污泥中有價(jià)金屬回收系統(tǒng) 849     

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本實(shí)用新型公開了一種污泥中有價(jià)金屬回收系統(tǒng)，包括浸出系統(tǒng)、浸出后處理系統(tǒng)和萃取系統(tǒng)，浸出系統(tǒng)包括至少兩級(jí)相互串聯(lián)的浸出裝置；浸出后處理系統(tǒng)包括儲(chǔ)液槽、除鐵反應(yīng)槽、第二固液分離裝置、酸溶槽、生成槽、以及第三固液分離裝置；所述萃取系統(tǒng)包括至少三級(jí)相互串聯(lián)的萃取裝置，第一級(jí)萃取裝置與第二固液分離裝置的出液口連接，最后一級(jí)萃取裝置與最后一級(jí)浸出裝置連接。可以有效實(shí)現(xiàn)對(duì)除鐵后的過濾液中的銅和鎳的回收，分別產(chǎn)出純凈的硫酸銅、硫酸鎳溶液；本實(shí)用新型公開的污泥中有價(jià)金屬回收系統(tǒng)解決了廢水處理污泥返回火法爐窯，占用火法生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能、對(duì)火法生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性影響的問題；同時(shí)該裝置具有操作簡單、銅鎳收率高等優(yōu)勢(shì)。

用于旋流電解裝置的端蓋開啟器 775     

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本實(shí)用新型的用于旋流電解裝置的端蓋開啟器，包括中空的套筒和設(shè)置在套筒外側(cè)的手柄，所述套筒的內(nèi)部形狀與端蓋的外周形狀相適配；該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理，便攜安裝，使用時(shí)可保證受力均勻，避免上端蓋開裂，影響正常生產(chǎn)。該裝置可有效輔助旋流電解裝置產(chǎn)出達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的陰極銅，高效脫出砷、銻、鉍等雜質(zhì)，大大減少危險(xiǎn)固體廢棄物黑銅渣的量，減少有害氣體的排放，節(jié)能降耗，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

一種冶煉環(huán)集煙氣的處理裝置 790     

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本實(shí)用新型具體涉及一種冶煉環(huán)集煙氣的處理裝置。該處理裝置包括脫硫塔，所述脫硫塔包括塔體，以及自上而下依次設(shè)置在塔體內(nèi)的除霧器、堿液噴淋裝置，在塔體側(cè)壁設(shè)有煙氣入口、酸水出口和排污口，在塔體頂部設(shè)有煙氣出口，在堿液噴淋裝置的下面還依次設(shè)有堿液接液裝置、酸水噴淋裝置；所述堿液接液裝置包括多個(gè)“U”形槽，兩相鄰“U”形槽之間設(shè)有通過支撐板支撐的氣液分離罩。本實(shí)用新型一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣進(jìn)行除塵、脫硫處理，回收煙氣中的重金屬，避免重金屬進(jìn)入堿液中和吸收，吸收液渣變?yōu)槲U渣，增加吸收液處理難度及成本，另一方面實(shí)現(xiàn)了堿液能夠循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了一塔二用，有效降低設(shè)備投資、堿耗、運(yùn)行成本，解決環(huán)集煙氣達(dá)標(biāo)排放問題。

一種利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅的工藝方法 1094     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅的工藝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中黑銅渣處理的難題，本發(fā)明利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅，解決了無法將黑銅渣重新熔煉或是焙燒的企業(yè)的難題，本發(fā)明提供了一種新型的黑銅渣處理工藝，該工藝便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化操作，黑銅渣中的砷可通過化學(xué)除雜的方式除去，砷渣進(jìn)入專用危廢填埋場深埋，實(shí)現(xiàn)了砷的開路，解決了原有黑銅渣處理工藝中砷隨煙氣一起排放到空氣中而造成的環(huán)境污染問題。本發(fā)明利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅，解決了企業(yè)在硫酸銅生產(chǎn)過程中的原料問題，實(shí)現(xiàn)了多原料、多途徑生產(chǎn)硫酸銅，對(duì)企業(yè)降本增效方面具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

一種冶煉環(huán)集煙氣的處理裝置及方法 724     

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本發(fā)明具體涉及一種冶煉環(huán)集煙氣的處理裝置及方法。該處理裝置包括脫硫塔，所述脫硫塔包括塔體，以及自上而下依次設(shè)置在塔體內(nèi)的除霧器、堿液噴淋裝置，在塔體側(cè)壁設(shè)有煙氣入口、酸水出口和排污口，在塔體頂部設(shè)有煙氣出口，在堿液噴淋裝置的下面還依次設(shè)有堿液接液裝置、酸水噴淋裝置；所述堿液接液裝置包括多個(gè)“U”形槽，兩相鄰“U”形槽之間設(shè)有通過支撐板支撐的氣液分離罩。本發(fā)明一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣進(jìn)行除塵、脫硫處理，回收煙氣中的重金屬，避免重金屬進(jìn)入堿液中和吸收，吸收液渣變?yōu)槲U渣，增加吸收液處理難度及成本，另一方面實(shí)現(xiàn)了堿液能夠循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了一塔二用，有效降低設(shè)備投資、堿耗、運(yùn)行成本，解決環(huán)集煙氣達(dá)標(biāo)排放問題。

一種將鐵礬渣固化后用于填充礦山的方法 726     

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本發(fā)明公開了一種鐵礬渣固化后用于礦山充填的工藝方法。該方法是將鐵礬渣兩段洗滌，洗后液返回原鎳處理系統(tǒng)生產(chǎn)用水，洗后渣分散于水中，加入生石灰、PFS，充分?jǐn)嚢韬笥秒p氧水氧化，最后配入水泥、PAM等添加劑固化，用于代替部分礦山充填骨料。本方法大大降低了礦山充填成本，解決了鐵礬渣的長期堆存問題，經(jīng)濟(jì)有效地實(shí)現(xiàn)了鐵礬渣的二次利用。通過檢測，得到的固化體樣品中重金屬的浸出特性完全符合國家《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。

一種無氨草酸沉淀制備草酸鈷的方法 1012     

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一種無氨草酸沉淀制備草酸鈷的方法，采用含鈷的廢渣，通過浸出、除雜工藝后得到氯化鈷溶液，然后以草酸為沉淀劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)后在攪拌狀態(tài)下陳化、抽濾、洗滌后制得粒度30um、晶型完整的草酸鈷晶體以及母液。本發(fā)明不需要加入銨鹽或者氨水等含銨化合物，使生產(chǎn)工程中不產(chǎn)生含銨廢水，因此在后續(xù)工序中也不需要對(duì)廢水進(jìn)行除銨處理，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了環(huán)境危害影響，也使有價(jià)金屬鈷能最大限度的得到回收利用。

一種濃酸浸出反應(yīng)器 952     

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本發(fā)明公開了一種濃酸浸出反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中濃酸與漿料反應(yīng)過程中產(chǎn)生的高濃度酸霧腐蝕設(shè)備，并危害作業(yè)人員健康的問題。反應(yīng)器包括反應(yīng)筒體、液壓升降裝置、酸霧收集本體和廢氣收集裝置：液壓升降裝置包括液壓站和與其相連的液壓桿；酸霧收集本體包括酸霧收集口、漿料進(jìn)口、承插管和濃酸進(jìn)口；廢氣收集裝置環(huán)繞在反應(yīng)筒體的外側(cè)，廢氣收集裝置的頂部設(shè)置廢氣收集口，廢氣收集裝置與反應(yīng)筒體之間通過設(shè)在側(cè)壁頂部的氣相逸出口相通；反應(yīng)筒體底部設(shè)有下料口。本發(fā)明能夠?qū){料和濃酸反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣、酸霧和水蒸氣收集回收制酸或治理達(dá)標(biāo)后排放，大大減少了廢氣和酸霧的泄漏率，降低對(duì)反應(yīng)器的腐蝕程度，并保護(hù)作業(yè)人員的安全。

電解法處理黑銅渣的工藝 948     

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本發(fā)明提供了一種電解法處理黑銅渣的工藝,屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該工藝是在反應(yīng)釜中,將黑銅渣用液固重量比6:1~10:1,濃度80~250g/L的硫酸溶液,于70~80℃浸出3~4小時(shí);浸出過程中向反應(yīng)釜鼓入空氣進(jìn)行氧化浸出;精密過濾得到電解前液;再將電解前液采用旋流電解方式進(jìn)行電解,產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)陰極銅和低銅高砷電解殘液。陰極銅的產(chǎn)出實(shí)現(xiàn)了黒銅渣中銅的回收,充分利用了資源,并帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益;電積殘液經(jīng)硫化氫循環(huán)沉砷形成含砷大于60%的砷渣,砷渣進(jìn)入專用危廢填埋場深埋,實(shí)現(xiàn)了砷的開路,解決了現(xiàn)有技術(shù)中砷隨煙氣一起排放到空氣中而造成的環(huán)境污染問題。

一種廢硫酸銅電解液的處理裝置 1009     

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本實(shí)用新型涉及一種廢硫酸銅電解液的處理裝置。其特征在于其裝置的結(jié)構(gòu)包括：陰極筒體—該陰極筒體為由上下端蓋密封的不銹鋼制的密閉的筒體；在筒體上部側(cè)壁設(shè)有出液口，筒體下部側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液口；在筒體密封上端蓋上設(shè)有出氣口；陰極始極片—該陰極始極片為緊貼在筒體內(nèi)壁的不銹鋼片；陽極—該陽極為銅鈦復(fù)合基材陽極棒，外涂SC3銥涂惰性涂層，居中垂直位于陰極筒體中心軸線位置，其上下端頭穿出陰極筒體上下端蓋。本實(shí)用新型的裝置改變了電解液的流動(dòng)方向和循環(huán)量，消除濃差極化等對(duì)電解的不利因素，高效的脫出砷、銻、鉍等雜質(zhì)，大大減少危險(xiǎn)固體廢棄物黑銅渣的量，減少有害氣體的排放，節(jié)能降耗，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

一種含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理方法 822     

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本發(fā)明是一種含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理方法，通過用合成的氣體硫化氫為硫化劑，避免了傳統(tǒng)法所處置酸性廢水的高鹽化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了酸性廢水中重金屬離子的高效去除，減少了危廢硫化渣的產(chǎn)生量。在硫化劑的制備過程，實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)物硫酸鈉的資源化綜合利用。本發(fā)明方法的運(yùn)行成本低，對(duì)環(huán)境無二次污染，可高效硫化冶煉煙氣制酸過程中酸性廢水，在行業(yè)內(nèi)具有推廣意義。

一種用于冶煉煙氣制酸中酸性廢水的處理系統(tǒng)及方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種用于冶煉煙氣制酸中酸性廢水的處理系統(tǒng)及方法，將硫化鈉溶液與酸性廢水輸入一級(jí)反應(yīng)器反應(yīng)去除酸水中的部分重金屬及砷后，進(jìn)入一級(jí)濃密機(jī)，濃密機(jī)底泥壓濾后回用，上清液及壓濾機(jī)濾液進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器，與在二級(jí)反應(yīng)器中加入的冶煉環(huán)保集氣系統(tǒng)中脫硫后排放的氧化鎂吸收液及配置好的氧化鎂溶液，利用冶煉環(huán)集煙氣脫硫吸收液含氧化鎂及亞硫酸鎂和氧化鎂溶液與酸水中的硫酸進(jìn)行充分中和反應(yīng)，再加入鋁鹽，將反應(yīng)液中的重金屬合量降至控制范圍，進(jìn)入二級(jí)濃密機(jī)，濃密機(jī)底泥壓濾后送至危廢處理場填埋，上清液及壓濾機(jī)濾液用羥基鐵共沉法深度處理達(dá)標(biāo)后回用或外排。實(shí)現(xiàn)以廢治廢，針對(duì)性強(qiáng)，降低環(huán)保設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用，減少系統(tǒng)外排量。

一種含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理系統(tǒng) 807     

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本實(shí)用新型公開一種含重金屬酸性廢水的資源化硫化處理系統(tǒng)，包括硫化鈉溶解槽、硫酸稀釋器、固定床反應(yīng)器、真空干燥器、氣體發(fā)生器、氣體緩沖罐、硫化反應(yīng)器、酸性廢水調(diào)節(jié)池、堿液吸收塔、濃密機(jī)、壓濾機(jī)，各組成部分間的物料輸送時(shí)能實(shí)現(xiàn)自流的通過管道連通，管道上設(shè)截止閥，不能實(shí)現(xiàn)自流的，在連通管道上設(shè)泵、風(fēng)機(jī)等強(qiáng)制輸送。效果：通過用合成的氣體硫化氫為硫化劑，避免了傳統(tǒng)硫化裝置處置酸性廢水的高鹽化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了酸性廢水中重金屬離子的高效去除，減少了危廢硫化渣的產(chǎn)生量。實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)物硫酸鈉的資源化綜合利用。運(yùn)行成本低，對(duì)環(huán)境無二次污染。

一種利用廢水沉砷渣對(duì)含砷硫酸銅溶液進(jìn)行除砷的方法 1065     

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本發(fā)明屬于有色冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用廢水沉砷渣對(duì)含砷硫酸銅溶液進(jìn)行除砷的方法，該方法包括廢水沉砷渣與含砷硫酸銅溶液混合、除砷反應(yīng)及控制條件、液固分離處理處理以及壓濾渣處理等，本發(fā)明利用廢水沉砷渣帶代替硫酸亞鐵對(duì)含砷硫酸銅溶液中進(jìn)行除砷，可以富集廢水沉砷渣及含砷硫酸銅溶液中的砷含量，經(jīng)過富集后的砷渣中砷含量達(dá)到18%—23%，有效利用了廢水沉砷渣中的多余鐵量，降低了材料費(fèi)用，有效減少了危廢總量，有效節(jié)約了利用廢水沉砷渣除砷的費(fèi)用。

一種酸性廢水循環(huán)再利用的方法 1009     

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一種酸性廢水循環(huán)再利用的方法，涉及廢水循環(huán)再利用技術(shù)領(lǐng)域，包括將酸性廢水進(jìn)行壓濾除泥，酸性廢水經(jīng)過壓濾除泥后，一部分返回系統(tǒng)回用，另一部分進(jìn)入絕熱蒸發(fā)塔，實(shí)現(xiàn)酸水的濃縮減排，濃縮后的酸水經(jīng)過硫化除雜、三效順流蒸發(fā)濃縮、氟氯吹脫和氟氯解析塔,經(jīng)過解析后酸水經(jīng)壓濾機(jī)過濾后或進(jìn)入混酸槽與硫酸系統(tǒng)生產(chǎn)的98％硫酸混合配置成93％?93.5％硫酸后外銷或直接用于制酸系統(tǒng)干吸工序補(bǔ)水使用減少新水用量，本發(fā)明通過絕熱蒸發(fā)系統(tǒng)、硫化除雜系統(tǒng)、三效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、氟氯吹脫系統(tǒng)、稀酸混配系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了酸性廢水的循環(huán)利用，有效降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，從源頭上顯著降低了酸性廢水的產(chǎn)生量，大大縮減了危險(xiǎn)固廢的產(chǎn)生，環(huán)境效益和社會(huì)效益明顯。

一種降低氯堿生產(chǎn)中三氯化氮危險(xiǎn)性的裝置 1156     

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本實(shí)用新型公開了一種降低氯堿生產(chǎn)中三氯化氮危險(xiǎn)性的裝置，該裝置包括收集槽與中和罐，收集槽的中上部設(shè)有與NCl3排放管連接的NCl3入口，收集槽頂部設(shè)有排氣口，收集槽底部設(shè)有NCl3出口，NCl3出口通過管道與設(shè)置在中和罐上部的NCl3進(jìn)口相連，中和罐上部還設(shè)有工業(yè)水進(jìn)口、廢氣出口和NaOH進(jìn)口，中和罐底部設(shè)有中和液出口，中和液出口通過管道與中和液泵連接，中和液泵通過管道與氯堿系統(tǒng)內(nèi)部連接。本實(shí)用新型基于NCl3易積累在液氯中，且在酸性或堿性介質(zhì)中分解的原理，用氯堿系統(tǒng)自產(chǎn)的NaOH配置成一定濃度的吸收液去吸收液氯中的NCl3，同時(shí)吸收后的中和液送往氯堿系統(tǒng)內(nèi)部繼續(xù)吸收廢氯氣的思路，以達(dá)到氯堿生產(chǎn)中降低NCl3危險(xiǎn)性和資源化的目的。

一種降低氯堿生產(chǎn)中三氯化氮危險(xiǎn)性的裝置及方法 1154     

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本發(fā)明公開了一種降低氯堿生產(chǎn)中三氯化氮危險(xiǎn)性的裝置及方法，該裝置包括收集槽與中和罐，收集槽的中上部設(shè)有與NCl3排放管連接的NCl3入口，收集槽頂部設(shè)有排氣口，收集槽底部設(shè)有NCl3出口，NCl3出口通過管道與設(shè)置在中和罐上部的NCl3進(jìn)口相連，中和罐上部還設(shè)有工業(yè)水進(jìn)口、廢氣出口和NaOH進(jìn)口，中和罐底部設(shè)有中和液出口，中和液出口通過管道與中和液泵連接，中和液泵通過管道與氯堿系統(tǒng)內(nèi)部連接。本發(fā)明基于NCl3易積累在液氯中，且在酸性或堿性介質(zhì)中分解的原理，用氯堿系統(tǒng)自產(chǎn)的NaOH配置成一定濃度的吸收液去吸收液氯中的NCl3，同時(shí)吸收后的中和液送往氯堿系統(tǒng)內(nèi)部繼續(xù)吸收廢氯氣的思路，以達(dá)到氯堿生產(chǎn)中降低NCl3危險(xiǎn)性和資源化的目的。

一種處理危廢物料的電熔等離子矩復(fù)合爐裝置及其方法 964     

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本發(fā)明公開了一種處理危廢物料的電熔等離子矩復(fù)合爐裝置及其方法，涉及危險(xiǎn)物料無害化技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有處理危廢物料的爐體所排放的煙氣存在的有害成分仍舊較多、爐體工作效率偏低等技術(shù)問題。本發(fā)明包括對(duì)爐體底部的物料進(jìn)行加熱的電極，電極豎向活動(dòng)設(shè)置在爐體上，且其通過置于爐體一側(cè)的豎向直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行上、下驅(qū)動(dòng)，以調(diào)節(jié)電極底端距離爐體底部的距離。本發(fā)明通過將電極通過豎向直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來進(jìn)行高度可調(diào)，既能實(shí)現(xiàn)電極加熱區(qū)可以位于熔融物中心位置，保證底部溫度，又能根據(jù)金屬沉積層厚度調(diào)節(jié)電極的高度位置，從而降低了停機(jī)、排金屬作業(yè)的頻次，提高了危廢物處理效率。

一種鐵鋁危廢渣與濕法脫硫渣無碳冶煉回收有價(jià)金屬的方法 1026     

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一種鐵鋁危廢渣與濕法脫硫渣無碳冶煉回收有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：（1）回轉(zhuǎn)窯無碳還原焙燒：回轉(zhuǎn)窯中鐵鋁危廢渣、濕法脫硫渣、赤鐵礦或磁鐵礦質(zhì)量百分比為100：1～6：1～4；（2）電爐還原熔煉：將焙砂均勻加入電爐內(nèi)進(jìn)行還原；（3）含鋁爐渣快冷粉磨：在冷卻速率為1200～1300℃/min下冷卻，粉磨粒度為450～480目。本發(fā)明采用的鐵鋁危廢渣與濕法脫硫渣無碳冶煉回收有價(jià)金屬的方法，工藝容易控制、操作簡單、工藝適應(yīng)性強(qiáng)，可以使鐵鋁渣中鎳、鈷、銅的回收率達(dá)到98%以上，而且可以實(shí)現(xiàn)還原渣制備礦渣微粉，達(dá)到了危險(xiǎn)廢棄物資源化利用的目的，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

一種處理危廢物料的電熔等離子矩復(fù)合爐裝置 860     

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本實(shí)用新型公開了一種處理危廢物料的電熔等離子矩復(fù)合爐裝置，涉及危險(xiǎn)物料無害化技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有處理危廢物料的爐體所排放的煙氣存在的有害成分仍舊較多、爐體工作效率偏低等技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括對(duì)爐體底部的物料進(jìn)行加熱的電極，電極豎向活動(dòng)設(shè)置在爐體上，且其通過置于爐體一側(cè)的豎向直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行上、下驅(qū)動(dòng)，以調(diào)節(jié)電極底端距離爐體底部的距離。本實(shí)用新型通過將電極通過豎向直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來進(jìn)行高度可調(diào)，既能實(shí)現(xiàn)電極加熱區(qū)可以位于熔融物中心位置，保證底部溫度，又能根據(jù)金屬沉積層厚度調(diào)節(jié)電極的高度位置，從而降低了停機(jī)、排金屬作業(yè)的頻次，提高了危廢物處理效率。

一種含鎳固危廢物料生產(chǎn)鎳塊料的方法 756     

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本發(fā)明公開了一種含鎳固危廢物料生產(chǎn)鎳塊料的方法，包括：對(duì)多種鎳銅冶煉產(chǎn)生的含鎳固危廢物料進(jìn)行粉碎、過篩，得到預(yù)設(shè)粒徑的含鎳固危粉碎料；將多種含鎳固危粉碎料取樣化驗(yàn)分析，基于分析結(jié)果得到多種含鎳固危粉碎料的配比；按照計(jì)算得到的配比，將多種含鎳固危廢粉碎料和水泥進(jìn)行配料，得到滿足所需指標(biāo)的含鎳固?；旌狭?；將含鎳固危混合料送入模具中，生產(chǎn)出鎳塊料。本發(fā)明將多種含鎳固危廢物料進(jìn)行混合配料、精準(zhǔn)控制金屬主品位范圍，并搭配凝固劑等生產(chǎn)出一種鎳塊料，為后續(xù)金屬冶煉生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，實(shí)現(xiàn)鎳、銅、鈷及貴金屬等有價(jià)金屬的冶煉回收。

一種低品位鎳銅固危廢物料生產(chǎn)鎳銅合金顆粒的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種低品位鎳銅固危廢物料生產(chǎn)鎳銅合金顆粒的方法，包括：配料：將多種低品位鎳銅固危廢物料進(jìn)行配料，得到固危廢混合料；其中，固危廢混合料的各指標(biāo)包括：水分為20?30％、含鎳量為3?7％、含銅量為1?5％、鐵硅比為(0.4?2):1、鎳硫比為(0.2?1):1；熔煉：將固危廢混合料和燃料送入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，生產(chǎn)出的熱熔體流入爐前電床，控制爐前電床的熔體料位以及熔體溫度，使鎳銅合金層下沉逐步與渣層進(jìn)行分離，得到高品位的鎳銅合金熔體；熔體分離：鎳銅合金熔體在高速水流的沖擊下打散冷卻，得到均勻的鎳銅合金顆粒。本發(fā)明為后續(xù)冶煉創(chuàng)造有利高效生產(chǎn)條件，可降低鎳銅冶煉生產(chǎn)成本和提高冶煉生產(chǎn)效率。

用于旋流電解裝置的端蓋開啟器 1022     

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本實(shí)用新型的用于旋流電解裝置的端蓋開啟器，包括中空的套筒和設(shè)置在套筒外側(cè)的手柄，所述套筒的內(nèi)部形狀與端蓋的外周形狀相適配；該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理，便攜安裝，使用時(shí)可保證受力均勻，避免上端蓋開裂，影響正常生產(chǎn)。該裝置可有效輔助旋流電解裝置產(chǎn)出達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的陰極銅，高效脫出砷、銻、鉍等雜質(zhì)，大大減少危險(xiǎn)固體廢棄物黑銅渣的量，減少有害氣體的排放，節(jié)能降耗，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

冶煉環(huán)集煙氣的處理裝置 1212     

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本實(shí)用新型具體涉及一種冶煉環(huán)集煙氣的處理裝置。該處理裝置包括脫硫塔，所述脫硫塔包括塔體，以及自上而下依次設(shè)置在塔體內(nèi)的除霧器、堿液噴淋裝置，在塔體側(cè)壁設(shè)有煙氣入口、酸水出口和排污口，在塔體頂部設(shè)有煙氣出口，在堿液噴淋裝置的下面還依次設(shè)有堿液接液裝置、酸水噴淋裝置；所述堿液接液裝置包括多個(gè)“U”形槽，兩相鄰“U”形槽之間設(shè)有通過支撐板支撐的氣液分離罩。本實(shí)用新型一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣進(jìn)行除塵、脫硫處理，回收煙氣中的重金屬，避免重金屬進(jìn)入堿液中和吸收，吸收液渣變?yōu)槲U渣，增加吸收液處理難度及成本，另一方面實(shí)現(xiàn)了堿液能夠循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了一塔二用，有效降低設(shè)備投資、堿耗、運(yùn)行成本，解決環(huán)集煙氣達(dá)標(biāo)排放問題。

利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅的工藝方法 690     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅的工藝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中黑銅渣處理的難題，本發(fā)明利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅，解決了無法將黑銅渣重新熔煉或是焙燒的企業(yè)的難題，本發(fā)明提供了一種新型的黑銅渣處理工藝，該工藝便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化操作，黑銅渣中的砷可通過化學(xué)除雜的方式除去，砷渣進(jìn)入專用危廢填埋場深埋，實(shí)現(xiàn)了砷的開路，解決了原有黑銅渣處理工藝中砷隨煙氣一起排放到空氣中而造成的環(huán)境污染問題。本發(fā)明利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅，解決了企業(yè)在硫酸銅生產(chǎn)過程中的原料問題，實(shí)現(xiàn)了多原料、多途徑生產(chǎn)硫酸銅，對(duì)企業(yè)降本增效方面具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

冶煉環(huán)集煙氣的處理裝置及方法 981     

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本發(fā)明具體涉及一種冶煉環(huán)集煙氣的處理裝置及方法。該處理裝置包括脫硫塔，所述脫硫塔包括塔體，以及自上而下依次設(shè)置在塔體內(nèi)的除霧器、堿液噴淋裝置，在塔體側(cè)壁設(shè)有煙氣入口、酸水出口和排污口，在塔體頂部設(shè)有煙氣出口，在堿液噴淋裝置的下面還依次設(shè)有堿液接液裝置、酸水噴淋裝置；所述堿液接液裝置包括多個(gè)“U”形槽，兩相鄰“U”形槽之間設(shè)有通過支撐板支撐的氣液分離罩。本發(fā)明一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣進(jìn)行除塵、脫硫處理，回收煙氣中的重金屬，避免重金屬進(jìn)入堿液中和吸收，吸收液渣變?yōu)槲U渣，增加吸收液處理難度及成本，另一方面實(shí)現(xiàn)了堿液能夠循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了一塔二用，有效降低設(shè)備投資、堿耗、運(yùn)行成本，解決環(huán)集煙氣達(dá)標(biāo)排放問題。

將鐵礬渣固化后用于填充礦山的方法 790     

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本發(fā)明公開了一種鐵礬渣固化后用于礦山充填的工藝方法。該方法是將鐵礬渣兩段洗滌，洗后液返回原鎳處理系統(tǒng)生產(chǎn)用水，洗后渣分散于水中，加入生石灰、PFS，充分?jǐn)嚢韬笥秒p氧水氧化，最后配入水泥、PAM等添加劑固化，用于代替部分礦山充填骨料。本方法大大降低了礦山充填成本，解決了鐵礬渣的長期堆存問題，經(jīng)濟(jì)有效地實(shí)現(xiàn)了鐵礬渣的二次利用。通過檢測，得到的固化體樣品中重金屬的浸出特性完全符合國家《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。

無氨草酸沉淀制備草酸鈷的方法 1049     

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一種無氨草酸沉淀制備草酸鈷的方法，采用含鈷的廢渣，通過浸出、除雜工藝后得到氯化鈷溶液，然后以草酸為沉淀劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)后在攪拌狀態(tài)下陳化、抽濾、洗滌后制得粒度30um、晶型完整的草酸鈷晶體以及母液。本發(fā)明不需要加入銨鹽或者氨水等含銨化合物，使生產(chǎn)工程中不產(chǎn)生含銨廢水，因此在后續(xù)工序中也不需要對(duì)廢水進(jìn)行除銨處理，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了環(huán)境危害影響，也使有價(jià)金屬鈷能最大限度的得到回收利用。

濃酸浸出反應(yīng)器 876     

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本發(fā)明公開了一種濃酸浸出反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中濃酸與漿料反應(yīng)過程中產(chǎn)生的高濃度酸霧腐蝕設(shè)備，并危害作業(yè)人員健康的問題。反應(yīng)器包括反應(yīng)筒體、液壓升降裝置、酸霧收集本體和廢氣收集裝置：液壓升降裝置包括液壓站和與其相連的液壓桿；酸霧收集本體包括酸霧收集口、漿料進(jìn)口、承插管和濃酸進(jìn)口；廢氣收集裝置環(huán)繞在反應(yīng)筒體的外側(cè)，廢氣收集裝置的頂部設(shè)置廢氣收集口，廢氣收集裝置與反應(yīng)筒體之間通過設(shè)在側(cè)壁頂部的氣相逸出口相通；反應(yīng)筒體底部設(shè)有下料口。本發(fā)明能夠?qū){料和濃酸反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣、酸霧和水蒸氣收集回收制酸或治理達(dá)標(biāo)后排放，大大減少了廢氣和酸霧的泄漏率，降低對(duì)反應(yīng)器的腐蝕程度，并保護(hù)作業(yè)人員的安全。

電解法處理黑銅渣的工藝 1031     

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本發(fā)明提供了一種電解法處理黑銅渣的工藝,屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該工藝是在反應(yīng)釜中,將黑銅渣用液固重量比6:1~10:1,濃度80~250g/L的硫酸溶液,于70~80℃浸出3~4小時(shí);浸出過程中向反應(yīng)釜鼓入空氣進(jìn)行氧化浸出;精密過濾得到電解前液;再將電解前液采用旋流電解方式進(jìn)行電解,產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)陰極銅和低銅高砷電解殘液。陰極銅的產(chǎn)出實(shí)現(xiàn)了黒銅渣中銅的回收,充分利用了資源,并帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益;電積殘液經(jīng)硫化氫循環(huán)沉砷形成含砷大于60%的砷渣,砷渣進(jìn)入專用危廢填埋場深埋,實(shí)現(xiàn)了砷的開路,解決了現(xiàn)有技術(shù)中砷隨煙氣一起排放到空氣中而造成的環(huán)境污染問題。