實驗室馬弗爐焙燒收塵集氣裝置,它包括馬弗爐、集氣收塵室、尾氣處理裝置,馬弗爐上端設(shè)置有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管設(shè)有進(jìn)氣管氣體閘閥,進(jìn)氣管與集氣收塵室相連,集氣收塵室設(shè)有三個分室,分室由收塵斗和氣室組成,收塵斗下部設(shè)有取塵口閘閥,集氣收塵室出口設(shè)置排氣管,排氣管設(shè)有濾布片、排氣管氣體閘閥及氣體取樣口,氣體取樣口上設(shè)有氣體取樣口閘閥,排氣管與尾氣處理裝置相連。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,通過收集馬弗爐焙燒試驗過程中產(chǎn)生的煙塵和煙氣,可實現(xiàn)實驗室火法設(shè)備的收塵和煙氣收集,完善火法試驗研究,在冶金火法試驗中應(yīng)用前景廣闊。
本實用新型公開了一種盾面形鉆頭,屬于冶金爐鉆具領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有鉆頭使用壽命低的問題。本實用新型包括鉆頭體,鉆頭體頂面沿周向均布有多個合金基座,每個合金基座的頂部均設(shè)有盲孔,盲孔中焊接有柱齒合金;從鉆頭體頂面中心處均勻延伸出多條合金槽,合金槽呈彎曲狀,多條合金槽沿相同方向彎曲,每條合金槽中焊接有彎曲狀合金,彎曲狀合金的形狀與合金槽相適配。本實用新型中的柱齒合金和彎曲狀合金分別形成沖擊式和剪切式破碎相結(jié)合的破碎方式,能夠準(zhǔn)確定位,階梯式分級進(jìn)尺,防止開鐵口過程中鉆頭跑偏和移位,將沖擊力和破碎任務(wù)分解到每一個柱齒合金和彎曲狀合金上,提高了鉆頭上合金的利用率和鉆頭的使用壽命。
本發(fā)明新型涉及濕法冶金行業(yè)一種電解槽加熱配套使用的以熱水介質(zhì)電加熱器及其加熱系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種電解槽外循環(huán)高效電加熱器及其加熱系統(tǒng)。該電加熱器及其加熱系統(tǒng)包括安裝在設(shè)備支架上的第一熱水箱和第二熱水箱,以及置于設(shè)備支架右外側(cè)的變頻水泵和電解槽組組成,第一熱水箱、第二熱水箱、變頻水泵和電解槽組連成一個完整的水加熱?電解槽組換熱的外循環(huán)加熱系統(tǒng)。原水和電解槽組熱交換后的回水首先在第一熱水箱中一次加熱后,進(jìn)入第二熱水箱內(nèi)進(jìn)行二次加熱,確保電加熱器快速升溫和出水溫度基本恒定,并且電加熱管具有安裝和更換方便。該電加熱器及其加熱系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)連續(xù)緊湊、設(shè)備簡單、易于操作、加熱高效的特點。
本實用新型公開了一種粉礦漏斗積礦自動清理裝置,包括粉礦漏斗,在粉礦漏斗內(nèi)其中一對相對的側(cè)壁上安裝皮帶,分別在兩側(cè)壁的下部與其上的皮帶之間安裝旋轉(zhuǎn)凸輪,旋轉(zhuǎn)凸輪轉(zhuǎn)動使皮帶進(jìn)行有規(guī)律的波動。本實用新型通過凸輪軸轉(zhuǎn)動使皮帶的進(jìn)行有規(guī)律的波動,讓進(jìn)入粉礦漏斗的粉礦無法牢固的沉積附著,靠自重自行脫落至其下方的輸送帶被運送到下一工序,適用于冶金、煤炭、建材、電力等行業(yè)皮帶輸送作業(yè)過程中粉礦漏斗積礦的自動清理。
本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于難導(dǎo)熱金屬的水平連鑄棒冷卻裝置。其包括水平連鑄結(jié)晶器,還包括連鑄棒冷卻器,所述連鑄棒冷卻器設(shè)置于水平連鑄結(jié)晶器的出料口處,連鑄棒冷卻器包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的冷卻通孔,所述殼體與冷卻通孔之間設(shè)置有冷卻水腔,冷卻通孔內(nèi)壁上均勻排布有與所述冷卻水腔連通的冷卻噴水孔,所述殼體上設(shè)置有與冷卻水腔連通的進(jìn)水孔。本實用新型通過水平連鑄結(jié)晶器對難導(dǎo)熱金屬進(jìn)行表面冷凝成型,再通過連鑄棒冷卻器對表面冷凝成型的金屬棒材持續(xù)噴水,進(jìn)一步降溫,使得難導(dǎo)熱金屬得到充分冷卻,解決了難導(dǎo)熱金屬連鑄時中心疏松、中心偏析、表面熱裂紋等問題。
本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于減速機(jī)的密封端蓋,以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于長期高溫及酸霧腐蝕造成減速機(jī)的油封硬化及開裂現(xiàn)象且影響減速機(jī)的使用壽命的問題,該密封端蓋包括端蓋本體,端蓋本體的上端環(huán)面上設(shè)有第一定位環(huán)形臺,第一定位環(huán)形臺上設(shè)有第二定位環(huán)形臺,第二定位環(huán)形臺的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封環(huán)板,端蓋本體的下端環(huán)面上設(shè)有定位凸肩,端蓋本體的下端面還可拆卸連接有密封壓蓋,密封壓蓋與密封環(huán)板之間設(shè)有密封腔密封腔內(nèi)裝有第一油封、第二油封。本實用新型有效地降低了因減速機(jī)油封實效造成的漏油現(xiàn)象,達(dá)到延長減速機(jī)使用壽命的目的,降低了檢修的勞動強(qiáng)度,在定期維護(hù)保養(yǎng)配合下能夠使減速機(jī)的使用壽命長達(dá)兩年以上。
本實用新型公開了一種生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝料罐,屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域,裝料罐包括裝料罐本體,所述裝料罐本體內(nèi)設(shè)有防止氧化層和設(shè)置于防止氧化層下方的料層,防止氧化層包括蓋面炭層和蓋面炭層下的篦子層,料層由外向內(nèi)依次設(shè)置圍邊炭層、氧化鐵紅料塊層和還原煤層,所述還原煤層為柱料,設(shè)置于裝料罐本體的中心位置,氧化鐵紅料塊層和還原煤層均為料環(huán)。本實用新型在氧化鐵紅隧道窯直接還原過程中,通過將氧化鐵紅進(jìn)行造塊,料塊與還原煤在反應(yīng)罐內(nèi)進(jìn)行多層環(huán)狀布料,可使氧化鐵紅在隧道窯內(nèi)高溫作用下進(jìn)行碳?xì)渎?lián)合還原,并在較短還原時間和較低還原溫度下,達(dá)到較高的金屬化率。
一種能沉降分離和輸出固體煙塵的爐窯煙道裝置,涉及一種在火法冶金、水泥等行業(yè)生產(chǎn)過程中含塵濃度較高氣體的煙塵的氣固分離及固體塵粒的輸送的煙道。該爐窯煙道裝置包括下列結(jié)構(gòu):排煙煙道—該煙道為蓬船形結(jié)構(gòu),頂部為截面為半圓形、下部截面為倒梯形結(jié)構(gòu),兩頭設(shè)有封板;固體煙塵集塵槽道—該槽道為斷面為方形,其槽寬與排煙煙道倒梯形結(jié)構(gòu)的下底連相等的凹形槽體;固體煙塵輸送裝置—該裝置為一鏈條式托板傳送裝置,軸向設(shè)置于固體煙塵集塵槽道內(nèi);固體煙塵煙排放口—該排放口位于固體煙塵輸送裝置末端的固體煙塵集塵槽道凹形槽體下部。本實用新型的裝置在煙氣的輸送的同時解決了所收集煙塵的及時輸送。
本實用新型涉及一種冷卻高溫?zé)煔獾难b置,用于銅、鎳等有色金屬和鋼鐵冶金過程的冶煉煙氣冷卻過程。其特征在于該裝置包括下列結(jié)構(gòu):裝置殼體—該殼體為一垂直的夾壁式筒形殼體結(jié)構(gòu);在下底部的封板上開有聯(lián)接有排污管的排污口;在筒形殼體下部側(cè)壁上設(shè)有冶煉煙氣入口;在筒形殼體上部側(cè)面壁上開有煙氣出口;在筒形殼體上中部側(cè)壁上徑向均勻分布有若干通孔;噴淋裝置——該噴淋裝置由固定于筒形殼體中部側(cè)壁通孔上的端頭帶有法蘭的通管、與通管法蘭聯(lián)的帶有固定孔的法蘭蓋、穿過法蘭蓋并由法蘭蓋固定的噴淋液進(jìn)液管和位于進(jìn)液管出液端的噴淋頭組成。本實用新型通過霧化噴淋將1000℃的煙氣溫度降至300℃以下,保證了事故煙道的安全。
離心式風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子粘結(jié)物水噴淋清理裝置,涉及一種在冶金爐窯排煙收塵系統(tǒng)中的配置離心式風(fēng)機(jī)的清理裝置。其特征在于該水噴淋清理裝置為一管體穿過離心式風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前方煙道、出水端管頭的管體軸線與離心風(fēng)機(jī)和煙道軸線一致的彎頭管體,出水端固接有一噴化噴淋噴頭。本實用新型的裝置通過水噴淋裝置對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子粘結(jié)物進(jìn)行清理。采用上述結(jié)構(gòu)的水噴淋清理方式,裝置結(jié)構(gòu)簡單、實用高效。
本實用新型涉及一種用于直接放置于冶金行業(yè)中的電解槽中的板式熱交換器。本實用新型中包括熱交換元件、設(shè)于熱交換元件上的熱交換介質(zhì)入口和熱交換介質(zhì)出口,以及支座,其熱交換元件為由兩板片構(gòu)成的其周邊封焊固定帶有內(nèi)空腔的板式結(jié)構(gòu)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,采用多流程流道結(jié)構(gòu),能對熱交換介質(zhì)的流動產(chǎn)生湍流,提高熱交換效率,并有阻垢作用。
一種鐵水推包,是由鐵水包、支座、擋塊、主桿、扶手、車架和行走輪組成,車架的前后設(shè)有支座,其下設(shè)有行走輪;主桿與支座通過軸承連接;主桿上設(shè)有擋塊,其前端連接鐵水包,后端連接扶手。本實用新型通過運輸裝置代替了人工的抬卸,既能減輕勞力,又能減少事故發(fā)生率,為工人帶來了安全保障的同時也給企業(yè)帶來了效益,其結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,適合鋼鐵制造業(yè)中的鐵水的運輸傾倒,也適用于其他冶金行業(yè)。本實用新型制造簡便,成本低廉,使用方便,用戶易于接受,便于推廣,市場潛力大。
電爐系統(tǒng)電極升降缸密封裝置,涉及一種用于有色冶金等領(lǐng)域電爐系統(tǒng)電極大缸密封的裝置。其特征在是將電極系統(tǒng)大缸密封裝置壓緊銅套為沿橫斷分開的分體式銅套;其上銅套內(nèi)環(huán)面上設(shè)有二道裝有O型密圈的環(huán)形密封凹槽,下銅套上開有出油孔;在分體式銅套式的上、下兩在銅套間裝有壓環(huán)、密封環(huán)和支撐環(huán)。采用上述新型結(jié)構(gòu)電極升降缸密封裝置結(jié)構(gòu)使用方便,調(diào)節(jié)靈活、精確,安全可靠。
本實用新型公開了一種苛化反應(yīng)釜,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,以解決苛化反應(yīng)進(jìn)程中觀察不便、污染大的問題。裝置包括釜體,釜體內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置,釜體下部側(cè)壁設(shè)有第一出料口,釜體外壁設(shè)有罐體夾套,釜體內(nèi)還設(shè)有至少兩個第一擋板,第一擋板沿釜體圓周豎向均布在釜體的內(nèi)壁上,釜體頂部的入料口上設(shè)有加料蓋,加料蓋頂部中央設(shè)有鋼化玻璃板,鋼化玻璃板中間設(shè)有開孔,開孔內(nèi)上下貫通地安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸下部設(shè)有至少3個除霧刷,除霧刷沿轉(zhuǎn)軸的軸向均布,轉(zhuǎn)軸頂部連接有上固定部,轉(zhuǎn)軸底部連接有下固定部。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,定制成本低、安裝方便,降低了車間反應(yīng)物的蒸汽污染,減輕了巡檢人員作業(yè)強(qiáng)度,防止物料蓋燙傷巡檢人員,實用性強(qiáng),值得推廣。
本實用新型提供了一種便于更換的吊裝模具,包括孔座,所述孔座的頂部設(shè)有壓蓋,且二者通過石棉墊相連接,所述壓蓋的頂部設(shè)有頂絲架,所述頂絲架呈倒U型設(shè)置,所述頂絲架的中部設(shè)有第一插孔,所述第一插孔內(nèi)插設(shè)有頂絲,所述頂絲的中部設(shè)有第二插孔,所述第二插孔內(nèi)穿設(shè)有手柄。本實用新型能夠解決冶金過程中電收塵器絕緣子在生產(chǎn)運行中污染損壞后,更換不方便且存在安全風(fēng)險的問題,操作簡易,實用性強(qiáng)。
本實用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種提高鋼包上水口烘烤質(zhì)量的裝置,包括鋼板,所述鋼板上端設(shè)有掛鉤,鋼板下端設(shè)有銷軸,所述鋼板上部、裝置重心處設(shè)有把手;該設(shè)備通過鋼板上設(shè)置掛鉤、插銷及手柄的形式,利用從鋼包上水口處溢出并將火焰分散至上水口子母扣外沿處,以確保上水口烘烤質(zhì)量,其設(shè)備制作簡單,成本低廉,但是其用處特別大,解決了上水口和座磚之間耐火膠泥的烘烤質(zhì)量差等問題,其配備了手柄,使用方便。
本實用新型公開了一種L型高爐鐵水測溫槍,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及高爐測溫槍設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有的測溫槍是直桿且過短,人員測溫時,距離鐵溝過近造成渣鐵燙傷的人身傷害事故的問題,包括L型槍頭,所述L型槍頭包括橫管,所述橫管的頭部直角朝下彎曲,所述頭部可拆卸的安裝有豎管,所述豎管底部可拆卸的連接有測溫?zé)犭娕?,所述橫管的尾部可拆卸套接有槍頭夾具,所述豎管及橫管內(nèi)貫穿有測溫線束,所述L型槍頭的一側(cè)設(shè)置有測溫主機(jī)。將橫管進(jìn)行加長,并安裝與橫管呈直角的豎管延長段,使槍頭整體呈L型,豎管及測溫?zé)犭娕寂c橫管呈90°并垂直于地面,即測溫?zé)犭娕即怪庇阼F水溝,使深入鐵水溝便于操作,安全可靠。
本實用新型提供了一種自動增壓閥,包括閥門本體,所述閥門本體內(nèi)設(shè)有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板和第二隔板將閥門本體分隔為第一氣倉、第二氣倉和第三氣倉,所述第一氣倉、第二氣倉和第三氣倉的直徑依次增大,所述第一隔板通過第一彈簧和閥門本體連接,所述第二隔板通過第二彈簧和閥門本體連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,適用范圍廣,使用方便,可實現(xiàn)自動增壓、穩(wěn)壓效果,避免因壓力波動或壓力不足造成停產(chǎn)或在管道吹掃時發(fā)生安全事故,大大降低了企業(yè)生產(chǎn)運行成本,提高了安全系數(shù),可用于石油、化工、冶金等領(lǐng)域管道、緩沖罐等的增壓。
本實用新型屬于冶金、建筑行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種焊接用角度校準(zhǔn)固定器,該固定器包括殼體,且殼體為軸對稱結(jié)構(gòu),殼體上設(shè)有安裝腔,安裝腔內(nèi)裝有磁系,磁系及殼體的一側(cè)可拆卸裝有壓蓋。本實用新型的焊接用角度校準(zhǔn)固定器的外形設(shè)計為六邊形軸向?qū)ΨQ結(jié)構(gòu),可準(zhǔn)確實現(xiàn)母材之間0度、45度、90度、135度角度的校準(zhǔn)。本實用新型設(shè)置殼體空腔及壓蓋空腔,方便操作人員操作使用。本實用新型的三部分組件通過連接螺釘連接,安裝拆卸及更換磁系均比較方便。
本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,具體是一種沸騰焙燒爐升溫點火裝置。該裝置包括油槍,油槍上遠(yuǎn)離油槍噴嘴一端設(shè)有若干噴嘴螺絲;油槍外周距離油槍噴嘴60?70mm處套設(shè)套管,該套管靠近油槍噴嘴一端端部均布至少2個焊接點,其中任一焊接點位于套管內(nèi)壁,用于油槍與套管之間的連接,其余焊接點均通過連接桿與噴嘴螺絲固接。且套管內(nèi)壁一側(cè)與油槍噴嘴外壁一側(cè)焊接,套管內(nèi)壁另一側(cè)與油槍噴嘴外壁另一側(cè)之間預(yù)留間隙。沸騰焙燒爐點火時采用該裝置可以達(dá)到操作安全、點火成效高、油耗低的目的。
本實用新型屬于冶金化工領(lǐng)域,公開了一種硫酸銅晶體均勻下料的過渡裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品中存在的問題,該裝置包括槽體,槽體的頂部固定有支架,槽體的上部設(shè)有母液出口,槽體的底部設(shè)有放料口,槽體內(nèi)設(shè)有活動螺桿,活動螺桿的上端設(shè)有螺紋段,螺紋段與設(shè)置在支架上的螺紋孔連接,活動螺桿的下端設(shè)有擋板,擋板設(shè)置在放料口的頂部。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,實現(xiàn)了硫酸銅晶體均勻下料至離心機(jī),保證下料量的穩(wěn)定,確保了離心機(jī)穩(wěn)定運行。離心機(jī)產(chǎn)出的硫酸銅晶體含水穩(wěn)定,可滿足后續(xù)工序生產(chǎn)需要;離心機(jī)布料均勻,振動減小,無需停止結(jié)晶機(jī)放料,可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),系統(tǒng)產(chǎn)能可得到充分發(fā)揮;且離心機(jī)故障率降低,減少了檢修頻次。
本實用新型公開了一種白銀爐爐內(nèi)外物料轉(zhuǎn)運裝置,屬于冶金輔助設(shè)備領(lǐng)域。其包括傾角與爐墻相當(dāng)?shù)娜切螤t內(nèi)支架和呈直角三角形的爐外支架,爐內(nèi)支架和爐外支架由爐墻分隔相背而設(shè),爐內(nèi)支架遠(yuǎn)離爐墻的斜邊底部、中部及頂部均設(shè)有水平托輥,爐外支架的斜邊底部設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動的雙向傳動滾筒;爐外支架的斜邊中部及頂部均設(shè)有槽型托輥,爐外支架的斜邊頂部設(shè)有回程托輥,轉(zhuǎn)運皮帶在雙向傳動滾筒的帶動下,經(jīng)由水平托輥、爐墻人孔、槽型托輥和回程托輥繞于爐內(nèi)支架和爐外支架外側(cè)。本實用新型通過爐內(nèi)外支架、轉(zhuǎn)運皮帶和傳動裝置的共同作用實現(xiàn)爐內(nèi)外物料的快速轉(zhuǎn)運,提高了白銀爐的檢修效率,降低了人員工作強(qiáng)度。
一種可拆卸式防堵裝置涉及冶金化工生產(chǎn)用輸送流體設(shè)備用防堵裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括外套連接管(1),外套連接管內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)管(3),過濾網(wǎng)管(3)與外套連接管(1)互為活動連接,外套連接管(1)的兩端設(shè)有阻擋法蘭片(4),阻擋法蘭片(4)的開口孔徑小于外套連接管(1)的開口直徑,過濾網(wǎng)管(3)內(nèi)設(shè)有縱向支撐報警空心管(2),縱向支撐報警空心管(2)的兩端分別穿出外套連接管(1)兩端的阻擋法蘭片(4);縱向支撐報警空心管(2)內(nèi)設(shè)有扭曲檢測裝置,過濾網(wǎng)管(3)內(nèi)壁開孔的直徑大于外壁開孔的直徑。
本實用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種自熱式回轉(zhuǎn)窯,可用于冶煉高含硫尾料的脫硫處理。一種自熱式回轉(zhuǎn)窯,包括回轉(zhuǎn)窯窯體,所述回轉(zhuǎn)窯窯體外部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī);所述鼓風(fēng)機(jī)上的進(jìn)風(fēng)管由回轉(zhuǎn)窯窯體尾部伸入回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi);所述回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)前端的墻壁上設(shè)有布?xì)獍?,回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁上固定設(shè)置有空氣通道,空氣通道兩端分別與布?xì)獍搴瓦M(jìn)風(fēng)管連通。本實用新型利用窯內(nèi)溫度場的分布及熱輻射效應(yīng),將空氣從窯尾沿窯壁進(jìn)入,逐漸升溫后再從窯頭進(jìn)入與物料接觸,減少了冷物料進(jìn)窯后的升溫時間,加快燃燒,同時充分利用燃燒放出的熱量,減少熱散失。
本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鑄錠機(jī)冷卻系統(tǒng)。本實用新型包括設(shè)置于直線鑄錠機(jī)上行傳送鏈上方的冷卻裝置,還包括設(shè)置于直線鑄錠機(jī)上行傳送鏈與回程傳送鏈之間的集水冷卻箱、設(shè)置于回程傳送鏈下方的冷卻水箱。本實用新型的直線鑄錠機(jī)上行傳送鏈與回程傳送鏈之間設(shè)置集水冷卻箱,用于盛接上行傳送鏈流下來的冷卻水,減少過量的冷卻水對回程傳送鏈的鏈條以及鑄模使用壽命的影響,同時可根據(jù)生產(chǎn)情況控制集水冷卻箱對回程傳送鏈上的鑄模進(jìn)行冷卻。
本實用新型為一種自帶排氣系統(tǒng)的PE電解槽及槽內(nèi)換熱系統(tǒng),是冶金行業(yè)電解設(shè)備的一種。以自帶的排氣系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)來進(jìn)行電解液的加熱、冷卻和有毒氣體的吸收排放問題,從而提高熱交換效率,改善工作環(huán)境,提高電解精煉工藝水平。本實用新型由電解槽本體、排氣系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)組成,電解槽本體包括槽體、進(jìn)出液管口、進(jìn)回水管口和蓋板,所述槽體由槽體外殼、保溫層、槽鋼框架和槽體內(nèi)殼構(gòu)成,所述排氣系統(tǒng)包括排氣入口、排氣出口管、排風(fēng)通道、排液管及閥門,排風(fēng)通道置于電解槽上部兩側(cè)。所述換熱系統(tǒng)主體是由多根氟塑料薄壁微管組成的換熱管束,換熱管束有垂直和水平保護(hù)框架、上端保護(hù)蓋和限位板,其兩端分別為進(jìn)水管和回水進(jìn)口管和回水管口。本實用新型用于電解精煉提純金屬。
本實用新型公開了一種鋰礦石洗礦前端調(diào)漿裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,以解決鋰礦石磨礦后粗顆粒均化不完全,影響苛化反應(yīng)進(jìn)程的問題。裝置包括料倉、球磨機(jī)、調(diào)漿槽,還包括互相連接的過濾箱和溢流槽,調(diào)漿槽設(shè)有第二攪拌裝置和第二出料口,過濾箱設(shè)在球磨機(jī)下方,溢流槽內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置、至少兩個第一擋板,第一擋板沿溢流槽圓周豎向均布在溢流槽內(nèi)壁上,溢流槽下部側(cè)壁設(shè)有第一出料口和第一清渣口,第一出料口高于第一清渣口,第一出料口通過溢流管連接調(diào)漿槽的入料口。本實用新型利用鋰礦漿中含有可溶性鹽的特性,通過加裝的溢流槽和高位料槽實現(xiàn)洗礦前礦漿中顆粒的細(xì)化,使其更好的滿足苛化反應(yīng)的要求,通過均化礦漿粒度,提高苛化反應(yīng)效率。
本實用新型公開了一種新型回轉(zhuǎn)窯揚料板,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括底板,立筋板,所述立筋板垂直設(shè)置在底板上,所述立筋板上設(shè)置有若干透氣孔,所述底板四角處設(shè)置有螺栓孔,底板通過螺栓連接在回轉(zhuǎn)窯筒體上。本實用新型中通過設(shè)置多孔結(jié)構(gòu)的立筋板,減少了濕粘性質(zhì)的紅土鎳礦粘黏在揚料板上甩不掉的情況,經(jīng)過反復(fù)實驗,錐孔更加有利于解決透氣孔堵塞問題,同時減輕了回轉(zhuǎn)窯窯體重量,增加了揚料效率;在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)過程中,孔內(nèi)粘黏濕礦由小孔向大孔方向受重力影響自動甩落,便于推廣使用。
本實用新型涉及冶金原料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種除塵灰人造微粒的配料系統(tǒng),包括有輸送裝置和配料裝置,輸送裝置連接在配料裝置上方,輸送裝置包括有螺旋給料機(jī),配料裝置包括有皮帶給料機(jī)和總輸送帶,皮帶給料機(jī)連接在總輸送帶上方,螺旋給料機(jī)上端設(shè)有進(jìn)料口,螺旋給料機(jī)下端設(shè)有出料口,出料口連接在皮帶給料機(jī)上方,皮帶給料機(jī)下端設(shè)有下料管,下料管連接在總輸送帶上方;本實用新型能夠?qū)⒊龎m灰等超細(xì)粉料實現(xiàn)穩(wěn)流輸送、定量控制,有效解決了配料過程中結(jié)餅、噴料問題,實現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)、精確配料;減少輸送過程中的粉塵污染,改善輸送環(huán)境,保證系統(tǒng)運行安全可靠,最終獲得物流暢通、配料穩(wěn)定、環(huán)境良好的多重效益。
本實用新型涉及冶金原料加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種除塵灰人造微粒的干燥系統(tǒng),設(shè)置有螺旋給料機(jī),使除塵灰人造微粒能夠?qū)崿F(xiàn)均勻穩(wěn)定輸送,解決了輸送過程中的粘結(jié)和下料不穩(wěn)問題;在干燥爐內(nèi)設(shè)置有錐型干燥床,能夠?qū)崿F(xiàn)人造微粒僅靠重力就能自由下落、流暢排出;在錐型干燥床上設(shè)置有微孔,實現(xiàn)干燥氣體經(jīng)干燥床微孔送入干燥爐,與干燥爐內(nèi)的除塵灰人造微粒實現(xiàn)充分均勻的熱交換,而散落的除塵灰也不致漏下;在廢氣流經(jīng)的集氣管路上設(shè)置了旋風(fēng)分離器,完成了粉塵與廢氣的順利分離,實現(xiàn)了粉塵回收的再循環(huán)利用和達(dá)標(biāo)廢氣外排,最終形成高效環(huán)保的除塵灰循環(huán)利用干燥系統(tǒng)。
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