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> 廢水處理技術(shù)
本實用新型公開了一種流水線洗碗裝置,包括本體,還包括爬坡式皮帶輸送機,爬坡式皮帶輸送機的水平段位于本體的外側(cè),爬坡式皮帶輸送機的傾斜段位于本體內(nèi)部,爬坡式皮帶輸送機的輸送帶末端還連接有向下傾斜的輸送帶,還包括依次設(shè)置在所述傾斜段兩側(cè)的一次清洗裝置、二次清洗裝置、三次清洗裝置和消毒裝置,本體的底面與傾斜段之間還設(shè)置有廢水收集裝置,所爬坡式皮帶輸送機的輸送帶正反兩面都設(shè)置有放碗槽,每個放碗槽底部均設(shè)置有電磁鐵,二次清洗裝置包括分別設(shè)置在傾斜段兩側(cè)的多個毛刷支撐桿和多個第二噴頭,毛刷支撐桿的另一端依次設(shè)置有電子伸縮桿、驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)置有毛刷;本實用的新型清洗效果干凈,清洗效率高。
本實用新型公開了一種臭氧活性炭組合的水處理裝置,包括處理室、臭氧發(fā)生器和循環(huán)室,所述處理室的上端連接有第一廢水進管,所述處理室的左端連接有藥劑投入裝置,所述臭氧發(fā)生器安置在處理室的左端,且臭氧發(fā)生器與處理室之間連接有臭氧輸送管,所述處理室的內(nèi)部上端安裝有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)的下端設(shè)置有絞龍,所述處理室的右端安裝有伺服電機,且伺服電機與絞龍相連接,所述絞龍的下端設(shè)置有第一過濾網(wǎng),所述第一過濾網(wǎng)的下端設(shè)置有隔板。該臭氧活性炭組合的水處理裝置可對嚴(yán)重污水進行二次處理,保證了污水處理效果。
本實用新型公開了教學(xué)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種計算機輔助教育教學(xué)設(shè)備,包括箱體,所述箱體的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有滾輪,所述箱體的內(nèi)腔垂直設(shè)置有支撐板,所述支撐板左側(cè)與箱體內(nèi)腔右側(cè)之間設(shè)置有隔板,所述支撐板左側(cè)與箱體內(nèi)腔右側(cè)之間通過隔板均勻設(shè)置有存儲腔,通過擋板的設(shè)置,可以在擋板的下側(cè)放置電腦主機,通過電動伸縮桿、軸承、工作板、工作口和覆蓋板的設(shè)置,可以影藏式放置顯示屏、鍵盤和鼠標(biāo),方便顯示屏、鍵盤和鼠標(biāo)上下調(diào)節(jié),同時又不會占用實驗教學(xué)設(shè)備的空間,方便學(xué)生實驗,通過UVLED燈帶的設(shè)置,可以對試驗器具進行紫外線殺菌消毒,通過水箱、放水管、廢水箱、出水口和閥門的設(shè)置,可以方便清洗試驗器具。
本實用新型公開了一種廢物回收的環(huán)保機械,屬于環(huán)保機械領(lǐng)域,包括殼體和輸送機構(gòu),所述殼體的的底部設(shè)有儲水槽,儲水槽的上方設(shè)有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)傾斜設(shè)置,濾網(wǎng)的左側(cè)設(shè)有出料口,所述儲水槽的右側(cè)設(shè)有出水口,所述殼體的上部設(shè)有碾碎層,殼體的頂部設(shè)有進料口,所訴殼體的底部設(shè)有輸送機構(gòu),當(dāng)廢料從出料口出來后,通過傳送帶進行運送,本實用新型在進行廢物回收時,可以將固體廢物和液體廢物分開收集,出料口處設(shè)有滾桶,可以將儲水槽內(nèi)的廢水收集運走,操作簡單方便,提高了工作效率。
本實用新型公開了一種使用液體二氧化碳的六沖程內(nèi)燃機,其特征是包括內(nèi)燃機艙、乘客艙、儲罐艙、回氣管和三套熱循環(huán)裝置。本實用新型的三套熱循環(huán)裝置將內(nèi)燃機排氣廢熱、冷卻廢熱、人體散熱和氣候熱的一部分轉(zhuǎn)化為機械能,極大地提高了內(nèi)燃機的熱效率。本實用新型與噴水式六沖程內(nèi)燃機相比不需要廢水排放冷凝器,沒有水油混合污染堵塞管道問題,液體二氧化碳冷能的釋放省去了傳統(tǒng)車船的空調(diào)壓縮機,減重、降低造價的同時節(jié)省發(fā)動機的機械動力。
本實用新型公開了一種1,4-丁二醇裝置副產(chǎn)正丁醇提純系統(tǒng),包括依次通過管線連接的脫水塔、丁醇塔、丁醇精餾塔、脫色罐和丁醇貯罐。對原有裝置流程不做大的改動的前提下增加丁醇精餾塔及脫色罐,以適應(yīng)前工段操作工況,提高丁醇純度和降低色度。降低塔底廢水含量,提高丁醇純度和降低色度。
餐廚垃圾資源化利用、無害化處理裝置,包括有羅茨真空泵;羅茨真空泵與真空壓力罐相連;真空壓力罐與垃圾分離器相連通;垃圾分離器與垃圾投放口相連通,垃圾分離器的垃圾出口與垃圾容器的入口相連通;垃圾容器與塑料、金屬物品回收箱,垃圾容器的出口端與固液分離箱相連通;固液分離箱與固體垃圾生物發(fā)酵箱和油水分離裝置相連;油水分離裝置與地溝油回收裝置、廢水處理裝置相連;地溝油回收裝置與脂肪酸生產(chǎn)裝置相連;餐廚垃圾進入垃圾分離器;分離塑料與金屬物品;餐廚垃圾進入固液分離箱固液分離;液體進行油水分離;結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約資源、無污染的特點。
本發(fā)明提供了一種氨法脫硫廢液中無機鹽的回收方法,屬于廢水處理領(lǐng)域,能夠解決氨法脫硫廢液有污染及資源浪費的問題?;厥辗椒òú襟E:向銨鹽脫硫廢液中加入碳酸鈉后與鈉鹽脫硫廢液混合,然后進行轉(zhuǎn)化,在此過程中回收產(chǎn)生的二氧化碳和氨氣;在轉(zhuǎn)化結(jié)束后進行過濾,獲得不溶物廢渣和一次清液;調(diào)節(jié)一次清液的pH為酸性,然后進行氧化反應(yīng)得到氧化液;過濾氧化液,獲得單質(zhì)硫及二次清液;調(diào)節(jié)二次清液的pH為堿性,然后過濾,得到廢鹽渣及三次清液;在三次清液中加入氫氧化鋇進行反應(yīng),然后過濾,得到固體硫酸鋇及四次清液;將四次清液進行濃縮、結(jié)晶處理后,脫水,得到硫氰酸鈉。本發(fā)明用于對銨鹽和鈉鹽脫硫廢液進行高質(zhì)量回收利用。
本發(fā)明公開了硫酸改性凹凸棒土負(fù)載鐵銅錳催化劑、制備方法及用途,屬于廢紙造紙廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括將凹凸棒土洗凈烘干,按照每克凹凸棒土加入8?10ml硫酸溶液的加入量加入體積分?jǐn)?shù)為40%的硫酸溶液;震蕩浸泡;震蕩浸泡結(jié)束后洗滌凹凸棒土直至pH為6~7,烘干,得硫酸改性的凹凸棒土載體;向硫酸改性的凹凸棒土內(nèi)加入由5%FeSO4、2.5%CuSO4以及2.5%MnSO4混合得到活性組分混合液;震蕩浸泡,洗去表面未負(fù)載的活性組分,烘干,在氮氣的氛圍下500℃下煅燒3h,得硫酸改性凹凸棒土負(fù)載鐵銅錳催化劑。本發(fā)明的制備方法簡單,原料凹凸棒土來源廣,價格低;制得的催化劑催化效率高;pH值范圍寬,無污染,且催化劑穩(wěn)定性高,使用壽命長。
本發(fā)明提供了一種脫硫廢液回收再利用的方法,屬于廢水處理領(lǐng)域,能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中無法同時對兩種脫硫廢液進行回收進化、以及回收物純度低難以直接利用的問題。脫硫廢液回收再利用的方法至少包括步驟向銨鹽脫硫廢液中加入碳酸鈉后與鈉鹽脫硫廢液混合,然后進行轉(zhuǎn)化,在此過程中回收產(chǎn)生的二氧化碳和氨氣。本發(fā)明用于對銨鹽和鈉鹽脫硫廢液進行高質(zhì)量回收利用。
本發(fā)明涉及一種降低春雷霉素生產(chǎn)過程污水量的工藝方法,將春雷霉素發(fā)酵液經(jīng)草酸和硫酸混合酸化處理,升溫后陶瓷膜過濾,濾液活性炭處理后,再進行脫色膜處理,最后進入納濾濃縮。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明工藝流程簡單,利用草酸和硫酸混合酸化,降低成本,利用傳統(tǒng)的活性炭和新型的膜分離方法,設(shè)計出春雷霉素分離的新生產(chǎn)工藝,極大地降低生產(chǎn)廢水體積,也減少酸堿的投入,從源頭解決高氨氮污水處理等問題,可以有效解決高污染導(dǎo)致的環(huán)保問題,同時工藝操作更加簡單,降低了提取成本,解決企業(yè)污水處理成本困境。
本發(fā)明公開了一種使用液體二氧化碳的六沖程內(nèi)燃機,其特征是包括內(nèi)燃機艙、乘客艙、儲罐艙、回氣管和三套熱循環(huán)裝置。本發(fā)明的三套熱循環(huán)裝置將內(nèi)燃機排氣廢熱、冷卻廢熱、人體散熱和氣候熱的一部分轉(zhuǎn)化為機械能,極大地提高了內(nèi)燃機的熱效率。本發(fā)明與噴水式六沖程內(nèi)燃機相比不需要廢水排放冷凝器,沒有水油混合污染堵塞管道問題,液體二氧化碳冷能的釋放省去了傳統(tǒng)車船的空調(diào)壓縮機,減重、降低造價的同時節(jié)省發(fā)動機的機械動力。
餐廚垃圾資源化利用、無害化處理裝置,包括有羅茨真空泵;羅茨真空泵與真空壓力罐相連;真空壓力罐與垃圾分離器相連通;垃圾分離器與垃圾投放口相連通,垃圾分離器的垃圾出口與垃圾容器的入口相連通;垃圾容器與塑料、金屬物品回收箱,垃圾容器的出口端與固液分離箱相連通;固液分離箱與固體垃圾生物發(fā)酵箱和油水分離裝置相連;油水分離裝置與地溝油回收裝置、廢水處理裝置相連;地溝油回收裝置與脂肪酸生產(chǎn)裝置相連;餐廚垃圾資源化利用無害化處理方法,步驟如下:1)餐廚垃圾進入垃圾分離器;2)分離塑料與金屬物品;3)餐廚垃圾進入固液分離箱固液分離;4)液體進行油水分離;結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約資源、無污染的特點。
本發(fā)明涉及一種混合脂肪酸及其制備方法與應(yīng)用,混合脂肪酸由以下方法制備而成:1)對油腳進行蒸汽加熱、攪拌、酸化、熱水水洗處理,得到中性酸化油;2)將步驟1)產(chǎn)生的廢水與原料油腳混合,然后重復(fù)進行1)步驟;3)將步驟1)排出的中性混合物廢液進行分離,沉淀分離出的懸浮物作為隔離劑原料應(yīng)用;4)將步驟1)得到的中性酸化油與水按3∶1的比例混合,然后在120℃和1Mpa壓力下進行水解;5)水解物經(jīng)沉淀后得到黑脂酸;6)用蒸汽對黑脂酸進行加熱脫水;7)然后再對黑脂酸進行負(fù)壓蒸餾,得到透明白色的液體混合脂肪酸。采用本發(fā)明方法制取的混合脂肪酸,活性高、柔軟性好、流動性強,價格低廉,可成為洗衣粉的主要原料,配伍其它原料可生產(chǎn)出低泡、高效、去污力強的洗衣粉;混合脂肪酸經(jīng)進一步深加工可生產(chǎn)出合格的油酸和硬脂酸等新產(chǎn)品,具有良好的應(yīng)用前景。
本實用新型公開了一種流水線餐盤清洗裝置,包括本體,還包括爬坡式皮帶輸送機,爬坡式皮帶輸送機穿過本體的一組相對的側(cè)面,爬坡式皮帶輸送機的水平段位于本體的一側(cè),爬坡式皮帶輸送機的傾斜段位于本體內(nèi)部,爬坡式皮帶輸送機的輸送帶末端還連接有向下傾斜的輸送帶,還包括依次設(shè)置在傾斜段兩側(cè)的一次清洗裝置、二次清洗裝置、三次清洗裝置和消毒裝置,本體的底面與傾斜段之間依次設(shè)置有第一廢水箱、第二廢水箱、第三廢水箱,還包括與第三廢水箱連接的增壓水泵,爬坡式皮帶輸送機的輸送帶為雙層結(jié)構(gòu)且中間帶有夾層,夾層處還設(shè)置有電磁鐵;本實用的新型清洗效果干凈,清洗效率高。
本實用新型公開了一種新型甲醇廢氣廢液回收處理裝置,包括回收塔、排放口、水泵和輸水管,所述回收塔的底部安裝有排放口,所述排氣管的右側(cè)設(shè)置安裝在回收塔上的連接管,且連接管的右側(cè)設(shè)置有安裝在回收塔上的電機,所述電機的輸出端安裝有連接軸,且連接軸通過軸承與回收塔轉(zhuǎn)動連接,所述連接管的下端固定有擋板,且擋板的上表面粘貼有遮擋墊。該新型甲醇廢氣廢液回收處理裝置,方便增加廢氣與洗滌液的接觸面積,有效的降低廢氣與洗滌液的接觸面積和溢出速度,保證了對廢氣處理效果,且能夠有效的避免廢水進入進氣管中,避免了廢水流出,且方便對廢水進行循環(huán)處理,保證了對廢水處理效果。
本發(fā)明提供了一種在高鹽水中去除有機物的方法,對高鹽廢水進行調(diào)酸,然后經(jīng)過濾去除廢水中的膠體雜質(zhì)和懸浮物,得到待處理廢水;然后將待處理廢水通入吸附柱經(jīng)吸附處理排出,待吸附柱出水總有機碳超過設(shè)定值時結(jié)束操作;最后排空吸附柱中殘留的廢水,向吸附柱中通入解析劑對吸附材料進行解析,解析完成后清洗吸附柱備用。該方法避開了高鹽水中鹽含量對水中有機物處理所產(chǎn)生的影響,高效快速的將水中有機物進行濃縮,使后續(xù)對鹽的蒸發(fā)結(jié)晶效率和質(zhì)量顯著提高。
本實用新型公開了一種尾氣回收凈化塔,包括本體,所述本體的頂部開設(shè)有達(dá)標(biāo)尾氣出口,所述本體的側(cè)壁上從上到下依次開設(shè)有第一噴灑液進口、第二噴灑液進口、尾氣進口、蒸汽吹掃口、蒸氨廢水入口、噴灑液出口和噴灑液排凈口;所述本體內(nèi)腔對應(yīng)第一噴灑液進口和第二噴灑液進口的位置分別對應(yīng)設(shè)置有上部噴灑管和下部噴灑管,所述上部噴灑管和第一噴灑液進口相連通,所述下部噴灑管和第二噴灑液進口相連通,所述上部噴灑管和下部噴灑管之間、以及下方噴灑管和尾氣進口之間均安裝有多層篩板。本實用新型能將焦?fàn)t煤氣凈化工序中各槽、罐等塔器排放的尾氣進行回收凈化,實現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。
本實用新型公開的屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種利用附產(chǎn)二氧化碳調(diào)整污水生化系統(tǒng)進水水質(zhì)的裝置,包括處理裝置、注藥裝置和加氣裝置,所述處理裝置包括進水管、出水管和處理槽上,所述進水管安裝在處理裝置的左側(cè)壁,所述出水管安裝在處理裝置的右側(cè)壁,所述處理槽開在處理裝置上,所述進水管和出水管的一端與處理槽連接,所述注藥裝置橫向安裝在處理裝置上,所述加氣裝置安裝在處理裝置的底部,通過將合成裝置產(chǎn)生的二氧化碳注入到污水處理裝置中,解決了二氧化碳放空造成資源浪費的問題同時調(diào)節(jié)了污水的pH,減少了工廠空氣的使用和硫酸的投加量,減少了能源消耗。
本實用新型提供了一種撲熱息痛生產(chǎn)精制母液回收與處理系統(tǒng),包括大孔吸附樹脂柱、過濾器、沉淀池、醋酸溶液儲罐和洗脫液儲罐、大孔吸附樹脂柱過柱液進口經(jīng)過濾器與沉淀池連通,大孔吸附樹脂柱洗脫液進口與醋酸溶液儲罐連通,大孔吸附樹脂柱洗脫液出口與洗脫液儲罐連通;將精制母液經(jīng)過沉淀池,精密過濾器,然后通過裝有大孔苯乙烯樹脂的吸附樹脂柱,大孔吸附柱經(jīng)醋酸溶液洗脫,將洗脫液收集至洗脫液儲罐,含有對乙酰氨基酚的洗脫液經(jīng)加熱溶解晶體可以返回生產(chǎn)作為反應(yīng)介質(zhì),實現(xiàn)了精制母液中對乙酰氨基酚的低碳方式回收,且操作簡便,實現(xiàn)了廢水治理與資源化利用的統(tǒng)一。
本實用新型提供了一種阿斯巴甜生產(chǎn)母液回收處理系統(tǒng),包括堿液儲罐、換熱器、大孔吸附樹脂柱、洗脫液儲罐、過濾器和沉淀池;堿液儲罐經(jīng)換熱器與大孔吸附樹脂柱洗脫液入口連通,大孔吸附樹脂柱洗脫液出口與洗脫液儲罐連通,沉淀池與大孔吸附樹脂柱縮合母液入口連通;使用時將對阿斯巴甜生產(chǎn)縮合母液經(jīng)沉淀沉淀池、過濾器的澄清母液,通過裝有大孔苯乙烯吸附柱的固定床吸附柱,使阿斯巴甜和苯丙氨酸吸附在吸附樹脂上而無機鹽不被吸附,吸附飽和的樹脂經(jīng)熱堿溶液洗脫,洗脫液存儲至洗脫液儲罐,作為反應(yīng)介質(zhì)和原料,將體系中阿斯巴甜和苯丙氨酸有效回收,實現(xiàn)了廢水治理與資源化利用的統(tǒng)一。
本實用新型公開了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機相在線回收裝置,包括產(chǎn)品水相或廢水相中流失有機相回收子裝置和酸霧廢氣中流失有機相回收子裝置;其中,所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的上端進口分別與帶有流量計的液態(tài)二氧化碳管道相連;所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的底閥與有機物回收罐相連。本實用新型在濕法冶金萃取分離系統(tǒng)主要的有機相流失環(huán)節(jié)都采用了在線回收工藝,不僅保證了產(chǎn)品的純度、去除了水污染和大氣污染,回收了萃取劑,避免了頻繁更換吸附材料,使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定環(huán)保,顯著提高了生產(chǎn)效率。本實用新型由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術(shù),所回收的有機物沒有發(fā)生化學(xué)變化完全可以返回系統(tǒng)再用。
本發(fā)明涉及一種干熄焦水封的自動循環(huán)補水裝置,包括循環(huán)水箱,循環(huán)水箱中的循環(huán)水通過循環(huán)水泵和進水管路分別泵入干熄爐爐口水封槽、爐頂放散水封槽及緊急放散水封槽中;通過各水封槽上設(shè)有的溢流口和回水管路將循環(huán)水排回至循環(huán)水箱中;循環(huán)水箱與爐頂放散水封槽的高度差為32.5~33.5m,循環(huán)水箱與緊急放散水封槽的高度差為27~28m;循環(huán)水箱與熄爐爐口水封槽的高度差為31~32m。本發(fā)明設(shè)計一個專用的沉淀水箱,利用物理原理對水中廢渣進行分離處理,以解決內(nèi)部循環(huán)存在的問題,同時,充分利用干熄爐的高度差進行廢水回流,減小循環(huán)泵的功率,使本循環(huán)裝置實現(xiàn)更低的運行成本。
本發(fā)明屬于生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種直接利用微生物發(fā)酵法生產(chǎn)木糖醇和阿拉伯糖的成套設(shè)備,采用玉米芯水解液為起始物料,以高耐受性酵母為載體,通過一級、二級種子培養(yǎng)發(fā)酵罐培養(yǎng)轉(zhuǎn)化,在36℃、壓力0.02MPa的條件下將木糖轉(zhuǎn)化為木糖醇,同時對水解液中的甘露糖、半乳糖和葡萄糖轉(zhuǎn)化為生物氧化還原酶,只催化木糖中的—CHO轉(zhuǎn)化為—CH3OH。本發(fā)明對玉米芯水解液全組份進行了有效轉(zhuǎn)化,對傳統(tǒng)產(chǎn)品工藝進行了產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級,改變了稀有糖產(chǎn)品的獲得方式,對玉米芯的水解組分利用率大于95%,并且降低了單產(chǎn)品的能耗、水耗,大大減少了廢渣、廢水的量,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,減低了產(chǎn)品成本。
本發(fā)明提供了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)流失有機相在線回收工藝,該工藝包括產(chǎn)品水相中流失有機相回收工藝、廢水相中流失有機相回收工藝和/或酸霧廢氣中流失有機相回收工藝;水相進入纖維球吸附塔和活性炭吸附塔中吸附水相中的有機物,吸附完成后需要再生時,采用二氧化碳超臨界萃取再生纖維球和活性炭并回收吸附的有機物。本發(fā)明在濕法冶金萃取分離系統(tǒng)主要的有機相流失環(huán)節(jié)都采用了在線回收工藝,不僅保證了產(chǎn)品的純度、去除了水污染和大氣污染,回收了萃取劑,避免了頻繁更換吸附材料,使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定環(huán)保,顯著提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術(shù),所回收的有機物沒有發(fā)生化學(xué)變化完全可以返回系統(tǒng)再用。
本發(fā)明提供了一種阿斯巴甜生產(chǎn)母液回收處理方法與系統(tǒng),阿斯巴甜生產(chǎn)母液回收處理系統(tǒng)包括堿液儲罐、換熱器、大孔吸附樹脂柱、洗脫液儲罐、過濾器和沉淀池;堿液儲罐經(jīng)換熱器與大孔吸附樹脂柱洗脫液入口連通,大孔吸附樹脂柱洗脫液出口與洗脫液儲罐連通,沉淀池經(jīng)過濾器與大孔吸附樹脂柱縮合母液入口連通;使用時將對阿斯巴甜生產(chǎn)縮合母液經(jīng)沉淀沉淀池、過濾器的澄清母液,通過裝有大孔苯乙烯吸附柱的固定床吸附柱,使阿斯巴甜和苯丙氨酸吸附在吸附樹脂上而無機鹽不被吸附,吸附飽和的樹脂經(jīng)熱堿溶液洗脫,洗脫液存儲至洗脫液儲罐,作為反應(yīng)介質(zhì)和原料,將體系中阿斯巴甜和苯丙氨酸有效回收,實現(xiàn)了廢水治理與資源化利用的統(tǒng)一。
本實用新型公開了一種尾氣回收凈化系統(tǒng),尾氣回收凈化塔的頂部開設(shè)有達(dá)標(biāo)尾氣出口;尾氣回收凈化塔上設(shè)置有上部噴灑管和下部噴灑管,上部噴灑管和下部噴灑管之間、以及下方噴灑管和尾氣進口之間均安裝有多層篩板;煤氣凈化工序塔器通過第一管道與尾氣進口相連接,蒸汽吹掃口與蒸汽管道通過第二管道相連接,第一管道和第二管道與冷凝液水封槽相接,第一噴灑液進口和第二噴灑液進口均連接有噴灑進液管道,蒸氨廢水入口與蒸氨廢水管道相連接,噴灑液出口上連接有噴灑排液管道,噴灑液排凈口上連接有排凈管道。本實用新型能將焦?fàn)t煤氣凈化工序中各槽、罐等塔器排放的尾氣進行回收凈化,實現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開了一種尾氣回收凈化系統(tǒng)及凈化工藝,尾氣回收凈化塔的頂部開設(shè)有達(dá)標(biāo)尾氣出口;尾氣回收凈化塔上設(shè)置有上部噴灑管和下部噴灑管,上部噴灑管和下部噴灑管之間、以及下方噴灑管和尾氣進口之間均安裝有多層篩板;煤氣凈化工序塔器通過第一管道與尾氣進口相連接,蒸汽吹掃口與蒸汽管道通過第二管道相連接,第一管道和第二管道與冷凝液水封槽相接,第一噴灑液進口和第二噴灑液進口均連接有噴灑進液管道,蒸氨廢水入口與蒸氨廢水管道相連接,噴灑液出口上連接有噴灑排液管道,噴灑液排凈口上連接有排凈管道。本發(fā)明能將焦?fàn)t煤氣凈化工序中各槽、罐等塔器排放的尾氣進行回收凈化,實現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開了一種煤化工廢堿液污染綜合控制系統(tǒng),所述煤化工廢堿液污染綜合控制系統(tǒng)包括廢堿液回收凈化系統(tǒng)和廢堿液再利用系統(tǒng),所述廢堿液回收凈化系統(tǒng)包括:廢水集水池、重力分離器、油水收集池、氣浮裝置、油水分離器、臭氧及H2O2聯(lián)合氧化裝置、核桃殼過濾器;所述廢水集水池通過第一泵的提升連接至所述重力分離器,所述重力分離器連接所述氣浮裝置,并且所述重力分離器還經(jīng)溢流槽連接所述油水收集池,所述氣浮裝置連接至所述油水分離器,所述油水分離器經(jīng)第二泵提升連接至所述臭氧及H2O2聯(lián)合氧化裝置,所述臭氧及H2O2聯(lián)合氧化裝置連接所述核桃殼過濾器。
本實用新型公開了一種超濾反洗排水回收再利用的裝置,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。該超濾反洗排水回收再利用的裝置包括:第一排水系統(tǒng),超濾配水箱連通超濾膜池的進水口,超濾膜池的進水口連通第一廢水池,第一廢水池上設(shè)有第一排水泵,第一排水泵連通回用水裝置和循環(huán)水補充水池;第二排水系統(tǒng),第二廢水池連通超濾膜池的進水口,第二廢水池上設(shè)有第二排水泵,第二排水泵連通回用水裝置。通過將反洗排水和維護清洗排水分開排放,使得反洗排水重新排至循環(huán)水補充水池實現(xiàn)重新利用,避免了反洗排水和維護清洗排水共同排進回用水裝置,導(dǎo)致原水單耗增加,既浪費了水資源,也造成額外經(jīng)濟損失的問題。
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