稀土礦物與硫酸的混料裝置 983     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土礦物與硫酸的混料裝置，包括：機(jī)架、混料機(jī)主體、攪拌裝置和加熱裝置，混料機(jī)主體兩端分別固定在兩側(cè)的機(jī)架上，混料機(jī)主體包括筒狀的雙層殼體，進(jìn)料口、出料口和尾氣出口設(shè)置在外殼上；進(jìn)料口、尾氣出口位于外殼的上部，進(jìn)料口位于外殼的首端，出料口位于下部并位于外殼的尾端；攪拌裝置包括：槳葉、電動(dòng)機(jī)和兩根攪拌軸，攪拌軸位于外殼內(nèi)部，兩端伸出分別外殼兩端并連接在機(jī)架上，槳葉連接在攪拌軸的外壁上；電動(dòng)機(jī)固定在機(jī)架上，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸與攪拌軸的端部相連接；加熱裝置包括：控溫系統(tǒng)和加熱隔層，加熱隔層位于雙層殼體內(nèi)部。本實(shí)用新型能夠有效的防止了物料粘壁。

碳酸稀土連續(xù)生產(chǎn)中固液分離的裝置 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸稀土連續(xù)生產(chǎn)中固液分離的裝置，包括：固液分離槽、耙式攪拌器、濃漿液抽出泵、真空過濾機(jī)、流量計(jì)；固液分離槽在側(cè)壁上設(shè)置有漿液入口、母液出口，在底部設(shè)置有濃漿液出口；漿液入口、母液出口設(shè)置有流量計(jì)，濃漿液出口通過管路連接真空過濾機(jī)，濃漿液出口、真空過濾機(jī)之間的管路上設(shè)置有濃漿液抽出泵、流量計(jì)；固液分離槽的底部為倒立的錐形底或者坡形底，濃漿液出口設(shè)置在錐形底或者坡形底的頂端；耙式攪拌器包括：變頻電機(jī)、傳動(dòng)器、傳動(dòng)軸和攪拌葉；真空過濾機(jī)設(shè)置有碳酸稀土出口和母液出口。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)沉淀和固液分離整個(gè)過程的連續(xù)自動(dòng)化。

液體流量精確輸送系統(tǒng) 862     

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本實(shí)用新型公開了一種液體流量精確輸送系統(tǒng)，其包括旋轉(zhuǎn)閥，旋轉(zhuǎn)閥和蝸輪蝸桿減速機(jī)之間設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸與蝸輪蝸桿減速機(jī)輸出軸的一端連接，蝸輪蝸桿減速機(jī)輸出軸的另一端與曲柄連接，波紋管與旋轉(zhuǎn)閥的空腔連通，波紋管的封閉端與推拉桿的一端連接，推拉桿的另一端與連桿連接。優(yōu)點(diǎn)：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪副運(yùn)行過程中，帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)閥入液口和出液口交替開關(guān)的控制，同時(shí)，步進(jìn)電機(jī)在曲柄連桿機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)下驅(qū)動(dòng)推拉桿對波紋管拉伸和壓縮，實(shí)現(xiàn)對液體從旋轉(zhuǎn)閥入液口抽取，從旋轉(zhuǎn)閥出液口排出的過程，通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥閥芯和波紋管精確同步運(yùn)行，保證對每次循環(huán)抽取和排出液體流量的精確控制輸送，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

稀土萃取生產(chǎn)過程中乳化物處理裝置 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土萃取生產(chǎn)過程中乳化物處理裝置，其特征在于，包括：真空抽濾器、真空泵、緩沖罐、轉(zhuǎn)料泵；真空泵與緩沖罐通過管路相連接，緩沖罐上設(shè)置有真空表和放空閥，緩沖罐通過管路連接真空抽濾器的接收腔體，轉(zhuǎn)料泵設(shè)置在接收腔體出口端的管路上。當(dāng)萃取生產(chǎn)過程中產(chǎn)生乳化物時(shí)，本實(shí)用新型能夠?qū)⑷榛锱c所包裹的有機(jī)相、水相分離開，不引入其他化學(xué)物質(zhì)，能夠減少有機(jī)相損失，提高稀土產(chǎn)品收率，降低各種物料消耗以及其他雜質(zhì)的引入。

應(yīng)用于氧化錳礦生物還原浸出的裝置 1431     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于氧化錳礦生物還原浸出的裝置，所述裝置包括一個(gè)生物浸礦堆、一個(gè)車庫式干發(fā)酵反應(yīng)器、一個(gè)玉米秸稈生物預(yù)處理反應(yīng)器、兩個(gè)集液池和一個(gè)萃取槽，本實(shí)用新型通過在顆粒軟錳礦礦堆中加入一定比例的顆粒生物質(zhì)(如顆粒秸稈、牛糞等)既可以作為電子供體，又能使礦堆保持一定的濕度和透氣性；利用單相產(chǎn)酸反應(yīng)器水解秸稈等生物質(zhì)產(chǎn)生小分子有機(jī)物為氧化錳礦的生物還原浸出提供電子供體，既實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢棄物的利用，又能利用秸稈等有機(jī)廢棄物水解剩余物修復(fù)礦區(qū)生態(tài)環(huán)境；避免了錳的高溫冶煉，能降低氧化錳礦選冶成本，對節(jié)能減排和環(huán)境治理具有重要意義，且通過直接電解萃取液可獲得純度很高的單質(zhì)金屬錳。

圓筒內(nèi)支撐器 1028     

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本實(shí)用新型公開了一種圓筒內(nèi)支撐器，包括連接芯軸和支撐裝置；在連接芯軸的兩端對稱設(shè)置有支撐裝置，支撐裝置包括軸套、第一支撐盤、第二支撐盤、轉(zhuǎn)軸、鎖定裝置、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、若干根連桿、弧形的支撐頭和固定桿。有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易實(shí)現(xiàn)；操作簡單方便，工作效率高，同時(shí)避免了影響機(jī)床加工，保證了圓筒外壁加工均勻，提高了圓筒產(chǎn)品的品質(zhì)；減少了圓筒的加工成本；提高了裝卡圓筒的效率。

礦熱爐煙氣余熱利用裝置 880     

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本實(shí)用新型涉及冶金余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種礦熱爐煙氣余熱利用裝置，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設(shè)有排煙道，所述排煙道的高溫段設(shè)有熱交換器，且熱交換器的入口通過進(jìn)風(fēng)管道連接有二次風(fēng)機(jī)，熱交換器的出口通過出風(fēng)管道連接有回轉(zhuǎn)窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風(fēng)機(jī)向熱管一段鼓入冷風(fēng)，冷風(fēng)在熱管一段與高溫?zé)煔獍l(fā)生熱交換，形成低溫二次風(fēng)，低溫二次風(fēng)通過旁通管進(jìn)入熱管二段，在熱管二段與高溫?zé)煔庠俅伟l(fā)生熱交換，形成高溫二次風(fēng)，高溫二次風(fēng)通過燃燒器上的二次風(fēng)筒進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯；本申請?jiān)O(shè)計(jì)合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉(zhuǎn)窯熱效率，該方案是企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑。

防抽空的自動(dòng)萃取裝置 909     

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本實(shí)用新型公開了一種防抽空的自動(dòng)萃取裝置，包括預(yù)混合器、高效反應(yīng)器、延續(xù)反應(yīng)器、澄清槽，預(yù)混合器、高效反應(yīng)器、延續(xù)反應(yīng)器、澄清槽依次通過管道相連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)澄清槽液位和反應(yīng)器壓力的自動(dòng)化控制，防止抽空和冒槽情況出現(xiàn)，降低設(shè)備操作人員工作強(qiáng)度。

用于外排硅粉的提純系統(tǒng) 932     

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本實(shí)用新型公開了一種用于外排硅粉的提純系統(tǒng)，屬于多晶硅生產(chǎn)中外排硅粉加工技術(shù)領(lǐng)域。包括水洗罐、第一沉降池、第一烘干機(jī)、浸洗釜、第二沉降池和第二烘干機(jī)，水洗罐呈密封式設(shè)置，水洗罐連接有超聲波發(fā)生器，浸洗釜連接有氫氟酸進(jìn)料管，第二烘干機(jī)出料口連接有硅粉儲罐。本系統(tǒng)結(jié)合外排硅粉中雜質(zhì)種類及其特性，而依次經(jīng)超聲波水洗、第一沉降、烘干、氫氟酸洗、第二沉降及烘干處理，最終，將硅粉的純凈度提高5?10%，能有效保證外排硅粉的后續(xù)再利用，防止資源浪費(fèi)等。

新型冶金散料篩分設(shè)備 746     

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本實(shí)用新型公開了一種新型冶金散料篩分設(shè)備，包括上殼體，下殼體，過濾網(wǎng)，第一連接桿，第二連接桿，傳動(dòng)板，傳送帶，第一電機(jī)，第二電機(jī)，滾輪，固定架，底板，傳動(dòng)球；所述底板的上表面固定有下殼體；所述下殼體的內(nèi)部設(shè)有傳送帶，且傳送帶的一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)；所述下殼體的上方設(shè)有上殼體，且上下殼體依靠倆側(cè)的傳動(dòng)板連接；所述傳動(dòng)板與上殼體的連接處依靠第一連接桿進(jìn)行固定且第一連接桿橫穿上殼體的兩側(cè)上部；所述傳動(dòng)板與下殼體的連接處依靠第二連接桿固定；所述上殼體的底部設(shè)有過濾網(wǎng)；所述第二電機(jī)與滾輪相連；所述滾輪為圓柱結(jié)構(gòu)；所述滾輪表面設(shè)有傾斜式環(huán)狀凹槽；所述滾輪的凹槽內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)球；所述傳動(dòng)球的末端與傳動(dòng)板的底端連接。

用于凈化萃取劑的多級混合澄清萃取槽 676     

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本實(shí)用新型公開了一種用于凈化萃取劑的多級混合澄清萃取槽，包括：n級第一混合澄清萃取槽單體，n為大于2的自然數(shù)；第一混合澄清萃取槽單體包括：混合室、潛室、折流板、澄清室、擋流板、攪拌槳、擋板、隔板。本實(shí)用新型能夠保證連續(xù)有效去除有機(jī)萃取劑中積累的金屬雜質(zhì)，提高有機(jī)負(fù)載量。

稀土溶液連續(xù)除硫酸根的裝置 923     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土溶液連續(xù)除硫酸根的裝置，其結(jié)構(gòu)包括：上料設(shè)備、多個(gè)相串聯(lián)的連續(xù)沉淀槽、溫度傳感器、過濾設(shè)備、熱交換器、流量控制器、總控制器。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)去除硫酸根的連續(xù)生產(chǎn)，提高了設(shè)備利用率和產(chǎn)品一次合格率。

離心萃取機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定套件 1152     

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本實(shí)用新型公開了一種離心萃取機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定套件，其包括底座、固定架、連接桿、支撐桿、通道、固定螺栓、吊環(huán)和搭接桿；在底座頂面的一邊豎直固定有固定架；在底座頂面的另一邊均勻固定有至少兩根與固定架平行的連接桿；在底座的上方水平設(shè)置有與連接桿相對應(yīng)的支撐桿；相鄰的支撐桿之間形成通道；在通道內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)固定螺栓；在每個(gè)固定螺栓的頭部上豎直固定有吊環(huán)；在每個(gè)吊環(huán)內(nèi)活動(dòng)穿插有搭接桿，搭接桿的兩端分別搭設(shè)在固定螺栓兩側(cè)的支撐桿上。有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易實(shí)現(xiàn)；避免了轉(zhuǎn)軸發(fā)生變形，保證了轉(zhuǎn)軸的垂直度，安裝方便，省時(shí)省力，同時(shí)保證了轉(zhuǎn)軸的利用率，降低了離心萃取機(jī)的制造成本。

稀土焙燒匣缽節(jié)能裝置 1134     

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本實(shí)用新型提供了一種稀土焙燒匣缽節(jié)能裝置，涉及稀土焙燒技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，主體的頂部中部開設(shè)有凹槽，凹槽的邊緣通過合頁固定連接有提手，凹槽的下邊緣固定連接有拉環(huán)，提手的正面嵌套設(shè)置有防滑套，主體的下表面均固定連接有固定柱。本實(shí)用新型中，通過安裝有固定柱，且通過在主體的下表面設(shè)置的9根固定柱，并且每根固定柱的間隔為6.3cm，而且直徑均為2cm，進(jìn)而可通過主體將固定柱插入至稀土的內(nèi)部，同時(shí)通過固定柱能夠有效的保證匣缽內(nèi)部的稀土有序間隔的疏松效果，并且能夠有效的達(dá)到對稀土均勻的疏松效果，進(jìn)而有效的加快稀土的加熱速度，并且有效的節(jié)省了能源的消耗。

稀土轉(zhuǎn)型廢水中有機(jī)回收的裝備 883     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土轉(zhuǎn)型廢水中有機(jī)回收的裝備，包括：調(diào)節(jié)池、氣浮設(shè)備、浮油收集池、過濾器、清水池、污泥濃縮罐；調(diào)節(jié)池上部通過有機(jī)相管路連接浮油收集池，下部通過水相管路連接氣浮設(shè)備；氣浮設(shè)備的下部通過水相管路連接過濾器，過濾器通過水相管路連接清水池，上部通過有機(jī)相管路連接浮油收集池；調(diào)節(jié)池、氣浮設(shè)備的底部分別通過排污管路連接污泥濃縮罐，泥濃縮罐的上部通過有機(jī)相管路連接浮油收集池。本實(shí)用新型在不投加任何藥劑的前提下，實(shí)現(xiàn)廢水中有機(jī)的高效回收，水中的油含量≤10mg/L，降低了有機(jī)單耗，做到廢水中油、渣和水的分離。

硫酸稀土連續(xù)萃取轉(zhuǎn)型制備混合氯化稀土的裝置 982     

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本實(shí)用新型公開了一種硫酸稀土連續(xù)萃取轉(zhuǎn)型制備混合氯化稀土的裝置，包括：硫酸稀土連續(xù)轉(zhuǎn)型系統(tǒng)、負(fù)載有機(jī)連續(xù)澄清系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、回流系統(tǒng)。本實(shí)用新型改變了間歇式集中生產(chǎn)的方式，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化和自動(dòng)化。

硫酸稀土溶液連續(xù)制備混合氯化稀土料液的裝置 834     

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本實(shí)用新型公開了一種硫酸稀土溶液連續(xù)制備混合氯化稀土料液的裝置，包括：沉淀槽、漿料輸送泵、固液分離設(shè)備、酸溶槽、pH測量計(jì)；沉淀槽、固液分離設(shè)備通過管道相連接，漿料輸送泵設(shè)置在管道上，固液分離設(shè)備、酸溶槽之間連接有溜槽；沉淀槽內(nèi)部空間分隔為多級相連通的反應(yīng)器，流道連通相鄰兩級反應(yīng)器；酸溶槽內(nèi)部設(shè)置有S形流道；pH測量計(jì)設(shè)置在酸溶槽和反應(yīng)器上。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)硫酸稀土水浸液制備混合氯化稀土料液的連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)硫酸稀土溶液連續(xù)沉淀制得碳酸稀土，提高設(shè)備利用率。

與活塞泵配套使用的閥門 858     

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本實(shí)用新型公開了一種與活塞泵配套使用的閥門，其包括閥體，在進(jìn)液閥座內(nèi)設(shè)有進(jìn)液閥芯組件，在出液閥座內(nèi)設(shè)有出液閥芯組件；在第一腔體側(cè)壁設(shè)有進(jìn)液管，在第三腔體的頂部設(shè)有出液管。優(yōu)點(diǎn)：活塞泵工作過程中，抽取溶液時(shí)，活塞泵內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓和高位儲液槽內(nèi)流出溶液的壓力將進(jìn)液閥芯組件打開；活塞泵排出溶液時(shí)，進(jìn)液閥芯組件關(guān)閉，出液閥芯組件打開，將溶液排出到離心萃取機(jī)內(nèi)，排出溶液后控制出液閥芯組件關(guān)閉；其中進(jìn)液閥芯組件的關(guān)閉通過配重塊自重和第一磁鐵與鋼板吸附力的作用控制，出液閥芯組件的關(guān)閉通過電磁線圈對第二磁鐵產(chǎn)生吸附力作用控制，由此延長了閥的使用壽命，保證閥可以正常穩(wěn)定地工作，進(jìn)而保證所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

油水混合物快速分離裝置 1131     

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本實(shí)用新型公開了一種油水混合物快速分離裝置，包括油水分離器，油水分離器包括：頂蓋、罐體、壓緊裝置、壓力表、擠壓板、纖維層、承壓板、壓力傳感器、接收槽、溢流板、篩板、水相調(diào)節(jié)盒；頂蓋設(shè)置在罐體的頂部，壓力傳感器設(shè)置在罐體的外壁上，壓力表設(shè)置在頂蓋上部，頂蓋上設(shè)置有混合相入口；承壓板固定在罐體的內(nèi)壁上，承壓板上開有通孔；纖維層放置在承壓板的上部，擠壓板放置在纖維層的上部，擠壓板上開有通孔，壓力傳感器的探頭位于承壓板上；罐體底部的兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有有機(jī)相出口和水相出口。本實(shí)用新型中油水混合物快速通過由纖維物質(zhì)形成的填充層，實(shí)現(xiàn)油水混合物快速分離。

低溫預(yù)處理濃硫酸焙燒分解高品位混合稀土精礦的方法 866     

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本發(fā)明公開了一種低溫預(yù)處理濃硫酸焙燒分解高品位混合稀土精礦的方法，該方法的主要特征是：先將高品位混合稀土精礦與濃硫酸按一定比例混合后，置于鋼制攪拌器中預(yù)先反應(yīng)一段時(shí)間，之后低溫焙燒，得到濃硫酸焙燒礦；將濃硫酸焙燒礦與一定比例的H₂O混合浸出，得到水浸液和水浸渣，水浸渣經(jīng)水洗處理后得到水洗渣和水洗液，水洗液可返回繼續(xù)水浸濃硫酸焙燒礦；向水浸液加入碳銨和柴油后可得碳酸稀土；碳酸稀土與鹽酸反應(yīng)得到酸浸液，酸浸液經(jīng)氨水調(diào)節(jié)pH可得鐵釷渣和合格的RECl₃溶液，由于使用了低溫焙燒制度，鐵釷渣可以被經(jīng)濟(jì)合理的利用。

混合稀土精礦液堿焙燒資源綜合回收工藝 836     

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本發(fā)明涉及一種混合稀土精礦液堿焙燒資源綜合回收的分解工藝,包括:將混合稀土精礦與氫氧化鈉按重量比混合進(jìn)行焙燒,焙燒溫度200～600℃,焙燒時(shí)間0.5～4小時(shí);將焙燒得到的焙燒礦水洗至中性,堿餅用鹽酸優(yōu)先溶解,得到少鈰氯化稀土溶液;鹽酸優(yōu)溶后的渣進(jìn)行鹽酸還原溶解,得到富鈰氯化稀土溶液;富鈰氯化稀土溶液萃取回收磷后的富鈰氯化稀土溶液中和得到釷富集物;焙燒礦水洗液回收氟和氫氧化鈉,少鈰氯化稀土溶液萃取分離后回收氯化鈣。采用本發(fā)明處理混合稀土精礦,可以實(shí)現(xiàn)液堿焙燒混合稀土礦的連續(xù)化生產(chǎn),使四價(jià)鈰和三價(jià)稀土優(yōu)先分離,使稀土、釷、氟、磷、鈣等資源綜合回收,無廢氣和放射性廢渣,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和資源綜合回收。

基于資源綜合利用手段生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的方法 893     

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本發(fā)明公布了一種基于資源綜合利用手段生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的方法，其針對目前稀土硅鐵合金冶煉廢渣難以資源化利用的難題，并克服硅熱法生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金傳統(tǒng)工藝上的諸多不足，提供一種基于針對稀土硅鐵合金冶煉廢渣進(jìn)行資源綜合利用，采用硅熱法一步制備得到具有高鎂特征的稀土鎂硅鐵合金，且工藝流程簡便，冶煉廢渣中稀土回收率高、鎂元素的還原率及合金得率高的方法。本發(fā)明方案解決了長期以來稀土硅鐵合金冶煉廢渣存在環(huán)境影響和難以資源化利用的產(chǎn)業(yè)癥結(jié)，提供了一種生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的新工藝途徑，在產(chǎn)業(yè)實(shí)踐方面具有經(jīng)濟(jì)和技術(shù)可行性。

氫氧化鈰的生產(chǎn)方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種氫氧化鈰的生產(chǎn)方法,通過碳酸稀土的制備和氧化劑的加入,生產(chǎn)出易過濾易洗滌、純度高的氫氧化鈰。根據(jù)本發(fā)明所提供的方法可以從濃度范圍為10～250g/l的氯化稀土料液及10～50g/l的硫酸稀土料流中制備出85～99.9%的氫氧化鈰,所得氫氧化鈰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,成本低,是批量生產(chǎn)氫氧化鈰及氧化鈰的極佳方法。

利用礦熱爐高溫?zé)煔忸A(yù)熱回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)的方法 834     

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本發(fā)明涉及冶金余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用礦熱爐高溫?zé)煔忸A(yù)熱回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)的方法，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設(shè)有排煙道，所述排煙道的高溫段設(shè)有熱交換器，且熱交換器的入口通過進(jìn)風(fēng)管道連接有二次風(fēng)機(jī)，熱交換器的出口通過出風(fēng)管道連接有回轉(zhuǎn)窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風(fēng)機(jī)向熱管一段鼓入冷風(fēng)，冷風(fēng)在熱管一段與高溫?zé)煔獍l(fā)生熱交換，形成低溫二次風(fēng)，低溫二次風(fēng)通過旁通管進(jìn)入熱管二段，在熱管二段與高溫?zé)煔庠俅伟l(fā)生熱交換，形成高溫二次風(fēng)，高溫二次風(fēng)通過燃燒器上的二次風(fēng)筒進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯；本申請?jiān)O(shè)計(jì)合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉(zhuǎn)窯熱效率，該方案是企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑。

稀土萃取生產(chǎn)過程中乳化物處理裝置及處理方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種稀土萃取生產(chǎn)過程中乳化物處理裝置，其特征在于，包括：真空抽濾器、真空泵、緩沖罐、轉(zhuǎn)料泵；真空泵與緩沖罐通過管路相連接，緩沖罐上設(shè)置有真空表和放空閥，緩沖罐通過管路連接真空抽濾器的接收腔體，轉(zhuǎn)料泵設(shè)置在接收腔體出口端的管路上。本發(fā)明還公開了一種稀土萃取生產(chǎn)過程中乳化物處理方法。當(dāng)萃取生產(chǎn)過程中產(chǎn)生乳化物時(shí)，本發(fā)明能夠?qū)⑷榛锱c所包裹的有機(jī)相、水相分離開，不引入其他化學(xué)物質(zhì)，能夠減少有機(jī)相損失，提高稀土產(chǎn)品收率，降低各種物料消耗以及其他雜質(zhì)的引入。

稀土工業(yè)廢水中去除鈣鎂的方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種稀土工業(yè)廢水中去除鈣鎂的方法，其特征是：以稀土酸法冶煉工藝產(chǎn)生的硫酸銨廢水為處理對象，以50%體積比的P507加上50%體積比的磺化煤油作為有機(jī)萃取劑，在有機(jī)相與液相體積比為1~2，皂化率為45%~60%的條件下進(jìn)行萃取，萃取后靜置分層即可。其優(yōu)點(diǎn)是：處理方法簡單，只需在廢水出口處連接幾級萃取槽，出口的廢水即可直接進(jìn)蒸氨系統(tǒng)，經(jīng)萃取靜置分層后，原硫酸銨廢水中鈣、鎂離子去除率均能達(dá)到90%以上，解決了蒸氨系統(tǒng)管道堵塞嚴(yán)重的問題，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，處理容量大，反應(yīng)速度快，分離效果好，并且萃取劑可循環(huán)使用。同時(shí)，也減少了硫酸銨產(chǎn)品中的雜質(zhì)離子含量，使產(chǎn)品的品質(zhì)得到提升。

濃硫酸清潔冶煉混合稀土精礦的方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種濃硫酸清潔冶煉混合稀土精礦的方法，其特征是：對混合稀土精礦用鹽酸溶液與強(qiáng)化除雜劑化選富集、化選精礦與濃硫酸混合低溫焙燒、焙燒礦水浸、對水浸液進(jìn)行資源回收、尾氣吸收、對化選廢水資源回收及循環(huán)利用。其優(yōu)點(diǎn)是：將現(xiàn)行濃硫酸高溫焙燒工藝“三廢”問題之根源，在精礦處理前端解決，從而解決了低溫酸法面臨的各種難題，大幅降低后續(xù)“三廢”處理難度，提高了稀土直收率，并最終實(shí)現(xiàn)精礦與輔料中各種資源綜合回收利用的目標(biāo)。

醋酸稀土母液中稀土的回收方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種醋酸稀土母液中稀土的回收方法，將P₅₀₇與磺化煤油進(jìn)行混合，其中P₅₀₇的體積比為20％～55％，配制成有機(jī)相；以醋酸稀土母液為料液，料液中REO濃度為0.3～0.53mol/L，pH為2～6，醋酸根濃度為1～3mol/L；采用全撈轉(zhuǎn)型的工藝進(jìn)行稀土的萃取，流量比采用有機(jī)相：料液：反液：洗液體積比為3～20∶1.8～6∶0.1～1.6∶0.1～1.6，其中反液為6～10mol/L的鹽酸；級數(shù)分布為萃取段：反萃段：洗滌段＝5∶4∶2；混合時(shí)間為3～7min；經(jīng)全撈轉(zhuǎn)型后得到氯化稀土溶液。本發(fā)明操作簡單易控制，生產(chǎn)過程中不引入氨氮和其它金屬離子，生產(chǎn)成本低且稀土回收率高。

直接從浸礦液中萃取高價(jià)鈰的方法 1071     

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本發(fā)明是從氧化焙燒氟碳鈰鑭稀土精礦稀硫酸浸液中用萃取法將四價(jià)鈰直接萃入有機(jī)相,得與三價(jià)稀土分離的方法。負(fù)載有機(jī)相經(jīng)洗滌反萃得硫酸鈰鹽溶液(或硝酸、鹽酸、鈰鹽溶液),再制成氧化鈰、碳酸鈰、氯化鈰等產(chǎn)品。根據(jù)用戶要求,用同工序可制取80～99.999%的粗鈰和高純鈰(或其它鹽類)產(chǎn)品,及>99.99～99.999%的較高純熒光級鈰產(chǎn)品,也可制取系列白色氧化鈰產(chǎn)品。本發(fā)明成本低,流程短,易控制,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,不產(chǎn)生放射性污染。

還原-萃取色層法制備熒光級三氧化二銪 1032     

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本發(fā)明是利用還原萃取色層法使稀土元素中的 銪與其它稀土元素和非稀土元素進(jìn)行分離。是以含 銪料液通過還原柱，將Eu3+還原為Eu2+，進(jìn)入以萃淋 樹脂為固定相的分離柱，以一定濃度的酸為洗脫劑， 使其它稀土雜質(zhì)和非稀土雜質(zhì)同時(shí)分離，獲得高純度 低雜質(zhì)含量的熒光級氧化銪。該工藝過程連續(xù)，工序 步驟減少10余步，所需化工材料品種少，降低成本 40％。各項(xiàng)指標(biāo)均高于國家標(biāo)準(zhǔn)。