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本申請適用于鋼材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種鋼板矯直方法、裝置、終端設(shè)備及存儲介質(zhì),所述鋼板矯直方法包括:在對待矯直鋼板進(jìn)行矯直之前,檢測所述待矯直鋼板在生產(chǎn)過程中的鋼板參數(shù)值;將所述待矯直鋼板的鋼板參數(shù)值和至少一個屬性參數(shù)值輸入至矯直模型中,由所述矯直模型輸出矯直所述待矯直鋼板所需的優(yōu)化矯直參數(shù)值;根據(jù)所述優(yōu)化矯直參數(shù)值,控制矯直機對所述鋼板進(jìn)行矯直。上述方案基于矯直模型輸出的優(yōu)化矯直參數(shù)值對鋼板進(jìn)行矯直,可以解決矯直鋼板過程中經(jīng)常容易出現(xiàn)的鋼板端部開裂,進(jìn)而導(dǎo)致鋼板的綜合成材率低或者整張鋼板報廢的問題。
本發(fā)明公開了一種汽輪機液壓盤車離線檢測方法,包括對液壓盤車的液壓馬達(dá)的密封性進(jìn)行檢測、對液壓盤車的可變負(fù)載性能進(jìn)行檢測。本發(fā)明的汽輪機液壓盤車離線檢測方法,用于液壓盤車的可變負(fù)載性能檢測,確保液壓盤車在實際工況下能夠穩(wěn)定工作,有效避免液壓盤車安裝到機組后在上行階段發(fā)生故障,從而直接影響主線工期,對核電廠發(fā)電效益造成直接影響。
本發(fā)明公開了一種膠合板的板坯砂光工藝,包括砂帶選調(diào)系統(tǒng)和板坯砂光系統(tǒng),所述砂帶選調(diào)系統(tǒng)和板坯砂光系統(tǒng)相互配合,為不同的膠合板板坯砂光提供優(yōu)質(zhì)且相匹配的砂帶,為高質(zhì)量的板坯砂光打下基礎(chǔ),保證了適配的廣泛性,在板坯裝入砂光機時,輕拿輕放,避免板坯發(fā)生磕碰,保證了膠合板板坯砂光的高質(zhì)量,所述砂帶質(zhì)量檢測模塊連接磨砂性能測試模塊和砂帶對比模塊,在砂帶采購?fù)戤吅?,對選取的粗砂帶進(jìn)行磨砂性能檢測,確保砂帶的磨砂面與膠合板相適配,選取適當(dāng)粗砂帶進(jìn)行對比測試,砂光效果好的進(jìn)行大批量采購與定制,保證對膠合板板坯砂光的高精度,為板坯提供質(zhì)量更好、更安全的砂帶,使板坯砂光打磨效果更好。
本實用新型公開了一種汽輪機液壓盤車性能檢測系統(tǒng),包括液壓盤車轉(zhuǎn)矩加載裝置、為所述液壓盤車轉(zhuǎn)矩加載裝置供油的液壓泵站裝置;所述液壓盤車轉(zhuǎn)矩加載裝置包括第一底座、設(shè)置在所述第一底座上的用于固定液壓盤車的第一支架、設(shè)置在所述第一底座上并與所述第一支架間隔相對的磁粉制動器、設(shè)置在所述磁粉制動器的輸出軸上并用于連接液壓盤車的聯(lián)軸組件、設(shè)置在所述聯(lián)軸組件外圍的用于測量液壓盤車的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的傳感器組件。本實用新型的汽輪機液壓盤車性能檢測系統(tǒng),通過液壓盤車轉(zhuǎn)矩加載裝置和液壓泵站裝置的配合,能夠模擬現(xiàn)場真實工作油壓及負(fù)載情況,對液壓盤車進(jìn)行離線帶載驗證,操作簡單便捷。
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