四輥鋁軋機熱輥彎輥值優(yōu)化的方法 877     

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本發(fā)明提供一種四輥鋁軋機熱輥彎輥值優(yōu)化的方法，包括步驟如下：（1）建立軋輥輥間受力模型分析標定以及溫輥過程中輥系的受力情況；（2）采用分割梁理論對輥系建立有限差分模型，計算輥系的撓度和輥間壓扁量；（3）進行迭代計算以獲得在不同軋制力與彎輥力組合下，上工作輥與下工作輥之間、上工作輥與支撐輥間、下工作輥與支撐輥間的力分布情況，獲得不同軋制力對應最佳彎輥值的值，建立直線方程關系式；（4）分析工作輥和支撐輥輥徑變化對彎輥計算的影響，根據(jù)不同的軋輥輥徑進行方程的優(yōu)化，建立最佳彎輥新方程式。本發(fā)明減少軋輥間有害受力，防止輥面承受有害力過大，造成輥面剝落，適用于四輥鋁軋機在輥縫無帶材熱輥時的彎輥值優(yōu)化。

全自動鋁箔軋機導輥沖洗裝置 623     

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本實用新型公開一種全自動鋁箔軋機導輥沖洗裝置，包括進油管道、電控閥、轉速傳感器、噴射管以及控制系統(tǒng)，噴射管設置在待洗導輥的外周，待洗導輥上設置轉速傳感器，轉速傳感器連接控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接電控閥，電控閥的出油口連接噴射管，電控閥的進油口連接進油管道。本案在鋁箔軋制過程中，通過轉速傳感器實時監(jiān)測導輥的轉速，轉速傳感器與控制系統(tǒng)連接并向控制系統(tǒng)傳輸轉速信息，控制系統(tǒng)可以根據(jù)需要設定條件以對不同的轉速信息作出反饋，驅使電控閥實時在線地利用噴射的高壓軋制油清潔導輥表面的鋁粉，無需人工干預，使用方便快捷，從而可以減少導輥上粘結鋁粉造成的產(chǎn)品質量問題，起到提高產(chǎn)品質量、提高軋制效率的作用。

鑄軋機用往復式烤輥裝置 515     

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本實用新型涉及一種鑄軋機用往復式烤輥裝置，包括鑄軋機本體、調(diào)整組件和往復式烘烤機構，所述鑄軋機本體的通過所述調(diào)整組件與所述往復式烘烤機構相連接；在實際鋁合金板帶鑄軋過程當需要對鑄軋輥進行烘烤時，可將往復式烘烤機構通過調(diào)整組件安裝于鑄軋機本體上，隨后將天然氣帶入噴管內(nèi)部并點燃天然氣，同時運行驅動件，使驅動件帶動往復絲杠轉動，隨后往復絲杠通過轉動帶動滑塊進行往復運動，同時滑塊帶動噴管對鑄軋輥進行來回烘烤，由此能夠更好的對鑄軋輥進行烘烤，將低天然氣的消耗量，避免造成浪費，降低生產(chǎn)成本。

軋機鋁板邊沿噴油裝置 1062     

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本發(fā)明涉及一種軋機鋁板邊沿噴油裝置，包括兩個噴油機構，噴油機構安裝在軋機機架的輸入側，兩個噴油機構分別位于軋機機架的輸入側的鋁帶材的左右兩側，噴油機構有安裝在軋機機架上的橫移機構帶動移動，噴油機構包括分別位于鋁帶材上下側的兩個噴頭座，所述噴頭座內(nèi)開設有油路，油路的輸出口開設在噴頭座朝向鋁帶材的那側，輸入口經(jīng)軟管連接油泵的輸入端，油泵的輸出端經(jīng)管路連接油箱，軋機機架的輸入側于鋁帶材左右兩側均安裝有測距傳感器，橫移機構、測距傳感器均與軋機的控制器電性連接，測距傳感器用于檢測鋁帶邊緣所在位置，本裝置結構簡單，設計合理，能對鋁帶材的邊緣部進行噴油，能根據(jù)在鋁帶材邊緣位置調(diào)節(jié)噴頭位置。

連鑄機用機械式振動結構 546     

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本實用新型公開了一種連鑄機用機械式振動結構，包括底座和振動臺，其技術方案要點包括底座上位于四個邊角處固定設有支撐座，支撐座頂端開有滑槽，滑槽內(nèi)設有與振動臺固定連接的支撐腿，支撐座內(nèi)壁開有與滑槽貫通的通槽，底座中央位置對稱固定設有轉軸電機和固定座，轉軸電機輸出端固定連接有轉軸，轉軸遠離轉軸電機的一端與固定座轉動連接，轉軸外壁上對稱設有凸塊，凸塊沿轉軸對稱設為兩組，底座上位于轉軸兩側與凸塊相對應位置固定設有導軌箱，導軌箱內(nèi)開有導軌槽，導軌槽內(nèi)設有滑桿，滑桿遠離轉軸的一端穿過通槽與支撐腿相抵觸，本裝置通過轉軸帶動凸塊轉動使滑桿往復滑動，從而使支撐腿往復上下滑動使振動臺振動，結構簡單，運行平穩(wěn)。

鋁電解電容器鋁箔卷繞設備 593     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解電容器鋁箔卷繞設備，其結構包括鋁箔卷繞裝置、外框架、底座、主動輥軸、電動機、傳動箱，本發(fā)明具有的效果：鋁箔卷繞裝置由從動機構和卷繞機構以及轉換機構組成，從動機構通過鋼環(huán)和主動輥軸配合，利用主動輥軸和鋼環(huán)產(chǎn)生的摩擦力，在主動輥軸轉動的情況下帶動鋼環(huán)旋轉，使卷繞機構上均勻等距設有的四根卷軸同步轉動，在轉換機構前后兩端設有的升降油缸和電機配合下，能夠轉換四根卷軸在鋼環(huán)上的位置，使四根卷軸逐根與鋁箔軋制生產(chǎn)設備出料口對齊，而后利用對齊后的卷軸對產(chǎn)出的鋁箔進行卷繞，從而提高鋁箔生產(chǎn)速度。

電解水制氫電解槽極框及電解槽 382     

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本實用新型的目的在于改進現(xiàn)有電解水制氫電解槽極框設計的不足，提供了一種電解水制氫電解槽極框及使用該極框的電解槽，該優(yōu)化結構可以使電解小室的流場分布更加均勻，有利于提高電解小室內(nèi)的電解效率，并且，通過該優(yōu)化結構使氣液出口的氣液比例更加接近，有利于氣液的順利排同，減少壓降產(chǎn)生。

金屬壓軋機換輥調(diào)整裝置 627     

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本發(fā)明屬于軋輥安裝的輔助設備技術領域，具體是指一種金屬壓軋機換輥調(diào)整裝置。包括水平調(diào)節(jié)機構、豎直角度調(diào)節(jié)模塊、豎直角度記錄模塊和望遠鏡裝置，所述豎直角度調(diào)節(jié)模塊設于水平調(diào)節(jié)機構上，所述豎直角度記錄模塊設于水平調(diào)節(jié)機構上，所述望遠鏡裝置設于豎直角度調(diào)節(jié)模塊和豎直角度記錄模塊之間，本發(fā)明設有水平角度調(diào)節(jié)模塊和豎直角度調(diào)節(jié)模塊，該模塊分別將望遠鏡在水平面上和豎直面上所轉動的角度，轉化為齒輪的旋轉角度精確的傳送出去；本發(fā)明設有水平角度記錄模塊和豎直角度記錄模塊，該模塊可以將望遠鏡的旋轉轉化為齒條的微小位移，進而推動滑片在滑動變阻器上移動，利用高精電流計將電阻的變化測量出來。

鋁箔軋機支撐輥噴油裝置 753     

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本實用新型涉及一種鋁箔軋機支撐輥噴油裝置，包括一對上下分布的工作輥、設于一對工作輥上下兩側的一對支撐輥，還包括一對上下分布的刮粉板，一對刮粉板與一對支撐輥的位置相對應，所述刮粉板與支撐輥的外圓周面相接觸，刮粉板的旁側設有噴油管，所述噴油管上設有用于朝刮粉板與支撐輥的接觸端噴油的噴油嘴。本實用新型結構設計合理，利用刮粉板刮除支撐輥表面的鋁粉，同時鋁粉在刮粉板處產(chǎn)生堆積，而噴油管朝刮粉板與支撐輥的接觸端噴油，可將堆積的鋁粉進行沖刷，有效提高鋁粉的去除效果，確保支撐輥正常使用。

鏈篦機-回轉窯脫硝系統(tǒng) 1025     

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本發(fā)明公開了一種鏈篦機?回轉窯脫硝系統(tǒng)，包括用于加熱球團的第一預熱段和第二預熱段，還包括用于脫除煙氣中氮氧化物的脫硝裝置，所述脫硝裝置設于所述第二預熱段內(nèi)腔，該脫硝裝置不僅能夠實現(xiàn)煙氣的脫硝反應，而且能夠有效利用鏈篦機?回轉窯脫硝系統(tǒng)的各裝置實現(xiàn)脫硝反應，從而降低其占地面積，節(jié)省能耗，并降低設備投資及運行費用。

智能化回轉窯的燃燒控制方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種智能化回轉窯的燃燒控制方法，包括：采集回轉窯內(nèi)的燒成帶的第一溫度，根據(jù)第一溫度，確定煤粉的單位時間通粉量；根據(jù)燒成帶的長度以及單位時間通粉量，確定回轉窯的通氣端向回轉窯內(nèi)通入氣體的單位時間通氣總量；根據(jù)煤粉的單位時間通粉量，確定通入空氣以使煤粉剛好充分燃燒的單位時間空氣量；根據(jù)單位時間通氣總量以及單位時間空氣量，確定所通入的空氣和廢氣的總通入量達到單位時間通氣總量所對應的廢氣所需的單位時間廢氣量；根據(jù)單位時間通粉量、單位時間空氣量以及單位時間廢氣量，調(diào)控煤粉倉的出粉閥門、第一鼓風機的第一閥門以及第二鼓風機的第二閥門。保證氧氣剛好使煤粉充分燃燒，減少能源浪費以及環(huán)境污染。

熱處理用真空回火爐 896     

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本實用新型公開了一種熱處理用真空回火爐，包括外殼，所述外殼的下端設有底座，外殼的前端設有安全門，所述外殼的下端設有電機一，所述電機一通過連接桿與外殼連接，所述連接桿安裝在電機一的左右兩端，所述外殼的上端設有電機二，所述電機二的右側位于外殼上端設有進氣管，所述外殼的內(nèi)部左右側壁和底端均設有加熱器，所述外殼內(nèi)部底端上方設有放置盤，所述放置盤的下端設有支撐盤，所述支撐盤與電機一的電機軸連接，所述支撐盤的下方設有支撐桿。本實用新型，外殼內(nèi)的溫度高于預定值時，出現(xiàn)了故障，打開噴頭使其將水霧化噴出，然后利用風扇吹動霧化的水，使得外殼內(nèi)快速降溫，從而避免造成不必要的損失。

應用于低溫窯爐的陶瓷測溫環(huán) 631     

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本發(fā)明公開了一種應用于低溫窯爐的陶瓷測溫環(huán)，包括2?10％wtB2O3、10?50％wt玻璃粉、10?30％wtSiO2、10?30％wtAl2O3、1?5％wtTiO2、1?10％wtMgO和1?5％wtBaCO3，所述玻璃粉軟化溫度500℃，所述玻璃粉配方組成為：10?25％wtB2O3、1?5％wtLi2CO3、30?60％wtSiO2、5?20％wtAl2O3、5?10％wtZnO和5?15％wtCaO。本發(fā)明制造的陶瓷測溫環(huán)，從500℃開始持續(xù)收縮，有效測溫范圍500?700℃，可以應用于低至500℃的窯爐測溫。

噴油螺桿式真空泵 1115     

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本實用新型提供了一種噴油螺桿式真空泵，油氣分離系統(tǒng)通過油路系統(tǒng)與噴油螺桿式真空泵主機連接；動力系統(tǒng)的輸出軸與噴油螺桿式真空泵主機輸入軸同軸傳動，驅動噴油螺桿式真空泵主機運行；冷卻系統(tǒng)位于油氣分離系統(tǒng)與主機系統(tǒng)中間，并通過油路系統(tǒng)與油氣分離系統(tǒng)和主機系統(tǒng)相連；噴油螺桿式真空泵主機的進氣口上連接有用于抽真空容器相連的進氣系統(tǒng)，進氣系統(tǒng)有一過濾裝置，過濾裝置通過管道與客戶端相通，過濾裝置通過管道與進氣閥相通；進氣閥上方有一空濾，空濾直通大氣；噴油螺桿式真空泵主機通過氣管與空濾連通。

滾篩式固液分離機 593     

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本實用新型涉及固液分離技術領域，且公開了一種滾篩式固液分離機，包括安裝殼，且所述安裝殼的外側壁上固定有多個支腿，且所述安裝殼上用于篩離固體和液體混合物的分離組件，所述分離組件包括設在所述安裝殼內(nèi)側的篩離滾筒，該一種滾篩式固液分離機，在需要對其混合物進行篩離時，先將混合物通過灌輸管輸送至篩離滾筒內(nèi)腔中，然后固體通過二次篩離組件來篩離液體并輸送至收集設備內(nèi)進行處理，使其含有固體和液體的混合物能夠獲得充分的篩離，并且減少分離后出現(xiàn)再次混合的情況，以便于工作人員單獨對其固體和液體進行處理，提升安裝殼的實用性。

精煉爐浸漬管用鋁鎂質耐火澆注料攪拌裝置 1227     

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本發(fā)明公開了一種高效率攪拌裝置，包括攪拌裝置本體和攪拌筒體，所述攪拌裝置本體由內(nèi)攪拌裝置和外攪拌裝置組成，所述內(nèi)攪拌裝置包括沿攪拌筒體軸向延伸的攪拌軸以及用于驅動攪拌軸轉動的正向旋轉電機，所述攪拌軸上間隔地設有攪拌棒；所述外攪拌裝置包括螺旋裝置和用于驅動螺旋裝置轉動的反向旋轉電機，所述螺旋裝置包括螺旋進給單元、螺旋返回單元以及連接于螺旋進給單元和螺旋返回單元之間的中間連接塊，所述攪拌軸和螺旋裝置位于攪拌筒體內(nèi)，且攪拌軸和螺旋裝置的轉動中心線相同。本發(fā)明具有相互配合的內(nèi)、外攪拌裝置，且內(nèi)、外攪拌裝

分散染料用的砂磨機裝置的制作方法 446     

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.本實用新型涉及砂磨機技術領域，具體為一種分散染料用的砂磨機裝置。背景技術.砂磨機又稱珠磨機，主要用于化工液體產(chǎn)品的濕法研磨，根據(jù)使用性能大體可分為臥式砂磨機、籃式砂磨機和立式砂磨機等，主要由機體、磨筒、砂磨盤(撥桿)、研磨介質、電機和送料泵組成，進料的快慢由進料泵控制，該設備的研磨介質一般分為氧化鋯珠，玻璃珠和硅酸鋯珠等。.在分散染料生產(chǎn)中，經(jīng)常使用砂磨機對分散染料原料進行研磨，目前的砂磨機研磨不均勻且大多通過篩選網(wǎng)將研磨合格的原料排出，未合格的原料繼續(xù)在砂磨機內(nèi)部研磨，但在研磨時，較大

用于濕法冶金或油水分離的萃取設備、設備組和萃取方法與流程 572     

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.本申請屬于冶金技術及污水處理領域，尤其是涉及一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設備。背景技術.萃取技術是當前濕法冶金及污水處理的重要方法，主要是通過萃取劑與水相的充分混合實現(xiàn)水中的特定物質傳質到萃取劑中去，靜置后實現(xiàn)分離。目前萃取設備主要是萃取槽式萃取、萃取塔萃取以及離心萃取。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明要解決的技術問題是：為解決現(xiàn)有技術中萃取劑與水相的混合工藝的不足，從而提供一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設備。.本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于濕法冶金

錳濕法冶煉方法和錳濕法冶煉系統(tǒng)與流程 418     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領域，具體而言，涉及一種錳濕法冶煉方法和錳濕法冶煉系統(tǒng)。背景技術如圖1所示，國內(nèi)錳濕法冶金工藝是：將錳磨細料進行漿化得到錳礦漿后，主要經(jīng)過硫酸浸礦、除雜(包括除鐵鋁和除重金屬)后，過濾得到完成液，然后通過工藝電積產(chǎn)出陰極錳片(即錳陰極板)。在電積過程中進行了補氨，工藝運行中，銨鹽及浸出后的鎂鹽無開路(即銨鹽和鎂鹽在系統(tǒng)中不斷的產(chǎn)生，但沒有出口，沒有相應地從系統(tǒng)中排出)，因而，只能在系統(tǒng)中不斷積累，直至達到飽和后在工藝系統(tǒng)中大量結晶，不僅占據(jù)系統(tǒng)反應空間，而且堵塞管道，對生產(chǎn)造成

濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法與流程 1212     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種濕法冶金萃取系統(tǒng)中的第三相的處理方法。背景技術任何溶劑萃取系統(tǒng)經(jīng)長時間運轉之后都會產(chǎn)生一些絮凝狀的污物，依其密度不同，可能漂浮在兩相之間的某一相中，甚至沉于槽底，籠統(tǒng)稱為相間污物或相間物，但生產(chǎn)上習慣性稱為“第三相”。第三相成分復雜，主要為水相、有機相以及固體組成，因萃取系統(tǒng)的不同，第三相成分亦有較大差異：萃取系統(tǒng)存在的無機雜質如三價鐵、鋁等形成的氫氧化物與有機相混合形成第三相；鈣、鎂等沉淀物與有機相混合形成第三相；固體懸浮物及帶硅酸鹽的礦體等固體物與有機

濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應器與流程 1245     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種濕法冶金方法以及用于執(zhí)行該濕法冶金方法的氣液固三相濕法反應器。背景技術濕法冶金是將金屬礦物原料在酸性介質或堿性介質的水溶液，以進行化學處理或有機溶劑萃取、分離雜質、提取金屬及其化合物的過程，是一種很常用的礦物分解、提取和除雜工藝。濕法冶金需要在濕法冶金反應器中進行，因為存在反應介質粘度大、金屬礦物密度大等因素，導致濕法冶金過程中導致固體極容易沉底、氣液固三相接觸不充分、金屬礦物轉化率降低等?，F(xiàn)有濕法冶金反應器的缺陷是：1、進入濕法冶金反應器的氣體產(chǎn)生氣泡大

在礦漿中制備浸出劑的二氧化氯浸金方法與流程 1173     

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.本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種在礦漿中制備浸出劑的二氧化氯浸金方法。背景技術.黃金通常以濕法冶金的方式從礦石或含金廢料中提取，氰化浸出法因具有操作簡單、回收率高，生產(chǎn)成本低等突出優(yōu)勢，在黃金生產(chǎn)中得到廣泛應用，但是氰化物浸金速度慢，對含碳、砷、銻及銅等元素的金礦石浸出效果較差，并且具有劇毒性，無法滿足黃金工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展需要。近年來，選礦工作者對非氰浸金工藝和浸出藥劑進行深入研究，提出多種新的浸金方法，有些方法已經(jīng)達到工業(yè)應用水平，并取得顯著效果，其中非氰浸金技術成為金提取的重要手段

高鹽、重金屬含量高的飛灰處理方法與流程 635     

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本發(fā)明涉及一種固廢處理技術領域，特別涉及一種利用濕法冶金工藝來處理垃圾焚燒飛灰的新的飛灰處理方法。背景技術我國生活垃圾焚燒飛灰具有產(chǎn)生量巨大、富集重金屬和二噁英、揮發(fā)性元素含量高等性質。飛灰的風險主要來自于其中富集的重金屬和二噁英。二噁英雖然毒性較強，但在飛灰中含量甚微，且水溶性極低，控制其遷移相對容易。二噁英可通過控制焚燒爐內(nèi)溫度大于850℃并控制煙氣在爐內(nèi)停留2秒以上得到完全的分解。重金屬在飛灰中含量較高，且遇水易溶出釋放，是環(huán)境風險控制的重中之重。此外，某些大城市因擁有較發(fā)達的電子加工業(yè)，

鎳電積槽酸霧捕積裝置及其工藝方法與流程 692     

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.本發(fā)明屬于電積裝置技術領域，具體涉及一種鎳電積槽酸霧捕積裝置及其工藝方法。背景技術.目前國內(nèi)濕法冶金及環(huán)保領域所采用的鎳電積槽大多為板框敞開式，不溶陽極在電積時，會產(chǎn)生氧氣和氫離子。隨著電積的進行，陽極腔室的氫離子會逐步富集，氧氣和蒸汽從電積液中溢出時，會將少量的酸帶出形成酸霧。當大量的酸霧進入到作業(yè)環(huán)境中會影響鋼構廠房和設備的使用壽命，還會使操作環(huán)境異常惡劣，影響工人作業(yè)。.常用的通風方式雖然可以解決槽面酸霧大量揮發(fā)所造成的環(huán)境問題，但是難以改善作業(yè)環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容.針對上述問題情況，

紅土鎳礦鎳鈷錳氫氧化物中間品浸出凈化的方法與流程 392     

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.本發(fā)明屬于有色濕法冶金領域，具體涉及一種紅土鎳礦鎳鈷錳氫氧化物中間品浸出凈化的方法。背景技術.隨著新能源汽車行業(yè)的飛速發(fā)展以及整車平臺功能整合，未來新能源汽車將持續(xù)向更高能量密度、更長續(xù)航里程發(fā)展，高鎳化三元鋰電池的發(fā)展趨勢愈加明顯。根據(jù)smm上海有色金屬網(wǎng)數(shù)據(jù)，年國內(nèi)三元正極材料仍以高電壓鎳系產(chǎn)品為主，占比％，其次為鎳系高鎳產(chǎn)品占比為％，鎳系產(chǎn)品占比為％。.從能量密度端來看，采用超高鎳正極材料后，電芯的能量密度已達到～wh/kg，拉大與磷酸鐵鋰電芯

電池級硫酸鎳的生產(chǎn)工藝的制作方法 1388     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，具體而言，涉及一種電池級硫酸鎳的生產(chǎn)工藝。背景技術.鎳(ni)是一種重要的戰(zhàn)略金屬，主要應用鋰離子電池、高溫合金、電鍍等行業(yè)。原生鎳主要來源于礦產(chǎn)資源，鎳礦主要分為硫化鎳礦和紅土鎳礦兩個礦種，分別對應不同的加工路徑。硫化鎳礦先采用火法冶煉工藝，形成高冰鎳中間產(chǎn)品后再進一步通過濕法工藝直接生產(chǎn)硫酸鎳或電解生產(chǎn)電解鎳，主要用于電鍍、電池及合金領域，部分電解鎳用于不銹鋼行業(yè)；紅土鎳礦一般采用火法冶煉直接生產(chǎn)鎳鐵進而生產(chǎn)不銹鋼，少部分采用濕法工藝形成氫氧化鎳鈷、硫化鎳鈷

硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法與流程 953     

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本發(fā)明屬于鉭鈮礦物質技術領域，尤其涉及一種硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法。背景技術鉭、鈮屬于稀有貴重金屬。鉭具有硬度大、介電常數(shù)大、電阻率高、耐腐蝕等優(yōu)良特性，主要用于生產(chǎn)電容器(占鉭總消費量的60％以上)。鈮則是最優(yōu)秀的鋼微合金元素，被用作鋼合金添加劑的鈮占到鈮總消費量的90％以上。近年來，隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展和高附加值鋼鐵產(chǎn)品需求的持續(xù)增長，促使我國鉭鈮工業(yè)急速發(fā)展，從而為鉭鈮濕法冶金的發(fā)展創(chuàng)造了良好的契機。目前，國內(nèi)外鉭鈮企業(yè)均采用高濃氫氟

從銅渣浮選尾礦回收鐵的選冶聯(lián)合工藝的制作方法 1166     

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.本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金技術領域，尤其涉及一種從銅渣浮選尾礦回收鐵的工藝。背景技術.目前，％以上的企業(yè)采用火法工藝進行銅冶煉，在銅火法冶煉過程會產(chǎn)出大量的銅渣(噸銅約產(chǎn)噸銅渣)，其中包括熔煉渣和吹煉渣，熔煉渣含銅約為～％，吹煉渣含銅約～％，閃速熔煉渣含銅約％。針對渣含銅較高的問題，大多數(shù)銅冶煉企業(yè)采用浮選工藝回收銅，該工藝目前已比較成熟。銅渣浮選后會產(chǎn)生大量的浮選尾礦，尾礦中一般含有～％的鐵和少量的銅、鋅、砷、硫元素，其余為硅酸鹽礦物。尾礦銅含量一般為.

酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法與流程 430     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法。背景技術.紅土鎳礦、粗制鎳銅合金、粗制氫氧化鎳是鎳鈷濕法冶煉行業(yè)常見的原料，這些資源具有錳鎂等雜質含量低，后續(xù)處理工藝簡單，萃取除雜壓力及廢水量少，副產(chǎn)品種類少等優(yōu)點。但該類原料多伴有鐵元素，酸浸液中往往含有較多的鐵離子，選用常規(guī)的除鐵法難以達到較好的除鐵效果，所產(chǎn)生的除鐵渣，渣量大且處置困難。如何高效分離鎳、鐵，并充分實現(xiàn)各元素的資源化，是降低生產(chǎn)成本和降低環(huán)保壓力的關鍵。.國內(nèi)現(xiàn)有鎳濕法冶煉中鎳鐵浸出液除鐵方法主要有以

硫酸渣磷酸浸出-萃取提取有價金屬的方法與流程 1036     

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本發(fā)明涉及一種硫酸渣處理方法，特別涉及一種采用磷酸浸出-萃取高效提取分離硫酸渣有價金屬的方法，屬于礦物加工和濕法冶金領域。背景技術硫酸渣，又稱硫鐵礦燒渣，是生產(chǎn)硫酸過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣。硫酸渣中含有豐富的鐵以及部分鈣、硅、銅、硫等元素，但硫酸渣中有色金屬含量低、金屬礦物和脈石礦物相互包裹，硫酸渣的綜合利用受到了限制。中國每年排放約8000萬噸硫酸渣，全國累計儲量過億噸。大量硫酸渣的堆積浪費了土地資源，并對環(huán)境造成了嚴重污染。此外，一些發(fā)達國家硫酸渣的利用率已接近100％，而我國還不到50％。目前