降低鋁電解陽極效應的控制方法 768     

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該技術(shù)目前已應用到冶金領(lǐng)域有色金屬冶煉電解鋁專業(yè)，應用范圍包括酒鋼集團所屬的全資子公司甘肅東興鋁業(yè)有限公司3個500kA鋁電解槽系列1008臺電解槽上，2013年應用至今已有6年以上的應用時間。

防止結(jié)垢的熱連軋軋機 1097     

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一種防止結(jié)垢的熱連軋軋機，涉及熱連軋軋機領(lǐng)域，包括側(cè)導橫梁框架、側(cè)導橫向調(diào)寬液壓缸、側(cè)導主框架、側(cè)導調(diào)寬滑軌、工作輥彎輥液壓缸、工作輥、工作輥接觸軸鎖緊裝置、軋機入口側(cè)導和放置在防止結(jié)垢的熱連軋軋機上的熱軋帶鋼，還包括設(shè)置在軋機入口側(cè)導外部的第一側(cè)噴管路、第二側(cè)噴管路、側(cè)噴口和側(cè)噴手閥，第一側(cè)噴管路靠近工作輥一側(cè)安裝有側(cè)噴口，另一側(cè)連接有側(cè)噴手閥，側(cè)噴手閥另一側(cè)連接第二側(cè)噴管路；通過側(cè)噴管噴頭的特殊結(jié)構(gòu)、安裝位置和壓力控制，第一側(cè)噴管路和第二側(cè)噴管路的選材、安裝位置和壓力控制等方式，從而減少帶鋼頭部氧化鐵皮結(jié)垢壓入缺陷，減少污垢的形成，進而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了勞動力，取得了經(jīng)濟效益。

用于高揮發(fā)性電解液的電解槽 1239     

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本實用新型公開了一種用于高揮發(fā)性電解液的電解槽，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了電解過程中電解液無組織揮發(fā)，導致車間環(huán)境差的問題。本實用新型包括槽體，還包括圍管和多個支管，圍管圍繞槽體外部設(shè)置，多個支管連通于圍管和槽體之間，支管排布在槽體兩側(cè)，圍管通過引風機連接氣體收集裝置。作業(yè)時，開啟引風機，可將槽體內(nèi)的揮發(fā)氣體收集于圍管中并送至氣體收集裝置，避免電解液無組織揮發(fā)，有效改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。同時，煙氣在氣體收集裝置內(nèi)冷凝后，可回收至電解槽，降低了電解液損耗。

用于軋機鋼套筒及紙?zhí)淄驳纳狭闲读涎b置 871     

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本實用新型屬于軋機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于軋機鋼套筒及紙?zhí)淄驳纳狭闲读涎b置，包括小車主體，所述小車主體上表面設(shè)有鋼套筒上料卸料和紙?zhí)淄采狭闲读显O(shè)備，所述鋼套筒上料卸料包括第一液壓缸，所述第一液壓缸安裝于小車主體上表面的一側(cè)，所述第一液壓缸的伸縮端設(shè)有鋼套筒鞍座；所述紙?zhí)淄采狭闲读显O(shè)備包括第二液壓缸和第三液壓缸，所述第二液壓缸和第三液壓缸安裝于小車主體上表面的中間位置，所述第二液壓缸的伸縮端上安裝有上料紙?zhí)淄舶白?，所述第三液壓缸伸縮端上安裝有卸料紙?zhí)淄舶白?，所述小車主體底部設(shè)有滾動輪；該軋機鋼套筒及紙?zhí)淄采狭闲读闲≤囇b置，減少了重繞機工序，節(jié)約大量的電力、人力等，為公司降本增效。

銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法與流程 1285     

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.本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法。背景技術(shù).鎳的火法冶煉工藝中大都采用硫化鎳等含鎳礦石，而自然界中普遍都是銅鎳多金屬伴生礦，因此必須浮選進行銅鎳分離得到含鎳量較高的鎳精礦和含銅量較高的銅精礦，然后將鎳精礦和銅精礦分別送鎳火法系統(tǒng)和銅火法系統(tǒng)進行冶煉。但分離出的銅精礦中仍含有少量的鎳，該部分鎳在銅熔煉過程中將以銅熔煉爐渣的形式排出，由于銅熔煉爐渣中銅含量大而無法直接送鎳火法系統(tǒng)回收處理，同時由于鎳在銅火法系統(tǒng)中損耗大，也就導致無法直接送銅火法系統(tǒng)處理

用于生產(chǎn)電積鎳的電積槽的制作方法 676     

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.本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)電積鎳的電積槽。背景技術(shù).鎳電積采用不溶陽極、陰極套袋工藝，生產(chǎn)體系為硫酸鹽體系。電積陰極液在陰極隔膜袋通入，通過隔膜袋滲透保持陰陽極液面差，進行電積反應。在電積鎳生產(chǎn)中，主要是電積鎳化學成分和物理外觀質(zhì)量影響電積鎳質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中電積鎳化學成分符合電積鎳ni標準，主要是物理外觀質(zhì)量影響電積鎳ni品級率的提升。①目前陰極液采用上進液方式，造成陰極隔膜袋內(nèi)濃差極化，隔膜袋內(nèi)底部鎳離子貧化，電積鎳底部出現(xiàn)較多蜂窩狀氣孔、電積鎳上下薄厚

褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法與流程 1357     

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.本發(fā)明屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及鎳濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法。背景技術(shù).全世界的鎳礦床主要分為硫化鎳礦床和氧化鎳礦床，其中氧化鎳型鎳礦床中的鎳占陸地鎳儲量的%，由于鐵的氧化，礦的表面呈紅色，故稱紅土鎳礦。紅土鎳礦根據(jù)化學成分的不同，又可分為硅鎂型紅土鎳礦和褐鐵型紅土鎳礦。硅鎂型紅土鎳礦中鎳、硅、鎂的含量高，鐵、鈷含量低，宜采用火法冶金工藝處理可獲得鎳鐵或鎳生鐵；而褐鐵型紅土鎳礦中鐵、鈷的含量高，鎳、鎂的含量低，只能采取濕法冶金工藝處理生成硫化

濕法煉鋅過程中提高鎘回收率的方法與流程 474     

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.本發(fā)明涉及鋅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濕法煉鋅過程中提高鎘回收率的方法。背景技術(shù).目前，濕法煉鋅行業(yè)凈化系統(tǒng)置換產(chǎn)出的銅鎘渣中鎘的回收工藝主要采用高溫高酸浸出、濾液一次置換、鎘綿壓團、粗煉工藝，該工藝存在操作難度大，鋅粉加入量不易控制等問題，當鋅粉加入過量時，鎘綿含鋅較高，難以壓團，造成后續(xù)鎘團粗煉無法完成，當鋅粉加入量較少時，液體含鎘較高，導致鎘在濕法系統(tǒng)的富集，凈化系統(tǒng)生產(chǎn)成本大幅增加，鎘回收率較低，僅為％-％。因此，提高鎘回收率具有重要的意義。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于提供一

利用熱風爐煙道廢氣輸送煤粉的高爐噴吹系統(tǒng)的制作方法 1081     

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本實用新型屬于煉鐵噴煤技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用熱風爐煙道廢氣輸送煤粉的高爐噴吹系統(tǒng)。背景技術(shù)熱風爐煙道廢氣的余熱在250~350℃左右，作為熱能資源可通過熱交換加以部分利用，如熱風爐換熱器技術(shù)、噴吹煤制粉前的煙氣爐余熱干燥技術(shù)等，之后作為廢氣進行高空排放。近年來，由于鋼鐵行業(yè)超低排放政策的要求，熱風爐廢氣還需要進行脫硫脫氮等深度環(huán)保處理才能實現(xiàn)達標排放，這也需要增加投資和運行費用。我國乃至世界高爐煉鐵,多采用向高爐風口噴吹煤粉,以降低昂貴的冶金焦。輸送煤粉的介質(zhì)主要為氮氣，氮氣進入高爐后，不參與高

鋁電解槽邊加工開縫用移動式工具車的制作方法 490     

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.本實用新型涉及鋁電解槽邊加工用具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解槽邊加工開縫用移動式工具車。背景技術(shù).電解槽的邊加工原指小型自焙槽通過打開電解槽邊部添加氧化鋁進行氧化鋁濃度控制的一種操作方法，隨著大型預焙電解槽的產(chǎn)生，目前已采用定時多點式下料裝置進行下料，但邊部加工的作業(yè)方法在大型預焙電解槽上也有偶爾使用，其具體方法是將距離槽沿板邊部cm～cm的電解槽殼面使用多功能天車打開一道邊縫，人工利用兌子（一種鐵制工器具）添加物料的一種操作方法，過程中需要使用多功能天車打殼機頭進行配合作業(yè)，且在

碲渣綜合回收碲的工藝研究 3061     

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通過碲渣綜合處理浸出制備二氧化碲試驗技術(shù)攻關(guān)，確定了綜合回收碲工藝的技術(shù)條件和最佳工藝條件參數(shù)，及通過二氧化碲電積制備金屬碲試驗研究，最終確定了二氧化碲粗產(chǎn)品制備精碲的操作方法，在實驗室電解條件下獲得碲含量達99.5%的精碲產(chǎn)品，技術(shù)水平達到行業(yè)標準《碲錠》的國內(nèi)領(lǐng)先水平。

金川鈷精煉工藝優(yōu)化與生產(chǎn)實踐 2678     

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金川集團股份有限公司是我國主要鈷產(chǎn)品生產(chǎn)加工企業(yè)，年產(chǎn)量占全國產(chǎn)量的20%以上，近年來，公司通過對現(xiàn)有鈷生產(chǎn)流程工藝條件的優(yōu)化、部分工序?qū)嵤┘夹g(shù)改造等途徑，有效提高了生產(chǎn)控制水平，經(jīng)濟技術(shù)指標明顯提升，生產(chǎn)成本進一步降低，產(chǎn)品質(zhì)量長期保持穩(wěn)定，增強了鈷產(chǎn)品的競爭力。

用于連接膠管的倒拔銷 1158     

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一種用于連接膠管的倒拔銷，涉及一種用于真空膠管、輸氣膠管、輸水膠管等各類膠管連接裝置的結(jié)構(gòu)改進。其結(jié)構(gòu)包括外壁帶有倒刺結(jié)構(gòu)的倒拔銷銷頭和與銷頭聯(lián)為一體的過渡鋼管段；其特征在于所述的過渡鋼管段為彎折狀彎管。倒拔銷相對普通倒拔銷增加了彎形設(shè)計，成彎角度可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境進行選擇，有效規(guī)避人員身體與鋼管的垂直接觸，避免重大人員戳傷的安全隱患。堵頭就是采用普通柔性橡膠加工制成，在不使用倒拔銷時，用堵頭堵上，即使人員與倒拔銷發(fā)生碰撞，通過柔性橡膠堵頭可以減輕和規(guī)避倒拔銷對人員的戳傷。

高純鎳、鈷及其合金錠真空感應熔鑄用裝置 882     

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本實用新型公開了一種高純鎳、鈷及其合金錠真空感應熔鑄用裝置，包括坩堝和鑄模，所述坩堝包括頂部開口的坩堝基體以及鍍覆在坩堝基體內(nèi)表面和上表面的坩堝氮化硼保護層，所述坩堝基體位于感應線圈內(nèi)且坩堝基體與感應線圈成一體結(jié)構(gòu)，所述鑄模包括頂部開口的鑄模基體以及鍍覆在鑄?；w內(nèi)表面和上表面的鑄模氮化硼保護層，所述鑄模基體位于定向凝固系統(tǒng)內(nèi)。本實用新型在真空感應熔煉鎳、鈷及其合金的過程中不會與金屬熔液發(fā)生互熔粘接現(xiàn)象，可以長時間忍耐電磁感應引起的熔液沖刷，延長了坩堝和鑄模的使用壽命，降低了制備成本；也不會對金屬熔液造成污染，保證了產(chǎn)品化學質(zhì)量，適于制備質(zhì)量要求嚴格的集成電路用高純鎳、鈷及其合金產(chǎn)品。

分子蒸餾真空系統(tǒng) 1075     

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本實用新型涉及分子蒸餾真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種分子蒸餾真空系統(tǒng)。它包括高真空氣動擋板閥、油擴散噴射泵、羅茨泵機組、滑閥泵、氣路系統(tǒng)，各部件之間通過波紋管相連接，高真空氣動擋板閥的一端與油擴散噴射泵相連接，高真空氣動擋板閥的另一端與混合低溫捕集阱相連接，混合低溫捕集阱包括捕集阱殼體，捕集阱殼體的兩側(cè)端面分別設(shè)有擋板，擋板的表面上包裹有絲網(wǎng)，捕集阱殼體的內(nèi)腔設(shè)有制冷劑盤管，制冷劑盤管的進口端、出口端分別與設(shè)置在混合低溫捕集阱外部的制冷機相連接。本實用新型既可以捕集油擴散噴射泵的返油，同時又防止蒸餾分子進入油擴散噴射泵，提高了整流產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了設(shè)備的維修成本。

雙排全幅寬無間隔布局快速蒸發(fā)硫化鋅鍍膜設(shè)備 1027     

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本實用新型涉及一種雙排全幅寬無間隔布局快速蒸發(fā)硫化鋅鍍膜設(shè)備。包括蒸發(fā)正電極、蒸發(fā)負電極、蒸發(fā)底板、蒸發(fā)圍槽與兩排蒸發(fā)舟,每個蒸發(fā)舟是折回式條帶狀蒸發(fā)舟,折回式條帶狀蒸發(fā)舟的前、后端設(shè)有向上翻折,每排蒸發(fā)舟無間隔排列成長通槽結(jié)構(gòu),折回式條帶狀蒸發(fā)舟條帶兩端與蒸發(fā)正電極、蒸發(fā)負電極分別連接,蒸發(fā)負電極位于兩排蒸發(fā)舟之間,前排蒸發(fā)舟的前面與后排蒸發(fā)舟的后面分別排列安裝蒸發(fā)正電極。放卷輥與鍍膜輥之間,安裝有冷卻鍍膜副輥。蒸發(fā)舟上方裝有蒸發(fā)氣體均勻分配罩。在整個鍍膜幅寬面上連續(xù)盛裝、蒸發(fā)硫化鋅,蒸發(fā)量增大,鍍膜速度成倍提高;整個幅寬面鍍膜層均勻,厚度一致,不會產(chǎn)生光學折射和透射上的差異。

用于真空蒸餾分段冷凝的石英收集裝置 975     

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本實用新型提供了一種用于真空蒸餾分段冷凝的石英收集裝置，由多級石英收集管首尾依次連接而成，所述石英收集管包括圓柱形的管件本體，所述管件本體首部的管壁外側(cè)設(shè)有第一環(huán)狀凸臺、管壁內(nèi)側(cè)設(shè)有第一環(huán)狀凹口；所述管件本體尾部的管壁外側(cè)設(shè)有與第一環(huán)狀凸臺相配合第二環(huán)狀凹口、管壁內(nèi)側(cè)設(shè)有與第一環(huán)狀凹口相配合的第二環(huán)狀凸臺。本實用新型裝置不占用額外空間、結(jié)構(gòu)簡單、套連方便，不但達到了固定石英分級收集管的效果，而且有效避免了外來雜質(zhì)污染，有效保證了高純碲純度品級，有效降低了真空蒸餾過程中物料從連接縫隙處溢出損失，大大降低了設(shè)備清洗強度。

制備高純金屬合金鑄塊的裝置 945     

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本實用新型具體涉及一種制備功能薄膜用高純金屬合金鑄塊的制備裝置。一種制備高純金屬合金鑄塊的裝置結(jié)構(gòu)包括：坩堝，在所述坩堝外設(shè)有水冷套，在坩堝的上部設(shè)有感應加熱裝置；電子槍，所述電子槍設(shè)置在坩堝的上方，電子槍的發(fā)射口朝向坩堝內(nèi)，在電子槍的兩側(cè)分別設(shè)有合金基料進料裝置和合金小料進料裝置。本實用新型以電子束加熱的方式熔化合金基料，可以避免熔料過程中對金屬的污染，同時可熔煉高熔點及難融金屬，既保持了制備單一高純金屬，又增加了合金的熔鑄，實現(xiàn)功能多樣化，以水冷坩堝對熔體進行感應熔煉及保溫，既可以避免與坩堝接觸引入污染，又能通過渦流攪拌充分除雜、除氣，有效控制鑄錠雜質(zhì)及氣體含量。

真空冶煉電路板的裝置 1390     

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本實用新型涉及一種真空冶煉電路板的裝置，該裝置包括置于澆鑄系統(tǒng)上方的數(shù)個中頻爐、置于所述中頻爐上方的密封罩、噴淋裝置和干燥裝置。數(shù)個所述中頻爐的底部分別通過虹吸U形管與所述澆鑄系統(tǒng)相連，其頂部分別通過真空泵與所述密封罩相連；每個所述中頻爐的一側(cè)下部設(shè)有充氮裝置，其上部設(shè)有圓盤推料裝置；所述密封罩的頂部通過煙氣收集管道依次與所述噴淋裝置、所述干燥裝置相連，該干燥裝置的末端經(jīng)壓縮泵連有煙囪。本實用新型工藝簡單、操作簡便，設(shè)備投資和運營成本低，具有資源回收最大化、環(huán)境影響最小化的特點。

油擴散噴射泵 992     

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本實用新型涉及油擴散泵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種油擴散噴射泵。它包括泵本體、油鍋、換熱器，油鍋的外部設(shè)有保溫罩，換熱器包括數(shù)根中空的換熱直管、中空的彎管，相鄰兩根換熱直管之間通過彎管相連接，同一根換熱直管兩端設(shè)置的兩個彎管呈“八”字形對置分布，同側(cè)的相鄰兩根彎管與水平面之間的夾角相同，換熱器的進口端、出口端分別設(shè)有法蘭，法蘭安裝在保溫罩的側(cè)壁上。換熱器采用了換熱直管與彎管首尾相連呈折線形，在有限容積的油鍋內(nèi)立體交錯平行分布，以增加換熱直管的數(shù)量，并在換熱直管的外壁設(shè)置螺旋翅片來增加換熱面積，提高了換熱器的換熱功率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，節(jié)省能源。

真空蒸餾爐溫控精確度的裝置 767     

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本實用新型涉及冶金爐窯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空蒸餾爐溫控精確度的裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括真空蒸餾爐主體，所述真空蒸餾爐主體的正面固定安裝有人工智能模糊控制系統(tǒng)，所述真空蒸餾爐主體的一側(cè)固定安裝有PLC控制系統(tǒng)，所述真空蒸餾爐主體的一側(cè)放置安裝有在線控制電腦。本實用新型通過設(shè)置有人工智能模糊控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、在線控制電腦，利用人工智能模糊控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和在線控制電腦對真空蒸餾爐主體進行操控，可以使真空蒸餾爐主體的溫控精確度可提升至±1℃后，可精準控制工藝參數(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量品級穩(wěn)定，同時可以無線電腦在線監(jiān)控，實現(xiàn)現(xiàn)場無人值守，滿足相關(guān)高精度考察合金蒸餾溫度的科研項目試驗要求。

新型噴焊泥漿泵缸套 1210     

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本實用新型提供了一種新型噴焊泥漿泵缸套，包括：缸套、裝配凸臺、缸套內(nèi)側(cè)、燒結(jié)層、耐磨層；所述裝配凸臺位于缸套的上部，且裝配凸臺與缸套為一體式結(jié)構(gòu)；所述缸套內(nèi)側(cè)位于缸套的內(nèi)部，且缸套內(nèi)側(cè)與缸套為一體式結(jié)構(gòu)；所述燒結(jié)層設(shè)置在缸套內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁上；所述耐磨層設(shè)置在燒結(jié)層的表面；本實用新型通過對新型噴焊泥漿泵缸套的改進，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)置兩層防護層，具有優(yōu)良的抗沖擊性能、耐磨、耐高溫、耐腐蝕，且耐磨層與燒結(jié)層相互配合，大大延長整體的使用壽命，實用性強的優(yōu)點，從而有效的解決了現(xiàn)有裝置中出現(xiàn)的問題和不足。

變壓器無線濾油監(jiān)控系統(tǒng) 1175     

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本發(fā)明公開了一種變壓器無線濾油監(jiān)控系統(tǒng)，包括嵌入式通信模塊、監(jiān)視控制平臺以及安裝于真空濾油機的傳感器，傳感器，獲取測量數(shù)據(jù)，并向嵌入式通信模塊輸出測量數(shù)據(jù)，即通過該測量數(shù)據(jù)反映真空濾油機的工作狀態(tài)和工作過程；嵌入式通信模塊，對測量數(shù)據(jù)進行一次整理，并通過無線基站向監(jiān)視控制平臺傳輸測試數(shù)據(jù)，即可通過現(xiàn)場監(jiān)控同時也可上傳至監(jiān)視控制平臺便于進行遠程監(jiān)控；監(jiān)視控制平臺，接收數(shù)據(jù)、形成數(shù)據(jù)庫并計算處理，反饋數(shù)據(jù)，同時，發(fā)現(xiàn)異常，發(fā)出異常信號，根據(jù)異常信號輸出控制信號，發(fā)出控制信號，解決變壓器濾油過程中安排人員值守耗費大量人力物力的問題，同時保證無人值守能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

真空冶煉電路板的裝置及其方法 1159     

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本發(fā)明涉及一種真空冶煉電路板的裝置，該裝置包括置于澆鑄系統(tǒng)上方的數(shù)個中頻爐、置于所述中頻爐上方的密封罩、噴淋裝置和干燥裝置。數(shù)個所述中頻爐的底部分別通過虹吸U形管與所述澆鑄系統(tǒng)相連，其頂部分別通過真空泵與所述密封罩相連；每個所述中頻爐的一側(cè)下部設(shè)有充氮裝置，其上部設(shè)有圓盤推料裝置；所述密封罩的頂部通過煙氣收集管道依次與所述噴淋裝置、所述干燥裝置相連，該干燥裝置的末端經(jīng)壓縮泵連有煙囪。同時，本發(fā)明還公開了該真空冶煉電路板的方法。本發(fā)明工藝簡單、操作簡便，設(shè)備投資和運營成本低，具有資源回收最大化、環(huán)境影響最小化的特點。

制備金屬合金鑄塊的方法 1253     

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一種制備高純金屬合金鑄塊的方法的工藝過程包括：（1）根據(jù)合金組元的質(zhì)量比和燒損補償規(guī)律，將金屬基體原料及合金料按（50-99.99）wt%：（0.01-50）wt%的比例分別進行備料、裝爐；（2）閉合設(shè)備，真空抽至10-4Pa以上；（3）調(diào)整電子束功率，對金屬基體原料進行加熱融化，得到金屬熔體；（4）將步驟（3）得到的金屬熔體送入采用電磁感應加熱的水冷坩堝中繼續(xù)進行熔煉，除氣、除雜；（5）將合金料通過加料裝置送入水冷坩堝中，與水冷坩堝中的金屬熔體混熔，混熔后的合金熔體進入水冷結(jié)晶器成型得到高純金屬合金鑄塊。該方法能夠充分控制鑄錠中雜質(zhì)及氣體含量，所制備金屬合金鑄塊具有純度高，鑄錠物理性好等優(yōu)點。

連續(xù)制備高純金屬鑄錠的方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)制備重量純度≥99.999%的金屬鑄錠的方法。該方法的工藝步驟包括：（1）將重量純度≥99.999%的金屬物料裝爐、抽真空至10-3Pa以上；（2）連續(xù)進料裝置將步驟（1）的物料送入水冷坩堝中；（3）以電磁感應熔煉的方式對水冷坩堝中的金屬物料進行熔煉；（4）經(jīng)步驟（3）熔煉后得到的熔體進入設(shè)置在水冷坩堝下方的水冷結(jié)晶器中，成型得到高純金屬鑄錠。本發(fā)明采用水冷銅坩堝感應熔煉與水冷結(jié)晶器成型結(jié)合，同時采用連續(xù)進料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)鑄錠生產(chǎn)、提高效率，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性能好、成材率高、產(chǎn)品規(guī)格多樣化等優(yōu)點，滿足集成電路對于高端薄膜制備的性能要求。

無定形碳工業(yè)化量產(chǎn)石墨烯的方法 1103     

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一種無定形碳工業(yè)化量產(chǎn)石墨烯的方法，本發(fā)明涉及納米材料加工技術(shù)領(lǐng)域；選取無定型碳原料，經(jīng)中細粉碎成0.004~20mm顆粒；按粒級要求篩分；將篩分好的原料加入混捏鍋，加入粘結(jié)劑；在混捏鍋中混捏45min后出鍋，并將糊料冷卻至45~150℃；將冷卻至45~150℃的糊料加入成型機，在5~13Mpa壓力下擠壓成型；將生坯送入焙燒爐，加保溫料，在室溫~1250℃條件下按規(guī)定曲線升溫焙燒，形成焙燒坯；焙燒坯裝入石墨化爐，送電升溫，石墨化爐降溫，達到600℃后逐組逐根小心出爐；將出爐后的產(chǎn)品耐心細致地清理產(chǎn)出的石墨烯。該方法制得的石墨烯結(jié)構(gòu)缺陷少且成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)全過程量化自動控制，工藝簡單且穩(wěn)定，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

高強度錘頭 1223     

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一種高強度錘頭，該錘頭由鋼結(jié)硬質(zhì)合金組成，鋼基粘結(jié)劑的成分具有較高強度，再硬質(zhì)相的作用下鋼結(jié)硬質(zhì)合金強度得到了進一步提高，通過原料壓制燒結(jié)，加熱鍛造，退火，機加工，淬火，回火工序更為簡單，降低了成本。

钚產(chǎn)品干燥焙燒爐 1201     

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本發(fā)明涉及乏燃料后處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種钚產(chǎn)品干燥焙燒爐。該焙燒爐包括爐膛、晶體纖維、電爐絲以及外殼，其中，爐膛為兩端開口的圓柱筒結(jié)構(gòu)，其直徑略大于焙燒杯直徑，在爐膛外部纏繞有螺旋狀的電爐絲，并在爐膛與圓柱筒狀的外殼之間填充有晶體纖維；爐體上端蓋通過法蘭與外殼固定連接，并在晶體纖維、爐膛與爐體上端蓋之間填充安裝有圓盤狀的晶體纖維隔熱板。本發(fā)明所述的一種钚產(chǎn)品干燥焙燒爐，其設(shè)有通風、物理隔離措施，并采用較輕的爐體，方便焙燒爐的安裝、檢修，以及降低維修人員進入钚尾端熱室上箱體內(nèi)部檢修時對檢修人員的放射性照射。

提高鈦鋁合金與氧化物涂層結(jié)合強度的制備方法 840     

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本發(fā)明屬于高溫抗氧化涂層技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高鈦鋁合金與氧化物涂層結(jié)合強度的制備方法，包括如下步驟：步驟1，通過溶膠凝膠法在鈦鋁合金表面制備TiO₂緩沖層；步驟2，利用高能氬離子對TiO₂緩沖層表面進行離子轟擊處理；步驟3，在離子轟擊處理過的TiO₂緩沖層表面浸涂料漿，烘干燒結(jié)后，完成鈦鋁合金與氧化物涂層的結(jié)合。本發(fā)明通過溶膠凝膠、高能離子轟擊以及料漿燒結(jié)三種方式相結(jié)合的方法共同制備出高溫抗氧化涂層，使鈦鋁合金與其氧化物涂層能夠緊密結(jié)合，結(jié)合強度高，抗熱抗震性能強。