普通鋼球表面包復(fù)鈷鉻鎢合金的方法 1297     

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本發(fā)明涉及一種普通鋼球表面包復(fù)鈷鉻鎢合金的方法,是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的:開出球的壓模具;采用200目以下的鈷鉻鎢霧化合金粉,加入松香汽油溶液作為粘結(jié)劑;粘結(jié)劑與鈷鉻鎢霧化合金粉的重量比是10%-15%;經(jīng)攪拌、干燥、擦篩成20-30目的顆粒;普通鋼球內(nèi)芯進(jìn)行表面噴砂處理;計(jì)算包復(fù)層所需的合金粉末重量,以包復(fù)層厚度為4-7MM計(jì)算;稱量二分之一合金粉末量的顆粒;倒入模具的模腔內(nèi),合金粉末量的顆粒抖平,放入內(nèi)芯球;球芯放在模具的中心部位,再加入余下的顆粒;放入上沖頭和限位,再進(jìn)行壓制,并保壓5-30秒脫模,取出壓坯;壓坯放入燒舟,經(jīng)排膠工藝,真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)成合金球;同樣的物理和化學(xué)性能,但降低了成本。

雙摻雜的釔鋁石榴石透明陶瓷材料及制備方法 973     

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本發(fā)明涉及雙摻雜的釔鋁石榴石透明陶瓷材料 及制備方法，其特征在于：1)對于 Cr4+， Nd3+ : YAG體系，Cr離子的摻雜 量為0.02～0.5at％，Nd離子的摻雜量為0.5～4.0at％；2)對于 Cr4+， Yb3+ : YAG體系，Cr離子的摻雜 量為0.01～0.5at％，Yb離子的摻雜量為5～30at％。制備方法 特征在于粉料均勻混合后經(jīng)干壓加冷等靜壓成型的素坯，在真 空燒結(jié)爐中直接燒結(jié)或分二步燒結(jié)，燒結(jié)后再退火處理。本發(fā) 明提供的雙摻雜的透明YAG材料透過率＞70％，可用作自調(diào) Q固體激光器的工作物質(zhì)。

納米鎳保護(hù)層吸氣材料及其制備方法 933     

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本發(fā)明公布了一種納米鎳保護(hù)層吸氣材料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行：將吸氣合金的原料依次經(jīng)熔煉、破碎和球磨，得到吸氣合金粉末；所述破碎和球磨在保護(hù)氣氛下進(jìn)行；所述吸氣合金粉末的粒徑為80目～325目；將所述吸氣合金粉末放在鋼性模具中進(jìn)行壓制形成壓坯；將所述壓坯用鎳箔包覆，確保壓坯的每個(gè)面暴露在鎳箔環(huán)境中；將鎳箔包覆的壓坯在真空度為(3～5)×10?3Pa下進(jìn)行真空燒結(jié)，等真空燒結(jié)爐冷至室溫時(shí)，出爐即可得到所述納米鎳保護(hù)層吸氣材料。本發(fā)明防止在大氣環(huán)境下吸氣劑表面氧化等問題，又能在實(shí)際的工裝使用環(huán)境下，維持真空器件的高真空度、長壽命、高可靠性，對真空器件中的殘余氣體吸收具有高可靠性。

利用注漿成型制備釔鋁石榴石基透明陶瓷的方法 735     

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本發(fā)明公開了一種注漿成型制備釔鋁石榴石(YAG)基透明陶瓷的方法。具體工藝步驟包括:將氧化物陶瓷粉體、燒結(jié)助劑、非水溶劑和分散劑球磨混合,加入粘結(jié)劑、增塑劑和消泡劑,球磨混合制備非水基漿料,其中漿料由下列質(zhì)量百分比組成:氧化物陶瓷粉體40～70%,燒結(jié)助劑0.01～1%,分散劑0.005～2.5%,粘結(jié)劑0.01～5%,增塑劑0.01～3%,消泡劑0.005～0.5%,其余量為非水溶劑;將漿料注漿成型制備陶瓷塊體,采用兩步干燥法制備陶瓷素坯,然后真空燒結(jié)制備透明陶瓷。本發(fā)明采用注漿成型,特別適合用于制備形狀復(fù)雜、大尺寸和復(fù)合結(jié)構(gòu)的陶瓷樣品,大大拓寬了透明陶瓷的制備途徑。

壓力平衡過濾閥閥芯的制作方法 818     

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壓力平衡過濾閥閥芯的制作方法:其特征是依次包括以下步驟:(1)不銹鋼圓絲冷軋成0.0055×0.35mm的不銹鋼絲;(2)將制得的不銹鋼絲置于高溫真空燒結(jié)爐中,在溫度600℃,真空度10-3Pa條件下高溫真空燒結(jié)處理4小時(shí),保持其真空狀態(tài),自然冷卻至室溫后取出;(3)采用10噸的千斤頂通過專用模具擠壓成型。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,采用本發(fā)明閥芯的壓力平衡過濾閥,空氣經(jīng)閥芯過濾,使空氣中的水氣凝結(jié),干燥氣體進(jìn)入箱體內(nèi),達(dá)到使箱體內(nèi)外部壓力平衡的目的,避免由于水進(jìn)入箱體內(nèi),而破壞箱體內(nèi)設(shè)備的電氣性能。滿足了核電站安全殼內(nèi)1E級K1類儀表端子箱在高溫、高壓、高輻射和化學(xué)噴淋的環(huán)境下,保持設(shè)備內(nèi)外部壓力平衡的使用要求。

圓形長棒狀RE:YAG激光透明陶瓷的制備方法 860     

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本發(fā)明提供了一種圓形長棒狀RE:YAG激光透明陶瓷的制備方法,包括RE:YAG復(fù)合粉體的制備、等靜壓成型、真空燒結(jié)和退火,其特征在于將制備的RE:YAG復(fù)合粉體,直接裝入長棒形塑料袋中,在塑料袋下方墜上鋼球,鋼球重量是粉體的5-10倍。本發(fā)明提供一種將粉體不經(jīng)過干壓成型,直接冷等靜壓成圓形長棒狀坯體的方法,具體尺寸為Φ(3-10)×(50-150)mm,提供的制備的方法節(jié)省原料粉體、成型過程簡單且燒結(jié)后樣品光學(xué)質(zhì)量優(yōu)異,經(jīng)激光測試,散射損耗<0.08cm-1,適用于實(shí)際要求。

納米鎳保護(hù)層吸氣材料的制備方法 810     

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本發(fā)明公布了一種納米鎳保護(hù)層吸氣材料的制備方法，制備方法是按以下步驟進(jìn)行的：將吸氣合金中的原料按一定比例進(jìn)行配制，通過熔煉的方法制備成合金，然后對合金在保護(hù)氣氛下進(jìn)行破碎和球磨，獲得325目~80目的吸氣合金粉末；將上述吸氣合金粉末放在鋼性模具中進(jìn)行壓制形成壓坯；將壓坯用鎳箔將包覆，確保壓坯的每個(gè)面暴露在鎳箔環(huán)境中；對用鎳箔將包覆的壓坯在真空度為3~5×10^?3 Pa進(jìn)行真空燒結(jié)，等真空燒結(jié)爐冷至室溫時(shí)，出爐即可。本發(fā)明防止在大氣環(huán)境下吸氣劑表面氧化等問題，又能在實(shí)際的工裝使用環(huán)境下，維持真空器件的高真空度、長壽命、高可靠性，如對電子管、激光管、電光源等的真空器件中的殘余氣體吸收具有高可靠性。

采用真空焊接制造輪胎模具的方法 762     

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一種采用真空焊接制造輪胎模具的方法包括以下步驟：分別完成輪胎模具本體、輪胎模具花紋部件以及鋼片等各部件的加工；對各部件進(jìn)行清洗并除去其表面上的氧化層；相對地固定各部件，并且使輪胎模具本體、所述輪胎模具花紋部件以及所述鋼片之間保持焊接用的焊縫；將焊料填入焊縫，并將相對固定的各部件置入真空燒結(jié)爐；設(shè)置所述真空燒結(jié)爐的真空度在10－3到10－4Pa之間、溫度在1100到1200℃之間，運(yùn)行所述真空燒結(jié)爐直到相對地固定的各部件成為一體的輪胎模具；在一體的輪胎模具冷卻后，從真空燒結(jié)爐中取出輪胎模具成品；采用該方法的制造過程周期短，成本相對低并且采用焊接的方法加工鋼片從根本上解決了鋼片容易脫落的問題。

銅鉻合金鑄坯的制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種銅鉻合金鑄坯的制備方法,用于制造銅鉻合金材料的毛坯,該銅鉻合金材料所含金屬成分的重量比為:鉻25%,第三組元0.5-3%,銅為余量,該第三組元為鎢、鈷、鈮或鉭中的任一種,該制備方法的工藝步驟為:先將銅、鉻和第三組元的金屬按照預(yù)定重量比在真空感應(yīng)爐中熔化成合金液相,爐內(nèi)真空度小于1×10-1Pa,爐內(nèi)溫度1800-2000℃,然后經(jīng)過充氬、保壓10-50kPa、攪拌、精煉20分鐘,最后在水冷模中澆鑄成鑄坯,澆鑄溫度保持在1800-1900℃。本發(fā)明采用真空熔鑄法制造銅鉻合金,使制備的合金材料具有組織致密、晶粒細(xì)小均勻、氣體含量低、電導(dǎo)率高的優(yōu)點(diǎn),特別適用于各種電器觸頭材料的制造。

從氮化鎵芯片生產(chǎn)廢料中回收鎵、金的方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種氮化鎵芯片生產(chǎn)廢料中回收鎵、金的方法，將氮化鎵芯片生產(chǎn)廢料經(jīng)過破碎，將獲得的含有鎵、金成分的顆粒物進(jìn)行真空冶金分離，回收得到單質(zhì)鎵、金。本發(fā)明方法可有效回收氮化鎵芯片生產(chǎn)廢料中的鎵、金，在減少環(huán)境污染和提高資源利用率方面優(yōu)勢突出，具有成本低、高效、無污染等特點(diǎn)。

三維真空運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)及其應(yīng)用 1112     

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本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種三維真空運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)及其應(yīng)用，涉及機(jī)械運(yùn)動(dòng)平臺設(shè)計(jì)領(lǐng)域。該三維真空運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)包括：設(shè)置于真空腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)組件和設(shè)置于真空腔外的驅(qū)動(dòng)組件；驅(qū)動(dòng)組件包括真空動(dòng)密封件、直線軸承、電動(dòng)缸和電機(jī)，電動(dòng)缸與電機(jī)連接，真空動(dòng)密封件的兩端分別與電動(dòng)缸的推力桿和直線軸承連接；運(yùn)動(dòng)組件包括相互連接的X軸運(yùn)動(dòng)裝置和Y軸運(yùn)動(dòng)裝置以及與X軸運(yùn)動(dòng)裝置或Y軸運(yùn)動(dòng)裝置連接的Z軸運(yùn)動(dòng)裝置；驅(qū)動(dòng)組件為三個(gè)且分別用于驅(qū)動(dòng)X軸運(yùn)動(dòng)裝置、Y軸運(yùn)動(dòng)裝置和Z軸運(yùn)動(dòng)裝置。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)大載荷、高速度、高精度的三維運(yùn)動(dòng)，且在高溫、高真空、長時(shí)間下服役下穩(wěn)定運(yùn)行。其可廣泛應(yīng)用于3D打印設(shè)備、真空鍍膜設(shè)備或真空冶金設(shè)備中。

從廢舊含銦霍爾元器件中回收銦、銀的方法 796     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊含銦霍爾元器件中回收銦、銀的方法，將廢舊含銦霍爾元器件經(jīng)過熱解，再用小杵研磨元器件的封裝塑料，得到廢舊含銦金屬片富集體，將金屬片富集體進(jìn)行真空冶金分離，回收得到單質(zhì)銦、銀，殘留物中得到銅?錫?銻合金。本發(fā)明不僅有效回收了廢舊含銦霍爾元器件中的銦、銀單質(zhì)，而且在回收過程中，使非金屬組分和其他常見金屬得到資源化處理。本發(fā)明在減少環(huán)境污染和金屬資源化利用方面優(yōu)勢突出，具有回收效果好、運(yùn)行成本低、對環(huán)境無污染等特點(diǎn)。

核磁共振譜儀專用高飽和高電阻合金及其制備方法 743     

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本發(fā)明屬于合金金屬技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁共振成像專用合金及其制備方法。本發(fā)明的專用合金為Fe-Co-Al鐵鈷系合金，其中，Co的質(zhì)量百分比含量為5-35%，Al的質(zhì)量百分比含量為2-6%，Si質(zhì)量百分比含量0.5-1%，Mo質(zhì)量百分比含量2-3%，雜質(zhì)要求C、P、S、Ni< 0.01%，其余為鐵。該合金的電阻率?> 50*10-8Ω/m，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度> 1.4-2.3T，初始導(dǎo)磁率> 2000，在1.0-1.5T導(dǎo)磁率> 10000；采用真空冶金法制備。本發(fā)明所提供的合金具有高飽和磁場感應(yīng)強(qiáng)度、高電阻率，是用于1.0T-2.1T永磁體磁共振成像儀中的磁極材料，具有良好抗渦流作用。

廢舊鎳鎘電池中鎘、鐵、鎳、鈷的回收方法 1083     

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一種廢舊鎳鎘電池中鎘、鐵、鎳、鈷的回收方法,首先將廢舊鎳鎘電池進(jìn)行破碎處理,破碎成粒度為0.5mm-2mm的混合物料;然后采用真空冶金分離方法分離其中的鎘,鎘回收率達(dá)到98%以上,純度達(dá)99%以上,最好采用磁力分選方法分離真空冶金后廢舊鎳鎘電池混合金屬中的鐵、鎳、鈷等磁性物質(zhì),鐵、鎳、鈷回收率達(dá)到95%以上。本發(fā)明具有成本低、高效、結(jié)構(gòu)簡單、無污染等特點(diǎn)?？朔颂盥窈头贌幚淼确椒ㄖ亟饘傥廴镜膯栴},減少環(huán)境污染,同時(shí),回收產(chǎn)物為金屬單質(zhì)而非金屬化合物,附加值較高。

從廢舊氮化鎵基發(fā)光二極管中回收鎵的方法 964     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊氮化鎵基發(fā)光二極管中回收鎵的方法，將廢舊氮化鎵基發(fā)光二極管經(jīng)過熱解，再通過壓碎-篩分、研磨-篩分得到廢舊氮化鎵基發(fā)光二極管的芯片富集體，將含有鎵的芯片富集體進(jìn)行真空冶金分離，回收得到單質(zhì)鎵。本發(fā)明不僅有效回收了廢舊氮化鎵基發(fā)光二極管中的鎵，而且在回收過程中，也使非金屬組分和其他常見金屬得到資源化處理。本發(fā)明在減少環(huán)境污染和提高資源利用率方面優(yōu)勢突出，具有成本低、高效、無污染等特點(diǎn)。

核磁共振譜儀專用合金及其制備方法 914     

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本發(fā)明屬于合金金屬技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種核磁共振譜儀專用合金及其制備方法。本發(fā)明的專用合金為Cu-Ag-R銅系合金,其中,Ag的質(zhì)量百分比含量為0.07-0.2%,稀土R的質(zhì)量百分比含量為0.01-0.05%。該合金的磁化率<10-7(幾乎為零),即不抗磁也不順磁,導(dǎo)電性大于90%ICS;根據(jù)材料的形狀不同,薄板采用真空冶金法制備,線材采用真空擴(kuò)散法制備。本發(fā)明所提供的合金靈敏度高、零磁化率、強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好,非常適于核磁共振譜儀使用。

冰凍真空分離法 711     

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一種冰凍真空分離方法。主要步驟包括:先將混合溶液(如海水,污水,制生物柴油用的含果仁粉的溶液等)引入容器后,予以過濾凈化,將經(jīng)過凈化后溶液予以結(jié)成冰,再將冰塊施以抽吸力,令冰塊中的雜質(zhì)自動(dòng)析離,使其變成淡水冰。將淡水冰溶化后,即可得到可飲用的淡水,同時(shí)離析出來的雜質(zhì)可回收利用。

油水真空分離裝置 834     

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本實(shí)用新型涉及一種油水真空分離裝置,它包括第一油水分離筒、第二油水分離筒、過濾室、油水混合液液位探桿、水泵、油泵、真空泵和連接管道,所述液位探桿裝有低位點(diǎn)敏感器、中位點(diǎn)敏感器和高位點(diǎn)敏感器。本實(shí)用新型通過管道真空抽吸含油廢水,收集廢水與處理廢水同時(shí)進(jìn)行,節(jié)省時(shí)間,增加了處理量,因采用機(jī)械化操作和電氣控制,自動(dòng)化程度高,且不需操作人員。本實(shí)用新型體積小,重量輕,生產(chǎn)及運(yùn)行費(fèi)用低,尤其適用于餐飲業(yè)。

全自動(dòng)膠囊充填機(jī)真空分離器驅(qū)動(dòng)及位置調(diào)整裝置 684     

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本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)膠囊充填機(jī)真空分離器驅(qū)動(dòng)及位置調(diào)整裝置，其中第一傳動(dòng)桿和第三傳動(dòng)桿均橫向設(shè)置，第三傳動(dòng)桿位于第一傳動(dòng)桿的上方并上下可移動(dòng)設(shè)置，真空分離器上下可移動(dòng)設(shè)置在機(jī)架中并安設(shè)在第三傳動(dòng)桿上，驅(qū)動(dòng)凸輪豎向可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，第一傳動(dòng)桿豎向可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上并抵靠在驅(qū)動(dòng)凸輪上，第二傳動(dòng)桿的兩端分別豎向可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一和第三傳動(dòng)桿上，第二傳動(dòng)桿是長度可調(diào)節(jié)桿。本實(shí)用新型的全自動(dòng)膠囊充填機(jī)真空分離器驅(qū)動(dòng)及位置調(diào)整裝置不僅能夠驅(qū)動(dòng)真空分離器上下移動(dòng)，而且能夠調(diào)整真空分離器位置，從而保證空心膠囊的帽體分離的順利進(jìn)行，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，制造簡便，成本低，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

在線干網(wǎng)清洗真空分離裝置 1073     

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本實(shí)用新型提供了一種在線干網(wǎng)清洗真空分離裝置，包括具有頂部出氣口和底部排料口的罐體，罐體外壁焊接有固定板和位于固定板一側(cè)的控制箱，固定板上并排焊接有若干與罐體連通的吸料管；每個(gè)吸料管由依次布置的第一吸料管、與第一吸料管焊接連接的第一法蘭、與第一法蘭相對布置的第二法蘭以及與第二法蘭焊接連接的第二吸料管組成，第二吸料管與罐體連通且相切設(shè)置；控制箱內(nèi)自上而下并排設(shè)置有若干與吸料管相對應(yīng)的氣缸，氣缸的伸縮桿端部設(shè)置有中板，中板位于第一法蘭和第二法蘭之間。該真空分離裝置可隨時(shí)自動(dòng)切換不同干網(wǎng)清洗系統(tǒng)工作，可有效提高了真空分離效果，且其操作簡單，生產(chǎn)成本低，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

造紙機(jī)在線干網(wǎng)清洗真空分離系統(tǒng) 1036     

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本實(shí)用新型提供了一種造紙機(jī)在線干網(wǎng)清洗真空分離系統(tǒng)，包括：一可同時(shí)與至少兩個(gè)干網(wǎng)清清洗端管道連通的真空分離器，真空分離器上設(shè)置有至少兩組吸料管和用于截?cái)嗷蜻B通組吸料管的氣缸；一設(shè)置于真空分離器頂部出氣口處的真空過濾器，以用于對未被真空分離器分離的少量污物進(jìn)行過濾；一與真空過濾器連接的真空風(fēng)機(jī)，其用于為真空分離器提供工作負(fù)壓；以及一設(shè)置于真空分離器下方并與其底部排料口連通的水封槽，其用于接收真空分離器分離后的污物。該造紙機(jī)在線干網(wǎng)清洗真空分離系統(tǒng)可隨時(shí)自動(dòng)切換不同干網(wǎng)清洗系統(tǒng)工作，可有效提高了真空分離效果，且其操作簡單，生產(chǎn)成本低，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

镥鋁石榴石透明閃爍陶瓷的低溫真空燒結(jié)制備方法 883     

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本發(fā)明涉及一種Ce3+摻雜镥鋁石榴石(Ce:Lu3Al5O12）透明閃爍陶瓷的低溫真空燒結(jié)制備方法。本發(fā)明方法的特點(diǎn)是以碳酸氫銨作為沉淀劑，以高純度Lu(NO3)3，Al(NO3)3，Ce(NO3)3的混合溶液為起始反應(yīng)溶液，采用反滴定工藝，通過加入少量HPC作為分散劑同時(shí)對煅燒后的粉體采用球磨方法進(jìn)一步減少粉體間的團(tuán)聚從而獲得了高燒結(jié)活性，分散性好、團(tuán)聚少、粒徑小的多晶納米粉體，再利用上述粉體在真空條件下成功制備出了高質(zhì)量的透明閃爍陶瓷。制備出的透明陶瓷透明性好，衰減時(shí)間達(dá)到納秒級（30ns），閃爍性能優(yōu)異，是一種很有前途的可應(yīng)用于醫(yī)學(xué)、高能物理、地質(zhì)勘探等領(lǐng)域的閃爍材料。

在真空燒結(jié)工序中收集石蠟的裝置 711     

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本實(shí)用新型公開了一種在真空燒結(jié)工序中收集石蠟的裝置,包括若干個(gè)相同結(jié)構(gòu)的收集器,每個(gè)收集器單元包括一個(gè)圓柱體收集塔,在收集塔的中軸線位置設(shè)置有一豎直的管狀加熱器,加熱器的周圍圍繞安裝有旋片;在收集塔的底部設(shè)置有排蠟口,在收集塔的下部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口;在收集塔的上部側(cè)壁設(shè)置有出氣口;出氣口通過一個(gè)傾斜的連通管與下一個(gè)收集器連通。通過本實(shí)用新型設(shè)置而成的收集石蠟的裝置,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,集蠟效果好,排蠟便捷。

真空燒結(jié)實(shí)驗(yàn)爐用中頻感應(yīng)加熱器 995     

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本實(shí)用新型涉及一種真空燒結(jié)實(shí)驗(yàn)爐用中頻感應(yīng)加熱器，其中所述的中頻感應(yīng)加熱器包括保溫層(1)，所述的保溫層(1)的外表面設(shè)置有絕緣管(2)，坩堝(3)放置于所述的保溫層(1)的內(nèi)部，所述的絕緣管(2)的外表面設(shè)置有纏繞式螺旋狀結(jié)構(gòu)的加熱線圈(4)，所述的加熱線圈(4)的兩端分別與中頻電源相連接，所述的加熱線圈(4)的匝間未設(shè)置有絕緣層且所述的加熱線圈(4)未設(shè)置有匝間支撐結(jié)構(gòu)。采用該種結(jié)構(gòu)的真空燒結(jié)實(shí)驗(yàn)爐用中頻感應(yīng)加熱器，通過減少保溫層的厚度，改變線圈絕緣結(jié)構(gòu)和匝間支撐結(jié)構(gòu)，減少了感應(yīng)線圈的尺寸，應(yīng)用范圍較為廣泛。

真空燒結(jié)爐用石墨承燒底板 761     

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本實(shí)用新型提供一種真空燒結(jié)爐用石墨承燒底板，包括：第一平板；第二平板，與所述第一平板相互平行；支撐架，位于所述第一平板與所述第二平板之間，用于支撐、固定所述第一平板和所述第二平板，由相互垂直交錯(cuò)設(shè)置的固定板組成，所述固定板垂直于所述第一平板和所述第二平板設(shè)置。本實(shí)用新型提供的真空燒結(jié)爐用石墨承燒底板，在承載樣品的情況下依然保持優(yōu)異的平面精度，可以滿足大尺寸碳化硅陶瓷部件微小變形燒結(jié)的要求。

金屬粉末注射成型產(chǎn)品真空燒結(jié)廢氣處理裝置 935     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬粉末注射成型產(chǎn)品真空燒結(jié)廢氣處理裝置，包括真空燒結(jié)爐，所述真空燒結(jié)爐底部設(shè)置有排氣口，排氣口經(jīng)管道、閥門與粘結(jié)劑回收罐的進(jìn)口相連；粘結(jié)劑回收罐的出口經(jīng)管道、閥門與滑閥泵的進(jìn)口相接；滑閥泵出口經(jīng)管道與廢氣過濾箱的進(jìn)口相連通，廢氣經(jīng)過濾后經(jīng)廢氣過濾箱出口、排風(fēng)管道由排風(fēng)機(jī)送入大氣中；所述真空燒結(jié)爐上部的排氣口經(jīng)閥門、管道與羅茨泵的進(jìn)氣口相接，羅茨泵出氣口經(jīng)閥門、管道與滑閥泵進(jìn)氣口串聯(lián)。通過本發(fā)明的技術(shù)方案設(shè)置的真空爐燒結(jié)廢氣的回收、過濾裝置，可以有效的回收、過濾真空爐燒結(jié)過程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。達(dá)到清潔生產(chǎn)綠色環(huán)保的目的。

利用真空燒結(jié)工藝制備LSO非對稱體系半透明陶瓷的方法 698     

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本發(fā)明提供了一種利用真空燒結(jié)工藝制備硅酸镥非對稱體系半透明陶瓷的方法。其特征在于LSO相的獲得可以通過固相法或液相法來獲得，也可以是商業(yè)的LSO粉體。采用固相法制備LSO陶瓷時(shí)，既可以先對混合后的粉體進(jìn)行煅燒處理獲得LSO相，然后再進(jìn)行成型和真空燒結(jié)；也可以直接對混合后的氧化物進(jìn)行成型，之后真空下燒結(jié)時(shí)在LSO的成相溫度長時(shí)間保溫使其充分的轉(zhuǎn)化成LSO相，最后再升溫至最終的燒結(jié)溫度，真空燒結(jié)溫度為1700～1820℃，保溫時(shí)間5-10h。和目前制備非對稱體系的常用的熱壓或熱等靜壓制備相比，真空燒結(jié)技術(shù)對設(shè)備的要求相對較低，操作簡便、更適合工業(yè)化生產(chǎn)。

真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)用分水器裝置和真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng) 877     

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本實(shí)用新型提供一種真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)用分水器裝置，包括一級分水器、二級分水器和旁通連接管；所述一級分水器的主水管連接冷卻循環(huán)水的進(jìn)水；所述一級分水器上的分水支管經(jīng)過高水阻冷卻端后與所述二級分水器連接；所述二級分水器上的分水支管經(jīng)過低水阻冷卻端后連接冷卻循環(huán)水的出水；所述旁通連接管連接所述一級分水器和二級分水器，并在所述旁通連接管上設(shè)置球閥。本實(shí)用新型還提供一種真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，包括如上所述的用于真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)的分水器裝置。本實(shí)用新型的冷卻系統(tǒng)的分水裝置采用兩級分水器結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高水阻冷卻端與低水阻冷卻端的串聯(lián)連接，解決了大功率輸出時(shí)銅電極冷卻端因水阻大、流量低造成局部過熱的問題。

制備β-SiC納米粉體的真空還原熱處理設(shè)備 772     

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本實(shí)用新型提出一種制備β?SiC納米粉體的真空還原熱處理設(shè)備，包括爐體，所述爐體內(nèi)部設(shè)有放置盒，所述放置盒為頂部開口結(jié)構(gòu)，所述放置盒內(nèi)部設(shè)有多個(gè)隔板，所述放置盒一側(cè)與進(jìn)料板相接觸，所述進(jìn)料板一端與進(jìn)料口相連，所述進(jìn)料口設(shè)置在爐體端面上，所述進(jìn)料板上設(shè)有多個(gè)凸條，所述凸條底部與滑軌滑動(dòng)連接，所述滑軌固定連接在進(jìn)料板頂部，所述凸條數(shù)量與隔板數(shù)量一致，所述凸條一端與隔板相接觸；通過設(shè)置放置盒以及在放置盒內(nèi)設(shè)有隔板，并通過進(jìn)料板進(jìn)行放置石墨，可保證石墨在放置時(shí)間隔一致，提高其還原效果。

換熱器不銹鋼真空熔鑄釬料焊接層面接口 788     

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本實(shí)用新型公開了一種換熱器不銹鋼真空熔鑄釬料焊接層面接口，該焊接層面接口包括不銹鋼接口、開設(shè)在不銹鋼接口的待焊接端面上的環(huán)形槽以及對應(yīng)設(shè)置在環(huán)形槽中的熔鑄釬料，熔鑄釬料采用的材質(zhì)為銅、黃銅、磷銅、銀釬料中的一種；在加工時(shí)，在不銹鋼接口的待焊接端面上開設(shè)環(huán)形槽，在環(huán)形槽中放置熔鑄釬料；將不銹鋼接口與換熱器組裝后放入至真空爐內(nèi)進(jìn)行加熱，熔鑄釬料在加熱至熔點(diǎn)時(shí)熔化填滿整個(gè)環(huán)形槽并與高溫的不銹鋼接口熔鑄在一起，使不銹鋼接口的待焊接端面為熔鑄釬料。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：不銹鋼接口與銅管之間的焊接牢固度有效提高，可縮短焊接時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并且可以大大降低材料成本，焊接時(shí)不用助焊劑，對空氣沒有污染。