利用鉀長(zhǎng)石礦生產(chǎn)碳酸鉀、碳酸鈉和氧化鋁的新工藝 825     

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利用鉀長(zhǎng)石礦生產(chǎn)碳酸鉀、碳酸鈉和氧化鋁的新工藝，采用預(yù)脫硅?堿石灰燒結(jié)溶出?碳分提鋁?蒸發(fā)結(jié)晶分離鉀、鈉的方法綜合回收鉀長(zhǎng)石礦中的鋁、鉀和鈉資源。本工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)方案合理，生產(chǎn)出活性硅酸鈣、白炭黑、碳酸鈉、碳酸鉀和氧化鋁。本工藝碳化分解過(guò)程使用燒結(jié)產(chǎn)生的CO2氣體，原料成本極低，減少溫室氣體排放。燒結(jié)時(shí)因?yàn)轭A(yù)脫硅生料量減少約35％，硅鈣渣量少30％左右；脫硅渣無(wú)需外加純堿進(jìn)行生料配比；洗滌活性硅酸鈣的洗水可用于脫硅渣的洗滌，減少工藝用水量和廢水量；豐富硅的產(chǎn)品形式，產(chǎn)出附加值高的白炭黑和活性硅酸鈣；通過(guò)碳酸鈉的苛化再生，實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的堿自給和循環(huán)平衡。

強(qiáng)酸體系下樹(shù)脂吸附的石煤提釩工藝 1060     

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本發(fā)明屬于石煤提釩技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及到一種強(qiáng)酸體系下樹(shù)脂吸附的石煤提釩工藝，包括以下步驟：步驟一，石煤原礦經(jīng)破碎、球磨后，得到待浸出石煤原礦；步驟二，將濃硫酸和水混合加入所述待浸出石煤原礦中，在85～92℃條件下，連續(xù)攪拌8小時(shí)進(jìn)行浸出，得到浸出礦漿；步驟三，氧化、中和所述浸出礦漿后，對(duì)其進(jìn)行固液分離，得到澄清液；步驟四，將所述澄清液通入樹(shù)脂吸附柱進(jìn)行分離、解析，得到含釩貴液；步驟五，化學(xué)處理所述含釩貴液，得到五氧化二釩。本發(fā)明解決了目前石煤提釩工藝存在的廢氣、廢水排放嚴(yán)重超標(biāo)、污染環(huán)境，且回收率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、耗能大、生產(chǎn)成本較高等諸多問(wèn)題。

黃姜淀粉及其纖維素的提取工藝 874     

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一種黃姜淀粉及其纖維素的提取工藝，包括黃姜原料經(jīng)過(guò)清洗；破碎、針磨；過(guò)振動(dòng)篩；壓榨；過(guò)濾；收集以及臥螺離心步驟，本發(fā)明填補(bǔ)了黃姜皂素加工工藝的過(guò)程中淀粉及其纖維素的提取的技術(shù)空白。形成了從黃姜中有效分離淀粉、纖維素的成套工藝技術(shù)；并提高了皂素回收率和產(chǎn)品純度，節(jié)省處理時(shí)間，大幅度提高了土地和設(shè)備利用效率，減少了酸的用量；大幅度降低廢水量具有很高的實(shí)用價(jià)值。

改性Fe₃O₄/La-Ce共摻鋇鐵氧體的制備方法 966     

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本發(fā)明涉及改性Fe3O4/La?Ce共摻鋇鐵氧體的制備方法，包括：(1)La?Ce共摻鋇鐵氧體粉體的制備；(2)將5～12摩爾份La?Ce共摻鋇鐵氧體粉體置于50～200摩爾份水中溶解得到混合溶液；(3)向混合溶液中加入50～200摩爾份的改性Fe3O4納米粒子，持續(xù)超聲攪拌3～7h得到均勻的混合溶液；(4)將混合溶液在70～100℃蒸發(fā)至粘稠狀態(tài)，然后再在80～140℃真空干燥至恒重，得到干凝膠；(5)將干凝膠在200～500℃燒結(jié)1～4h即得改性Fe3O4/La?Ce共摻鋇鐵氧體。本發(fā)明公開(kāi)的改性Fe3O4/La?Ce共摻鋇鐵氧體的制備方法對(duì)于重金屬?gòu)U水的吸附性好，吸附率高達(dá)99.7％。

磁性Zr-MOF@PVP@Fe3O4固定化酶反應(yīng)器及其應(yīng)用 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性Zr?MOF@PVP@Fe3O4固定化酶反應(yīng)器及其應(yīng)用，該固定化酶反應(yīng)器是以過(guò)渡金屬離子活化后表面帶上正電荷的具有核?殼結(jié)構(gòu)的磁性Zr?MOF@PVP@Fe3O4復(fù)合材料為固相載體，通過(guò)過(guò)渡金屬離子親和作用固載辣根過(guò)氧化物酶得到，其中所述過(guò)渡金屬離子為Zn2+、Cu2+、Co2+、Ni2+中任意一種。本發(fā)明所制備的磁性Zr?MOF@PVP@Fe3O4固定化酶反應(yīng)器的熱穩(wěn)定性及重復(fù)使用性十分突出，其對(duì)廢水中有機(jī)毒物2,4?二氯苯酚具有較好的降解效果，這對(duì)廣泛應(yīng)用于有機(jī)毒物的降解等方面具有一定的研究意義。

利用黃姜淀粉制備酯化淀粉的加工工藝 1131     

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一種利用黃姜淀粉制備酯化淀粉的加工工藝，包括1)精制；2)調(diào)漿與反應(yīng)；3)精制洗滌4)脫水；5)干燥五大步驟。本發(fā)明利用淀粉酶反應(yīng)制備酯化淀粉，是一整套針對(duì)黃姜淀粉制備酯化淀粉的加工工藝，增加了黃姜淀粉的附加值，提高了經(jīng)濟(jì)效益，也增強(qiáng)了企業(yè)對(duì)黃姜淀粉回收的積極性，同時(shí)也間接地減少了黃姜加工廢水中COD含量，對(duì)整個(gè)黃姜加工產(chǎn)業(yè)鏈具有重大的意義。

從選鉬尾礦再選稀土預(yù)選拋尾的方法 894     

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本發(fā)明提供了一種從選鉬尾礦再選稀土預(yù)選拋尾的方法，該方法以選鉬尾礦作為原料，通過(guò)磁選的方法進(jìn)行稀土預(yù)選拋尾的再選。所述的方法首先將選鉬尾礦通過(guò)水調(diào)漿，將調(diào)好的礦漿通過(guò)磁選機(jī)進(jìn)行磁選粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；然后將粗選尾礦通過(guò)磁選機(jī)進(jìn)行磁選掃選，得到掃選精礦和尾礦，將粗選精礦和掃選精礦合并得到稀土預(yù)選拋尾。原料主要為礦山尾礦，能夠很好的促進(jìn)尾礦的綜合利用；磁選為純物理方法，生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有任何化學(xué)藥劑，產(chǎn)生的廢水可全部回收再用，環(huán)保效果明顯。本發(fā)明針對(duì)的是浮選鉬尾礦，方案直接處理浮選鉬尾礦，不經(jīng)過(guò)磨礦作業(yè)，生產(chǎn)成本低。

石灰乳中和法酸浸萃取提釩工藝 690     

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本發(fā)明涉及一種從石煤釩礦中提取五氧化二釩的工藝，包括采用 濃密機(jī)生產(chǎn)線的石灰乳中和法酸浸萃取提釩工藝和采用帶式過(guò)濾機(jī) 生產(chǎn)線的石灰乳中和法酸浸萃取提釩工藝，前者采用原料粉碎、球磨、 硫酸浸出、五級(jí)濃密洗滌分離、溢流用石灰乳中和、單級(jí)濃密固液分 離、溢流還原、調(diào)節(jié)pH、萃取、反萃取、含釩溶液氧化、氨水沉淀、 熱解等工序得到五氧化二釩成品，后者采用原料粉碎、球磨、硫酸浸 出、礦漿用石灰乳中和、過(guò)濾洗滌、濾液澄清還原、調(diào)節(jié)pH、萃取、 反萃取、含釩溶液氧化、氨水沉淀、熱解等工序得到五氧化二釩成品。 本發(fā)明解決了原酸浸-萃取提釩工藝存在的尾礦廢水NH3-N超標(biāo)問(wèn)題， 具有釩回收率高、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效果好等優(yōu)點(diǎn)。

高鉛含錸鉬精礦處理后酸性廢液的循環(huán)利用方法 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鉛含錸鉬精礦處理后酸性廢液的循環(huán)利用方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法將高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法中的降鉛酸性廢液與鹽酸混合，室溫下攪拌均勻得到混合溶液后，加入高鉛含錸鉬精礦粉體，得到固液混合物；將固液混合物保溫、過(guò)濾得到濾液和濾餅；濾餅處理后得到預(yù)處理后的鉬精礦樣品；再將濾液作為開(kāi)始的降鉛酸性廢液，重復(fù)上述步驟，直至濾液中鉬含量≥1.5g/L，所述濾液為廢液1；室溫?cái)嚢柘?，廢液1經(jīng)雙氧水氧化、過(guò)弱堿性陰離子樹(shù)脂交換柱回收鉬得到廢液3；將廢液3蒸發(fā)結(jié)晶、過(guò)濾得到氯化銨粗晶和濾液3，將廢液3和濾液3混合，重復(fù)進(jìn)行氯化銨粗晶生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)酸性廢液的循環(huán)利用。

使用CaCO3為中和劑的石煤酸法提釩工藝 1159     

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一種使用CaCO3為酸浸中和劑的石煤酸法提釩工藝,包括原礦破磨、酸浸、液固分離、溶液予處理、萃取與反萃取、氧化沉釩以及紅釩脫氨步驟,溶液予處理包括中和與還原,中和所使用的中和劑為CaCO3;中和時(shí)適用范圍是被中和的溶液其酸度要求pH<1以及中和后溶液的pH≤3。本發(fā)明解決了用氨水做中和劑在現(xiàn)階段酸法提釩工藝存在廢水氨氮超標(biāo),以及氨水相對(duì)成本較高、增加的處理含NH4+廢水的工藝步驟又造成總的工藝的成本增高的技術(shù)問(wèn)題;本發(fā)明反應(yīng)快,中和時(shí)間短,降低了成本,提高了效益,也不受溫度高低的限制。

鹽水回收處理系統(tǒng) 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽水回收處理系統(tǒng)，其使水從輸入的廢水流再循環(huán)到輸出的稀工藝鹽水流中，該系統(tǒng)包括飽和鹽水流，其被轉(zhuǎn)移到至少一個(gè)正滲透膜。所述至少一個(gè)正滲透膜使水從輸入的廢水流移入輸入的被轉(zhuǎn)移的飽和鹽水流中，由此產(chǎn)生輸出的濃縮廢水流和輸出的稀工藝鹽水流。

爐渣收集裝置 774     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐渣收集裝置，涉及爐渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括爐渣收集室、第一傳送帶及設(shè)置在傳送帶兩側(cè)的第一擋板，還包括除塵室、除塵室頂端設(shè)有入渣口，第一傳送帶的一端伸入入渣口內(nèi)，第一傳送帶上設(shè)置有除塵罩，除塵罩連接于兩第一擋板之間，除塵罩與第一傳送帶之間形成輸送爐渣的進(jìn)料腔，除塵罩上設(shè)有連通進(jìn)料倉(cāng)及除塵室的吸塵管；除塵室頂端設(shè)有霧化噴頭，除塵室內(nèi)位于霧化噴頭下方設(shè)置有第二傳送帶，第二傳送帶上開(kāi)設(shè)有若干透水孔，第二傳送帶下方設(shè)置有廢水收集槽，爐渣收集室與除塵室之間連通，第二傳送帶將除塵后的廢渣輸送至爐渣收集室內(nèi)。本實(shí)用新型具有爐渣收集過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵不會(huì)進(jìn)入環(huán)境、污染空氣的優(yōu)點(diǎn)。

從豬肺提取肝素鈉的加工方法 1189     

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本發(fā)明涉及一種從豬肺提取肝素鈉的加工方法，步驟如下：將新鮮的豬肺絞碎成豬肺漿料，加入去離子水、細(xì)胞裂解劑和防腐劑，反應(yīng)得到豬肺漿液，再加入去離子水和氯化鈉，反應(yīng)得到豬肺堿解液，將其緩慢加熱并加入肝素鈉復(fù)合蛋白酶，保溫反應(yīng)后緩慢加溫繼續(xù)保溫得到豬肺酶解液，將其降溫后補(bǔ)加氯化鈉，反應(yīng)得到豬肺鹽解液，再將其加熱保溫，加入復(fù)合蛋白沉淀劑，攪拌，靜置后收集清液，將其濃縮后加入乙醇，沉淀過(guò)夜得到沉淀物，經(jīng)脫水、干燥得到肝素鈉粗品。本發(fā)明能夠降低肝素生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)和收得率，易于規(guī)模化生產(chǎn)，同時(shí)減少了化學(xué)試劑使用，減少?gòu)U棄物排放，無(wú)廢氣、廢水排出。經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

從鋅冶煉廢渣中回收有價(jià)金屬鈷的方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種從鋅冶煉廢渣中回收有價(jià)金屬鈷的方法，將經(jīng)鋅冶煉工序后產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行無(wú)能源消耗焙解后加入水浸槽內(nèi)浸出，再對(duì)浸出液依次進(jìn)行銅電擊、除雜、水洗工序后獲得碳酸鈷，最后對(duì)碳酸鈷進(jìn)行加熱煅燒后得到電子級(jí)或工業(yè)級(jí)氧化鈷產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)以上回收工藝綜合回收了鋅冶煉工序后產(chǎn)生的廢渣中的鈷等有價(jià)金屬，消除了鋅冶煉廢渣對(duì)水、空氣、土壤的污染，提高了廢渣的利用價(jià)值，減少了環(huán)境污染，生產(chǎn)過(guò)程中工業(yè)廢水、廢渣、廢氣實(shí)現(xiàn)零排放，有效地保護(hù)了環(huán)境，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

異心式聲化學(xué)反應(yīng)裝置 1051     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種異心式聲化學(xué)反應(yīng)裝置，其結(jié)構(gòu)包括：固定底座、固定貼片、固定支架、電機(jī)固定支架、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、內(nèi)芯、外筒、進(jìn)水口、出水口、閥門(mén)、連接片、控制臺(tái)、顯示屏、操控按鈕、連桿；所述固定底座上設(shè)有固定貼片，所述固定支架通過(guò)固定貼片與固定底座固定連接，所述固定支架上設(shè)有電機(jī)固定支架，所述電機(jī)固定支架上設(shè)有電機(jī)，本實(shí)用新型在環(huán)形區(qū)域內(nèi)形成混沌流場(chǎng)，超聲波的傳播受到不均勻流體的散射，使整個(gè)環(huán)形區(qū)域都受到超聲波的輻射，避免了駐波場(chǎng)的存在，提高了超聲波廢水處理效果，本實(shí)用新型的外筒可以串聯(lián)式連接處理，這樣可大大提高廢水的處理量，而且其反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備成本低，適于工業(yè)化應(yīng)用。

濕法煉鋅中黃藥鈷渣的綜合回收利用工藝 824     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅生產(chǎn)中黃藥鈷渣的綜合回收利用工藝,將濕法煉鋅凈化工序產(chǎn)出的黃藥鈷渣用鋅廢電解液酸洗、壓濾、水洗后,濾液送鋅冶煉浸出,濾渣再與硫化鈉溶液進(jìn)行漿化反應(yīng),產(chǎn)生金屬硫化物沉淀(銅鈷渣)和液體黃藥,將銅鈷渣進(jìn)行烘干,形成次級(jí)氧化鈷,液體黃藥返回濕法煉鋅凈化工序作為添加劑進(jìn)行黃藥除鈷,得以循環(huán)再利用。本發(fā)明改善了黃藥鈷渣的化學(xué)性質(zhì),形成易處理金屬鈷鹽并得以富集,對(duì)鈷渣進(jìn)一步做出深加工處理,提高了其附加值,同時(shí)從黃藥鈷渣中再生回收液體黃藥循環(huán)使用后消除了黃酸根對(duì)水、空氣、土壤的污染,生產(chǎn)過(guò)程中工業(yè)廢水、廢渣、廢氣實(shí)現(xiàn)零排放,有效地保護(hù)了環(huán)境,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

利用含鉻芒硝制備無(wú)水硫酸鈉的方法 771     

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本發(fā)明涉及化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用重鉻酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)物含鉻芒硝制備無(wú)水硫酸鈉的方法。本發(fā)明方法包括將含鉻芒硝按一定濃度溶解在含鉻廢水中，加入定量的硫代硫酸鈉，在0.1?1Mpa及80?190℃條件下，促使六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻，以水合三氧化二鉻的形式析出，并用少量的硫酸中和，再濾出水合三氧化二鉻，除雜脫色，蒸發(fā)并析出無(wú)水硫酸鈉晶體，連續(xù)離心分離，干燥等步驟。本發(fā)明方法具有工藝簡(jiǎn)便易行、原料價(jià)廉、能耗低、高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。通過(guò)本發(fā)明方法制得的工業(yè)無(wú)水硫酸鈉產(chǎn)品其質(zhì)量符合GB/T?6009?2014工業(yè)無(wú)水硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)中Ⅰ類產(chǎn)品要求。

腸衣廠污水處理方法 949     

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一種腸衣廠污水處理方法，具體涉及的是一種腸衣廠進(jìn)行肝素鈉工業(yè)生產(chǎn)中的水污染處理方法，解決腸衣廠污水中COD_cr、BOD₅、Na⁺、Cl^?及氨氮的濃度高，同時(shí)含有大分子有機(jī)物，并且廢水排放量變化大的問(wèn)題。其包含以下步驟：格柵攔渣，分離懸浮固體；除塵隔油，分離表層動(dòng)物油脂以及非溶解性蛋白；調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)；UASB厭氧反應(yīng)池厭氧菌分解處理；兩級(jí)生物接觸氧化池好氧菌分解處理；污泥處理；氣浮分離，排放。本發(fā)明可用于腸衣生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域。

廢水、垃圾滲濾液低溫蒸發(fā)處理系統(tǒng) 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水、垃圾滲濾液低溫蒸發(fā)處理系統(tǒng)，包括料液收集池、預(yù)處理料升溫池、低溫蒸發(fā)處理機(jī)組、蒸汽壓縮系統(tǒng)、濃縮液處理系統(tǒng)、換熱蒸汽處理系統(tǒng)和蒸汽洗氣塔系統(tǒng)，料液收集池與預(yù)處理料升溫池連通，預(yù)處理料升溫池與低溫蒸發(fā)處理機(jī)組的進(jìn)料口連接，蒸汽壓縮系統(tǒng)與低溫蒸發(fā)處理機(jī)組的壓縮蒸汽進(jìn)口連接，濃縮液處理系統(tǒng)與低溫蒸發(fā)處理機(jī)組的濃縮液出口連接，濃縮液處理系統(tǒng)與預(yù)處理料升溫池連接；換熱蒸汽處理系統(tǒng)與低溫蒸發(fā)處理機(jī)組的換熱蒸汽出口連接，換熱蒸汽處理系統(tǒng)還與預(yù)處理料升溫池連接，蒸汽洗氣塔系統(tǒng)與低溫蒸發(fā)處理機(jī)組和蒸汽壓縮系統(tǒng)均連接。本發(fā)明構(gòu)思合理，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果好，占地面積小，操作控制較簡(jiǎn)單。

氨氮廢水處理方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氨氮廢水處理方法，該方法采用吹脫法處理裝置進(jìn)行處理，吹脫法處理裝置包括順次連通的吹脫組件、吸收組件和結(jié)晶組件，該處理方法包括以下步驟：將氨氮廢水通入吹脫組件中，以對(duì)氨氮廢水進(jìn)行洗脫處理，得到氨氣；將氨氣通入吸收組件中，以對(duì)氨氣進(jìn)行吸收處理，得到銨鹽混合液；將銨鹽混合液通入結(jié)晶組件中，以對(duì)銨鹽混合液進(jìn)行結(jié)晶處理，得到銨鹽晶體。本發(fā)明工藝控制簡(jiǎn)單，流程短，穩(wěn)定性好，熱能消耗低，處理成本低，處理期間產(chǎn)生的廢液能夠合理地利用，有效避免了二次污染。

黃姜皂素工藝廢水處理方法 773     

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一種黃姜皂素工藝廢水處理方法，包括酸性黑液處理步驟、生產(chǎn)廢水處理步驟和浸泡清洗水處理步驟，本發(fā)明將黃姜皂素工藝廢水分類對(duì)待，每一類廢水處理針對(duì)性強(qiáng)，且可實(shí)現(xiàn)循環(huán)處理，大大降低了處理成本。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在經(jīng)過(guò)嚴(yán)格、合理的中和、沉淀等預(yù)處理以便減輕對(duì)后序處理單元的毒性；采用單獨(dú)厭氧處理的方式降低后續(xù)單元的負(fù)荷；調(diào)節(jié)pH時(shí)，石灰和NaOH相結(jié)合，既減少污泥的產(chǎn)生量又可降低運(yùn)行成本。

化妝品廢水預(yù)處理裝置 956     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化妝品廢水預(yù)處理裝置，包括污水處理箱、檢測(cè)箱，所述污水處理箱的頂端固定安裝有進(jìn)水管，所述污水處理箱的一側(cè)固定安裝有排污管，所述污水處理箱的底部的中間固定安裝有輸水管，所述檢測(cè)箱的正面固定安裝有排水管，所述污水處理箱的另一側(cè)內(nèi)部滑動(dòng)連接有過(guò)濾網(wǎng)，所述污水處理箱的頂端的中間固定安裝有電機(jī)，所述污水處理箱的頂端位于電機(jī)的另一側(cè)固定安裝有回流管，所述檢測(cè)箱的底部的中間固定安裝有水質(zhì)檢測(cè)器，所述水質(zhì)檢測(cè)器的另一側(cè)固定安裝有水泵，該化妝品廢水預(yù)處理裝置，通過(guò)面板裝置對(duì)該廢水預(yù)處理裝置進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，其智能化程度高，控制方便，為相關(guān)工作人員的工作提供了方便。

鉬酸銨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含鉬酸性廢水的處理方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬酸銨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含鉬酸性廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法將含鉬酸性廢水過(guò)氨基膦酸螯合樹(shù)脂柱，收集得到流出液1；向流出液1中依次加入氨水、爐渣，自然沉降后得到上清液；將上清液過(guò)氨基羧酸螯合樹(shù)脂柱，收集得到流出液2；流出液2蒸發(fā)結(jié)晶，經(jīng)自然冷卻、過(guò)濾，得到濾液和濾餅；烘干濾餅得到硝酸銨；將濾液加入到流出液2中，進(jìn)行濾液的循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)鉬酸銨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含鉬酸性廢水的處理。所述方法可綜合回收廢水中的鉬、銅，得到副產(chǎn)物硝酸銨，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高含鹽脫硫廢水處理裝置 839     

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本實(shí)用新型提供了一種高含鹽脫硫廢水處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的閃蒸技術(shù)在工作過(guò)程中能量消耗較大的技術(shù)問(wèn)題。該裝置包括濃縮系統(tǒng)、煙道霧化系統(tǒng)以及電廠煙道，所述濃縮系統(tǒng)與所述煙道霧化系統(tǒng)相連通；其中，所述濃縮系統(tǒng)包括超濾設(shè)備、電滲析設(shè)備以及反滲透設(shè)備，所述超濾設(shè)備、電滲析設(shè)備以及反滲透設(shè)備三者通過(guò)導(dǎo)通閥能控制所述廢水是否流經(jīng)該三者至少其中之一；所述煙道霧化系統(tǒng)包括霧化裝置，所述霧化裝置設(shè)置在電廠煙道內(nèi)且所述霧化裝置能使經(jīng)濃縮系統(tǒng)后的廢水霧化。本實(shí)用新型用于提供一種利用煙道余熱對(duì)廢水進(jìn)行蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)廢水零排放的裝置，節(jié)約能源，利用率較高。

利用纖維素基絮凝劑混凝脫色印染廢水的方法 916     

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本發(fā)明提供了一種利用纖維素基絮凝劑混凝脫色印染廢水的方法。采用方法的要點(diǎn)是將印染廢水引入廢水貯存池，先經(jīng)聚合硫酸鋁脫穩(wěn)預(yù)處理，再投入纖維素基絮凝劑和一定量助凝劑，進(jìn)行攪拌、靜置和沉淀，最終得到較為清澈的上清液和絮凝沉淀物，上清液可以考慮回用印染工段或進(jìn)一步生化處理。該工藝過(guò)程簡(jiǎn)易、高效、環(huán)保，處理成本較低，特別適用于印染廢水的絮凝脫色過(guò)程。本發(fā)明將預(yù)過(guò)濾的印染廢水直接進(jìn)行纖維素基絮凝劑的絮凝脫色處理，簡(jiǎn)化了印染廢水脫色的處理工藝，進(jìn)一步提高了印染廢水凈化效率，有望實(shí)現(xiàn)印染廢水部分循環(huán)回用，以減少生產(chǎn)過(guò)程清水消耗和降低外排廢水污染負(fù)荷，具有重要的生產(chǎn)和環(huán)保意義。

處理肝素鈉腸衣生產(chǎn)廢水的裝置 859     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理肝素鈉腸衣生產(chǎn)廢水的裝置，包括罐體，所述罐體的底端設(shè)有電機(jī)箱，所述罐體的底端設(shè)有頂蓋，所述頂蓋通過(guò)鉸鏈與罐體相連，所述罐體的正面底端安裝有出水口，所述罐體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒通過(guò)連接塊與罐體相連，所述內(nèi)筒的內(nèi)腔頂端設(shè)有軸承，所述軸承的頂端設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿通過(guò)軸承與電機(jī)箱相連，所述旋轉(zhuǎn)桿的外壁從上至下依次套接有攪拌葉和卡套，所述卡套的底端安裝有連桿。該處理肝素鈉腸衣生產(chǎn)廢水的裝置，通過(guò)使掛扣從內(nèi)筒上卸下，有效的對(duì)掛在濾網(wǎng)上的雜物進(jìn)行收集到過(guò)濾布內(nèi)部，避免雜物都沾粘在濾網(wǎng)上過(guò)多造成濾網(wǎng)堵塞，無(wú)法流水，加強(qiáng)對(duì)過(guò)濾布進(jìn)行拆卸清理。

屠宰廢水處理裝置 682     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種屠宰廢水處理裝置，包括格柵井、調(diào)節(jié)池、加藥桶、反應(yīng)桶、溶氣氣浮池、水解酸化池、接觸氧化池、羅茨風(fēng)機(jī)、MBR池及板框壓濾機(jī)；所述格柵井的頂部安裝有格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)格柵孔，格柵井通過(guò)水管與調(diào)節(jié)池連接，且格柵井與調(diào)節(jié)池之間的水管上安裝有一級(jí)水泵；所述加藥桶通過(guò)輸藥水管與反應(yīng)桶連接，加藥桶內(nèi)部填充有絮凝劑，且輸藥水管上設(shè)有自吸泵；所述反應(yīng)桶的頂部安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端安裝有攪拌槳，反應(yīng)桶與調(diào)節(jié)池通過(guò)水管連接，且反應(yīng)桶與調(diào)節(jié)池之間的水管上設(shè)有二級(jí)水泵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)科學(xué)合理；占地面積小，降低了生產(chǎn)成本和管理成本；利用多道工序?qū)U水處理，處理效果好，工作效率高。

銅廢水處理裝置 830     

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本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種銅廢水處理裝置，旨在解決對(duì)銅廢水中金屬離子和雜質(zhì)進(jìn)行分離的問(wèn)題，包括儲(chǔ)液池，儲(chǔ)液池靠近底部的側(cè)壁上連通有第一抽水泵進(jìn)水口，儲(chǔ)液池一側(cè)設(shè)有沉淀池，第一抽水泵出水口與沉淀池頂部的側(cè)壁連通有第一進(jìn)液管，沉淀池靠近底部的側(cè)壁上連通有第二抽水泵進(jìn)水口，沉淀池一側(cè)設(shè)有凈化池，第二抽水泵出水口與靠近凈化池頂部的側(cè)壁連通有第二進(jìn)液管，凈化池靠近底部的側(cè)壁連通有第三抽水泵進(jìn)水口，凈化池一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)池，第三抽水泵出水口與靠近調(diào)節(jié)池頂部的側(cè)壁連通有第三進(jìn)液管，調(diào)節(jié)池靠近底部一側(cè)連通有排液管，排液管上安裝有排液閥。本實(shí)用新型具有有效凈化銅廢水的效果。

空調(diào)廢水回收再利用裝置及其使用方法 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種空調(diào)廢水回收再利用裝置及其使用方法，其中該裝置包括凈化器和水箱，凈化器的進(jìn)水端與空調(diào)冷凝水管連接，凈化器的出水端與水箱的進(jìn)水口連接；水箱內(nèi)設(shè)有用于將凈化器凈化后的冷凝水進(jìn)行霧化處理的霧化片，冷凝水經(jīng)霧化處理后形成蒸汽并通過(guò)水箱頂部設(shè)有的蒸汽口排出。本發(fā)明公開(kāi)了一種空調(diào)廢水回收再利用裝置及其使用方法通過(guò)將空調(diào)冷凝水送入水箱中，然后采用霧化片對(duì)冷凝水進(jìn)行霧化處理，霧化處理后的冷凝水形成蒸汽可以對(duì)周?chē)h(huán)境起到加濕作用，有效的將空調(diào)廢水重新利用了起來(lái)，節(jié)約了水資源。另外，在空調(diào)冷凝水進(jìn)入水箱之前，采用了凈化器對(duì)空調(diào)冷凝水進(jìn)行了凈化，避免了環(huán)境污染。

肝素鈉廢水處理裝置 980     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種肝素鈉廢水處理裝置，包括反應(yīng)器，所述反應(yīng)器的內(nèi)部安裝有隔板，所述隔板將反應(yīng)器分隔成凈化腔和處理腔，所述斜隔板將凈化腔分隔成沉淀腔和凈水腔，所述處理腔的內(nèi)側(cè)頂端安裝有分流罩，所述處理腔的內(nèi)側(cè)底端安裝有生物過(guò)濾筒。該肝素鈉廢水處理裝置，通過(guò)凈化腔、分流罩和處理腔的配合，肝素鈉廢水進(jìn)入后通過(guò)金屬過(guò)濾網(wǎng)對(duì)肝素鈉廢水內(nèi)的較大雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾阻隔，通過(guò)內(nèi)部的分流板分流后落至生物過(guò)濾筒內(nèi)進(jìn)行吸附過(guò)濾，第二抽吸泵通過(guò)第三連接管將過(guò)濾下的廢液抽吸進(jìn)入第二連接管內(nèi)，并通過(guò)回流管道重新落入分流罩內(nèi)落至生物過(guò)濾筒內(nèi)進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，增強(qiáng)了對(duì)肝素鈉廢水的過(guò)濾效果，滿足了使用需求。