發(fā)泡玄武巖環(huán)保隔音材料及制作方法 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)泡玄武巖環(huán)保隔音材料及制作方法，主要由以下原料配比制成：玄武巖礦石，納米中空微珠，石膏，廢玻璃粉，發(fā)泡劑，助熔劑，穩(wěn)泡劑，分散劑，輔料。通過(guò)粉碎，混合，干燥，發(fā)泡，裁切，拋光成品等步驟制成。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，容易操作，制得的發(fā)泡玄武巖環(huán)保隔音材料的隔音能力：28%?69%，孔隙率:90%?96%；并且本發(fā)明具有方法簡(jiǎn)單，容易操作；制得的成品具有無(wú)毒無(wú)輻射，導(dǎo)熱系數(shù)低，隔音能力良好，防蛀，耐腐蝕，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定良好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的主要原料玄武巖作為一種火山巖，在國(guó)內(nèi)礦藏分布廣泛，容易獲取并且價(jià)格低廉，所得產(chǎn)品的性價(jià)比高。本發(fā)明在制作和使用均具有環(huán)保的效果。

富鈮摻鋰鉭鈮酸鉀單晶及其制備方法 991     

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富鈮摻鋰鉭鈮酸鉀單晶及其制備方法，它涉及鉭鈮酸鉀晶體及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的低鈮鉭鈮酸鉀晶體居里溫度低，而用現(xiàn)有晶體生長(zhǎng)方法無(wú)法得到富鈮鉭鈮酸鉀單晶的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的富鈮摻鋰鉭鈮酸鉀單晶的表示式為K0.95Li0.05Ta1-xNbxO3，其中x=0.50～0.90。方法：將碳酸鉀、碳酸鋰、氧化鉭和氧化鈮粉末并混合均勻和球磨后，壓片，然后預(yù)燒得到多晶片，再將多晶片搗碎、濕磨得到生長(zhǎng)單晶的原料，在晶體提拉生長(zhǎng)爐內(nèi)經(jīng)籽晶接種、提拉、等徑生長(zhǎng)后，得到富鈮摻鋰鉭鈮酸鉀單晶。該單晶的相變溫度為310～500K，可用在無(wú)鉛壓電鐵電器件中。

低溫冷燒制備無(wú)機(jī)聚合物復(fù)合材料的方法及其陶瓷化應(yīng)用 779     

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低溫冷燒制備無(wú)機(jī)聚合物復(fù)合材料的方法及其陶瓷化應(yīng)用，本發(fā)明涉及一種無(wú)機(jī)聚合物復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，它為了解決現(xiàn)有無(wú)機(jī)聚合物的力學(xué)性能低和燒結(jié)溫度高的問(wèn)題。制備方法：一、將硅酸鹽粉體、鋁硅酸鹽粉體以及第二相材料采用高能球磨工藝混合；二、無(wú)機(jī)聚合物復(fù)合材料干粉加入水和減水劑，機(jī)械攪拌均勻，獲得塑性無(wú)機(jī)聚合物坯體；三、坯體加壓保溫成型，控制加壓成型的壓力為250～600Mpa；四、成型后的試樣置于烘箱中固化，得到無(wú)機(jī)聚合物復(fù)合材料。無(wú)機(jī)聚合物復(fù)合材料在400～800℃溫度下進(jìn)行高溫陶瓷化處理，得到陶瓷化產(chǎn)物。本發(fā)明制備的無(wú)機(jī)聚合物復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)良，且高溫陶瓷化溫度低。

用于3D打印的鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料的制備及打印方法 1065     

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本發(fā)明提供了一種用于3D打印的鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料的制備及打印方法。制備方法，將硅酸鹽粉體和鋁硅酸鹽粉體采用球磨工藝均勻混合，經(jīng)篩分后獲得粒徑為10～50μm的鋁硅酸鹽聚合物干粉；向鋁硅酸鹽聚合物干粉中加入水，同時(shí)加入短切纖維、高效減水劑和緩凝劑，攪拌均勻，獲得鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料料漿；向鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料料漿中均勻添加陶瓷顆粒，即獲得3D打印用高粘度料漿。打印方法，將3D打印用高粘度料漿注入3D打印機(jī)中，控制成型盤(pán)溫度為25～50℃，通過(guò)3D打印機(jī)程序即可打印出鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料的坯體；對(duì)坯體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為25～120℃、養(yǎng)護(hù)濕度為20～90％、養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3d，即獲得3D打印成型的鋁硅酸鹽聚合物復(fù)合材料成品。

抑制固態(tài)電解質(zhì)界面鋰枝晶的方法及應(yīng)用 680     

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一種抑制固態(tài)電解質(zhì)界面鋰枝晶的方法及應(yīng)用，屬于固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過(guò)緩沖層降低界面電子電導(dǎo)率來(lái)實(shí)現(xiàn)抑制石榴石型電解質(zhì)界面鋰枝晶形成的方法。所述方法步驟如下：首先使用固相反應(yīng)法制備固態(tài)電解質(zhì)片，隨后將一定量球磨后的紅磷覆蓋在固態(tài)表面，并用圓筒壓平。與其他方法相比，紅磷作為緩沖層具有低成本、極差的電子電導(dǎo)率和較高的離子電導(dǎo)率的特點(diǎn)，不僅可以有效的抑制鋰枝晶的形成，而且不會(huì)影響材料原有的性能以及不會(huì)增加生產(chǎn)成本。

火星風(fēng)化層模擬物基無(wú)機(jī)聚合物的制備方法及其3D打印成型方法 936     

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火星風(fēng)化層模擬物基無(wú)機(jī)聚合物的制備方法及其3D打印成型方法，本發(fā)明目的為了模擬火星當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)化層資源，以適用作為太空基地結(jié)構(gòu)材料。制備方法：一、將硅源、鋁源和鐵源混合均勻；二、將原料加入到球磨罐中，以無(wú)水乙醇作為分散劑，球磨處理后，得到混合粉體；三、對(duì)混合粉體進(jìn)行干燥、過(guò)篩；四、在水浴的條件下，將火星風(fēng)化層模擬物粉體加入到高活性激發(fā)溶液中，攪拌均勻，得到無(wú)機(jī)聚合物料漿；五、向無(wú)機(jī)聚合物料漿中加入流變改善劑。本發(fā)明采用3D打印成型工藝，成型了四種仿生結(jié)構(gòu)，即縫合結(jié)構(gòu)、多層結(jié)構(gòu)、蜂窩結(jié)構(gòu)和管孔結(jié)構(gòu)，仿生結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度在9MPa～35MPa之間，斷裂應(yīng)變?cè)?％～12％之間。

提高有機(jī)硅樹(shù)脂耐熱性的方法 675     

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一種提高有機(jī)硅樹(shù)脂耐熱性的方法,它涉及一種提高有機(jī)硅樹(shù)脂耐熱性的方法。它解決了現(xiàn)有改性方法成本高、不適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)、原材料不易獲取的問(wèn)題。方法:一、采用破碎、篩分、球磨方法使絹云母粒度達(dá)到微米級(jí)別;二、采用等離子體、高溫、高速分散、膠體磨分散或超聲震蕩方法處理絹云母;三、濃鹽酸或濃硝酸酸化絹云母;四、用飽和碳酸鈉或飽和氯化鈉溶液進(jìn)行離子交換;五、與有機(jī)硅樹(shù)脂進(jìn)行聚合反應(yīng)。本發(fā)明原材料容易獲取,成本低,適合工業(yè)化生產(chǎn)并適用于提高其它熱固性樹(shù)脂的耐熱性。與未改性有機(jī)硅樹(shù)脂的耐熱性比較:改性后的有機(jī)硅樹(shù)脂初始分解溫度154℃,二次分解溫度609℃,耐熱性有明顯提高。

鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5O12/AB/CNT的制備方法 989     

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鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料Li4Ti5O12/AB/CNT的制備方法，它涉及鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有方法制備的Li4Ti5O2電化學(xué)性能較差、制備工藝較復(fù)雜的問(wèn)題。離子電池負(fù)極復(fù)合材料的制備方法：一、稱(chēng)取二氧化鈦與碳酸鋰，混合后轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中；二、稱(chēng)取乙炔黑和碳納米管并轉(zhuǎn)移到裝有丙酮的燒杯中，超聲混合后加入到球磨機(jī)中，球磨得到混合物；三、將步驟二得到的混合物真空干燥后轉(zhuǎn)移到管式爐中高溫反應(yīng)，得到鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料在在30C時(shí)比容量保持在102mAhg-1，具有很好的循環(huán)性能和高倍率性能，而且工藝簡(jiǎn)單，能耗低。本發(fā)明用于制備鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料。

雙摻稻殼灰與硅灰抗凍水泥砂漿的制備方法 867     

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一種雙摻稻殼灰與硅灰抗凍水泥砂漿的制備方法，屬于寒區(qū)建筑材料制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的水泥砂漿抗凍耐久能力不足的問(wèn)題，所述的制備方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的：高溫煅燒；球磨材料；配比；混合攪拌；振搗；高溫蒸養(yǎng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：稻殼灰與硅灰作為工農(nóng)產(chǎn)業(yè)副產(chǎn)品，包含大量活性SiO₂成分，將其用作礦物摻合料替代水泥，可以有效減少建筑水泥用量，減少生產(chǎn)水泥時(shí)CO₂的排放量，從而起到變廢為寶、節(jié)能環(huán)保的效果。800℃高溫煅燒稻殼灰，可以打破內(nèi)部的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，使得材料比表面積大大增加，同時(shí)也增加了材料內(nèi)部活性SiO₂的量。

彩色泡沫玄武巖材料及制作方法 1042     

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一種彩色泡沫玄武巖材料及制作方法，屬于建筑裝飾材料領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)機(jī)發(fā)泡保溫材料抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度低的問(wèn)題，本發(fā)明所述的彩色泡沫玄武巖材料主要由以下原料配比制成：玄武巖礦石50％～70％、廢玻璃粉4％～7％、氧化鋁0.1％～3％、發(fā)泡劑5％～15％、助熔劑5％～11％、穩(wěn)泡劑3.5％～8％、分散劑0.1％～0.4％、輔料0.3％～0.6％和色料2％～12％，上述各原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和為100％。將上述原料經(jīng)處理，球磨粉碎，配比混合，干燥制粉，發(fā)泡成品等步驟即可制成彩色泡沫玄武巖材料。本發(fā)明可以用于建筑建設(shè)或建筑裝飾上的基礎(chǔ)材料，如建筑用磚或建筑用板等。

添加粉煤灰提高泡沫玄武巖材料強(qiáng)度的方法 916     

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一種添加粉煤灰提高泡沫玄武巖材料強(qiáng)度的方法，屬于玄武巖材料加工領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)制備的玄武巖材料抗壓強(qiáng)度低的問(wèn)題，提供了一種提高泡沫玄武巖材料強(qiáng)度的方法，將玄武巖礦石粉與粉煤灰、廢玻璃粉、氧化鋁、發(fā)泡劑、助熔劑、穩(wěn)泡劑、分散劑和輔料經(jīng)球磨粉碎，配比混合，干燥制粉最終發(fā)泡制成成品。本發(fā)明制得的玄武巖發(fā)泡建筑裝飾材料滿足工程質(zhì)量要求，適用于玄武巖材料的加工與利用。

黑二氧化鈦可見(jiàn)光光催化劑的制備方法 1068     

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黑二氧化鈦可見(jiàn)光光催化劑的制備方法，它涉及一種可見(jiàn)光光催化劑的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有方法制備的二氧化鈦對(duì)太陽(yáng)光的利用率低及二氧化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎┑木Щ鹊偷募夹g(shù)問(wèn)題。本方法：一、試劑的混合；二、油?。蝗?、干燥；四、熱處理；五、球磨；六、煅燒；七、洗滌干燥。本發(fā)明制得的黑二氧化鈦可見(jiàn)光光催化劑可有效去除有機(jī)污染物，去除率可達(dá)100％，且礦化度達(dá)100％。且比同類(lèi)的黑色二氧化鈦制備的過(guò)程中，無(wú)嚴(yán)苛的反應(yīng)條件且反應(yīng)效率提高2倍。本發(fā)明屬于光催化劑的制備領(lǐng)域。

用于銅、鉻、鉛復(fù)合污染土壤的穩(wěn)定化劑及其制法和應(yīng)用 861     

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用于銅、鉻、鉛復(fù)合污染土壤的穩(wěn)定化劑及其制法和應(yīng)用，它本發(fā)明涉及污染土壤的穩(wěn)定劑及其制法和應(yīng)用。它是要解決現(xiàn)有的穩(wěn)定化藥劑適用范圍窄、穩(wěn)定化效果差、制備成本高、在凍融循環(huán)條件下效果不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的用于銅、鉻、鉛復(fù)合污染土壤的穩(wěn)定化劑由鋼渣、骨粉和磷礦粉混合而成。制法：將鋼渣、骨粉和磷礦粉料球磨粉碎并研磨即得。用法是將用于銅、鉻、鉛復(fù)合污染土壤的穩(wěn)定化劑與污染土壤混合攪拌均勻，并在攪拌過(guò)程中均勻?yàn)⑺蝗缓蟾采w保濕材料并養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的穩(wěn)定化劑對(duì)銅、鉻、鉛穩(wěn)定化效率能夠分別達(dá)到90％、80％、98％以上?？捎糜阢~、鉻、鉛復(fù)合污染土壤修復(fù)領(lǐng)域，尤其是氣候寒冷、凍融循環(huán)反復(fù)出現(xiàn)的地區(qū)。

泡沫玄武巖材料及制作方法 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種泡沫玄武巖材料及制作方法，主要由以下原料配比制成：玄武巖礦石，粉煤灰，廢玻璃粉，氧化鋁，發(fā)泡劑，助熔劑，穩(wěn)泡劑，分散劑，輔料。通過(guò)原料處理，球磨粉碎，配比混合，干燥制粉，發(fā)泡成品，切割成形等步驟制成。本發(fā)明制得的玄武巖發(fā)泡建筑裝飾材料是一種性能優(yōu)異的材料，無(wú)毒無(wú)輻射；它的導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好；化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐火性好，抗壓強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度高，完全滿足工程質(zhì)量要求。本發(fā)明的主要原料玄武巖作為一種火山巖，在國(guó)內(nèi)礦藏分布廣泛，容易獲取并且價(jià)格低廉，所得產(chǎn)品的性價(jià)比高。本發(fā)明可以用于建筑建設(shè)或建筑裝飾上的基礎(chǔ)材料，本發(fā)明可制成建筑用磚或建筑用板，本發(fā)明在制作和使用均具有環(huán)保的效果。

泡沫玄武巖保溫材料及其制備方法 903     

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泡沫玄武巖保溫材料及其制備方法，它屬于保溫材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述的泡沫玄武巖保溫材料主要是由玄武巖礦石、發(fā)泡劑、助熔劑、穩(wěn)泡劑、分散劑和輔料制成，其重量份數(shù)分別為50～90份的玄武巖礦石，0.3～10份的發(fā)泡劑，5～25份的助熔劑，3～10份的穩(wěn)泡劑，0.1～0.5份的分散劑，0.1～0.7份的輔料。本發(fā)明經(jīng)過(guò)粉碎、球磨、噴霧干燥、發(fā)泡成品。本發(fā)明是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料，無(wú)毒無(wú)輻射；它的導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好；化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，pH值為7?8，呈中性或弱堿性，對(duì)碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬材料均無(wú)腐蝕；耐火性好，熔點(diǎn)高于1200℃，防火等級(jí)達(dá)到A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；并且抗壓強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度高。

一步法制備鋁硅酸鹽聚合物的方法 964     

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一步法制備鋁硅酸鹽聚合物的方法，它涉及一種類(lèi)似水泥的一步法制備鋁硅酸鹽聚合物新工藝。本發(fā)明是為了解決鋁硅酸鹽聚合物制備工藝較為復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題，方法如下：一、將鋁硅酸鹽礦物與硅酸鹽混合，經(jīng)機(jī)械球磨24h，獲得復(fù)合粉體；二、將復(fù)合粉體置于馬弗爐中高溫處理；三、將經(jīng)過(guò)步驟二處理的復(fù)合粉體進(jìn)行球磨至粒度為10?50μm，得到鋁硅酸鹽聚合物干粉。本發(fā)明提供了一種類(lèi)似水泥的新型鋁硅酸鹽聚合物干粉的制備工藝，將干粉與適量水混合后即可固化成型，該粉體具有存放周期長(zhǎng)、加水固化、操作簡(jiǎn)單、易施工、綠色無(wú)污染等特性。

基于垃圾土制備緩釋型養(yǎng)殖土的方法 1047     

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本發(fā)明提供了一種基于垃圾土的制備緩釋型養(yǎng)殖土的方法，該方法以生活垃圾處理站中分選后堆放后的垃圾土為基本原料，利用該土壤經(jīng)過(guò)廚余垃圾混合后富含的N、P、K以及有機(jī)質(zhì)等多種農(nóng)作物所需要的營(yíng)養(yǎng)成分，配合富含K、Ca、Mg等植物營(yíng)養(yǎng)元素的草木灰，和富含P元素的磷礦石，研磨成粉末經(jīng)球磨機(jī)球磨充分混合后，以水作為粘合劑經(jīng)高溫煅燒，制備成富含多種植物生長(zhǎng)營(yíng)養(yǎng)元素且具有緩釋功能的養(yǎng)殖土。本發(fā)明不僅具有低廉的原料成本，加工工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，而且還具有節(jié)約能耗、保護(hù)環(huán)境和實(shí)現(xiàn)垃圾土資源化再利用的綜合優(yōu)勢(shì)，本發(fā)明使生活垃圾得到減量化和資源化的處置，有效改善了環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。

多元合金鑄鍛耐磨耐蝕高韌性磨球及其制造方法 1101     

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一種多元合金鑄鍛耐磨耐蝕高韌性磨球及其制 造方法，屬球磨機(jī)技術(shù)。其化學(xué)成分為(按重量％計(jì))C＝0.50- 0.60，Si＝0.7-1.0，Mn＝2.3-2.6，Cr＝0.6-1.0，B＝0.001- 0.0025，Ti＝0.1-0.2，P≤0.035，S≤0.035，Re＝0.1，余量Fe。經(jīng) 鑄段、鍛球、余熱均化風(fēng)冷淬火到250-350℃后在150- 250℃進(jìn)行保溫緩冷12-18h，冷至室溫后進(jìn)行230-260℃ 回火。該磨球強(qiáng)韌性匹配合理，耐磨，耐沖擊，并且耐腐蝕，可廣泛 應(yīng)用于礦山、冶金、水泥行業(yè)，特別是其濕法磨機(jī)上。

污泥制備磁性污泥基生物炭材料的方法及其應(yīng)用 909     

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一種污泥制備磁性污泥基生物炭材料的方法及其應(yīng)用，屬于污泥資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的在于充分利用污水污泥、赤鐵礦、鐵銹、拜耳法赤泥、高含鐵量粉煤灰和酸洗廢水等市政與工業(yè)廢物，以固體廢棄物鐵源制備磁性污泥基生物炭：含水率低于15％的干化污泥、固態(tài)鐵源通過(guò)機(jī)械粉碎并混合均勻；連續(xù)式熱解，熱解溫度400?800℃，固體物料在裝置中停留時(shí)間20?120min，精細(xì)球磨粉碎至100μm以下即可；本發(fā)明制備納米Fe₃O₄/磁性污泥基生物炭核殼材料中，材料內(nèi)核與殼體均具有磁性，可實(shí)現(xiàn)高效回收利用。

單相多鐵陶瓷材料及其制備方法 707     

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一種單相多鐵陶瓷材料及其制備方法, 本發(fā)明涉及單相多鐵陶瓷及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的單相多鐵材料鐵酸鉍的鐵磁性弱的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的單相多鐵陶瓷材料的化學(xué)表達(dá)式為(1?x)Ba(Zr0.2Ti0.8)O3–x(Ba0.7Ca0.3)(Fe0.5Ta0.5)O3，其中x＝0.2～0.4。制法：碳酸鋇、碳酸鈣、二氧化鈦、三氧化二鐵、五氧化二鉭和二氧化鋯粉末混合后濕法球磨，烘干后放在管式爐預(yù)燒，然后再濕法球磨，烘干后加入粘結(jié)劑壓制成預(yù)制體，再將預(yù)制體于管式爐中燒結(jié)，得到單相多鐵陶瓷材料。單相多鐵陶瓷材料在室溫下是四方相鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，同時(shí)具有鐵磁性和鐵電性，可用于電氣、電子領(lǐng)域。

煤矸石、石墨尾礦制備的泡沫陶瓷輕質(zhì)內(nèi)隔墻板及制備方法 1069     

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本發(fā)明屬于泡沫陶瓷輕質(zhì)內(nèi)隔墻板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種煤矸石、石墨尾礦制備的泡沫陶瓷輕質(zhì)內(nèi)隔墻板及制備方法。所述的泡沫陶瓷輕質(zhì)內(nèi)隔墻板由如下原料制備而成：煤矸石60?70wt％、鈉長(zhǎng)石10?15wt％、發(fā)泡劑1?3wt％和微晶石粒料15?25％。本發(fā)明的泡沫陶瓷輕質(zhì)內(nèi)隔墻板具有化學(xué)穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、耐急冷急熱、A級(jí)防火、耐腐蝕、吸附性能強(qiáng)、比重輕、保溫性能好、隔音、易切割等特性，是市場(chǎng)急需的防火保溫材料，除此之外還具有綜合造價(jià)低、安裝便利、可重復(fù)使用、施工速度是過(guò)去的三倍以上、節(jié)能降耗、墻體比傳統(tǒng)加砌塊薄一半以上，可增加房屋使用面積，與建筑同壽命，是裝配式建筑的理想內(nèi)外墻材料。

用于砷鉛銻復(fù)合污染土壤修復(fù)的改性黏土礦物及其制備方法和應(yīng)用 1091     

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一種用于砷鉛銻復(fù)合污染土壤修復(fù)的改性黏土礦物及其制備方法和應(yīng)用，它涉及重金屬污染土壤修復(fù)固化穩(wěn)定化材料的制備及應(yīng)用。它是要解決現(xiàn)有的重金屬污染的固化/穩(wěn)定化劑對(duì)陰陽(yáng)離子共存型復(fù)合污染土壤的固化/穩(wěn)定化效果差的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的用于砷鉛銻復(fù)合污染土壤修復(fù)的改性黏土礦物為水合氧化鐵改性的黏土礦物；其中黏土礦物為蒙脫石、坡縷石或蛭石。制法：將黏土礦物置于鐵鹽溶液中拌均勻，得到懸浮液；向懸浮液中加入NaOH溶液至溶液pH＝8～11，放置12～24h；然后分離出固相物、烘干、研磨，得到用于砷鉛銻復(fù)合污染土壤修復(fù)的改性黏土礦物。利用它修復(fù)含有砷、鉛和/或銻的污染土壤。尤其是復(fù)合重金屬污染的機(jī)械制造場(chǎng)地。

復(fù)合活化鐵尾礦砂輔助膠凝材料及其制備方法 832     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合活化鐵尾礦砂輔助膠凝材料及其制備方法。主要解決了細(xì)鐵尾礦砂活化工藝復(fù)單一、效率低、活化效果差等技術(shù)問(wèn)題，所述復(fù)合活化鐵尾礦砂輔助膠凝材料由高硅型細(xì)鐵尾礦砂，化學(xué)添加劑和活性物質(zhì)混合活化制成。本發(fā)明還公開(kāi)了復(fù)合活化鐵尾礦砂輔助膠凝材料的制備方法，由機(jī)械粉磨?化學(xué)活化?熱力學(xué)活化復(fù)合活化過(guò)程組成。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的復(fù)合活化鐵尾礦砂輔助膠凝材料制備方法能有效激發(fā)高硅型細(xì)鐵尾礦砂的活性，復(fù)合活化后的鐵尾礦能夠充當(dāng)輔助膠凝材料用于水泥混凝土及其相關(guān)構(gòu)件中，提高了鐵尾礦的綜合利用率，減少了環(huán)境污染和生態(tài)破壞，對(duì)促進(jìn)資源的可持續(xù)發(fā)展有良好的推動(dòng)作用。

角質(zhì)類(lèi)及礦物類(lèi)中藥材碾粉裝置 893     

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本實(shí)用新型提供了一種角質(zhì)類(lèi)及礦物類(lèi)中藥材碾粉裝置,它由安裝在底座上的振動(dòng)體、振動(dòng)體上部固裝機(jī)軸兩端帶偏心裝置的電機(jī),振動(dòng)體內(nèi)裝有研磨杯,研磨杯內(nèi)裝有研磨滾子組成。研磨時(shí)將被研物放在研磨杯內(nèi),高速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)使研磨杯中的研磨滾子振動(dòng)而對(duì)物料進(jìn)行研磨。研磨效率高,如研磨水牛角只用2～3分鐘即可得到100目細(xì)粉,不損耗藥材,對(duì)操作者無(wú)刺激、無(wú)污染、勞動(dòng)強(qiáng)度低,完全可取代現(xiàn)有的球磨機(jī)或乳缽機(jī)以及手工研磨。

以紅土鎳礦為原料用豎爐直接還原鎳鐵的方法 983     

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以紅土鎳礦為原料用豎爐直接還原鎳鐵的方法,它涉及一種還原鎳鐵的方法。為解決現(xiàn)有冶煉鎳鐵方法存在投資大、生產(chǎn)成本高、自動(dòng)化程度不高、生產(chǎn)出的鎳鐵含碳量高及產(chǎn)能低的問(wèn)題。本發(fā)明的方法是:選取紅土鎳礦為原料,所述紅土鎳礦原料中鎳的質(zhì)量占紅土鎳礦總質(zhì)量的0.75%～2.60%,鐵的質(zhì)量占紅土鎳礦總質(zhì)量的8.00%～55.0%;將紅土鎳礦和還原劑按照重量比為1.00∶0.08～0.25的配比裝入豎爐中,之后,經(jīng)預(yù)熱烘干、加熱還原、出爐,再經(jīng)過(guò)破碎、球磨、磁選、壓塊,得到合格的直接還原鎳鐵;所述預(yù)熱烘干溫度為700℃～900℃、預(yù)熱烘干時(shí)間為2H～4H;加熱還原溫度為900℃～1300℃、加熱還原時(shí)間為4H～8H。本發(fā)明具有投資小、產(chǎn)能高、工藝穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)出的鎳鐵含碳量低、機(jī)械化程度高、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。

采用尾礦材料和秸稈制作建筑材料的制備方法 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用尾礦材料和秸稈制作建筑材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一，選料；步驟二，球磨及粉碎；步驟三，加熱處理；步驟四，超聲處理；步驟五，煅燒；步驟六，混合處理；步驟七，混煉處理；步驟八，硫化處理；步驟九，熱壓成型；其中在上述的步驟一中，將尾礦、秸稈、石英沙、高嶺土、羧基聚酯樹(shù)脂、四丁酚醛、聚己二酸乙二醇酯、甲氧基聚乙二醇、乙酰檸檬酸三丁酯、磷酸鋇、氯化石蠟按照比例配制存放；本發(fā)明，有利于將尾礦和秸稈利用起來(lái)，防止尾礦的堆積和秸稈的焚燒，提高資源利用率，同時(shí)起到節(jié)能環(huán)保的作用；制得的建筑材料具備阻燃效果好和耐老化的特性，同時(shí)制備方法簡(jiǎn)單，成本低。

采用石墨尾礦砂和剛玉粉制備陶瓷材料的方法 915     

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采用石墨尾礦砂和剛玉粉制備陶瓷材料的方法，它涉及一種制備陶瓷材料的方法。本發(fā)明為了解決石墨開(kāi)采過(guò)程中所產(chǎn)生的尾礦造成環(huán)境污染的技術(shù)問(wèn)題。方法如下：一、將石墨尾礦砂在管式爐中進(jìn)行熱處理；二、將剛玉粉與經(jīng)過(guò)步驟一處理的石墨尾礦砂球磨混合均勻；三、將步驟二得到的混合物置于石墨模具中加壓成型，即得采用石墨尾礦砂和剛玉粉制備的陶瓷材料。本發(fā)明的方法制備的陶瓷材料的產(chǎn)率高，工藝簡(jiǎn)單，成本低，可重復(fù)性好，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械，冶金，建筑和化工材料等領(lǐng)域，并解決了石墨開(kāi)采過(guò)程中所產(chǎn)生的尾礦造成環(huán)境污染的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明屬于利用石墨尾礦砂制備陶瓷材料的領(lǐng)域。

洗礦水處理方法 1084     

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洗礦水處理方法。洗礦過(guò)程中，洗礦水存在含泥量過(guò)大、洗礦水礦漿濃度極不穩(wěn)定的現(xiàn)象，而最低至8%~9%，另外受碎礦工段間斷開(kāi)車(chē)的影響，洗礦水礦漿量忽多忽少，很不穩(wěn)定。本發(fā)明方法包括：首先，將收集到的洗礦水礦漿經(jīng)過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)處理形成待用礦漿，之后進(jìn)行重粗選過(guò)程，之后通過(guò)Φ219mm管路自流方式進(jìn)入9臺(tái)螺旋溜槽進(jìn)行一段脫泥脫水，產(chǎn)生的一段精礦再進(jìn)入3臺(tái)螺旋溜槽進(jìn)行二段脫泥，此時(shí)產(chǎn)生的最終精礦采用砂泵輸送至單獨(dú)的儲(chǔ)礦倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)礦；第二，最終精礦再儲(chǔ)礦倉(cāng)內(nèi)瀝干水分后進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行再磨過(guò)程，之后進(jìn)入單獨(dú)浮選系統(tǒng)，浮選產(chǎn)生的尾礦和重選礦一起進(jìn)入尾礦泵站。本發(fā)明用于礦山洗礦。

微細(xì)粒金礦的選礦方法 1027     

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一種微細(xì)粒金礦的選礦方法，它屬于金礦選礦方法領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的是細(xì)粒金礦回收效果不佳的問(wèn)題。本發(fā)明原礦粉碎，礦石粉碎至粒徑為15mm以下，然后進(jìn)行粗磨，磨礦細(xì)度控制在粒徑為0.074mm以下的占比為45～60wt％，然后用離心機(jī)粗選，得到離心粗精礦、離心尾礦，得到的離心粗精礦用礦泥搖床進(jìn)行精選后，最終得到重選精礦、搖床尾礦，離心尾礦、搖床尾礦進(jìn)行細(xì)磨，磨礦細(xì)度控制在粒徑為0.074mm以下的占比為80～85wt％，細(xì)磨后的礦粉進(jìn)行浮選粗選，得到浮選粗選精礦、浮選粗選尾礦，浮選粗選精礦進(jìn)行浮選精選，得到最終浮選精礦；浮選粗選尾礦進(jìn)行浮選掃選，得到最終尾礦。本發(fā)明用于微細(xì)粒原生金礦總回收率高。

在尾礦中采用磁選機(jī)富集銅鉛鋅的方法 740     

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本發(fā)明涉及一種在尾礦中采用磁選機(jī)富集銅鉛鋅的方法，至少包括：采用鉤機(jī)、輸送帶將尾礦傳送至攪拌槽內(nèi)，在攪拌槽內(nèi)攪拌；將攪拌后的尾礦送入螺旋溜槽進(jìn)行脫礦泥；將經(jīng)過(guò)脫礦泥后的精礦送入第一磁選機(jī)中初選及精選，經(jīng)過(guò)精選后回收鐵精礦，其余尾礦礦物進(jìn)入第二磁選機(jī)進(jìn)行初選及精選；經(jīng)第二磁選機(jī)磁選后的精礦為鈣鐵榴石，尾礦為非磁性礦物，其中富含銅鉛鋅礦；將上述步驟中的尾礦送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨；將球磨后的礦物送入浮選機(jī)浮選，得到銅鉛鋅精礦。本發(fā)明采用攪拌?脫泥?磁選?球磨?浮選的工藝，對(duì)尾礦中的銅鉛鋅進(jìn)行富集；經(jīng)測(cè)試，所述銅鉛鋅的富集量從現(xiàn)有的0.34％提高至2.4％，提高了尾礦中非磁性金屬的利用率。其工藝流程簡(jiǎn)單、便于操作。