稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇的連續(xù)測定方法 760     

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本發(fā)明公開了一種稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇的連續(xù)測定方法，屬于冶金分析方法技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種分析時間短，測定準(zhǔn)確，檢測成本低的稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇的連續(xù)測定方法，所述方法包括以下步驟：步驟一：試樣準(zhǔn)備；步驟二：第一次沉淀；步驟三：第二次沉淀；步驟四：測定準(zhǔn)備；步驟五：氧化鈣的含量的測定；步驟六：氧化鈣與氧化鎂的合計含量的測定；步驟七：稀土氧化物含量測定；步驟八：氧化鋇含量的測定；步驟九：稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇含量的計算。本方法易于掌握且結(jié)果準(zhǔn)確度高，能夠在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。適用于稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇的連續(xù)快速測定。

新型節(jié)能陽極鋼爪的制備方法 881     

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一種新型節(jié)能陽極鋼爪，包括橫臂和爪頭，其特征是;橫臂和爪頭通過電渣熔焊結(jié)合固定在一起；制備方法為：把預(yù)先制備好的爪頭和橫臂母體Q235坯料，安置在陽極鋼爪結(jié)構(gòu)對應(yīng)的水冷模型腔中，組裝定位聯(lián)接；將已經(jīng)融化的助熔劑倒入水冷模型腔中，啟動電源，助溶劑在被熔焊接的長方體爪頭和圓柱體金屬橫臂母體之間熔化精煉和冶金結(jié)合焊接的過程。助溶劑中的稀土活性元素Ce進(jìn)行化學(xué)還原反應(yīng)，使稀土元素Ce進(jìn)入熔焊金屬區(qū)域合金化，凈化材質(zhì)。另一方面液態(tài)金屬在熔焊體積區(qū)域內(nèi)全方位逐步上升并凝固，從而避免縮孔、氣孔鑄造缺陷的產(chǎn)生。本發(fā)明采用整體電渣熔焊焊接，熔焊溫度場均勻，熔焊質(zhì)量優(yōu)化，產(chǎn)品性能強(qiáng)度和韌性高，導(dǎo)電性能優(yōu)越。

爐渣中錫的檢測方法 742     

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本發(fā)明涉及冶金分析技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種爐渣中錫的檢測方法。該方法包括：步驟1、將待測樣品用堿熔融分解后，用稀鹽酸酸化；步驟2、向步驟1得到的溶液中加入氫氧化鈉溶液調(diào)整溶液呈堿性，而后加入硫酸調(diào)整溶液的pH值為0～1；加入硫脲和抗壞血酸混合液；步驟3、在硼氫化鉀的還原作用下，步驟2得到的溶液中的錫轉(zhuǎn)化為錫化氫氣體；所述錫化氫氣體被載體送入石英原子化器進(jìn)行熒光測定，根據(jù)熒光強(qiáng)度得到錫的含量。本發(fā)明提供的檢測方法具有精密度和準(zhǔn)確度高，操作簡便，用時少，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

具有低溫韌性的含稀土H型鋼及其生產(chǎn)方法 813     

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一種具有低溫韌性的含稀土H型鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，鑄坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.10-1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.10-0.30；Ni0.90-1.20；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→方坯連鑄→切割→鑄坯加熱→高壓水除磷→BD1開坯→BD2中軋→高壓水除磷→CCS萬能軋制→矯直→冷卻→鋸切→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為460～530MPa、抗拉強(qiáng)度為630～720MPa、屈強(qiáng)比≤0.80、延伸率≥26％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-80℃)。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、強(qiáng)度高、低溫韌性好、焊接性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

絕緣涂料、多晶硅提純設(shè)備及其防電離與防短路方法、電氣設(shè)備 709     

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本發(fā)明公開了一種絕緣涂料,該絕緣涂料由至少10重量份的微硅粉與1重量份的石英纖維組成。本發(fā)明還公開了一種多晶硅提純設(shè)備及其防電離與防短路方法。本發(fā)明的多晶硅提純設(shè)備的易電離或易短路的高溫部位涂布有本發(fā)明的絕緣涂料制備的絕緣涂層。本發(fā)明的絕緣涂料,解決了現(xiàn)有技術(shù)涂層單純使用微硅粉容易脫落的弊端,同時又發(fā)揮了石英的絕緣性。本發(fā)明有效地避免了設(shè)備內(nèi)真空環(huán)境下氣體的電離與高溫部位的短路。

氯化物電解共析法制取鈰鎂合金 934     

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本發(fā)明涉及一種鈰鎂合金的制備工藝,屬于稀土火法冶金技術(shù)。在氯化物熔融鹽體系中,控制氯化鈰和氯化鎂的加入量,電解過程中鈰和鎂在陰極上共同析出成為鈰鎂合金。該工藝簡單、操作方便、金屬回收率高,合金成分易于控制,組分均勻。本發(fā)明采用廉價的氯化鎂作原料,生產(chǎn)成本低,適宜于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和中小工廠生產(chǎn)。

廉價的稀土鐵硼永磁體 899     

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一種廉價的稀土鐵硼永磁體，采用以Cr代替部 分Fe，適當(dāng)添加Al、Si等元素，同時提出一種新的熱 處理工藝，采用粉末冶金法生產(chǎn)廉價、高性能、高矯頑 力和高使用溫度的NdFeB永磁體，磁體的性能指標(biāo) 為： (BH)max＞200KJ/m (25MGOe) jHC＞114KAm (14KOe) Br＞1.0～1.1T (10.0～11.0KGs) 不可逆損失：180℃時為5％，200℃時為12％， 第二次熱循環(huán)20～200℃時為1％。 與已有的高使用溫度的NdFeB相比，成本降低 50％。

氧化球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法 874     

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本發(fā)明公開一種氧化球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：步驟一：高堿金屬鐵精礦預(yù)處理：將高堿金屬鐵精礦進(jìn)行高壓輥磨預(yù)處理；步驟二：配制混合料：將步驟一得到的所述高堿金屬鐵精礦預(yù)處理料與低堿金屬鐵精礦混合得到混合精礦；再向所述混合精礦內(nèi)添加膨潤土和鎂質(zhì)添加劑，得到混合料；步驟三：制備氧化球團(tuán)礦：將步驟二得到的所述混合料利用造球裝置加水造球，生球經(jīng)干燥、預(yù)熱、焙燒得到成品氧化球團(tuán)礦。由本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)的氧化球團(tuán)礦膨脹率低，冶金性能好，成品球性能均能滿足3000粒級以上高爐生產(chǎn)的要求。

低合金專用車橋無縫鋼管及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種低合金專用車橋無縫鋼管及其制備方法，屬于冶金材料領(lǐng)域。該低合金專用車橋無縫鋼管的化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比計為：C 0.14～0.17；Si 0.20～0.35；Mn 1.45～1.60；P≤0.018；S≤0.008；Ti 0.01～0.02；V 0.04～0.08，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。制備得到的低合金專用車橋無縫鋼管具有優(yōu)異的力學(xué)性能，且成本低、易生產(chǎn)，效率高。

具有角部加熱能力的板坯鑄軋裝置及方法 753     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有角部加熱能力的板坯鑄軋裝置及方法。該裝置至少包括一個鑄軋扇形段和多個E型板坯角部感應(yīng)加熱器，其中，所述的鑄軋扇形段由上框架、油缸裝配、側(cè)框架、輥?zhàn)雍拖驴蚣芙M成；所述的上框架和下框架通過左右兩邊的側(cè)框架連接，在上框架上端的兩側(cè)各有一個油缸裝配，上框架和下框架的上下內(nèi)側(cè)分別對應(yīng)設(shè)置有輥?zhàn)?，所述的鑄軋扇形段設(shè)置在拉矯機(jī)之后的第2?4個扇形段的位置，所述的E型板坯角部感應(yīng)加熱器兩個為1組，1?2組E型板坯角部感應(yīng)加熱器分別設(shè)置在在拉矯機(jī)之前的扇形段上和拉矯機(jī)之后的第1?2個扇形段上。通過E型板坯角部感應(yīng)加熱器電磁加熱，提高板坯角部溫度，避免在矯直和鑄軋過程中出現(xiàn)裂紋。

含稀土的旋挖鉆機(jī)鍵條用無縫鋼管及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種含稀土的旋挖鉆機(jī)鍵條用無縫鋼管及其制備方法，屬于冶金行業(yè)無縫鋼管領(lǐng)域。提供的含稀土的旋挖鉆機(jī)鍵條用無縫鋼管的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計為：C 0.25～0.35％；Si 0.15～0.40％；Mn 0.75～1.20％；P≤0.015％；S≤0.005％；Cr 0.85～1.20％；Mo 0.30～0.60％；RE≤0.010％；其余為Fe和不可去除的痕量元素。獲得的含稀土的旋挖鉆機(jī)鍵條用無縫鋼管滿足屈服強(qiáng)度≥1000MPa，抗拉強(qiáng)度≥1100MPa，可以滿足旋挖鉆機(jī)鍵條用無縫鋼管高強(qiáng)度和高耐磨性的要求。

測定普碳鋼、中低合金鋼中鈦含量的方法 713     

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本發(fā)明公開了一種測定普碳鋼、中低合金鋼中鈦含量的方法，屬于冶金分析方法領(lǐng)域。目的是提供一種靈敏度高，測定速度快，操作簡便而且相對于其他方法干擾小，同時有良好的選擇性，能夠?yàn)橐睙挸煞挚刂七^程提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的測定普碳鋼、中低合金鋼中鈦含量的方法，方法包括以下步驟：步驟一：樣品制備；步驟二：樣品溶解；步驟三：標(biāo)準(zhǔn)校正曲線溶液的配置；步驟四：繪制校準(zhǔn)曲線；步驟五：測定Ti的含量。本方法精密度高、準(zhǔn)確度高、快速、簡便，可以在生產(chǎn)中用于測定普碳鋼、中低合金鋼中的鈦。

混合型稀土精礦或獨(dú)居石精礦制備氯化稀土的方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種混合型稀土精礦或獨(dú)居石精礦制備氯化稀土的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明將混合型稀土精礦或獨(dú)居石精礦通過高壓堿分解過程中控制堿分解溫度、反應(yīng)時間、反應(yīng)壓力制備出稀土浸出率達(dá)到94.87%-99.26%的氯化稀土。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：高壓條件下礦物分解率高，降低分解溫度，縮短反應(yīng)時間，節(jié)能環(huán)保；燒堿可以循環(huán)利用，降低成本；無三廢污染產(chǎn)生，綜合回收各種有價元素；工藝流程短，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

氧化-萃取分離提純氧化鈰的工藝 732     

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本發(fā)明屬于一種濕法冶金分離稀土元素鈰的工 藝，以混合氯化稀土作原料，在低酸度情況下，以高錳 酸鉀作氧化劑，進(jìn)行分餾萃取，制備出純度為98～ 99.99％的CeO2，余液中鈰含量下降到0.5％以下。 可以與現(xiàn)有分離工藝直接銜接，適于大規(guī)模的工業(yè)生 產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，高收率，成本低。

含稀土的制造風(fēng)電塔筒用高強(qiáng)度鋼板及其軋制方法 957     

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一種含稀土的制造風(fēng)電塔筒用高強(qiáng)度鋼板及其軋制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及成型工藝技術(shù)，其特征在于板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為：C0.05％-0.1％，Si？0.25％-0.45％，Mn？1.2％-1.4％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb0.01％-0.03％，RE？0.01％-0.09％，Alt≥0.01，余量為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素。其軋制工藝為：加熱溫度1220-1250℃，保溫時間1-8小時，粗軋溫度1050-1150℃，精軋溫度900-930℃，終軋溫度850-890℃，兩段軋制總壓下量≥75％。鋼板力學(xué)性能優(yōu)良，屈服強(qiáng)度≥390MPa，延伸率23-30％，屈強(qiáng)比≤0.86。

非晶合金生產(chǎn)用澆口包 1147     

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本發(fā)明涉及一種非晶合金生產(chǎn)用澆口包,特別是應(yīng)用于非晶合金帶材生產(chǎn)過程中的澆口包,屬冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是:在導(dǎo)流板底部導(dǎo)流口處裝有多孔陶瓷過濾器,使得金屬液在澆注之前能夠全部通過該過濾器,金屬液中的雜質(zhì)能夠充分被過濾器濾掉。從而達(dá)到降低非晶帶材中雜質(zhì)含量、提高性能的目的。

細(xì)化管線鋼鑄坯組織晶粒的方法 732     

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一種細(xì)化管線鋼連鑄坯組織晶粒的方法，屬于鋼鐵冶金及熱處理技術(shù)領(lǐng)域。在CSP連鑄工藝條件下，在X65管線鋼中加入純稀土鈰元素，其化學(xué)成分及重量百分比含量為：C：0.05～0.08％，Si：0.30～0.60％，Mn：1.45～1.65％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，Al：0.010～0.030％，Nb：0.02～0.04％，Ti：0.01～0.03％，Ce：0.025～0.035％，其余為基體鐵。將其以20℃/s速度加熱到1300℃保溫30s，再以5℃/s冷速降到1200℃保溫300s后水淬，其原始奧氏體組織晶粒平均尺寸為230～240μm，平均可細(xì)化鑄坯晶粒尺寸30～40μm。

通過控制高硅熔劑粒徑改善產(chǎn)質(zhì)量的燒結(jié)礦及其方法 774     

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本發(fā)明公開了一種通過控制高硅熔劑粒徑改善產(chǎn)質(zhì)量的燒結(jié)礦，其原料按照重量百分比包括：含K2O、Na2O、F低SiO2鐵精礦40?50％，1#澳粉35?40％，2#澳粉10?15％，燒結(jié)礦SiO2含量控制在5.0％±0.1％，燒結(jié)礦CaO含量控制在10.2％±0.1％，燒結(jié)礦MgO含量控制在2.0％±0.1％，生石灰外配3.0?3.5％，石灰石外配9?10％，焦粉配比為4.10?4.20％，蛇紋石外配2.0％?2.5％；還公布了一種通過控制高硅熔劑粒徑改善燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的方法。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度及冶金性能明顯改善，產(chǎn)量大幅提升，生產(chǎn)成本降低。

增氮降鎳的316奧氏體不銹鋼及其制備方法 918     

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本發(fā)明涉及一種增氮降鎳的316奧氏體不銹鋼，屬于冶金產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。在316奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上采取增氮降鎳的方法增強(qiáng)鋼種綜合力學(xué)性能，并降低成本；冶煉產(chǎn)品的化學(xué)成分及含量(Wt％)：C：0.04-0.1；Si：≦1；Mn：≦2；P：≤0.045；S：≤0.03；Cr：16-18；Ni：8-11；Mo：2-3；N：0-0.36，其余為基體Fe。增氮降鎳，能夠提高316奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度、硬度，提高綜合力學(xué)性能。

用磁場強(qiáng)化含鐵粉料內(nèi)配碳球團(tuán)直接還原的方法 917     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種用磁場強(qiáng)化含鐵粉料內(nèi)配碳球團(tuán)直接還原的方法。該方法在內(nèi)配碳球團(tuán)直接還原工藝中引入磁場的作用，利用磁場改變內(nèi)配碳球團(tuán)的自還原反應(yīng)進(jìn)程和結(jié)果，實(shí)現(xiàn)低溫下快速還原。通過本發(fā)明所述方法，能有效克服內(nèi)配碳球團(tuán)直接還原煉鐵工藝存在的還原時間長、還原溫度高、還原效率低等不足，簡化生產(chǎn)流程，大幅縮短還原時間，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

含稀土的L830Q管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 961     

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一種含稀土的L830Q管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優(yōu)質(zhì)廢鋼10%，管坯化學(xué)成分及含量（Wt%）為：C0.07-0.13；Si0.15-0.35；Mn1.60-1.90；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.60-0.90；Mo0.10-0.20；Ni0.10-0.30；V0.06-0.12；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100；Cu<0.10；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；其屈服強(qiáng)度850～920MPa，抗拉強(qiáng)度930～1030MPa，屈強(qiáng)比≤0.90、延伸率≥20%，-20℃時橫向沖擊值≥100J/cm2，剪切比100%，晶粒度≥8.0級，殘余應(yīng)力≤36MPa。

稀土精礦鹽酸浸出液分離稀土及氟資源轉(zhuǎn)化的方法 677     

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本發(fā)明公開了一種稀土精礦鹽酸浸出液分離稀土及氟資源轉(zhuǎn)化的方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包頭稀土精礦添加鋁鹽、Ca(OH)2和NaClO3氧化焙燒后用鹽酸浸出，浸出液中氟鋁以絡(luò)合物物形式存在，采用復(fù)鹽沉淀法將浸出液中的稀土沉淀過濾后，加熱攪拌濾液并用Na2CO3溶液調(diào)節(jié)pH值到3.5-4左右，使氟鋁絡(luò)合物轉(zhuǎn)化為冰晶石（Na3AlF6）沉淀，水洗過濾干燥后即得到冰晶石產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用鋁鹽焙燒并制備出冰晶石產(chǎn)品，降低了環(huán)境污染，提高了精礦分解效率，使氟得到了資源化利用。

溶劑萃取法制備高純鈰化合物 658     

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本發(fā)明屬于一種濕法冶金分離稀土元素工藝，用 溶劑萃取法制備高純鈰化合物。是以混合稀土化合 物為原料，將鈰(Ce)氧化成四價，在硫酸(H2SO4)介 質(zhì)中以二(2-乙基己基)磷酸(P2O4)-煤油為萃取劑， 經(jīng)多級分餾萃取高效分離，制備純度為≥99.99％鈰 化合物(Fe2O3＜5ppm，CaO＜40ppm)，同時得到副 產(chǎn)品為CeO2含量≤5％的富鑭(La)稀土化合物。生 產(chǎn)工藝簡便，連續(xù)易操作，適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

真空感應(yīng)爐冶煉實(shí)驗(yàn)鋼的稀土加入方法 1057     

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一種真空感應(yīng)爐冶煉實(shí)驗(yàn)鋼的稀土加入方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。將秤量好的稀土金屬絲或稀土金屬塊及硅鈣塊，用紙(如報紙)包裹、細(xì)鐵絲捆綁形成稀土金屬包，然后將稀土金屬包用細(xì)鐵絲捆綁在插入鋼管或插入鋼棒上，再將插入鋼管固定在真空感應(yīng)爐爐蓋取樣器上，將鋼錠模置于高真空感應(yīng)爐內(nèi)，坩堝內(nèi)鋼水精煉、終脫氧結(jié)束后，向坩堝內(nèi)鋼水插入稀土金屬包后，繼續(xù)底吹氬1～2分鐘，停止底吹氬，將鋼液澆入錠模內(nèi)。本發(fā)明具有稀土元素回收率高、夾雜少的特點(diǎn)。

稀硫酸制取濃硫酸及固體產(chǎn)物的循環(huán)方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種稀硫酸制取濃硫酸及固體產(chǎn)物的循環(huán)方法，用于化工、濕法冶金、濃硫酸焙燒法稀土生產(chǎn)、鈦白工業(yè)、化纖行業(yè)、印染行業(yè)因使用濃硫酸作為生產(chǎn)原料領(lǐng)域。本發(fā)明將重量百分比濃度0.1%－20%的稀硫酸，通過與硫化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硫化氫氣體，將硫化氫氣體焚燒可以重新制得高濃度的硫酸。反應(yīng)生成的固體產(chǎn)物硫酸鈣，通過烘干及煅燒制得硫化鈣返回再去中和稀硫酸而實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。本發(fā)明將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量稀酸重新轉(zhuǎn)換成高濃度硫酸，實(shí)現(xiàn)中國較為寶貴的硫資源的循環(huán)利用，有較為廣泛的應(yīng)用前景。

稀土萃取分離產(chǎn)生的皂化廢水直接回用配制皂化劑方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種稀土萃取分離產(chǎn)生的皂化廢水直接回用配制皂化劑方法,屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是將稀土萃取分離產(chǎn)生的皂化廢水直接回用配制皂化劑,根據(jù)這些廢水含氯化銨或氯化鈉不同、含有的微量稀土元素特點(diǎn),同時根據(jù)稀土元素萃取分離的純度要求回用皂化廢水,皂化廢水回用降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結(jié)晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,同時提高了稀土收率,降低有機(jī)消耗。

測定石灰石、白云石中氧化鈣的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種測定石灰石、白云石中氧化鈣的方法，屬于鋼鐵冶金分析技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以四硼酸鋰?偏硼酸鋰(2+1)混合熔劑來熔解試樣，并利用ICP?AES以Sr 407.771nm做內(nèi)標(biāo)降低鈣的測定強(qiáng)度，可以檢測具有較高含量氧化鈣的石灰石、白云石中氧化鈣的含量，同時具有測定范圍寬、準(zhǔn)確度高和穩(wěn)定性高的特點(diǎn)，能夠?yàn)橐睙挸煞挚刂七^程提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

低鈣高品位混合稀土精礦循環(huán)漿化分解的方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種低鈣高品位混合型稀土精礦循環(huán)漿化分解的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。包括以下過程：采用絕對過量的較低濃度的硫酸溶液，在加熱條件下通過漿化反應(yīng)快速分解低鈣高品位混合型精礦中的氟碳鈰礦，反應(yīng)后，酸浸渣經(jīng)水浸將硫酸鈣與硫酸稀土溶解于水浸液中，水浸液中和除雜后形成磷鐵釷渣。酸浸液補(bǔ)充硫酸后循環(huán)處理新礦；用濃堿液分解水浸渣和磷鐵釷渣。堿廢水結(jié)晶回收磷酸鈉后循環(huán)使用。本發(fā)明適用于低鈣高品位混合型稀土精礦處理，可以將混合稀土精礦中氟、磷資源分別回收，并將硫酸、氫氧化鈉、能源等消耗均降低至理論消耗量，規(guī)避了濃硫酸與稀土精礦固固相反應(yīng)設(shè)備結(jié)圈等問題，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

礦熱爐電極把持器的壓緊裝置及礦熱爐電極把持器 1000     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐電極把持器的壓緊裝置及礦熱爐電極把持器。本發(fā)明所述的壓緊裝置，包括法蘭蓋、伸縮部件、彈性波紋管、冷卻管和銅瓦擠壓件，所述彈性波紋管的兩端分別與所述伸縮部件和法蘭蓋密封式連接，以在所述法蘭蓋、伸縮部件和彈性波紋管之間形成容納腔，所述冷卻管設(shè)于所述容納腔的內(nèi)部，所述銅瓦擠壓件連接于所述伸縮部件的遠(yuǎn)離所述彈性波紋管的端部，所述法蘭蓋上設(shè)有油孔、進(jìn)水孔和出水孔，所述油孔與容納腔相連，而所述進(jìn)水孔和出水孔分別與所述冷卻管的兩端相連。通過使用本發(fā)明所述的壓緊裝置能夠?qū)⒉y管內(nèi)部的高溫液壓油的熱量傳輸至外部，避免高溫液壓油在波紋管內(nèi)部發(fā)生變質(zhì)，并腐蝕波紋管。

利用高錳鐵水冶煉超低錳鋼的方法 714     

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本發(fā)明公開了一種利用高錳鐵水冶煉超低錳鋼的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供的利用高錳鐵水冶煉超低錳鋼的方法在轉(zhuǎn)爐過程中采用雙渣的冶煉工藝去除大部分鐵水中的錳等元素，并采用轉(zhuǎn)爐低溫出鋼、LF精煉爐深脫錳的工藝進(jìn)一步脫錳，可在入爐鐵水為錳含量高于0.40％的高錳鐵水的條件下，將鋼水中的錳含量穩(wěn)定控制在0.02％以下，滿足超低錳鋼的冶煉需要。