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本發(fā)明涉及一種螺旋藻面粉制備方法,面粉直接經(jīng)過(guò)平底篩,篩選出優(yōu)質(zhì)面粉進(jìn)入絞龍,絞龍將面粉攪拌均勻,螺旋藻粉裝進(jìn)喂料器與平底篩,篩好的優(yōu)質(zhì)面粉同時(shí)進(jìn)入兩個(gè)絞龍,使面粉和螺旋藻粉攪拌更均勻,混合后的面粉由提升機(jī)帶入容器,由電子定量包裝稱包裝成為成品。本發(fā)明使螺旋藻粉與面粉結(jié)合,極易被人體消化吸收,使其生理機(jī)能平衡,促進(jìn)新陳代謝,增強(qiáng)免疫力,兩個(gè)絞龍攪拌更均勻。成品螺旋藻面粉富含有蛋白質(zhì)、葉綠素、維生素礦物質(zhì)、微量元素等全面營(yíng)養(yǎng)。
一種積木式多功能洗選機(jī)組。屬砂金礦開(kāi)采領(lǐng)域。整機(jī)采用積木式分塊拼接,固定板連接;輸水管道由活動(dòng)法蘭連接。選礦運(yùn)用“強(qiáng)化碎散、多道篩分、分級(jí)入選”的原理,雙層固定溜槽粗選鼓動(dòng)溜槽掃選和精選;活動(dòng)蓋板與溜格鉸接便于“清溜”和黃金封閉式管理;節(jié)能。本實(shí)用新型因拼接形式的不同而適應(yīng)各種砂金粒度組成的砂金礦選礦。
干粉磨球磨機(jī)。球磨機(jī)存在的缺點(diǎn)如下所述:普通高細(xì)磨的篩分腔是一段沿磨機(jī)筒體內(nèi)徑、寬30mm環(huán)向空間,球倉(cāng)磨小了的鋼球或大塊物料很容易進(jìn)入篩分腔而卡住,影響篩分效率等。本發(fā)明的組成包括:電機(jī)(1),所述的電機(jī)與減速機(jī)(2)連接,所述的減速機(jī)與滾筒式分選篩(4)的轉(zhuǎn)軸連接,所述的轉(zhuǎn)軸安裝在支撐裝置(3)上,所述的滾筒式分選篩下部安裝有環(huán)溝襯板(12),所述的滾筒式分選篩的出料端安裝有出料腔(8),在所述的出料腔內(nèi)設(shè)置有甩料孔(10),在所述的出料腔出口設(shè)置有集料罩(9),所述的出料腔與安裝在所述的滾筒式分選篩內(nèi)的出料篦板(7)連接,所述的出料腔另一端安裝有進(jìn)料裝置(6)。本發(fā)明用于礦石的高細(xì)磨。
移動(dòng)式砂金洗選機(jī)。本發(fā)明涉及一種選礦機(jī),具體涉移動(dòng)式砂金洗選機(jī)。本發(fā)明為解決現(xiàn)有砂金洗選機(jī)回收率低,細(xì)粒金和大塊金無(wú)法兼顧收集的問(wèn)題。移動(dòng)式砂金洗選機(jī)包括主桁架、雙層振動(dòng)篩、溜槽匯集機(jī)構(gòu)、給料斗、配水管、上排料斗、砂泵池和下捕收機(jī)構(gòu),給料斗設(shè)置在主桁架的上端,給料斗的外側(cè)設(shè)有配水管,雙層振動(dòng)篩的入料端設(shè)置在給料斗的下端,雙層振動(dòng)篩的上層振動(dòng)篩的出料端連接有上排料斗,雙層振動(dòng)篩的下層振動(dòng)篩的出料端連接有下捕收機(jī)構(gòu),雙層振動(dòng)篩的下層振動(dòng)篩的下端設(shè)有溜槽匯集機(jī)構(gòu),砂泵池設(shè)置在溜槽匯集機(jī)構(gòu)的下端。本發(fā)明用于砂金的洗選。
一種新拌混凝土水膠比的測(cè)定方法及裝置,屬于混凝土性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。標(biāo)定筒與圓臺(tái)式分離套篩及筒式分離套篩配套使用,圓臺(tái)式分離套篩或筒式分離套篩與振動(dòng)篩分器配合使用;將上述所有儀器擦濕,取混凝土均分四份并放入標(biāo)定筒中,將兩個(gè)標(biāo)定筒中的混凝土倒入筒式分離套篩中,將該套篩放入振動(dòng)篩分器中并固定,開(kāi)啟振動(dòng)電機(jī),分離混凝土至篩凈砂漿,卸下該套篩,并砂漿倒入標(biāo)定筒中,對(duì)另外兩個(gè)標(biāo)定筒重復(fù)上述步驟;將所得砂漿拌勻并均分六份分成兩組,將一組砂漿做烘干試驗(yàn),并計(jì)算水的平均質(zhì)量;將另一組砂漿做水洗試驗(yàn),并計(jì)算水泥及其它礦物摻合料的平均質(zhì)量,最后計(jì)算水膠比。本發(fā)明保證了混凝土的使用質(zhì)量,提高了混凝土的安全性。
本發(fā)明公開(kāi)一種金屬硫蛋白植物調(diào)節(jié)劑,同時(shí)公開(kāi)其加工方法。運(yùn)用生物工程和納米技術(shù),利用植物和微生物做載體,從大量的中藥藻類有機(jī)質(zhì)和礦物質(zhì)中篩選出能夠促進(jìn)植物增長(zhǎng)激發(fā)出植物體內(nèi)產(chǎn)生MT的調(diào)節(jié)劑配方。大大提高了植物轉(zhuǎn)化MT的能力。是迄今為止最簡(jiǎn)便最廉價(jià)最安全的高科技生物技術(shù)。本發(fā)明原料:中藥類、微量元素、富含海藻酸的藻類、酵素菌、氮+五氧化二磷+氧化二鉀的混合物、其余為有機(jī)質(zhì)。工藝方法:1.將微量元素混拌后用納米技術(shù)處理至3-100納米級(jí)粉;2.將中藥類物質(zhì)粉碎至80-120目,與微量元素粉體、酵素菌按相應(yīng)比例混拌后置于發(fā)酵罐中加入負(fù)離子水發(fā)酵,發(fā)酵完畢后過(guò)濾除渣,取發(fā)酵液噴粉滅菌備用,3.將含有18-30%海藻酸的藻類有機(jī)質(zhì)和氮+五氧化二磷+氧化二鉀的混合物與以上發(fā)酵藥粉在無(wú)菌室內(nèi)混拌均勻后包裝即可。
本發(fā)明提供一種營(yíng)養(yǎng)豐富、口感爽滑的雜糧掛面及其制備方法。配方是:面粉88.8%、綠豆0.5%、紅豆0.5%、蕓豆1.5%、黑豆2.5%、燕麥0.5%、蕎麥2.5%、玉米粉0.5%、高粱0.5%、瓜爾豆膠0.2%、碘鹽2%,和面過(guò)程中加水量為各組成成分總重量的35%。制備方法步驟包括原料篩理;瓜爾豆膠0.2%、碘鹽2%加水后倒入和面鍋中攪拌;熟化后的面團(tuán)經(jīng)復(fù)合機(jī)制成面帶;壓延后的面片切成條形后切斷;烘干后的面條切成包裝要求的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。本發(fā)明保留雜糧營(yíng)養(yǎng)成分,為人體補(bǔ)充多種氨基酸、維生素、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種螺旋藻大米制備方法,經(jīng)過(guò)色選機(jī)篩選的優(yōu)質(zhì)大米由提升機(jī)進(jìn)入拋光機(jī),將螺旋藻粉與水放入水箱中自動(dòng)攪拌均勻,每1KG螺旋藻粉加入20KG-30KG水,在大米拋光的同時(shí),噴灑在大米上,溫度控制在20度-30度,噴灑的速度與出米的速度一致,由電子定量包裝稱包裝成為成品。本發(fā)明打破了傳統(tǒng)大米的單調(diào),螺旋藻粉與大米結(jié)合,極易被人體消化吸收,使其生理機(jī)能平衡,促進(jìn)新陳代謝,增強(qiáng)免疫力。水箱經(jīng)過(guò)加熱,使得每一粒米都粘有螺旋藻粉,而且非常牢固,不宜掉色。成品螺旋藻大米富含有蛋白質(zhì)、葉綠素、維生素、礦物質(zhì)、微量元素等全面營(yíng)養(yǎng)。
用米糠蠟生產(chǎn)的生物液體燃料油及其制備方法,它涉及一種生物液體燃料油及其制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的生物液體燃料油存在原料成本高、黏度高、不能單獨(dú)使用、冷車(chē)不易啟動(dòng)缺點(diǎn)。本發(fā)明生物液體燃料油由米糠蠟和抗氧劑制成,其中抗氧劑占生物液體燃料油總重的0.01~0.5%。本發(fā)明制備生物液體燃料油方法的步驟如下:米糠蠟經(jīng)過(guò)催化裂解、石油裂解催化劑催化、分餾、3A分子篩脫色,再加入抗氧化劑獲得生物液體燃料油。本發(fā)明的生物液體燃料油的性能指標(biāo)接近于礦物油。本發(fā)明的生物液體燃料油除保持現(xiàn)有生物液體燃料油的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還具備霧化效果好、燃燒充分、冬季能冷車(chē)啟動(dòng)、能單獨(dú)使用和成本低的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、便于推廣。
本實(shí)用新型屬砂金的礦砂淘洗,碎散裝置。本裝置利用水氣聯(lián)合作用以及加強(qiáng)物料流的形 成實(shí)現(xiàn)砂金的淘洗與碎散。主要由圓筒篩、驅(qū)料板, 引射器、氣水分離裝置及高壓配氣管,高壓配水管等 組成。在圓筒篩內(nèi)表面布置截面呈“L”的驅(qū)料板,保 證物料流的形成,二根高壓水管和一根高壓水管懸于 圓筒篩的中心附近,二根高壓氣管以一定的夾角緊靠 在高壓水管的兩側(cè),它們分別噴射出水流和氣流并聯(lián) 合沖洗物料表面,從而增加水流的紊動(dòng)能量改善淘 洗、碎散效果,使圓筒篩的礦砂回收率提高10%以 上。
一種陶砂粒狀復(fù)合相變材料及其制備方法,它涉及一種相變材料及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有瀝青混凝土路面的高溫車(chē)轍問(wèn)題。本發(fā)明的陶砂粒狀復(fù)合相變材料由7~8份的陶砂和2~3份的有機(jī)相變材料組成。制備方法如下:一、稱取陶砂和有機(jī)相變材料;二、對(duì)陶砂粉碎研磨,篩分,水洗烘干;三、將有機(jī)相變材料和陶砂按質(zhì)量比為3:7混合均勻,真空干燥,加入體積分?jǐn)?shù)為0.5%的礦粉,干燥過(guò)篩,得復(fù)合材料;四、將復(fù)合材料浸入環(huán)氧乳液中,保持3~5s,表面鐵粉,得混料;五、重復(fù)步驟四3~5次,即得。本發(fā)明陶砂粒狀復(fù)合相變材料的相變溫度在40~75℃之間,相變潛熱大于40kJ/kg,本發(fā)明應(yīng)用于瀝青混凝土路面領(lǐng)域。
流化床粗煤泥實(shí)驗(yàn)裝置,屬于實(shí)驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域,主要涉及一種粗煤泥分選實(shí)驗(yàn)裝置。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的缺陷,提供了一種分選粗煤泥效果好、效率高、精度高的流化床粗煤泥實(shí)驗(yàn)裝置。本實(shí)用新型中,定壓水箱與入料緩沖管連接,入料緩沖管設(shè)置于機(jī)體上部且與機(jī)體連通,精煤溢流槽設(shè)于機(jī)體上部且與機(jī)體連通,精煤排料口通過(guò)輸水管道與精煤篩連接;穩(wěn)流板設(shè)于機(jī)體內(nèi)部且位于入料緩沖管出口的下部,尾礦排放管設(shè)置于機(jī)體下部;矸石篩位于尾礦排放管下方,精煤篩位于矸石篩的一側(cè),精煤篩和矸石篩均設(shè)置于蓄水箱上方。本實(shí)用新型主要用于分選粗煤泥。
本發(fā)明屬于鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種轉(zhuǎn)爐鋼渣處理工藝,渣罐由渣罐車(chē)運(yùn)至爐渣跨熱燜渣池,鋼渣打水熱潑、熱燜粉化后,使用電磁吊磁選回收部分廢鋼;使用鏟車(chē)向格篩上料;篩選后的爐渣經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn)入鋼渣篩分破碎綜合處理站;轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)1號(hào)和2號(hào)電磁撿鐵器,吸出的磁性鋼渣經(jīng)三級(jí)棒條篩篩分出的鋼渣;沒(méi)有吸出的轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)破碎后由3號(hào)電磁撿鐵器,非磁性部分經(jīng)溜槽到圓錐破碎機(jī),破碎后經(jīng)4號(hào)電磁撿鐵器撿出的磁性渣,由皮帶機(jī)送到煉鐵冷礦庫(kù);圓錐破碎機(jī)破碎后的非磁性鋼渣經(jīng)溜槽到二級(jí)棒條篩,篩分出尺寸的鋼渣再由皮帶機(jī)送到煉鐵冷礦庫(kù),二級(jí)棒條篩分篩出的鋼渣經(jīng)溜槽經(jīng)大傾角皮帶機(jī)上,再返回圓錐破碎機(jī)進(jìn)行破損,實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。
一種活化過(guò)一硫酸鹽產(chǎn)生自由基處理垃圾滲濾液的方法,它涉及到垃圾滲濾液的處理方法。本發(fā)明的處理方法:將一種破碎過(guò)篩的次生鐵礦物和過(guò)一硫酸鹽加入到垃圾滲濾液中,攪拌,反應(yīng)后沉淀,出水再進(jìn)行生物處理。在本發(fā)明中有機(jī)物和過(guò)一硫酸鹽可以吸附在次生鐵礦物表面,而過(guò)一硫酸鹽會(huì)和礦物表面的Fe3+發(fā)生類芬頓反應(yīng)產(chǎn)生SO4·-,降解吸附在礦物表面的有機(jī)物。本發(fā)明的特點(diǎn):處理效率高,不產(chǎn)生有毒有害副產(chǎn)物,次生鐵礦物和過(guò)一硫酸鹽成本低,易于操作,反應(yīng)受水體條件影響小。是一種集重金屬去除與有機(jī)物降解于一體的垃圾滲濾液處理方法。
破碎機(jī)三段式破碎方法。本發(fā)明方法包括如下步驟:原礦進(jìn)入棒條篩進(jìn)行預(yù)先篩分,把原礦中細(xì)粒級(jí)分出,從而減輕破碎機(jī)負(fù)荷;篩上物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)里,經(jīng)破碎后,所得產(chǎn)品與棒條篩下物料都落到振動(dòng)篩上,經(jīng)篩分后,篩下物料進(jìn)入中碎圓錐破碎機(jī),篩下物料落到振動(dòng)篩上,從中碎圓錐破碎機(jī)排出的產(chǎn)品也落到振動(dòng)篩上;經(jīng)篩分后,篩上物料再進(jìn)入細(xì)碎圓錐破碎機(jī)里,這樣振動(dòng)篩既是預(yù)先篩分又是檢查篩分,檢查篩分的作用是對(duì)破碎機(jī)排料進(jìn)行篩分,其篩孔尺寸等于預(yù)先篩分篩孔尺寸;篩上不合格的物料進(jìn)入細(xì)碎圓錐破碎機(jī),并返回到振動(dòng)篩,而篩下合格品落入料倉(cāng),然后被送入球磨機(jī),振動(dòng)篩上的不合格物料再進(jìn)入細(xì)碎機(jī)。本發(fā)明應(yīng)用于物料的破碎。
下動(dòng)圓錐隔膜跳汰機(jī)。傳統(tǒng)的跳汰機(jī)多為圓周偏心驅(qū)動(dòng),其跳汰脈動(dòng)曲線多為正弦波形,由于隔膜運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的上升、下降水流速度和作用時(shí)間基本相同,因此,不利于跳汰床層松散及礦粒按比重分層,從而影響了設(shè)備的選別比和回收率。本發(fā)明的組成包括:機(jī)架(4),在所述的機(jī)架安裝有一組跳汰室(8),在所述的跳汰室的上部安裝有篩面(3),在所述的跳汰室的下部安裝有隔膜(2),所述的跳汰室與可上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的下動(dòng)錐體(6)連接,在所述的機(jī)架的下部安裝有搖動(dòng)篩架(5),所述的搖動(dòng)篩架與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)連接,在所述的下動(dòng)錐體下部安裝有精礦閥門(mén)(7),所述的搖動(dòng)篩架與所述的下動(dòng)錐體連接。本發(fā)明用于礦石的跳汰篩選。
一種大鱗片石墨分離系統(tǒng)及利用其對(duì)鱗片石墨進(jìn)行浮選的方法,它屬于鱗片石墨浮選方法,具體涉及一種大鱗片石墨分離系統(tǒng)及鱗片石墨浮選方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有鱗片石墨浮選法無(wú)法實(shí)現(xiàn)大鱗片石墨的及時(shí)分離,使?jié)M足純度要求的大鱗片石墨再經(jīng)磨礦、浮選而遭到破壞,導(dǎo)致大鱗片石墨產(chǎn)率低的問(wèn)題。一種大鱗片石墨分離系統(tǒng)包括攪拌桶、輸送泵、電磁振動(dòng)旋流篩、濃縮機(jī)、濃縮底流泵、收集池和回水泵。方法:將大鱗片石墨的純度≥95%的精礦給入大鱗片石墨分離系統(tǒng)中,利用攪拌桶稀釋,利用電磁振動(dòng)旋流篩分離大鱗片石墨,利用濃縮機(jī)濃縮,并由濃縮底流泵將濃縮精礦給入下一步磨礦,繼續(xù)進(jìn)行浮選。本發(fā)明主要用于分離大鱗片石墨。
本發(fā)明屬于秸稈制磚技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種靜壓節(jié)能的二級(jí)秸稈免燒制磚裝置,包括機(jī)殼的頂端固定連接有放料斗內(nèi)固定連接的豎向鋼板,能夠?qū)⒎帕隙贩譃榻斩捦斗趴诤偷V渣投放口配合篩網(wǎng)對(duì)粉碎后的秸稈和礦石渣進(jìn)行篩分,同時(shí)篩網(wǎng)延伸至放料斗的兩側(cè)設(shè)置有掏料口,便于將不合格的秸稈和礦石渣掏出,通過(guò)混合倉(cāng)的內(nèi)的霧化噴頭配合振動(dòng)篩,便于將格的秸稈和礦石渣進(jìn)行充分的混合,液壓模具對(duì)模具內(nèi)混合后秸稈和礦石渣進(jìn)行擠壓成型,同時(shí)擠壓出的水通過(guò)排水口一側(cè)的過(guò)濾桶進(jìn)行過(guò)濾,并將過(guò)濾后的水通過(guò)機(jī)殼一側(cè)安裝的循環(huán)水泵再次通過(guò)霧化噴頭使混合倉(cāng)內(nèi)的秸稈和礦石渣濕潤(rùn)混合,以便于水資源的利用,減少資源浪費(fèi)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于永磁高梯度的節(jié)能型磁選機(jī),包括機(jī)體,及安裝在機(jī)體上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和篩選機(jī)構(gòu),及安裝在篩選機(jī)構(gòu)上的入礦口;所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過(guò)連接軸與篩選機(jī)構(gòu)連接;所述篩選機(jī)構(gòu)由篩選槽體和篩選筒組成;所述篩選槽體和篩選筒間設(shè)置有磁場(chǎng)區(qū);所述篩選槽體安裝在篩選筒的下方;所述篩選槽體下方連接有排礦管;所述排礦管上安裝有卸礦裝置。本發(fā)明的基于永磁高梯度的節(jié)能型磁選機(jī),以永磁磁場(chǎng)為背景磁場(chǎng),利用介質(zhì)周?chē)a(chǎn)生的高梯度磁場(chǎng)吸附礦物中的弱磁性鐵礦物,以達(dá)到磁性分離效果,具有選擇精度高、回收率高、節(jié)電節(jié)能、生產(chǎn)維護(hù)簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽堿地用礦源生物土壤改良劑,包括原料菌糠、活性污泥、玉米芯、纖維素降解類菌劑、第一功能類菌劑、第二功能類菌劑、殼聚糖和褐藻寡糖、氨基酸粉、尿素等,其在制備時(shí)首先將菌糠和活性污泥粉碎并混合均勻,調(diào)整水分含量得到基礎(chǔ)基質(zhì);然后將份玉米芯先后依次經(jīng)過(guò)清洗、干燥、粉碎、過(guò)篩,得到玉米芯粉體,再往基礎(chǔ)基質(zhì)中加入有機(jī)基質(zhì)和纖維素降解類菌劑,攪拌均勻后直接堆制進(jìn)行發(fā)酵。優(yōu)點(diǎn)在于:能夠進(jìn)一步提高發(fā)酵的溫度,使發(fā)酵更充分。堆體多次升溫還能徹底滅殺草籽、寄生蟲(chóng)卵和病原微生物,發(fā)酵所使用的菌劑既可以達(dá)到使基質(zhì)腐熟的效果,還具有解磷、解鉀等改變營(yíng)養(yǎng)成分、加速營(yíng)養(yǎng)成分結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化的作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦物燃料節(jié)能助燃劑配方,其技術(shù)解決方案是:節(jié)能助燃劑由以下重量百分比的原料制成:硝酸鈉12.5%硝酸鈣5.50%-11%,鹽15%-19%,硼砂15%-49.50%。硝酸鈉熔點(diǎn)306℃,助燃。銷酸鉀熔點(diǎn)334℃,強(qiáng)氧化劑、助燃。硝酸鈣熔點(diǎn)45℃,強(qiáng)熔解劑。鹽熔點(diǎn)800-700℃,助燃劑,催化除焦除灰。硼砂熔點(diǎn)320℃,強(qiáng)溶解劑,能溶解金屬氧化物,凈化金屬表面。上述原料,經(jīng)混合、攪拌、篩選、破碎、檢驗(yàn)、包裝即可,本發(fā)明提出的節(jié)能助燃劑配方,能阻止新焦的形成,有利于燃料充分燃燒,使積存煙垢完全燃燒,減少粘性炭和炭化物,能降低生產(chǎn)成本,節(jié)約能源,保護(hù)環(huán)境,能使低溫?zé)煿杆炙梢子谧孕忻撀?,?jié)能幅度大,有明顯的助燃、引燃和催化燃燒作用,減少化學(xué)不完全燃燒熱損失和機(jī)構(gòu)不完全燃燒熱損失,能促使燃料徹底燃燒,提高燃料利用率。
一種由多種非金屬礦物分子篩材料組成的強(qiáng)吸附性助濾劑,系將礦物分別經(jīng)過(guò)破碎、風(fēng)選、煅燒、膨化、助熔煅燒等工藝過(guò)程加工后混配而成,替代傳統(tǒng)使用的純硅藻土為原料的助濾劑和國(guó)外進(jìn)口的助濾劑、適用于制酒(啤酒、白酒、果酒)、飲料、食用油、醫(yī)藥、石油化工等行業(yè)加工過(guò)程中的助濾劑。
一種炭基摻磷水鐵礦的制備方法及其應(yīng)用,涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)吸附劑對(duì)重金屬鉛吸附效率低的問(wèn)題。方法:將1mol·L?1的KH2PO4溶液加入到5mol·L?1的KOH溶液中,攪拌均勻后,得到混合溶液B;在60~80℃的溫度條件下,將混合溶液A逐滴加入到混合溶液B中,滴加結(jié)束后持續(xù)攪拌48~72h,得到混合溶液C,混合溶液C中Fe/P元素的摩爾比為1:1;將混合溶液C在60~80℃的溫度條件下,陳化24~48h后,用去離子水洗滌3~5次,離心、干燥,研磨后過(guò)100目篩,得到炭基摻磷水鐵礦。本發(fā)明可獲得一種炭基摻磷水鐵礦的制備方法及其應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氣流輸送式礦物加工的設(shè)備,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,底座上固定安裝電磁加熱爐,底座內(nèi)安裝供電電源,電磁加熱爐通過(guò)線路與供電電源連接,供電電源上設(shè)置電源開(kāi)關(guān),外體放置在電磁加熱爐上,外體內(nèi)部設(shè)置氣流通道,氣流通道與中藥粉末儲(chǔ)存腔連通,外體內(nèi)設(shè)置加工內(nèi)腔,加工內(nèi)腔的底部設(shè)置篩網(wǎng),氣流通道的一端設(shè)置通風(fēng)口網(wǎng),中藥粉末儲(chǔ)存腔的一側(cè)設(shè)置礦物出口,小型抽風(fēng)機(jī)安裝在中藥粉末儲(chǔ)存腔上部,小型抽風(fēng)機(jī)與抽風(fēng)管道連通,抽風(fēng)管道安裝在中藥粉末儲(chǔ)存腔內(nèi)。發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理,結(jié)構(gòu)組成簡(jiǎn)單,使用方便,具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型提供的是一種礦山石料離心除塵設(shè)備。包括支架、離心機(jī)、脈沖布袋除塵器,離心機(jī)和脈沖布袋除塵器并排安裝在支架上,離心機(jī)與脈沖布袋除塵器之間通過(guò)管道相連通,脈沖布袋除塵器的上部設(shè)置引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型在礦山石料破碎生產(chǎn)過(guò)程中,在粉碎機(jī)與篩分裝置間加一離心除塵設(shè)備,通過(guò)機(jī)械的離心力與逆向給風(fēng)的協(xié)同作用,至使生產(chǎn)中的石料得到進(jìn)一步的凈化,徹底消除礦山生產(chǎn)場(chǎng)地的粉塵污染,同時(shí)可有效的提高建筑石料的品質(zhì),并確保建筑的質(zhì)量。本實(shí)用新型的產(chǎn)品具有良好的除塵效果,消除了礦山石料破碎生產(chǎn)中除塵裝置的死角,且使用安全可靠,有利于礦山生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
礦山碎石及砂的開(kāi)采破碎工藝。量非常大的碎石及工程用砂是影響工程進(jìn)度和工程成本的主要因素,而碎石及砂的破碎設(shè)備以及破碎方法直接影響修建工程的質(zhì)量,目前各個(gè)礦山的管理和施工方法看,缺少系統(tǒng)的開(kāi)采設(shè)計(jì)。礦山碎石及砂的開(kāi)采破碎工藝:首先對(duì)破碎設(shè)備進(jìn)行選型及工藝確定,包括對(duì)礦石原料情況的調(diào)查分析,在確定采石廠后對(duì)開(kāi)采量進(jìn)一步開(kāi)挖調(diào)查計(jì)算,保證開(kāi)采量滿足需求及統(tǒng)計(jì)用;第二,進(jìn)行鄂式破碎機(jī)、反擊破碎機(jī)、振動(dòng)篩、洗砂機(jī)等設(shè)備的安裝和調(diào)試;第三,對(duì)整個(gè)礦石開(kāi)采、礦石破碎進(jìn)行全程質(zhì)量控制;第四,對(duì)全程工程經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益分析。本發(fā)明用于礦山碎石。
本發(fā)明一種礦渣處理系統(tǒng)及方法,有益技術(shù)效果為本發(fā)明可以方便的將爐渣從鐵水中分離出,并對(duì)加工成爐渣粉的爐渣做去除鐵屑處理。方法為:1.控制兩個(gè)打撈件打開(kāi),蓋板向下移動(dòng)蓋盒在煉鐵爐上,兩個(gè)打撈件深入到鐵水水平面以下;2.兩個(gè)打撈件閉合爐渣被收集在兩個(gè)打撈件上,蓋板帶動(dòng)兩個(gè)打撈件向上移動(dòng)將爐渣從鐵水中撈起;3.蓋板帶動(dòng)兩個(gè)打撈件上的爐渣向左移動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)座組件與齒條嚙合帶動(dòng)兩個(gè)打撈件向上轉(zhuǎn)動(dòng),爐渣落在研磨篩板上;4.活動(dòng)研磨件和固定研磨篩板的共同作用下將爐渣磨成粉狀落在礦渣粉收集箱內(nèi),爐渣中的鐵屑在磁鐵作用下吸附在V型研磨板上;5.V型研磨板與刮板接觸并向左移動(dòng),刮板將鐵屑刮除掉落在鐵屑收集箱內(nèi)。
本實(shí)用新型提供一種高效的煤礦破碎機(jī),包括電機(jī)一、破碎塊、破碎箱、電機(jī)二、螺旋管、輸送帶、導(dǎo)向板、集煤箱以及振動(dòng)篩,固定板上端面裝配有電機(jī)一,旋轉(zhuǎn)桿環(huán)形側(cè)面上側(cè)安裝有破碎塊,破碎箱右端面焊接有連接桿,連接桿右端面安裝有螺旋管,螺旋管上端面裝配有電機(jī)二,工作臺(tái)上端面安裝有輸送帶,工作臺(tái)右端面上側(cè)安裝有導(dǎo)向板,導(dǎo)向板下側(cè)安裝有集煤箱,集煤箱內(nèi)部安裝有振動(dòng)篩,集煤箱右端面裝配有振動(dòng)電機(jī),振動(dòng)電機(jī)下側(cè)安裝有箱門(mén),箱門(mén)通過(guò)合頁(yè)安裝在集煤箱右端面下側(cè),該設(shè)計(jì)解決了原有煤礦破碎機(jī)在循環(huán)破碎結(jié)構(gòu)上存在不足的問(wèn)題,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,便于組合安裝,破碎效率高,可靠性強(qiáng)。
納米火山礦泥美容護(hù)膚粉及制備方法發(fā)明是將納米粉體制備技術(shù)應(yīng)用于美容護(hù)膚原料及化妝品領(lǐng)域中,具體涉及納米火山礦泥粉及制備方法。其特征是采用高能球磨機(jī),通過(guò)選擇加工時(shí)間,球磨比例,將經(jīng)干燥、過(guò)篩后的礦泥加工成納米粉。納米火山礦泥粉具有高生物活性和化學(xué)活性,高透皮速率和高吸收量,高營(yíng)養(yǎng),高療效,可增白、祛斑、排毒養(yǎng)顏、減少皺紋、延緩衰老,無(wú)毒副作用??芍瞥杉{米火山礦泥美容護(hù)膚面膜、日霜、晚霜、護(hù)手霜、洗發(fā)露、潔面乳等系列化妝品。運(yùn)用本發(fā)明還可以開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)冰河泥、海底泥等相關(guān)化妝品原料及化妝品。
本實(shí)用新型涉及一種適用于礦化垃圾處理的煙氣降塵裝置,包括煙道、篩網(wǎng)單元和折返回旋單元;煙道自下而上出煙;篩網(wǎng)單元包括至少一片單片篩網(wǎng),篩網(wǎng)單元設(shè)于煙道內(nèi)部,用于對(duì)煙道排出煙氣進(jìn)行過(guò)濾;篩網(wǎng)單元還包括篩網(wǎng)托架,各個(gè)單片篩網(wǎng)均設(shè)于篩網(wǎng)托架上,煙道側(cè)壁開(kāi)設(shè)有用于拆裝篩網(wǎng)托架的開(kāi)口;折返回旋單元設(shè)于篩網(wǎng)單元上方,包括至少兩個(gè)折返板,其中一個(gè)折返板設(shè)于煙道內(nèi)部的一側(cè),另一個(gè)折返板設(shè)于煙道內(nèi)部相對(duì)的另一側(cè),各個(gè)折返板沿?zé)煹莱鰺煼较蜷g隔排列,且均向煙道出煙方向傾斜,一端伸入煙道內(nèi),超出煙道的中線,且不與對(duì)側(cè)的內(nèi)壁接觸。該裝置能夠有效阻止煙氣中的顆粒物及焦油等污染物排入大氣環(huán)境,有助于減少空氣污染物。
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