部;風(fēng)選過(guò)后的物料通過(guò)第二濾網(wǎng)進(jìn)入給料倉(cāng),后進(jìn)行給料即可,避免了鋁灰堆積。
本發(fā)明涉及一種2,3,3,3?四氟丙烯的制備裝置及制備方法,屬于氟化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的2,3,3,3?四氟丙烯的制備裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易操作,能耗少,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。2,3,3,3?四氟丙烯的制備方法以1,1,1,2,3?五氯丙烷或者1,1,2,3?四氯丙烯和氟化氫為原料,以氯化錫、氟化錫、氯化銻、氟化銻、氯化鈦、氟化鈦、氯化鋁、氟化鋁中的任意一種或者多種的組合為催化劑,利用和催化劑高接觸率的一步液相法生成2,3,3,3?四氟丙烯。工藝簡(jiǎn)單,極大簡(jiǎn)化了工藝流程;因設(shè)備少,大幅降低設(shè)備投入,可以得到99.9%的2,3,3,3?四氟丙烯。產(chǎn)品的選擇性高,反應(yīng)一步完成流程短,轉(zhuǎn)化率高,副產(chǎn)物少,能耗低。
本發(fā)明涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種分子篩復(fù)合鎳鋁合金式催化劑及其制備方法與應(yīng)用。該催化劑以中空鎳鋁合金球載體,表層包裹著多孔ZSM?5@MCM?41殼層,催化熱解生物質(zhì)時(shí)具有高選擇性和低焦炭生成率的特點(diǎn),且核殼結(jié)構(gòu)使得活性位點(diǎn)分散度高,具有擇性催化特點(diǎn)和共軛雙量子尺寸效應(yīng),具有較高催化效率。該催化劑具有良好循環(huán)再生性,節(jié)約材料,提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜及其制備工藝、應(yīng)用,涉及污水凈化與廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:將金礦尾渣,牡蠣貝殼粉和鐵基尖晶石混合球磨后,得到陶瓷粉末;將所述陶瓷粉末壓制、煅燒后得到所述尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜。所述金礦尾渣與牡蠣貝殼粉的質(zhì)量比為4~6∶1~3;所述鐵基尖晶石占所有原料總質(zhì)量的6.6%。本發(fā)明的尖晶石雜化金礦尾渣基陶瓷膜通過(guò)使用合理優(yōu)化處理工藝,實(shí)現(xiàn)了含油乳化液廢水、茜素紅染料廢水的有效處理,在保證截留率的前提下大大降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硝催化劑材料及其制備方法與應(yīng)用,催化劑以工業(yè)廢氣赤泥為前驅(qū)體,經(jīng)過(guò)一系列預(yù)處理制得以鐵、鋁為主要活性組分的復(fù)合氧化物脫硝催化劑,方法包括制備赤泥懸濁液,并利用稀鹽酸調(diào)節(jié)赤泥懸濁液的pH值為6.5?7.5,對(duì)赤泥進(jìn)行酸活化的步驟。制備的催化劑材料采用鐵基工業(yè)廢棄物赤泥,大幅降低了催化劑制造成本。采用簡(jiǎn)易工藝手段,實(shí)現(xiàn)了脫硝催化劑的制備,同時(shí)提供了赤泥資源化利用的新方法。制備的催化劑不容易流失,使用壽命長(zhǎng),不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,避免了傳統(tǒng)釩系催化劑應(yīng)用中由于重金屬釩的流失造成的二次污染等嚴(yán)重環(huán)境問(wèn)題。
一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的co的循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型屬于碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的co的循環(huán)裝置。背景技術(shù).碳酸鋰的生產(chǎn)方法之一為:以工業(yè)氫氧化鋰為原料,加熱水將其溶解后,濾去不溶物,趁熱向?yàn)V液中通入干凈二氧化碳?xì)怏w至不再生成沉淀為止,目前二氧化碳?xì)怏w通常利用二氧化碳增壓泵通向碳酸鋰生產(chǎn)反應(yīng)釜,這種通氣方法的二氧化碳與氫氧化鋰溶液的接觸較小,生產(chǎn)效率較低,未參與反應(yīng)的二氧化碳通常不會(huì)循環(huán)利用,二氧化碳利用效率較低,并且不能夠根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)液位位置調(diào)整二氧化碳排出口的
.本發(fā)明涉及鋰電池添加劑領(lǐng)域,更具體涉及一種即時(shí)分離的碳酸亞乙烯酯合成方法。背景技術(shù).碳酸亞乙烯酯(vinylenecarbonate),簡(jiǎn)稱為vc,可以在電極表面形成穩(wěn)定的sei膜,從而有效抑制溶劑分子的共插反應(yīng),能顯著提升鋰電池的充放電性能和循環(huán)壽命,是一種非常重要的鋰電池成膜添加劑。碳酸亞乙烯酯在夏季常溫條件下為無(wú)色透明液體,無(wú)特殊氣味,常壓下沸點(diǎn)為℃,熔點(diǎn)-℃。.目前碳酸亞乙烯酯的合成方法主要有兩種:.第一種是將氯代碳酸乙烯酯(cec)溶液和堿(包括有機(jī)胺)/縛酸
.本發(fā)明涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種高密度鐵基粉末冶金材料及其制備方法。背景技術(shù).眾所周知,鐵基粉末冶金制品是應(yīng)用領(lǐng)域廣泛的一種粉末冶金材料,其具有近凈成形、性價(jià)比高等優(yōu)勢(shì),廣泛應(yīng)用于機(jī)械裝備、航空航天、汽車(chē)行業(yè)等領(lǐng)域,據(jù)統(tǒng)計(jì)占據(jù)了粉末冶金制品總量的%。汽車(chē)行業(yè)是鐵基粉末冶金制品用量最大的領(lǐng)域,單量汽車(chē)的鐵基粉末冶金零件總重量間接表現(xiàn)了粉末冶金水平和汽車(chē)性能,我國(guó)汽車(chē)的鐵基粉末冶金制品用量明顯低于進(jìn)口汽車(chē)。更重要的是,我國(guó)的粉末冶金研究及產(chǎn)業(yè)起步較晚,汽車(chē)上具有高性能的高密度
.本發(fā)明屬于固廢材料綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種赤泥基膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).隨著我國(guó)公路的快速發(fā)展,對(duì)筑路原材料的需求也越來(lái)越大,碎石的開(kāi)采及水泥的生產(chǎn)對(duì)生態(tài)造成了嚴(yán)重的破壞,對(duì)環(huán)境造成了污染。目前我國(guó)瀝青路面半剛性(底)基層材料主要是水泥穩(wěn)定碎石,路床改良多為水泥土或石灰土。石灰和水泥的生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生大量二氧化碳,對(duì)空氣造成嚴(yán)重污染,危害人類健康。目前,為了保護(hù)環(huán)境,多個(gè)地區(qū)的石廠、砂廠已全部關(guān)閉,這造成了道路建設(shè)所需材料的緊缺,原材料質(zhì)量難以保障,對(duì)工程產(chǎn)生較大的質(zhì)量隱患。
本發(fā)明涉及炭素制品領(lǐng)域,針對(duì)電解鋁預(yù)焙陽(yáng)極及其生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)目前,預(yù)焙陽(yáng)極是炭素陽(yáng)極中的一類,通常采用煅后石油焦、瀝青焦為骨料,煤瀝青為粘結(jié)劑,經(jīng)加工處理后制成。預(yù)焙陽(yáng)極在鋁電解槽生產(chǎn)過(guò)程中起著重要作用,它作為導(dǎo)體將直流電導(dǎo)入電解池,并作為電解槽陽(yáng)極材料參與陽(yáng)極反應(yīng)過(guò)程,所以其質(zhì)量和工作狀況影響電流效率、電能消耗、原鋁品味等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(ys/t285-2012)中對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極電阻率的要求,一級(jí)品不大于57μω·m,二級(jí)品不大于62μω·m。在電解槽中,預(yù)焙陽(yáng)
本實(shí)用新型涉及一種氯化鋅溶液多效蒸發(fā)濃縮生產(chǎn)系統(tǒng),屬于氯化鋅溶液處理技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)優(yōu)級(jí)純氯化鋅廣泛用于電池工業(yè),醫(yī)藥行業(yè),石油凈化劑等,目前國(guó)內(nèi)對(duì)氯化鋅溶液的蒸發(fā)大多采用間歇性生產(chǎn),將氯化鋅溶液在石墨蒸發(fā)器中蒸發(fā),蒸發(fā)器用蒸汽加熱,蒸發(fā)至一定濃度后再通過(guò)石墨坡板干燥器進(jìn)行干燥,干燥過(guò)程中蒸汽容易擴(kuò)散,需在石墨坡板上方設(shè)置蒸汽回收裝置,蒸汽無(wú)法二次利用,消耗量較大。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽含有hcl氣體,易造成環(huán)境污染。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有氯化鋅溶液蒸發(fā)濃縮技術(shù)存在的不足,提供了一種氯化鋅溶
.本實(shí)用新型涉及化工工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀球形顆粒的生產(chǎn)裝置。背景技術(shù).化肥發(fā)展的初期,產(chǎn)品多為粉狀,雖然粉狀肥料混合起來(lái)比較容易,但離析,難以控制結(jié)塊,流動(dòng)性差,在施用過(guò)程中易形成粉塵而流失等。解決以上問(wèn)題的途徑之一是肥料的顆粒化,肥料的顆?;梢赃m應(yīng)機(jī)械化施肥,顆粒肥料具有物理性能好,裝卸時(shí)不起塵、長(zhǎng)期存放不結(jié)塊,流動(dòng)性好,施肥時(shí)易撒布,并可實(shí)現(xiàn)飛機(jī)播肥、減少損失等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還可起到緩釋作用,提高肥料的利用率。我國(guó)的大部分肥料仍為粉狀產(chǎn)品,如普通尿素、碳銨、普鈣、
.本發(fā)明涉及溴酸鈉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及堿法吸收提溴與無(wú)隔膜電解相結(jié)合生產(chǎn)溴酸鈉的方法。背景技術(shù).溴酸鈉是無(wú)色結(jié)晶、白色顆粒或結(jié)晶性粉末,無(wú)氣味,在℃時(shí)分解同時(shí)放出氧,溶于水,不溶于乙醇,水溶液呈中性,相對(duì)密度.,用作分析試劑和氧化劑、燙染發(fā)藥劑,此品為強(qiáng)氧化劑,主要用于印染助劑,日用化學(xué)品中燙發(fā)藥劑,也可作化學(xué)試劑。目前,生產(chǎn)溴酸鈉普遍采用溴化鈉電解法,對(duì)電解后的混合液進(jìn)行蒸餾提純得到溴酸鈉,此方法需消耗大量的蒸汽,增加了生產(chǎn)成本,同時(shí)蒸餾過(guò)程大大延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。發(fā)明內(nèi)容.本
nanosheetsforhigh?energylithium?ionbatteries.scientificreports,,():?]。雖然超小尺寸的硫化鋰納米材料拓展了其應(yīng)用范圍,但根據(jù)目前合成小尺寸硫化鋰材料一些報(bào)道,反應(yīng)條件苛刻,成本相對(duì)較高,不利于進(jìn)行大規(guī)模的商業(yè)應(yīng)用。為了提高硫化鋰的生產(chǎn)規(guī)模,首先制備硫化鋰和碳的復(fù)合材料再進(jìn)一步純化的方案被得到廣泛采用。根據(jù)反應(yīng)溫度條件可以分為低溫下鋰金屬和硫或二硫化碳在有機(jī)液體中合成(tang,xur,x
一種冷熱交換高效節(jié)能裝置,其特征在于:在殼體內(nèi)設(shè)有多個(gè)冷氣體或液體通道及熱氣體或液體通道,兩種通道間隔排列,即一種通道緊鄰另一種通道設(shè)置;在其一端設(shè)有新鮮空氣或液體進(jìn)機(jī)口及廢氣或廢液出機(jī)口,在另一端設(shè)有廢氣或廢液進(jìn)機(jī)口和新鮮空氣或液體出機(jī)口;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,能很好的將能量回收利用,既凈化了環(huán)境,也節(jié)約了能源,因此提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益;在應(yīng)用于室內(nèi)或車(chē)內(nèi)環(huán)境的氣體置換時(shí),使室內(nèi)或車(chē)內(nèi)環(huán)境始終保持空氣新鮮、恒溫,有利于人體的健康。
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種針灸針輔助裝置,包括系帶(2)和保護(hù)帽(1),保護(hù)帽(1)頂部裝置有帽蓋(4),保護(hù)帽(1)和系帶(2)通過(guò)硅膠套筒(3)連接,保護(hù)帽(1)內(nèi)部裝置有砭石(9)、燃燒池(8)和掛扣(11),砭石(9)通過(guò)無(wú)機(jī)膠粘結(jié)于燃燒池(8)底部,掛扣(11)焊接于燃燒池(8)外壁頂部,帽蓋(4)上中心裝置有針孔(7),帽蓋(4)邊沿裝置有掛扣孔(6),掛扣(11)懸掛于掛扣孔(6),系帶(2)兩邊裝置有紐扣(5)。該針灸輔助裝置能夠有效地保護(hù)在針灸過(guò)程中針灸針,使針灸針免于被觸碰,影響治療效果,減少針灸針與外界的接觸防止繃菌感染,增強(qiáng)針灸效果。
一種智能恒溫離子保健床,它是由:直流電源調(diào)節(jié)控制器、直流電壓表、直流電流表、直流電壓調(diào)節(jié)器、S極銀離子電磁頭、N極銀離子電磁頭順序由電連接,S極銀離子電磁頭、N極銀離子電磁頭通過(guò)電調(diào)控可互換使銀離子電磁頭產(chǎn)生磁力射線,達(dá)到殺菌的功效。
本實(shí)用新型涉及一種裝配式房屋,為了解決已有集成房屋裝配工序復(fù)雜、工期長(zhǎng)、成本高無(wú)法重復(fù)多次使用的不足,本實(shí)用新型的大板裝配式房屋,包括基礎(chǔ)、墻板、樓面板,其特征在于:所述基礎(chǔ)中含有預(yù)埋件,預(yù)埋件上固定連接有墻板,墻板之間固定連接,墻板上方固定連接有樓面板,基礎(chǔ)、墻板、樓面板圍成一個(gè)封閉空間,所述墻板上根據(jù)需要分別設(shè)有門(mén)和窗戶。該大板裝配式房屋,只需現(xiàn)場(chǎng)制作基礎(chǔ),然后直接將提前預(yù)制的墻板、樓面板直接安裝,工序簡(jiǎn)單,安裝速度快,縮短工期,并且能夠拆除、多次重復(fù)使用,降低了成本。
一種雙真空層保溫杯的杯體,涉及不銹鋼保溫杯,一種雙真空層保溫杯的杯體,包括外殼體和保溫內(nèi)層,所述的外殼體與保溫內(nèi)層間設(shè)有中間功能層,外殼體、中間功能層和保溫內(nèi)層上端密封連接,外殼體和中間功能層除上端密封連接外、其余部位間設(shè)有外真空保溫腔,保溫內(nèi)層和中間功能層除上端密封連接外、其余部位間設(shè)有內(nèi)真空保溫腔,中間功能層上設(shè)有連通內(nèi)真空保溫腔和外真空保溫腔的透氣孔。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,密封性能好,保溫效果佳等優(yōu)點(diǎn)。
一堅(jiān)固或尺寸穩(wěn)定的自動(dòng)控溫加熱元件,該元件是由具有正溫度系數(shù)電阻特性的材料制造,因而其自身具有自動(dòng)加熱及控溫性能。此加熱元件上有孔洞,并且與過(guò)濾網(wǎng)和固體腔室共同形成緊密堅(jiān)固的自動(dòng)控溫加熱裝置。該過(guò)濾網(wǎng)有良好的導(dǎo)熱性。從而使被過(guò)濾液體順利通過(guò)濾網(wǎng)與孔洞,此裝置可緊密與輸油(液)管連接。該裝置不需包封可直接浸沒(méi)在被過(guò)濾的不導(dǎo)電液體中。本裝置不會(huì)出現(xiàn)熾熱情況,安全性好并有節(jié)能效果。
本實(shí)用新型涉及一種以橡膠為原料經(jīng)常規(guī)的橡膠加工工藝制成用于家用電器遙控器上起防磨防震作用的防護(hù)套,其整體為長(zhǎng)方形盒式結(jié)構(gòu),下底面為全開(kāi)口,內(nèi)空間置進(jìn)遙控器后能緊緊包住而不易脫出上底面上制有操作窗,前端面上制有控制信號(hào)透射窗,四個(gè)側(cè)面制成橡膠膠邊層,四角處制成較厚并向下凸出的膠塊,其內(nèi)嵌制有鋼絲骨架,本防護(hù)套結(jié)構(gòu)新穎,外形美觀,使用安全可靠,制做工藝簡(jiǎn)便,產(chǎn)品成本低而便于推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能交聯(lián)聚乙烯絕緣中壓耐火防火電纜,包括導(dǎo)體,所述導(dǎo)體的外圍由內(nèi)向外依次包覆有導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、金屬屏蔽層、耐火防火隔離層和外護(hù)層;所述智能交聯(lián)聚乙烯絕緣中壓耐火防火電纜中還設(shè)有智能信息單元。智能交聯(lián)聚乙烯絕緣中壓耐火防火電纜利用分布式光纖的特性,以智能信息單元作為監(jiān)控源可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離、無(wú)間斷監(jiān)測(cè),從而解決了點(diǎn)監(jiān)控的不足;解決了智能交聯(lián)聚乙烯絕緣中壓電纜作為重要電能傳輸體和智能信息傳輸體的耐(防)火電纜能力,使其在火災(zāi)中仍然具備短時(shí)供電能力和智能信息傳輸功能。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種雙吹氬長(zhǎng)水口,包括本體、渣線部、防炸內(nèi)襯、鐵殼;所述防炸內(nèi)襯設(shè)置在本體與渣線部的內(nèi)壁上,所述本體上端為碗部結(jié)構(gòu),所述碗部結(jié)構(gòu)一側(cè)設(shè)有一吹氣嘴;所述碗部結(jié)構(gòu)的碗口位置設(shè)有若干個(gè)凹槽,所述碗部結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上設(shè)有一環(huán)形槽,該環(huán)形槽與碗部結(jié)構(gòu)同軸;所述鐵殼與本體之間內(nèi)置一環(huán)形氣腔,該環(huán)形氣腔用于連接凹槽、貫通孔和吹氣嘴。對(duì)長(zhǎng)水口中的鋼水進(jìn)行雙重密封,隔絕氧氣;提高了鋼水的純凈度,保證長(zhǎng)水口的使用壽命;環(huán)形氣腔同時(shí)與碗部結(jié)構(gòu)的中部環(huán)狀槽和頂部的若干個(gè)凹槽連接貫通,保證了氬氣的流通順暢性,及時(shí)形成嚴(yán)密的氣墻。
本實(shí)用新型涉及集裝袋,公開(kāi)了一種新型氧化鋁集裝袋,包括袋體及固接于所述袋體外圍橫向的腰箍、豎向的吊帶,所述袋體為由復(fù)合布料縫制而成的桶體結(jié)構(gòu),所述袋體的頂面設(shè)有進(jìn)料口,所述袋體側(cè)面的接縫處縫制有防漏條;所述腰箍包括從頂部至底部依次設(shè)置的第一腰箍、第二腰箍與第三腰箍,所述吊帶在所述袋體頂部的部分形成吊環(huán),所述吊帶與所述第一腰箍的重合部位形成加強(qiáng)部,所述加強(qiáng)部的縫制采用對(duì)角線交叉“X”字型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理,符合防水、承重的基本要求,具有防漏的功能,卸料時(shí)可以直接使用金屬棱錐進(jìn)行卸料,降低卸料人工成本及降低了卸料時(shí)粉塵對(duì)卸料工人健康的影響,為優(yōu)化氧化鋁卸料模式提供支持。
本公開(kāi)提供了一種可拉伸電子產(chǎn)品一體化制造的多材料3D打印裝置,包括底座和控制器,底座上設(shè)置有三維工作臺(tái)、放置平臺(tái)、擺臺(tái)和打印床,擺臺(tái)上設(shè)置有打印床,且?guī)?dòng)具有真空吸附和電加熱功能的打印床擺動(dòng)旋轉(zhuǎn);三維工作臺(tái)包括設(shè)置有至少四個(gè)Z向工作臺(tái),第一Z向工作臺(tái)上設(shè)置有一用于抓取和放置電子元件的機(jī)械手,其余Z向工作臺(tái)上均設(shè)置有一打印噴頭,通過(guò)控制三維工作臺(tái)、擺臺(tái)、機(jī)械手和供料模塊的運(yùn)動(dòng),使各個(gè)打印噴頭依照設(shè)定次序執(zhí)行可拉伸電子產(chǎn)品的柔性基板、保護(hù)層、連接電路、嵌入電子元件以及封裝層的打印動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)一體化制造。
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