本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒效率高的垃圾焚燒爐,涉及鍋爐領(lǐng)域,包括焚燒箱,所述焚燒箱的一側(cè)設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端設(shè)置有粉碎軸,所述粉碎軸的一端套設(shè)有齒輪,所述焚燒箱的內(nèi)壁設(shè)置有拉板,所述焚燒箱內(nèi)壁位于拉板的上方設(shè)置有第二伸縮桿,且第二伸縮桿的輸出端設(shè)置有擠壓板。本實(shí)用新型通過第二伸縮桿、拉板、擠壓板和粉碎軸的設(shè)置,解決了垃圾焚燒效率低的問題,將垃圾通過進(jìn)料口放入粉碎室內(nèi),對放置在拉板頂部的垃圾進(jìn)行擠壓,從而擠壓出垃圾內(nèi)的水份,經(jīng)過連接板和伸縮板通過排水口流出,隨即經(jīng)過粉碎的垃圾在傾斜連接板的作用下,通過導(dǎo)料口進(jìn)入焚燒室內(nèi)連接板的頂部,從而進(jìn)行垃圾燃燒,提高垃圾燃燒的效率。
本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐煙氣凈化處理裝置,包括焚燒爐本體、第一進(jìn)料口、噴淋處理爐和冷凍爐,焚燒爐本體的頂部連接設(shè)置有第一進(jìn)料口,第一進(jìn)料口的一側(cè)連接設(shè)置有第二過料口,焚燒爐本體內(nèi)部的兩側(cè)皆安裝有焚燒起火器,焚燒爐本體的內(nèi)部以及焚燒起火器的下方連接設(shè)置有放置臺。本實(shí)用新型通過在第一進(jìn)料口為第一下料口,過濾網(wǎng)可對通過的垃圾進(jìn)行大小垃圾分類處理,大顆粒會過濾出通過第二過料口進(jìn)入至焚燒爐本體內(nèi)部,小物質(zhì)垃圾會通過過濾網(wǎng)進(jìn)出至焚燒爐本體內(nèi)部,可達(dá)到分類處理焚燒工作,提高焚燒速度且放置臺可將垃圾以及灰塵進(jìn)行分類,灰塵會收集至灰土收集槽內(nèi)部,便于后期進(jìn)行處理。
本實(shí)用新型公開了一種可余熱回收利用的垃圾焚燒鍋爐,包括支架、燃燒器以及布袋除塵器,支架一側(cè)的外壁上固定有焚燒爐,焚燒爐的頂端安裝有錐形排煙筒,布袋除塵器頂端的一側(cè)安裝有保溫箱,保溫箱的內(nèi)部安裝有排煙箱,且排煙箱的內(nèi)部固定有儲液盤管,錐形排煙筒的頂端安裝有第一排煙管,第一排煙管的一端與排煙箱的一端相互導(dǎo)通,排煙箱的另一端安裝有第二排煙管,第二排煙管的一端與布袋除塵器的進(jìn)氣口相互連接。本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)鍋爐煙氣余熱的回收利用功能,提高鍋爐的環(huán)保節(jié)能性能,還可主動(dòng)清理爐體內(nèi)壁上的積碳,無需工作人員后期清理維護(hù),保證鍋爐處于合適的焚燒效益狀態(tài)。
本發(fā)明涉及實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域,尤其涉及智能中央實(shí)驗(yàn)臺。包含彼此相連的水處理部分、實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作部分、無菌操作部分,產(chǎn)品由無菌操作區(qū)—實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作區(qū)—清洗.沖淋.污水處理區(qū)三大部分構(gòu)成,在實(shí)驗(yàn)過程發(fā)生危險(xiǎn)時(shí),可有效降低對實(shí)驗(yàn)人員造成的人身傷害。水池排水口下部加裝有自主研發(fā)的實(shí)驗(yàn)污水處理裝置,采用物理吸附及藥劑法對實(shí)驗(yàn)污水進(jìn)行處理,能有效減少實(shí)驗(yàn)室廢水中的有機(jī)物、余氯及其他放射性物質(zhì)含量,無菌操作區(qū)具備凈化.通風(fēng).殺菌.照明.供電.供氣.供水等功能,采用微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)進(jìn)行智能化控制,實(shí)現(xiàn)操作區(qū)域電氣一體化,環(huán)境潔凈化和對環(huán)境的無害化環(huán)保處理。建立符合工作標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)測試環(huán)境。
本發(fā)明涉及實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域,尤其涉及智能中央實(shí)驗(yàn)臺。包含彼此相連的水處理部分、實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作部分、無菌操作部分,產(chǎn)品由無菌操作區(qū)—實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作區(qū)—清洗.沖淋.污水處理區(qū)三大部分構(gòu)成,在實(shí)驗(yàn)過程發(fā)生危險(xiǎn)時(shí),可有效降低對實(shí)驗(yàn)人員造成的人身傷害。水池排水口下部加裝有自主研發(fā)的實(shí)驗(yàn)污水處理裝置,采用物理吸附及藥劑法對實(shí)驗(yàn)污水進(jìn)行處理,能有效減少實(shí)驗(yàn)室廢水中的有機(jī)物、余氯及其他放射性物質(zhì)含量,無菌操作區(qū)具備凈化.通風(fēng).殺菌.照明.供電.供氣.供水等功能,采用微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)進(jìn)行智能化控制,實(shí)現(xiàn)操作區(qū)域電氣一體化,環(huán)境潔凈化和對環(huán)境的無害化環(huán)保處理。建立符合工作標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)測試環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種氣浮式固液分離裝置,包括碗型的氣浮池,所述氣浮池內(nèi)設(shè)有旋葉攪拌器、均質(zhì)曝氣孔,所述氣浮池的頂部設(shè)有固液分離槽,所述固液分離槽的兩端設(shè)有固體排出口,所述氣浮池的底部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)口,所述氣浮池的底部設(shè)有底座;本實(shí)用新型通過碗型的氣浮池產(chǎn)生碗式旋流利用重力勢能差,實(shí)現(xiàn)回流時(shí)間充足,達(dá)到曝氣均勻的效果;利用旋葉攪拌器使固液完全分離,固體廢物能運(yùn)載大量氣泡從而增大浮力;降低耗能,減少曝氣時(shí)間。
本發(fā)明屬無機(jī)非金屬粉體材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種球形硅微粉的生產(chǎn)方法。為解決目前國內(nèi)外球形硅微粉生產(chǎn)采用化學(xué)法存在投資大、產(chǎn)量低、成本高的問題,采用物理法存在球形化率不高、白度低、顆粒粗等問題,提供一種新型的高溫氣化生產(chǎn)方法。該方法選用天然水晶、石英礦物、硅料、熔融石英等為原料,經(jīng)預(yù)處理后送入氣化爐內(nèi)高溫氣化,再經(jīng)冷卻、收集,得到微米級球形硅微粉。采用該工藝可生產(chǎn)出高純度、無定型圓球狀高品質(zhì)硅微粉,非晶態(tài)率達(dá)100%,平均粒徑達(dá)0.1~0.3μm,生產(chǎn)過程無廢氣、廢水、固體廢物排出,并且投資少,產(chǎn)量高,可用于規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明屬無機(jī)非金屬粉體材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碳化硅晶須的生產(chǎn)方法。為解決目前國內(nèi)外碳化硅晶須生產(chǎn)方法單產(chǎn)效率低,成本高,污染大,易團(tuán)聚,品質(zhì)低的問題,提供一種新型高溫氣化物理生產(chǎn)方法。該方法選用高純碳化硅晶體為原料,經(jīng)激光氣化高溫生長爐高溫分解氣化,再經(jīng)高溫合成生長,冷卻、收集,得到直徑為納米?亞微米?微米的碳化硅晶須。采用該工藝可生產(chǎn)出高純度,高品質(zhì)α?碳化硅晶須,粒徑2nm~1.5μm,可精準(zhǔn)控制,長徑比40~200,本方法通過控制合成溫度和合成時(shí)間量程亦可得到納米碳化硅微粉和碳化硅納米線。生產(chǎn)過程少廢氣,無廢水、固體廢棄物排出,并且投資少,產(chǎn)量高,可用于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明屬無機(jī)非金屬納微米粉體材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種納米亞微米硅粉的生產(chǎn)方法。納米球形硅大量用于高能量密度鋰離子電池硅碳負(fù)極材料,提高鋰離子電池能量比,為解決目前納米硅粉生產(chǎn)方法單產(chǎn)效率低,成本高,品質(zhì)低,特別是高能量密度鋰離子電池硅碳負(fù)極材料中硅材料的納米化問題,提供一種新型高溫氣化物理生產(chǎn)方法。該方法選用多晶硅、單晶硅或金屬硅粉為原料,經(jīng)電力加熱?激光復(fù)合加熱,高溫氣化,硅蒸氣高溫生長,冷卻、收集,得到納米級或亞微米級的球形硅粉。采用該工藝可生產(chǎn)出高純度,高品質(zhì)納米硅粉,粒徑在納米級(5nm~100nm),亞微米級(0.1μm~1.0μm),粒度可精準(zhǔn)控制。生產(chǎn)過程少廢氣,無廢水、固體廢棄物排出,并且投資適中,產(chǎn)量高,可用于規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明屬金屬氧化物粉體功能材料制備領(lǐng)域,具體涉及一種超細(xì)球形氧化鋁的生產(chǎn)方法。為解決目前國內(nèi)外球形氧化鋁生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高、工藝參數(shù)難控制的問題,提供一種新型的高溫氣化生產(chǎn)方法。該方法選用氧化鋁、氫氧化鋁或鋁為原料,送入氣化爐內(nèi)高溫氣化,再經(jīng)驟冷器冷卻,經(jīng)布袋收塵器、多級靜電收塵器收集,得到超細(xì)球形氧化鋁粉體。采用該工藝可生產(chǎn)出高純度、超細(xì)高品質(zhì)球形氧化鋁,粒徑達(dá)D50?0.4um,D30?0.1um,生產(chǎn)過程無廢氣、廢水、固體廢物排出,并且投資少,產(chǎn)量高,可用于規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)質(zhì)量綜合檢驗(yàn)檢測工作臺,所述平板上設(shè)有護(hù)板,所述支架上設(shè)有若干廢料存儲機(jī)構(gòu),所述廢料存儲機(jī)構(gòu)包括箱體和蓋板,所述箱體的上端為開口,所述蓋板的一側(cè)鉸接在所述箱體的開口處,所述箱體上設(shè)有操控機(jī)構(gòu),該工作臺可對化學(xué)檢測過程中產(chǎn)生的固體廢物和液體廢物進(jìn)行分類儲存,對可將相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的廢物分開,提高使用安全性,本實(shí)用新型所公開的技術(shù)方案對化學(xué)檢測的針對性較高,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的工作臺往往只是普通的課桌結(jié)構(gòu),對化學(xué)實(shí)驗(yàn)的針對性較差,對化學(xué)檢測過程所產(chǎn)生的廢物的分類效果較差的問題,該工作臺整體機(jī)構(gòu)簡易,使用方便可靠,利于推廣和普及。
本實(shí)用新型提供一種中藥渣微生物生化處理一體裝置,屬于微生物生化處理設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括罐體、進(jìn)料口、篩板、排渣口、隔板、電機(jī),篩板和隔板設(shè)于罐體內(nèi)部,排渣口設(shè)置于罐體側(cè)壁上,電機(jī)設(shè)置于罐體頂部中間位置,電機(jī)輸出軸與固體發(fā)酵室內(nèi)設(shè)有的攪拌軸同軸連接,隔板底部設(shè)置有集液管,其上端與液體發(fā)酵室連通,下端通過管道與循環(huán)室內(nèi)的儲液箱連通,固體發(fā)酵室上部還設(shè)有第二環(huán)管,第二環(huán)管通過循環(huán)管與儲液箱連通,循環(huán)管上還設(shè)有循環(huán)泵。本實(shí)用新型對廢棄的中藥渣進(jìn)行微生物厭氧發(fā)酵處理生產(chǎn)沼氣,發(fā)酵過程中固液分離,處理后的廢渣廢液均可作為有機(jī)肥用于農(nóng)作物種植,產(chǎn)生的沼氣通過下游凈化處理后作為燃料使用。
本發(fā)明公開了一種利用微生物發(fā)酵處理廢棄物的方法,屬于有機(jī)廢棄物微生物處理再利用領(lǐng)域。該方法包括的步驟:⑴原料處理;⑵初次發(fā)酵;⑶二次發(fā)酵;⑷酶解處理;⑸固液分離;⑹調(diào)配均質(zhì);⑺灌裝滅菌。本發(fā)明以廢棄物醋糟為原料,經(jīng)微生物發(fā)酵處理、酶解處理及其他步驟后液體物料最終制作成飲料產(chǎn)品,固體物料作為飼料添加劑原料,該飲料產(chǎn)品富含中藥發(fā)酵成分,增強(qiáng)了其行氣止痛、活血化瘀、消除疲勞等功效;廢棄物醋糟先固體發(fā)酵后添加中藥粉半固體發(fā)酵,不僅將部分不溶性成分轉(zhuǎn)化為可溶性營養(yǎng)成分,還在胞內(nèi)產(chǎn)生和形成了多種新的活性物質(zhì),經(jīng)酶解破壁后釋放出來,提高和增強(qiáng)了產(chǎn)物的營養(yǎng)性及功效性。
本實(shí)用新型屬于化學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種化學(xué)化工廢液回收處理裝置,包括廢料存放腔、攪拌腔和固液分離腔,廢料存放腔與固液分離腔相連,廢料存放腔和固液分離腔均設(shè)置在攪拌腔的上方,所述固液分離腔與攪拌腔的連接處設(shè)置有入液口,所述廢料存放腔與固液分離腔的連接處通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有入料門,所述廢料存放腔的一端連接有支撐板,在廢料存放腔內(nèi)部安裝彈簧、連接桿、滑軌、推桿和入料門,在廢料存放腔外部安裝凸輪、支撐板、傳動(dòng)軸和滑動(dòng)塊避免工人直接與化工廢料接觸,造成損傷,在固液分離腔內(nèi)安裝隔板、壓板、齒牙、漏液口和漏液斗,方便固體廢料與廢液的分離,避免固體廢料中廢液的殘留。
本發(fā)明公開了一種固體廢棄物物理模擬測試系統(tǒng),不僅能進(jìn)行常規(guī)大三軸試驗(yàn),而且具有溫度測控、滲濾液收集回灌、外界風(fēng)力加壓、廢氣收集等功能。本發(fā)明包括試樣,所述試樣左上部和試樣右上部通過管道相互連通,水氣交換器下部和滲濾液收集箱的底部分別經(jīng)上孔壓閥和蠕動(dòng)泵、回灌閥通過管道連接該連通處,滲濾液收集箱的右上部和左上部分別與水氣交換器的底部和真空罐底部通過管道相接;空壓機(jī)經(jīng)氣壓調(diào)節(jié)閥、進(jìn)氣閥與水氣交換器的左上方通過管道相連;真空泵、真空調(diào)節(jié)閥、抽氣閥與真空罐左上部通過管道依次相連,真空罐右上部、下孔壓閥與試樣底部通過管道依次相連;真空袋分別與水氣交換器的左上方、真空罐的左上方通過管道相接。
本發(fā)明涉及實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域,尤其涉及智能中央實(shí)驗(yàn)臺。包含彼此相連的水處理部分、實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作部分、無菌操作部分,產(chǎn)品由無菌操作區(qū)—實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作區(qū)—清洗.沖淋.污水處理區(qū)三大部分構(gòu)成,在實(shí)驗(yàn)過程發(fā)生危險(xiǎn)時(shí),可有效降低對實(shí)驗(yàn)人員造成的人身傷害。水池排水口下部加裝有自主研發(fā)的實(shí)驗(yàn)污水處理裝置,采用物理吸附及藥劑法對實(shí)驗(yàn)污水進(jìn)行處理,能有效減少實(shí)驗(yàn)室廢水中的有機(jī)物、余氯及其他放射性物質(zhì)含量,無菌操作區(qū)具備凈化.通風(fēng).殺菌.照明.供電.供氣.供水等功能,采用微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)進(jìn)行智能化控制,實(shí)現(xiàn)操作區(qū)域電氣一體化,環(huán)境潔凈化和對環(huán)境的無害化環(huán)保處理。建立符合工作標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)測試環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種引線框架除溢膠設(shè)備,涉及引線框架技術(shù)領(lǐng)域,通過將可升降的連接板與料盒連接,以使料盒具備升降功能,通過在料盒上方設(shè)高壓水刀噴淋系統(tǒng),下方設(shè)可移動(dòng)的浸泡槽和集水槽,將化學(xué)軟化劑浸泡和高壓水刀噴淋系統(tǒng)結(jié)合到同一設(shè)備中,提高了生產(chǎn)場地的空間利用率,同時(shí)集水槽收集的廢水還能被再次回收利用;通過在料盒底部設(shè)置抽拉式的抵板,以使引線框架能夠從料盒底部直接卸料,而無需操作人員逐一取出,省時(shí)省力,能大大減輕操作人員工作量。
本實(shí)用新型公開了一種自流式無能耗污水處理池,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了污水中廢渣的處理難等問題,該實(shí)用新型自流式無能耗污水粗處理池,其結(jié)構(gòu)簡單,只通過在污水處理管道上設(shè)置了濾網(wǎng)裝置,就可以將污水中的廢渣等殘留物濾出;該結(jié)構(gòu)環(huán)保,無需任何動(dòng)力,符合國家的環(huán)保政策,通過將出水管設(shè)置在進(jìn)水管高度以下的位置,通過水的重力勢能,可以無需動(dòng)力的進(jìn)行工作,該結(jié)構(gòu)的濾網(wǎng)裝置活動(dòng)設(shè)置,可以方便拆卸維修和更換;通過在進(jìn)水管上設(shè)置水流傳感器來檢測該處理池是否堵塞。
本發(fā)明涉及酸性蝕刻液技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種蝕刻藥水可回收可再生利用工藝,包括如下步驟:蝕刻藥水首次進(jìn)行電解,得到高含量銅、低含量銅,高含量銅直接出售,低含量銅再次回收利用;蝕刻藥水電解過程中產(chǎn)生氯氣,電解完成后,產(chǎn)生的廢液中添加氫氧化鈉,生成次氯酸鈉;將步驟2中生成的次氯酸鈉的液體進(jìn)行回收,并出售;將步驟2中生成的次氯酸鈉的液體還可進(jìn)行廢水處理,本發(fā)明不僅可以循環(huán)利用低濃度的酸性蝕刻液,還可以回收其他藥水,進(jìn)行其他利用,達(dá)到了蝕刻藥水可回收再生利用的目的。
本實(shí)用新型涉及沉降裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種中心筒沉降裝置,包括進(jìn)水管、儲水倉、廢水收集倉和電機(jī)組件,所述進(jìn)水管的內(nèi)部呈垂直狀設(shè)有引導(dǎo)過濾裝置,且引導(dǎo)過濾裝置與進(jìn)水管一體成型,進(jìn)水管的外側(cè)設(shè)有儲水倉,儲水倉的底部通過螺栓呈垂直狀安裝有承重柱且承重柱的底部通過螺栓固定有承重臺,所述儲水倉的底部設(shè)有廢水收集倉,所述廢水收集倉的底部設(shè)有電機(jī)組件,本實(shí)用新型中心筒沉降裝置具有能便捷的對淤泥以及大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行初步過濾,過濾處理效果好和能對污水進(jìn)行循環(huán)過濾處理,效率高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬無機(jī)非金屬粉體材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種球形硅微粉的生產(chǎn)方法。為解決目前國內(nèi)外球形硅微粉生產(chǎn)采用化學(xué)法存在投資大、產(chǎn)量低、成本高的問題,采用物理法存在球形化率不高、白度低、顆粒粗等問題,提供一種新型的高溫氣化生產(chǎn)方法。該方法選用天然水晶、石英礦物、硅料、熔融石英等為原料,經(jīng)預(yù)處理后送入氣化爐內(nèi)高溫氣化,再經(jīng)冷卻、收集,得到微米級球形硅微粉。采用該工藝可生產(chǎn)出高純度、無定型圓球狀高品質(zhì)硅微粉,非晶態(tài)率達(dá)100%,平均粒徑達(dá)0.1~0.3μm,生產(chǎn)過程無廢氣、廢水、固體廢物排出,并且投資少,產(chǎn)量高,可用于規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明屬無機(jī)非金屬納微米粉體材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種納米亞微米硅粉的生產(chǎn)方法。納米球形硅大量用于高能量密度鋰離子電池硅碳負(fù)極材料,提高鋰離子電池能量比,為解決目前納米硅粉生產(chǎn)方法單產(chǎn)效率低,成本高,品質(zhì)低,特別是高能量密度鋰離子電池硅碳負(fù)極材料中硅材料的納米化問題,提供一種新型高溫氣化物理生產(chǎn)方法。該方法選用多晶硅、單晶硅或金屬硅粉為原料,經(jīng)電力加熱?激光復(fù)合加熱,高溫氣化,硅蒸氣高溫生長,冷卻、收集,得到納米級或亞微米級的球形硅粉。采用該工藝可生產(chǎn)出高純度,高品質(zhì)納米硅粉,粒徑在納米級(5nm~100nm),亞微米級(0.1μm~1.0μm),粒度可精準(zhǔn)控制。生產(chǎn)過程少廢氣,無廢水、固體廢棄物排出,并且投資適中,產(chǎn)量高,可用于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明屬無機(jī)非金屬粉體材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碳化硅晶須的生產(chǎn)方法。為解決目前國內(nèi)外碳化硅晶須生產(chǎn)方法單產(chǎn)效率低,成本高,污染大,易團(tuán)聚,品質(zhì)低的問題,提供一種新型高溫氣化物理生產(chǎn)方法。該方法選用高純碳化硅晶體為原料,經(jīng)激光氣化高溫生長爐高溫分解氣化,再經(jīng)高溫合成生長,冷卻、收集,得到直徑為納米?亞微米?微米的碳化硅晶須。采用該工藝可生產(chǎn)出高純度,高品質(zhì)α?碳化硅晶須,粒徑2nm~1.5μm,可精準(zhǔn)控制,長徑比40~200,本方法通過控制合成溫度和合成時(shí)間量程亦可得到納米碳化硅微粉和碳化硅納米線。生產(chǎn)過程少廢氣,無廢水、固體廢棄物排出,并且投資少,產(chǎn)量高,可用于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明屬金屬氧化物粉體功能材料制備領(lǐng)域,具體涉及一種超細(xì)球形氧化鋁的生產(chǎn)方法。為解決目前國內(nèi)外球形氧化鋁生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本高、工藝參數(shù)難控制的問題,提供一種新型的高溫氣化生產(chǎn)方法。該方法選用氧化鋁、氫氧化鋁或鋁為原料,送入氣化爐內(nèi)高溫氣化,再經(jīng)驟冷器冷卻,經(jīng)布袋收塵器、多級靜電收塵器收集,得到超細(xì)球形氧化鋁粉體。采用該工藝可生產(chǎn)出高純度、超細(xì)高品質(zhì)球形氧化鋁,粒徑達(dá)D50?0.4um,D30?0.1um,生產(chǎn)過程無廢氣、廢水、固體廢物排出,并且投資少,產(chǎn)量高,可用于規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種核桃去青皮裝置,屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,以解決核桃去青皮機(jī)加水去青皮的工藝生產(chǎn)的新鮮核桃口感水分大、香味不夠濃的問題。裝置包括陰干倉、滾筒篩,逆流混料機(jī),逆流混料機(jī)設(shè)在滾筒篩的導(dǎo)流板下方,逆流混料機(jī)下方有篩子;陰干倉和滾筒篩之間設(shè)有溜槽,溜槽延伸至陰干倉后端,陰干倉底部設(shè)有開口,溜槽后端與開口之間設(shè)有擋板,擋板可在開口上自由移動(dòng)且能將開口完全遮擋,滾筒篩外部設(shè)有殼體,殼體底部連通有收集倉。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、配件購置選擇多、成本低廉,使用中耗電少,不用水,無污染物和廢水的產(chǎn)生,可以半工業(yè)化的實(shí)現(xiàn)人工去皮的效果,很好的保持新鮮核桃的口感,保證口感無水漬、香味濃。
本實(shí)用新型公開了一種高效降解養(yǎng)殖廢水的厭氧折流板裝置,包括箱體、擋板,擋板呈傾斜安裝在箱體的內(nèi)底部中間位置,擋板的側(cè)面安裝有導(dǎo)向板,箱體的側(cè)壁安裝有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);箱體包括進(jìn)水管、排水口、排氣管,進(jìn)水管呈水平貫穿設(shè)置在箱體的底部邊緣位置,并與箱體連通固定,箱體的底部邊緣安裝有等距分布的排水口,箱體的頂部安裝有等距分布的排氣管,排氣管與箱體連通固定,導(dǎo)向板包括固定板和活動(dòng)板,固定板呈傾斜安裝在箱體的內(nèi)頂部,并與箱體通過螺絲固定連接,活動(dòng)板呈傾斜設(shè)置在固定板的底部,具有方便將過量的淤泥導(dǎo)出,當(dāng)箱體前端淤泥過多時(shí)能夠?qū)蛳潴w后端,充分利用空間等優(yōu)點(diǎn)。
本公開涉及一種玻璃研磨抽檢平臺及其廢水收集裝置,設(shè)于抽檢升降臺的玻璃支撐塊的底部,該廢水收集裝置包括集水槽,集水槽具有朝向抽檢升降臺的開口,當(dāng)抽檢升降臺升起時(shí),集水槽用于接收抽檢升降臺的玻璃上殘留的廢水。通過上述技術(shù)方案,即本公開提供的玻璃研磨抽檢平臺的廢水收集裝置,包括集水槽,通過將該集水槽設(shè)置在玻璃研磨抽檢平臺的抽檢升降臺的玻璃支撐塊的底部,用以對處于傾斜狀態(tài)的該抽檢升降臺上的玻璃上殘留的廢水進(jìn)行收集,避免其直接灑落在地面上造成地面濕滑而發(fā)生安全事故,同時(shí)還能夠提高車間環(huán)境清潔,避免造成污染。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用在單晶硅廠務(wù)自控機(jī)加廢水池的智能控制裝置,包括全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)控制柜、觸摸屏、攪拌機(jī)、在線式易燃易爆氣體監(jiān)測儀、抽水水泵、事故排風(fēng)機(jī)、在線式雷達(dá)液位計(jì)、電信號硬接線,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能的控制現(xiàn)場設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行,本實(shí)用新型的投用,現(xiàn)場不用再安排任何操作人員,可徹底實(shí)現(xiàn)該生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的全自動(dòng)智能控制過程,不僅完全避免了機(jī)加廢水池頻繁發(fā)生的“翻池”事故,也及時(shí)避免了機(jī)加廢水池易燃易爆事故的發(fā)生,同時(shí)可高效的將收集的各種機(jī)加廢水輸送到下一污水處理的工藝環(huán)節(jié)設(shè)備中去。徹底實(shí)現(xiàn)了單晶硅棒生產(chǎn)企業(yè)在該部分生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的全自動(dòng)智能化運(yùn)行過程,最大化的提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)園區(qū)的水污染規(guī)劃和治理裝置,包括生活污水處理線、金屬加工污水處理線、化學(xué)污水處理線、中和箱和蒸發(fā)池,生活污水處理線、金屬加工污水處理線和化學(xué)污水處理線的進(jìn)水管的一端均固定安裝在固定板上,生活污水處理線包括沉降池和過濾箱,金屬加工污水處理線包括金屬碎屑處理箱和電解處理箱,金屬碎屑處理箱的出水口通過管路與電解處理箱的進(jìn)水口固定連接,金屬碎屑處理箱和電解處理箱之間的管路上安裝有閥門,化學(xué)污水處理線包括中和箱和蒸發(fā)池,采用不同的廢水處理線對不同生產(chǎn)領(lǐng)域的廢水進(jìn)行分開分類別處理,降低成本的同時(shí)也提高了污水的處理效果,有利于環(huán)境保護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)廢水處理的SBR絮凝沉淀系統(tǒng),包括第一調(diào)節(jié)池、堿解預(yù)處理池、第二調(diào)節(jié)池、SBR反應(yīng)器、絮凝沉淀池、濃縮池,第一調(diào)節(jié)池的輸出口與堿解預(yù)處理池的入口相連,堿解預(yù)處理池的出口與第二調(diào)節(jié)池的入口、濃縮池的入口相連,第二調(diào)節(jié)池的出口與SBR反應(yīng)器入口相連,SBR反應(yīng)器的出口與絮凝沉淀池的入口相連,絮凝沉淀池的出口與濃縮池的入口相連,堿解預(yù)處理池通過廢渣排出管道與濃縮池連通,SBR反應(yīng)器通過污泥排出管道與濃縮池連通;本實(shí)用新型操作簡單靈活,有效的降低污水處理的能耗,SBR反應(yīng)器出水排入絮凝沉淀池5,上清液經(jīng)清液排出口直接排放,絮凝物進(jìn)入濃縮池后經(jīng)污泥排出口排出廢燒處理,排除二次污染。
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