振動(dòng)篩側(cè)板及其輔助開孔裝置 644     

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本實(shí)用新型屬于振動(dòng)篩領(lǐng)域，具體涉及一種振動(dòng)篩側(cè)板及其輔助開孔裝置。包括板體，以及開設(shè)于所述板體上的軸孔和筋板鉚接孔，板體為異形板體，邊線形狀為弧形或直線形；的下端面為弧形，與弧形端面相接的兩側(cè)端面外擴(kuò)呈平直端面，兩側(cè)端面分別連接若干個(gè)平直端面；板體的平直端面設(shè)向外延伸出固定板，用于連接開孔輔助裝置。固定板在完成開孔后，沿板體平直端面進(jìn)行切除。通過將兩塊側(cè)板同位卡緊同時(shí)開孔，能夠提高開孔精度。

活性炭生產(chǎn)用立式磨粉機(jī) 237     

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本實(shí)用新型公開了一種活性炭生產(chǎn)用立式磨粉機(jī)，涉及磨粉機(jī)領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體的內(nèi)部兩側(cè)均開設(shè)有第一滑槽，兩個(gè)第一滑槽的內(nèi)部均安裝有第一彈簧，兩個(gè)第一彈簧的頂端均安裝有第一滑塊。本實(shí)用新型通過設(shè)置有回料管、回料筒、第三電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片和出料管，在對通過一級濾網(wǎng)對原料進(jìn)行篩分過程中，由于在振動(dòng)器的作用下使得大顆粒原料和小顆粒原料進(jìn)行充分分離，此時(shí)工作人員可通過操作面板打開第三電機(jī)，第三電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得進(jìn)料斗內(nèi)的原料將通過回料管進(jìn)入至回料筒內(nèi)，使得小顆粒原料將全部通過一級濾網(wǎng)，大顆粒則一直在回料筒內(nèi)循環(huán)，有效的提升了對原料的篩分效率。

用于大米加工的風(fēng)機(jī)篩 690     

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本發(fā)明公開了一種用于大米加工的風(fēng)機(jī)篩，涉及農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括風(fēng)篩機(jī)構(gòu)，風(fēng)篩機(jī)構(gòu)上固定有篩選機(jī)構(gòu)，篩選機(jī)構(gòu)上固定有輔助下料機(jī)構(gòu)，風(fēng)篩機(jī)構(gòu)包括箱體，箱體內(nèi)壁從下至上依次固定有第一法蘭、物料分離機(jī)構(gòu)和第二法蘭，第一法蘭一表面固定有第一電機(jī)。本發(fā)明通過進(jìn)氣扇和排氣扇相互配合對流經(jīng)物料分離機(jī)構(gòu)上的大米進(jìn)行篩選，使得大米在篩選過程中所受風(fēng)力更強(qiáng)勁，篩選力度更大，分離效果更佳，同時(shí)物料分離機(jī)構(gòu)會(huì)對流經(jīng)其上的大米進(jìn)行分流和揚(yáng)起處理，使得流經(jīng)物料分離機(jī)構(gòu)上的大米分布更加均勻，混雜在大米中的稻殼更容易被吹出、吹起，從而使得大米的篩選效果更好，提高了大米篩選的質(zhì)量和大米篩選的效率。

硅粉加工可防震動(dòng)濺出的振動(dòng)篩 937     

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本實(shí)用新型涉及一種硅粉加工可防震動(dòng)濺出的振動(dòng)篩，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩與機(jī)體之間設(shè)置有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的上端部開設(shè)有進(jìn)料口，所述振動(dòng)篩與機(jī)體之間設(shè)置有防濺組件，所述機(jī)體的下端部連通有排料管，所述防濺組件包括固定安裝于振動(dòng)篩外側(cè)的雙軸電機(jī)，雙軸電機(jī)的輸出端固定連接有絲桿，絲桿的外側(cè)螺紋連接有移動(dòng)座。該硅粉加工可防震動(dòng)濺出的振動(dòng)篩，通過設(shè)置了防濺組件，啟動(dòng)雙軸電機(jī)，雙軸電機(jī)帶動(dòng)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在滑孔的限制下，使其移動(dòng)座通過螺紋孔進(jìn)行移動(dòng)，同步帶動(dòng)遮擋板，使其遮擋板對其振動(dòng)篩的上方進(jìn)行遮擋，從而可避免物料在進(jìn)行振動(dòng)時(shí)，物料從而振動(dòng)篩上濺出，避免了物料的浪費(fèi)。

球磨機(jī)出料軸結(jié)構(gòu) 254     

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本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機(jī)出料軸結(jié)構(gòu)，包括出料軸組件，出料軸組件包括端蓋、出料軸、出料槽、聯(lián)軸器、盲孔、出料口。本實(shí)用新型的有益效果：將傳統(tǒng)球磨機(jī)上的減速器與出料筒之間通過設(shè)置一聯(lián)軸器進(jìn)行連接，使出料筒上的原料可以經(jīng)由出料軸上出料槽、聯(lián)軸器上出料口進(jìn)行出料，這樣降低了減速器上的防護(hù)外殼對出料筒出料所造成的干涉，通過設(shè)置第一凸出部，提高了出料軸組件上端蓋與出料筒的安裝精度，同樣的，設(shè)置卡塊與卡槽卡合，亦提高了聯(lián)軸器與出料軸的連接精度，同時(shí)使得聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率得到提升。

節(jié)能超細(xì)粉球磨機(jī) 588     

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本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能超細(xì)粉球磨機(jī)，包括球磨機(jī)、粉碎筒、端蓋、進(jìn)料口、出料口、底座、三角支撐板、齒環(huán)、電機(jī)、滑槽、降噪組件、端板、波紋管和推動(dòng)環(huán)，球磨機(jī)中部設(shè)有粉碎筒，粉碎筒兩端均通過法蘭連接有端蓋。本實(shí)用通過設(shè)置降噪組件、端板、波紋管和推動(dòng)環(huán)，使本實(shí)用新型當(dāng)對波紋管進(jìn)行打開時(shí)，通過拉動(dòng)推動(dòng)環(huán)往滑槽右端運(yùn)動(dòng)，使波紋管被拉伸，使波紋管覆蓋在球磨機(jī)外圍，通過波紋管內(nèi)部的吸音材料進(jìn)行消音，已到達(dá)降噪的作用，同時(shí)可以將推動(dòng)環(huán)往滑槽右端推動(dòng)，使波紋管轉(zhuǎn)動(dòng)，使球磨機(jī)暴露出來。

輸送帶滾筒包角恒定式帶式輸送機(jī)端部 1026     

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一種輸送帶滾筒包角恒定式帶式輸送機(jī)端部，包括伸縮架體、伸縮部件、包角恒定部件，伸縮架體設(shè)在輸送機(jī)本體的兩個(gè)端部，包角恒定部件包括固定導(dǎo)向件、移動(dòng)導(dǎo)向件，固定導(dǎo)向件固定設(shè)在輸送機(jī)本體上，移動(dòng)導(dǎo)向件固定設(shè)在伸縮架體的上部，伸縮部件的一端與輸送機(jī)本體固定連接，伸縮部件的另一端與伸縮架體固定連接；在使用時(shí)，通過控制伸縮部件的伸縮，對伸縮架體的位置進(jìn)行控制，對輸送帶進(jìn)行張緊，張緊過程中，固定導(dǎo)向件可以將處于輸送機(jī)本體處的輸送帶壓住，保證除伸縮架體以外的輸送段運(yùn)行軌跡不變，不出現(xiàn)飄帶現(xiàn)象，而移動(dòng)導(dǎo)向件與伸縮架體同步移動(dòng)，保證輸送帶與驅(qū)動(dòng)滾筒包角恒定不變，使輸送帶具有足夠的張緊力，防止輸送帶打滑。

斗式提升機(jī)板鏈結(jié)構(gòu) 701     

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本實(shí)用新型屬于斗式提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了斗式提升機(jī)板鏈結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)傳動(dòng)齒輪，兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪的外側(cè)面設(shè)有板式鏈條，兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪分別位于板式鏈條內(nèi)側(cè)面的左右兩側(cè)，所述傳動(dòng)齒輪的外側(cè)面與板式鏈條之間嚙合連接，所述傳動(dòng)齒輪內(nèi)側(cè)面的中部固定安裝有儲(chǔ)油罐。本實(shí)用新型通過簡單的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作即可通過連桿的聯(lián)動(dòng)作用實(shí)現(xiàn)防脫板的同步外擴(kuò)以及同步內(nèi)縮，而當(dāng)防脫板外擴(kuò)時(shí)可覆蓋在板式鏈條的外側(cè)面進(jìn)而對板式鏈條的側(cè)面進(jìn)行阻擋，可有效防止板式鏈條的脫落現(xiàn)象，同時(shí)在拆卸時(shí)可實(shí)現(xiàn)防脫板的同步內(nèi)縮，解除對板式鏈條側(cè)面的限位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)板式鏈條的拆卸，有效避免在鏈條的傳統(tǒng)過程中造成的鏈條脫落現(xiàn)象，傳動(dòng)穩(wěn)定性較高。

自硬砂混砂用斗式提升機(jī) 643     

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本實(shí)用新型涉及提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自硬砂混砂用斗式提升機(jī)，包括料盒，料盒呈倒置的圓臺(tái)形狀，料盒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)間隔分布的支撐架體，支撐架體下端固定安裝在料盒內(nèi)側(cè)壁上，兩個(gè)支撐架體之間設(shè)有提升機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)上下間隔設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在兩側(cè)的支撐架體上，轉(zhuǎn)軸上兩端均固定安裝有鏈輪，位于同側(cè)的兩個(gè)鏈輪之間通過鏈條傳動(dòng)，兩個(gè)鏈條之間設(shè)有皮帶，皮帶上固定安裝有多個(gè)料斗，位于一側(cè)的支撐架體上固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端貫穿支撐架體并與上方的轉(zhuǎn)軸固定連接，料盒上端設(shè)有存料機(jī)構(gòu)；啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶上的料斗運(yùn)動(dòng)至料盒內(nèi)可舀起砂石，并隨著皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)向上提升。

用于大型斗式提升機(jī)的耐磨下料裝置 926     

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本實(shí)用新型屬于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于大型斗式提升機(jī)的耐磨下料裝置。該耐磨下料裝置，包括管道本體，管道本體的結(jié)構(gòu)為傾斜設(shè)置的方形管，還包括均設(shè)置于管道本體底壁上的底壁隔板和底壁瓷磚塊，底壁隔板的數(shù)量為若干個(gè)、且依次平行設(shè)置，相鄰底壁隔板之間形成的空間為底壁放置區(qū)，底壁瓷磚塊依次排列并填充于底壁放置區(qū)內(nèi)，相鄰底壁放置區(qū)的相鄰底壁瓷磚塊在管道本體的長度方向上呈交錯(cuò)設(shè)置。該耐磨下料裝置，通過設(shè)置瓷磚塊并結(jié)合隔板，有效增強(qiáng)下料裝置的耐磨性和耐腐蝕性，延長下料裝置的使用壽命，減少管道的維修頻率。

可連續(xù)導(dǎo)向的帶式輸送機(jī)機(jī)尾 881     

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一種可連續(xù)導(dǎo)向的帶式輸送機(jī)機(jī)尾，包括支撐架體、伸縮裝置、伸縮架體，支撐架體的內(nèi)部固定設(shè)有第一導(dǎo)軌，伸縮架體的內(nèi)部固定設(shè)有第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌與第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，伸縮架體遠(yuǎn)離支撐架體的一端設(shè)置有用于引導(dǎo)輸送帶的滾筒，伸縮裝置的一端與支撐架體固定連接，伸縮裝置的另一端與伸縮架體固定連接；本實(shí)用新型在伸縮架體的內(nèi)部固定設(shè)置的第二導(dǎo)軌與支撐架的內(nèi)部固定設(shè)置的第一導(dǎo)軌搭接，并且形成滑動(dòng)連接，在伸縮裝置推動(dòng)伸縮架體沿支撐架體移動(dòng)時(shí)，第二導(dǎo)軌會(huì)與第一導(dǎo)軌形成連續(xù)的導(dǎo)軌，能夠?yàn)檩斔蛶系膶?dǎo)向裝置提供連續(xù)導(dǎo)向，保證機(jī)尾伸縮后，輸送帶上的導(dǎo)向裝置不會(huì)發(fā)生脫軌現(xiàn)象，降低輸送帶跑偏、撕帶等事故發(fā)生率。

硅石原料水洗篩用硅石振動(dòng)供料裝置 814     

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一種硅石原料水洗篩用硅石振動(dòng)供料裝置,涉及硅石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架、盛料斗、溜料槽、溜槽硅石助溜部件，盛料斗固定設(shè)置在支撐架上，盛料斗的底部開設(shè)有用于硅石排出的出料口，溜料槽固定設(shè)置在盛料斗的下方，溜料槽的入口端正對盛料斗底部的出料口，溜料槽的出口端低于溜料槽的入口端，使溜料槽整體呈傾斜設(shè)置，溜料槽位于入料口一端的端部下方固定設(shè)置有振打組件，溜槽硅石助溜部件設(shè)置于溜料槽內(nèi)，且位于靠近盛料斗出料口的位置,上述硅石原料水洗篩用硅石振動(dòng)供料裝置，設(shè)置的溜槽硅石助溜部件能夠有效的控制供料裝置的溜料效率

硅石的水洗篩選分離及布料系統(tǒng) 525     

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一種硅石的水洗篩選分離及布料系統(tǒng)，涉及硅石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括供料裝置、清洗篩選裝置、石英砂及黏土分離裝置、供水裝置、配料裝置，供料裝置、清洗篩選裝置、供水裝置及配料裝置依次設(shè)置，石英砂及黏土分離裝置設(shè)置于清洗篩選裝置正下方，硅石原料經(jīng)供料裝置輸送至清洗篩選裝置，且由供水裝置提供清洗用水及過濾凈化污水，在清洗篩選裝置內(nèi)完成清洗篩選后再經(jīng)出料溜槽及硅石皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至配料裝置，最后由配料裝置將硅石原料均勻分布到儲(chǔ)存區(qū)域內(nèi)，產(chǎn)生的泥沙溜入到石英砂及黏土分離裝置上，進(jìn)行石英砂及污水分離操作，降低了硅石原料中的雜質(zhì)，提升了工業(yè)硅產(chǎn)品的質(zhì)量，且提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。

有價(jià)金屬振動(dòng)分離分級設(shè)備 1411     

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一種有價(jià)金屬振動(dòng)分離分級設(shè)備包括篩分部、支撐部、振動(dòng)部，篩分部包括篩體及內(nèi)部設(shè)置的若干篩板，在篩體一側(cè)壁從上向下依次開設(shè)若干插入口，在與每一個(gè)插入口連通的篩體內(nèi)壁上設(shè)置上搭接板、下搭接板，上搭接板、下搭接板之間形成插入篩板的間距，還在篩板邊緣處設(shè)置上滑輪組和下滑輪組，上滑輪組和下滑輪組的固定端與篩板連接，上滑輪組和下滑輪組的輪面分別與緩沖層接觸，從上向下設(shè)置的篩板的網(wǎng)眼直徑依次變小，本申請通過改進(jìn)搭接板結(jié)構(gòu)和設(shè)置滑輪組的方式，消除了現(xiàn)有技術(shù)中篩板與搭接板之間的機(jī)械碰撞以及碰撞損壞，并且滑輪組與緩沖層接觸式設(shè)計(jì)，使二者始終保持接觸，這樣振動(dòng)時(shí)，二者不存在振幅不同而造成碰撞，避免機(jī)械損壞。

活性炭冷卻回轉(zhuǎn)爐 612     

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本實(shí)用新型提出一種活性炭冷卻回轉(zhuǎn)爐，包括上料管、冷卻爐，上料管傾斜設(shè)置，冷卻爐的出口端用于排出冷卻物料，冷卻爐為回轉(zhuǎn)體，在冷卻爐的外壁上設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐箍、兩個(gè)支撐輥，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、齒輪、大齒圈、鏈條，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和加速器連接，減速器的輸出端連接齒輪，大齒圈固定環(huán)設(shè)于爐體外壁上，齒輪與大齒圈嚙合連接，所述鏈條環(huán)設(shè)于大齒圈和齒輪之間，本實(shí)用新型中，通過上料管將熱的炭化料輸送至冷卻爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)冷卻，上料管兩端封閉連接，無煙氣排放。冷卻爐的轉(zhuǎn)動(dòng)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)，其重力由支撐機(jī)構(gòu)來支撐，冷卻爐出料后的物料為涼料，可以直接由輸送機(jī)或斗提機(jī)或篩分機(jī)篩分包裝。

刮板輸送機(jī)用可升降電纜槽 345     

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一種刮板輸送機(jī)用可升降電纜槽，包括電纜槽主體、活擋板、升降組件，電纜槽主體的一側(cè)與刮板輸送機(jī)的中部槽固定，活擋板設(shè)在電纜槽本體遠(yuǎn)離刮板輸送機(jī)中部槽的一側(cè)，活擋板的左右兩端與電纜槽本體形成插接槽，使相鄰的兩個(gè)電纜槽對接在一起后，形成整體式內(nèi)嵌四層搭接結(jié)構(gòu)，升降組件設(shè)在電纜槽本體遠(yuǎn)離刮板輸送機(jī)中部槽的一側(cè)，升降組件有兩個(gè)，升降組件的下端與電纜槽本體的下部固定連接，升降組件的上端與活擋板的上端固定連接，升降組件能夠帶動(dòng)活擋板沿電纜槽本體上下滑動(dòng)；本實(shí)用新型采用整體內(nèi)嵌四層搭接結(jié)構(gòu)，提高了電纜槽強(qiáng)度，保證相鄰電纜槽在輸送機(jī)溜槽水平、垂直彎曲時(shí)，依然能夠順利升高降低電纜槽至所需高度。

具有可拆卸托板的礦用輸送機(jī)電纜槽及礦用輸送機(jī) 382     

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一種具有可拆卸托板的礦用輸送機(jī)電纜槽及礦用輸送機(jī)，該礦用輸送機(jī)電纜槽包括電纜槽本體，電纜槽本體包括第一側(cè)板、第二側(cè)板、底板，第一側(cè)板與第二側(cè)板對向，底板設(shè)在第二側(cè)板的下方，底板的一端與第一側(cè)板的下部固定連接，底板的另一端與第二側(cè)板的下端固定連接，第一側(cè)板、第二側(cè)板及底板圍成槽狀，第一側(cè)板的下部遠(yuǎn)離底板的一側(cè)設(shè)有連接板，第一側(cè)板的下部遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)設(shè)有托板，托板的一端與第一側(cè)板的下部可拆卸連接，托板的另一端向遠(yuǎn)離第一側(cè)板的一側(cè)延伸，托板與底板之間留有間距；本實(shí)用新型采用活動(dòng)托板結(jié)構(gòu)，可以方便拆卸，便于對采煤機(jī)電纜進(jìn)行檢查和更換，修理時(shí)更簡單、能節(jié)約安裝空間及減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。

方便使用的滾筒篩 1079     

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本實(shí)用新型涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便使用的滾筒篩，包括安裝架，所述安裝架的外表面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部固定安裝有篩板，所述篩板的頂端固定安裝有固定框，所述安裝架的側(cè)面固定連接有連接板。本實(shí)用新型，通過設(shè)置該安裝架、安裝槽、篩板、固定框、連接板、齒輪、連接桿、連接塊、連接軸、轉(zhuǎn)動(dòng)輥以及導(dǎo)料板等結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Π惭b架上的篩板與固定框進(jìn)行拆卸，再將所需孔徑的篩板安裝到安裝架上，最后再將固定框安裝上，對篩板進(jìn)行加固，使篩板不易脫落，同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)將安裝架上的篩板換成不同孔徑的篩板，進(jìn)行分級過篩的效果，使?jié)L筒篩該擁有更將的實(shí)用性，更加便于使用。

膠帶輸送機(jī)用可調(diào)節(jié)拉緊儲(chǔ)帶倉 986     

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一種膠帶輸送機(jī)用可調(diào)節(jié)拉緊儲(chǔ)帶倉包括倉體、兩個(gè)可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向架、導(dǎo)軌架、拉緊裝置，所述倉體的兩端分別設(shè)置一個(gè)可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向架，膠帶纏繞在可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向架上，導(dǎo)軌架位于倉體的兩側(cè)且處于同一水平面內(nèi)，其中一個(gè)可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向架與導(dǎo)軌架搭接并與拉緊裝置固定連接，所述可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向架包括水平支撐架、至少兩個(gè)豎向支撐架、轉(zhuǎn)向輥、連接桿，所述水平支撐架上設(shè)有與豎向支撐架數(shù)量相同的定位槽，豎向支撐架的水平兩側(cè)能夠卡接在定位槽中，豎向支撐架的豎直兩端能夠與膠帶搭接，轉(zhuǎn)向輥的兩側(cè)與水平支撐架連接，轉(zhuǎn)向輥的表面與膠帶搭接，連接桿的兩端與水平支撐架固定連接，水平支撐架的中端與拉緊裝置連接，豎向支撐架位于轉(zhuǎn)向輥和連接桿之間。

輸送帶張緊力補(bǔ)償裝置 456     

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一種輸送帶張緊力補(bǔ)償裝置，包括調(diào)節(jié)部件、聯(lián)動(dòng)件、壓緊部件，聯(lián)動(dòng)件的中間部位固定在輸送機(jī)的端部，并且聯(lián)動(dòng)件能夠沿聯(lián)動(dòng)件的中間部位轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊部件的一端與聯(lián)動(dòng)件的下端連接，并且能夠與聯(lián)動(dòng)件的下端相對轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊部件的另一端與輸送機(jī)端部滾筒上的輸送帶相接觸，調(diào)節(jié)部件固定在輸送機(jī)的端部，調(diào)節(jié)部件的端部與聯(lián)動(dòng)件的上端相連接，并且能夠與聯(lián)動(dòng)件的上端相對轉(zhuǎn)動(dòng)；本實(shí)用新型利用旋擰調(diào)節(jié)部件，能夠使調(diào)節(jié)部件拉動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿，使拉動(dòng)桿推動(dòng)壓緊部件對輸送帶施加壓力，實(shí)現(xiàn)輸送帶張緊力補(bǔ)償，從而防止輸送帶與滾筒之間出現(xiàn)打滑。

可連續(xù)自導(dǎo)向輸送帶 970     

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一種可連續(xù)自導(dǎo)向輸送帶，包括輸送帶本體、壓帶連接板、導(dǎo)向部件、鎖緊件，輸送帶本體上開設(shè)有安裝孔，壓帶連接板設(shè)在輸送帶本體的上部表面，導(dǎo)向部件位于輸送帶本體遠(yuǎn)離壓帶連接板的一側(cè)，導(dǎo)向部件的上部穿過輸送帶本體上的安裝孔，并且與壓帶連接板固定，鎖緊件套裝在導(dǎo)向部件的上部，并且位于壓帶連接板的上部，用于將導(dǎo)向部件與壓帶連接板相固定；本實(shí)用新型在輸送帶上設(shè)置導(dǎo)向部件，可以為輸送帶提供導(dǎo)向，導(dǎo)向部件可保證輸送帶寬度方向不跑偏，通過壓帶連接板即可固定導(dǎo)向部件，又可防止輸送帶寬度方向的褶皺。本實(shí)用新型有效解決皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸軌道與輸送帶發(fā)生相對位移或輸送機(jī)運(yùn)輸方向發(fā)生改變時(shí)輸送帶跑偏及褶皺問題。

球化劑篩分裝置 909     

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一種球化劑篩分裝置包括篩分殼體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、篩網(wǎng)、上料輸送帶、螺旋輸送機(jī)、大顆粒出料輸送帶、負(fù)壓吸塵機(jī)構(gòu)，所述篩分殼體的一側(cè)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)身固定連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端與篩網(wǎng)固定連接，篩網(wǎng)位于篩分殼體中，篩分殼體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，上料輸送帶與篩分殼體的進(jìn)料口連接，上料輸送帶與篩分殼體的銜接處設(shè)有第一防塵罩，篩分殼體的底部設(shè)有若干小顆粒出料口、一個(gè)大顆粒出料口，所述小顆粒出料口位于篩網(wǎng)的正下方，小顆粒出料管道與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連通，大顆粒出料口位于篩網(wǎng)的末端，大顆粒出料口上設(shè)有大顆粒出料管道，大顆粒出料管道的末端設(shè)有第二防塵罩，第二防塵罩與大顆粒出料輸送帶相鄰。

粒度可控式破碎機(jī) 1029     

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本實(shí)用新型提出的粒度可控式破碎機(jī)，包括移動(dòng)部、破碎部、篩分部，破碎部包括下箱體、上蓋體、破碎輥、上篩板、下篩板，所述上蓋體和下箱體相對設(shè)置，在下箱體的底部開設(shè)排料口，上篩板和下篩板為弧形板，下篩板設(shè)置于下箱體內(nèi)部，且位于破碎輥的下方，上篩板與下篩板相對設(shè)置，在上篩板、下篩板上開設(shè)若干篩料孔，所述破碎輥包括通軸、拉接桿、調(diào)節(jié)板、破碎錘，破碎錘相對于拉接桿能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，上篩板、下篩板上的篩料孔能夠保證被排出的料的最大粒度，并且相對設(shè)置的上篩板、下篩板形成一個(gè)封閉腔體，物料被破碎后，若粒度較大，則不會(huì)被排出，且在腔體內(nèi)部被反復(fù)破碎，直到粒度符合要求，通過本方案實(shí)現(xiàn)破碎物料粒度的可調(diào)節(jié)和可控制。

輸送機(jī)用減速滾筒 799     

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一種輸送機(jī)用減速滾筒，包括滾筒外殼、高速級行星輪系、低速級行星輪系、太陽輪、輸入軸，低速級行星輪系包括低速行星架、低速行星輪、低速內(nèi)齒圈，低速行星架的兩個(gè)端部與滾筒外殼內(nèi)部軸承連接，低速內(nèi)齒圈固定在滾筒外殼內(nèi)部，低速行星輪周向均布在低速行星架上，低速行星輪與低速內(nèi)齒圈相嚙合，滾筒外殼的兩端設(shè)有軸承壓蓋，滾筒外殼的一端設(shè)有固定座，另一端設(shè)有軸承座，高速級行星輪系安裝在軸承座內(nèi)，輸入軸與高速級行星輪系鍵連接，太陽輪的兩端分別與高速級行星輪系、低速行星輪相連接；本實(shí)用新型便于維護(hù)和維修，低級行星架將軸承座及固定座相連接，加強(qiáng)了設(shè)備的整體強(qiáng)度，保證了軸承座和固定座同軸度，使得設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。

自沖洗式帶式輸送裝置 856     

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該實(shí)用新型提供一種自沖洗式帶式輸送裝置，包括帶式輸送機(jī)和沖洗裝置，沖洗裝置橫向設(shè)置在帶式輸送機(jī)的上行輸送帶和下行輸送帶之間，并靠近帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒，沖洗裝置包括沖洗管道、加壓泵和設(shè)置在沖洗管道上的上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭及下路沖洗噴頭，上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭和下路沖洗噴頭的噴水口分別朝向上行輸送帶、驅(qū)動(dòng)滾筒和下行輸送帶，加壓泵的輸出端與沖洗管道的輸入端連接，并將加壓后的水源輸送給沖洗管道，以通過上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭和下路沖洗噴頭對上行輸送帶、驅(qū)動(dòng)滾筒及下行輸送帶進(jìn)行噴水沖洗，避免鋁土礦物質(zhì)進(jìn)入驅(qū)動(dòng)滾筒內(nèi)，提高驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力，避免出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

帶式輸送機(jī)調(diào)偏機(jī)尾 998     

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一種帶式輸送機(jī)調(diào)偏機(jī)尾，包括底座、自動(dòng)調(diào)偏裝置、限位裝置，自動(dòng)調(diào)偏裝置包括活動(dòng)架、機(jī)尾滾筒，活動(dòng)架設(shè)在底座上方，活動(dòng)架一端的下部設(shè)有滾輪，活動(dòng)架遠(yuǎn)離滾輪一端的中間部位與底座一端的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，機(jī)尾滾筒沿底座的寬度方向安裝在活動(dòng)架上，機(jī)尾滾筒能夠沿自身軸線周向轉(zhuǎn)動(dòng)，限位裝置設(shè)在底座上，限位裝置的端部與活動(dòng)架的側(cè)部之間留有間隙；在使用時(shí)，機(jī)尾滾筒受到輸送膠帶作用時(shí)，通過活動(dòng)架的左右擺動(dòng)，使輸送膠帶受力均勻，使輸送膠帶自動(dòng)對中，實(shí)現(xiàn)輸送膠帶自動(dòng)調(diào)偏修正，能夠減少輸送膠帶跑偏發(fā)生率，從而改善可伸縮帶式輸送機(jī)運(yùn)行條件，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)也降低了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

新型棒磨機(jī)加棒裝置 450     

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本申請公開了一種新型棒磨機(jī)加棒裝置，包括：頂板，頂板上連接有電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆的下方活動(dòng)連接有加棒裝置，加棒裝置包括支撐板，支撐板包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板之間活動(dòng)連接，第一底板和第二底板上均設(shè)置有滑輪，第一底板的底部設(shè)置有底座，底座的底部設(shè)置有萬向輪。該裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中更換研磨棒時(shí)需要多人操作對研磨棒進(jìn)行更換，操作人員容易發(fā)生磕碰，操作的危險(xiǎn)性較高，且勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。

用于礦熱爐碳塊一體開槽系統(tǒng) 794     

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本實(shí)用新型公開了用于礦熱爐碳塊一體開槽系統(tǒng)，涉及碳塊開槽技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括底座，底座的頂部通過減震組件連接有工作臺(tái)，工作臺(tái)的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端連接有第一絲桿，第一絲桿的外表面套接有第一螺紋套，本實(shí)用新型通過設(shè)置有氣囊、彈簧、緩沖墊以及伸縮桿，在將碳磚放置于放置板時(shí)，緩沖墊能夠?qū)_擊力進(jìn)行初步緩沖，其次，沖擊力向下傳動(dòng)，氣囊和彈簧對沖擊力進(jìn)行進(jìn)一步削弱，且彈簧設(shè)置于氣囊的內(nèi)部，一方面能夠避免氣囊受沖擊力較大而爆裂，另一方面能夠避免彈簧裸露在外而生銹，伸縮桿起到垂直導(dǎo)向的作用

具有角度調(diào)節(jié)的反井鉆機(jī)鉆架 846     

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本實(shí)用新型提供的具有角度調(diào)節(jié)的反井鉆機(jī)鉆架，屬于角度調(diào)節(jié)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，包括：基座架、L型支撐架、調(diào)節(jié)組件，L型支撐架包括：水平橫板、豎桿，水平橫板的一端與豎桿固定連接，水平橫板的另一端為自由端，水平橫板與豎桿固定連接的一端與基座架鉸接，調(diào)節(jié)組件包括：第一調(diào)節(jié)件、第二調(diào)節(jié)件，第一調(diào)節(jié)件的一端與豎桿鉸接，第一調(diào)節(jié)件的另一端與基座架鉸接，第二調(diào)節(jié)件的一端與水平橫板的自由端鉸接，第二調(diào)節(jié)件的另一端與基座架鉸接，當(dāng)鉆架需要傾斜一定角度時(shí)，第一調(diào)節(jié)件、第二調(diào)節(jié)件使得L型支撐板旋轉(zhuǎn)一定角度，進(jìn)而當(dāng)反井鉆機(jī)鉆架需要調(diào)節(jié)角度時(shí)，不再需要制作不同角度的鋼架，僅需要一個(gè)鉆架便能夠打不同角度的斜孔，使得成本降低。

硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣環(huán)保焚燒裝置 377     

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本實(shí)用新型提供了一種硫化異丁烯生產(chǎn)系統(tǒng)廢液廢氣環(huán)保焚燒裝置，包括：一燃室焚燒爐、二燃室焚燒爐和料渣回收系統(tǒng)，所述一燃室焚燒爐、二燃室焚燒爐之間通過煙氣管道連接，所述料渣回收系統(tǒng)設(shè)置在一燃室焚燒爐和二燃室焚燒爐底部；所述料渣回收系統(tǒng)出料口處設(shè)置煙氣收集倉，所述煙氣收集倉與引風(fēng)機(jī)的入口相連，所述引風(fēng)機(jī)的入口還與大氣吸收口相連通，所述引風(fēng)機(jī)的出口與一燃室焚燒爐連通，從而將未充分燃燒的氣體或霧化液體再次通入到一燃室焚燒爐中進(jìn)行燃燒，解決了廢液或廢氣在第一次燃燒后，回收燃燒廢渣時(shí)，會(huì)導(dǎo)致燃燒不充分的廢液或廢氣經(jīng)過廢渣回收系統(tǒng)會(huì)排放在大氣中的問題。