高性能大尺寸鈹銅管材的制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種高性能大尺寸鈹銅管材的制備方法，包括步驟：鈹銅的鑄錠、對(duì)上述鑄錠進(jìn)行均勻化熱處理、鉆孔、開坯、對(duì)上述擠壓開坯后的管坯進(jìn)行淬火熱處理、表面加工、軋制、矯直、時(shí)效熱處理、表面鈍化處理、無損探傷、壁厚測(cè)定等工藝。采用本工藝生產(chǎn)的鈹銅管材具有成材率和材料利用率高，最終得到的鈹銅管材的抗拉強(qiáng)度在1280～1420MPa之間，延伸率在3%～5%之間，表面硬度在HRC38～42之間，晶粒度在7～10μm之間，大大高于現(xiàn)有技術(shù)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；利用本技術(shù)可加工的鈹銅管材長(zhǎng)度尺寸可達(dá)4000毫米，內(nèi)外管徑及管壁厚度的尺寸精度可達(dá)±0.2毫米/米以下。

鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測(cè)試裝置 1181     

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一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測(cè)試裝置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈，第一柔性環(huán)形圈設(shè)置在第一透明板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，第二柔性環(huán)形圈設(shè)置在第二透明板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，還在第一透明板的內(nèi)部設(shè)置第一測(cè)試液注入通道和第一排氣通道，還在第二透明板的內(nèi)部設(shè)置第二測(cè)試液注入通道和第二排氣通道，本實(shí)用新型中通過將待測(cè)晶片進(jìn)入電解液的方式引出待測(cè)晶片的兩極，這種方式對(duì)測(cè)試后晶片無損傷、無影響，沖洗后仍然可以作為成品使用；通過第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈限定晶片的測(cè)試面積，對(duì)晶片表面無劃傷、無破壞；通過從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極，電阻無損耗，測(cè)試精度高。

用于X射線熒光法測(cè)定錳硅合金中錳硅磷試樣的制備方法 695     

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本申請(qǐng)公開了用于X射線熒光法測(cè)定錳硅合金中錳硅磷試樣的制備方法，包括以下步驟：S1，取鉑?黃金坩堝，稱取4.000?7.000g無水四硼酸鋰于所述鉑?黃金坩堝中，將盛有無水四硼酸鋰的所述所述鉑?黃金坩堝放置于熔融爐內(nèi)，通過1100℃加熱熔融4?8分鐘，待所述四硼酸鋰完全熔為液態(tài)后，從所述熔爐中取出所述鉑?黃金坩堝，傾斜所述角度鉑?黃金坩堝并緩慢旋轉(zhuǎn)所述鉑?黃金坩堝；本發(fā)明，節(jié)約了樣品的制作時(shí)間和對(duì)坩堝的腐蝕，對(duì)鉑黃金坩堝無損傷，在增加效率的同時(shí)降低了制片的成本，且操作簡(jiǎn)單，無需專業(yè)人員操作，從而提高了工廠的實(shí)驗(yàn)頻率，提高硅錳合金的質(zhì)量，且制作的試樣檢測(cè)精度高。

鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測(cè)試裝置及測(cè)試方法 1028     

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一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測(cè)試裝置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈，第一柔性環(huán)形圈設(shè)置在第一透明板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，第二柔性環(huán)形圈設(shè)置在第二透明板的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，還在第一透明板的內(nèi)部設(shè)置第一測(cè)試液注入通道和第一排氣通道，還在第二透明板的內(nèi)部設(shè)置第二測(cè)試液注入通道和第二排氣通道，本發(fā)明中通過將待測(cè)晶片進(jìn)入電解液的方式引出待測(cè)晶片的兩極，這種方式對(duì)測(cè)試后晶片無損傷、無影響，沖洗后仍然可以作為成品使用；通過第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈限定晶片的測(cè)試面積，對(duì)晶片表面無劃傷、無破壞；通過從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極，電阻無損耗，測(cè)試精度高。

掘錨機(jī)截割齒輪箱效率檢驗(yàn)系統(tǒng) 1095     

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一種掘錨機(jī)截割齒輪箱效率檢驗(yàn)系統(tǒng)，包括對(duì)稱設(shè)置的主試裝置和加載裝置，所述主試裝置包括第一電機(jī)、第一聯(lián)軸器、主試齒輪箱、第一齒輪、第一轉(zhuǎn)速扭矩傳感器，第一轉(zhuǎn)速扭矩傳感器與第一電機(jī)的輸出軸連接，加載裝置包括第二電機(jī)、第二聯(lián)軸器、加載齒輪箱、第二齒輪、第二轉(zhuǎn)速扭矩傳感器，主試齒輪箱的兩個(gè)第一齒輪分別與加載齒輪箱的兩個(gè)第二齒輪嚙合連接，本實(shí)用新型中，基于掘錨機(jī)截割齒輪箱單輸入雙輸出的結(jié)構(gòu)屬性，設(shè)置了專用的第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪具有相同的結(jié)構(gòu)，從而通過第一齒輪和第二齒輪將對(duì)稱設(shè)置的主試齒輪箱和加載齒輪箱的扭矩的無損耗均勻傳遞，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了效率的檢驗(yàn)。

掘錨機(jī)截割齒輪箱效率檢驗(yàn)系統(tǒng)及效率檢驗(yàn)方法 763     

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一種掘錨機(jī)截割齒輪箱效率檢驗(yàn)系統(tǒng)，包括對(duì)稱設(shè)置的主試裝置和加載裝置，所述主試裝置包括第一電機(jī)、第一聯(lián)軸器、主試齒輪箱、第一齒輪、第一轉(zhuǎn)速扭矩傳感器，第一轉(zhuǎn)速扭矩傳感器與第一電機(jī)的輸出軸連接，加載裝置包括第二電機(jī)、第二聯(lián)軸器、加載齒輪箱、第二齒輪、第二轉(zhuǎn)速扭矩傳感器，主試齒輪箱的兩個(gè)第一齒輪分別與加載齒輪箱的兩個(gè)第二齒輪嚙合連接，本發(fā)明中，基于掘錨機(jī)截割齒輪箱單輸入雙輸出的結(jié)構(gòu)屬性，設(shè)置了專用的第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪具有相同的結(jié)構(gòu)，從而通過第一齒輪和第二齒輪將對(duì)稱設(shè)置的主試齒輪箱和加載齒輪箱的扭矩的無損耗均勻傳遞，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了效率的檢驗(yàn)。

電纜溫度檢測(cè)裝置 760     

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本實(shí)用新型公開了一種電纜溫度檢測(cè)裝置，包括溫度檢測(cè)裝置本體，所述溫度檢測(cè)裝置本體包括與電纜外側(cè)活動(dòng)接觸的溫度傳感器，所述溫度傳感器的外側(cè)設(shè)有固定套，溫度傳感器位于固定套內(nèi)，溫度傳感器通過螺釘固定在固定套的底部?jī)?nèi)壁上，固定套上固定套設(shè)有第一弧形夾板，第一弧形夾板的右側(cè)設(shè)有第二弧形夾板。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用方便，便于將溫度傳感器快速無損彈性夾固在不同規(guī)格的電纜上，且便于快速實(shí)現(xiàn)與電纜的拆分，便于根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整彈簧的彈力，達(dá)到實(shí)現(xiàn)調(diào)整夾緊力，避免較細(xì)的電纜出現(xiàn)夾不緊的現(xiàn)象，達(dá)到能夠適用與不同規(guī)格的電纜穩(wěn)定夾緊固定的目的，提高適用范圍，滿足使用需求，有利于使用。

醫(yī)用無損傷注射器針頭 1088     

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本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)用無損傷注射器針頭，包括相連接的針座(4)和管狀針芯(3)，其特點(diǎn)是，所述針芯(3)的末端設(shè)有一弧形凸起(2)，在該弧形凸起(2)的側(cè)面開有出液口(1)。本實(shí)用新型的針頭由針座和進(jìn)行圓鈍處理的針芯構(gòu)成，因此徒手或在戴無菌手套狀態(tài)下都不會(huì)造成誤傷，尤其是皮膚被刺破，并且實(shí)現(xiàn)了操控注射器與連接管道內(nèi)的壓力平衡，使操作者在連接、檢查、拆卸等環(huán)節(jié)中不必?fù)?dān)心被刺傷皮膚、手指以及避免連接管產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)了醫(yī)護(hù)人員的安全操作要求，本實(shí)用新型的針頭可在泌尿系逆行造影等檢查中普及使用。

皮革無損褶皺整平涂色系統(tǒng) 1145     

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本發(fā)明公開了一種皮革無損褶皺整平涂色系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括供能機(jī)箱、輔助滑架、皮革輸送帶、趨平震蕩裝置、處理轉(zhuǎn)換筒、高度調(diào)節(jié)架、張力架，輔助滑架垂直釘連接在供能機(jī)箱的上方，高度調(diào)節(jié)架設(shè)有兩個(gè)并且通過鉚釘鎖緊在輔助滑架的后方，處理轉(zhuǎn)換筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接在高度調(diào)節(jié)架的內(nèi)側(cè)，能夠通過推膜片的作用使檢測(cè)貼片貼在皮革上，檢測(cè)其表面的褶皺處，并且將其傳導(dǎo)到局部震蕩器，再讓柔面板覆到皮革的表面上，通過PLC控制片控制挪動(dòng)角片、環(huán)形挪板到褶皺的頂部，經(jīng)過柔面板對(duì)底部的皮革形成反復(fù)摩擦撫平的效果，通過震動(dòng)滑片與回彈軸之間的回彈搖擺效果，使褶皺處經(jīng)過多次撫平，讓檢測(cè)到的褶皺處能夠全部被撫平為平面，加工后的皮革表面更加的光滑。