高壓開關(guān)機構(gòu)用控制系統(tǒng) 894     

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本發(fā)明提供了一種高壓開關(guān)機構(gòu)用控制系統(tǒng)，它包括操作指示面板、主控單元、后臺監(jiān)控主機、機構(gòu)單元，所述操作指示面板為設(shè)備的現(xiàn)場控制和顯示單元，包括按鈕、指示燈；所述的主控單元包括PLC單元，主控單元分別與操作指示面板、后臺監(jiān)控主機、機構(gòu)單元連接，操控指示面板發(fā)出的控制信號經(jīng)所述主控單元處理后，將信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，通過485或RJ45連接送至機構(gòu)單元，機構(gòu)單元執(zhí)行相對應(yīng)的動作，并在動作完成后反饋回主控單元，利用監(jiān)控設(shè)備對數(shù)量多的機構(gòu)單元進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)測控制，對機構(gòu)中互鎖信號采用數(shù)字信號傳輸，減少連接線，減少因觸點氧化造成的互鎖失效，減少機械聯(lián)動部分，降低機械故障發(fā)生幾率，填補電網(wǎng)系統(tǒng)機構(gòu)控制智能化領(lǐng)域的空白。

永磁電機表貼磁鋼快速裝配工藝 694     

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本發(fā)明公開了一種永磁電機表貼磁鋼快速裝配工藝，包括加熱工藝、套裝工藝、測量工藝、除塵冷卻工藝、表貼工藝，在工藝中采取二次清潔和不同初固時間的結(jié)構(gòu)膠的方式既能解決粘接劑失效和磁鋼脫落問題；又可以避免螺栓安裝，減少轉(zhuǎn)子渦流損耗，提升電機性能；使用混合結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行粘接，提高永磁電機的磁鋼裝配效率，同時提升產(chǎn)品性能的永磁電機磁鋼裝配工藝。

永磁電機表貼磁鋼快速裝配工藝 1022     

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本發(fā)明公開了一種永磁電機表貼磁鋼快速裝配工藝，包括加熱工藝、套裝工藝、測量工藝、除塵冷卻工藝、表貼工藝，在工藝中采取二次清潔和不同初固時間的結(jié)構(gòu)膠的方式既能解決粘接劑失效和磁鋼脫落問題；又可以避免螺栓安裝，減少轉(zhuǎn)子渦流損耗，提升電機性能；使用混合結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行粘接，提高永磁電機的磁鋼裝配效率，同時提升產(chǎn)品性能的永磁電機磁鋼裝配工藝。

刮板再制造方法 863     

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本發(fā)明公開了一種刮板再制造方法，屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，測量刮板各部位的磨損失效量，根據(jù)磨損失效量和磨損部位，采用合金粉末激光熔覆工藝或者手工焊工藝進(jìn)行再制造，最后，對經(jīng)過再制造的刮板進(jìn)行清理，并作防腐處理，本發(fā)明具有成本低、有效提高再制造刮板的抗磨損性能的特點，在刮板的硬度和撓度方面，再制造刮板與新品的性能相當(dāng)，甚至優(yōu)于新品的性能，可以有效降低毛坯消耗、提高資源回收利用率。

基于ABAQUS的巖石力學(xué)試驗數(shù)值仿真方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種基于ABAQUS的巖石力學(xué)試驗數(shù)值仿真方法，涉及巖石力學(xué)試驗技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用Python語言對ABAQUS軟件進(jìn)行二次開發(fā)，對前處理過程(包括模型尺寸、加載參數(shù)的確定等)以及后處理過程(模擬結(jié)果的輸出、數(shù)據(jù)的采集)進(jìn)行編程，建立巖石力學(xué)試驗過程的參數(shù)化數(shù)值模擬仿真系統(tǒng)；將考慮剪切效應(yīng)的Drucker?Prager破壞準(zhǔn)則編入ABAQUS軟件的vusdfld子程序中，引入失效單元刪除算法研究荷載作用下巖石試塊變形破壞過程，實現(xiàn)了巖石力學(xué)試驗過程的數(shù)值仿真，并以花崗巖試塊三軸壓縮試驗為例，驗證了仿真系統(tǒng)的合理性和有效性；以及本發(fā)明的巖石力學(xué)試驗數(shù)值仿真系統(tǒng)可根據(jù)用戶需要與實驗室加載平臺進(jìn)行數(shù)據(jù)匹配，極大提高了建模和分析效率，同時豐富了力學(xué)試驗內(nèi)容。

刮板式輸送機的再制造方法 778     

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本發(fā)明公開了一種刮板式輸送機的再制造方法，屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，其采用檢測刮板輸送機各部件磨損失效量，對焊縫進(jìn)行探傷，依據(jù)各部位磨損失效量及焊縫是否缺陷進(jìn)行判定，通過修復(fù)和/或更換實現(xiàn)再制造的方法，實現(xiàn)刮板輸送機真正意義上的再制造，本發(fā)明能夠?qū)伟鍣C中、底板，刮板與鏈道兩側(cè)及機頭架兩側(cè)板等重要結(jié)構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)和/或更換，因此，具有節(jié)約成本，減少材料資源浪費，延長設(shè)備使用壽命的特點。

綜采液壓支架再制造工藝 1016     

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本發(fā)明涉及一種綜采液壓支架再制造工藝，包括以下步驟：拆解前清洗、拆解、拆解后清洗、檢測、再制造、組裝、整機試驗、噴漆入庫，針對損壞的零部件，在性能失效分析、壽命評估分析的基礎(chǔ)上，采用激光熔覆修復(fù)技術(shù)，對綜采液壓支架各部件進(jìn)行再制造，克服原修復(fù)工藝加工次數(shù)有限、粗糙度差、效果差的缺陷，提高了再制造效率，增加了再制造后結(jié)構(gòu)件的強度，延長了結(jié)構(gòu)件和加工件的使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，綠色環(huán)保。

基于露天水源測繪地理用標(biāo)記測點裝置 903     

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本發(fā)明提供了基于露天水源測繪地理用標(biāo)記測點裝置，涉及測繪測點裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有復(fù)合桿，復(fù)合桿由微調(diào)桿和鎖止桿組成，鎖止桿插接在微調(diào)桿的內(nèi)部，微調(diào)桿插接在微調(diào)蝸桿的內(nèi)部，且鎖止桿插接在鎖止齒輪的內(nèi)部，該裝置的調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠分別獨立的控制全站儀本體在使用時的微調(diào)和粗調(diào)操作，且該裝置的調(diào)節(jié)機構(gòu)在復(fù)位狀態(tài)時能夠?qū)θ緝x本體的使用狀態(tài)進(jìn)行鎖止，避免在使用全站儀本體時誤碰導(dǎo)致全站儀本體點位失效的現(xiàn)象發(fā)生，解決了現(xiàn)有全站儀鎖止旋鈕和微調(diào)旋鈕在調(diào)節(jié)時很容易互相干涉，且鎖止旋鈕和微調(diào)旋鈕均沒有限位鎖定結(jié)構(gòu)，在使用時很容易因為誤碰鎖止旋鈕或者微調(diào)旋鈕導(dǎo)致儀器點位失效的問題。

防松自檢螺母 1017     

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一種防松自檢螺母,由螺母本體3、阻尼件2構(gòu)成;螺母的工作面、即其與尼龍軟墊5接觸的端面,有位于端面中心線位置上、以軸心為對稱的防松凹槽1;阻尼件2位于螺母另一端面的螺孔內(nèi),為樹脂材料,由注塑機在螺孔內(nèi)注塑一體且與螺孔內(nèi)壁粘結(jié)。本實用新型不增加防松元件,防松、阻尼件與螺母加工成一體。其阻尼件在批量加工時能精確控制各種參數(shù),工作性能穩(wěn)定。特別適合在礦井巷道支護(hù)中作樹脂錨桿的螺母用,具有防松和對樹脂錨桿的初錨力、安裝預(yù)緊力進(jìn)行自檢的功能。既可使快速安裝的樹脂錨桿達(dá)到支護(hù)設(shè)計要求,提高施工效率和杜絕材料浪費,又可防止螺母松動導(dǎo)致支護(hù)失效,影響支護(hù)質(zhì)量。

索道支架滾輪檢測方法及其檢測系統(tǒng) 806     

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本發(fā)明公開了一種索道支架滾輪檢測方法及其檢測系統(tǒng)，包括以下步驟；S1.預(yù)設(shè)支架滾輪的最大震動強度、最高溫度及最長使用時間；S2.實時檢測支架滾輪的當(dāng)前震動信號、當(dāng)前溫度信號、及當(dāng)前使用時間；S3.當(dāng)前震動信號大于最大震動信號或當(dāng)前溫度信號大于最高溫度信號或當(dāng)前使用時間大于最長使用時間時，執(zhí)行步驟S4；S4.更換該支架滾輪。本發(fā)明通過檢測支架滾輪的當(dāng)前震動信號、當(dāng)前溫度信號、及當(dāng)前使用時間，震動信號用于衡量支架滾輪表面磨損嚴(yán)重程度和滾輪中的滾軸是否有碎裂等情況，溫度信號也是用于衡量滾軸是否有磨損碎裂情況，使用時間是用于使支架滾輪在概率失效時間之前將其替換，進(jìn)一步防止支架滾輪失效了還在工作。