軋機(jī)用輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 347     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)用輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括底座，底座的上表面呈對(duì)稱狀有兩個(gè)連接板，其中一個(gè)連接板的一側(cè)側(cè)壁上有一個(gè)連接箱，連接箱靠近連接板一側(cè)側(cè)壁上有一個(gè)凹槽，凹槽的內(nèi)部有一個(gè)第一電機(jī)，本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置的第二電機(jī)，經(jīng)過(guò)第二電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，設(shè)置的移動(dòng)塊，經(jīng)過(guò)絲桿的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二軋輥進(jìn)行上下移動(dòng)，從而使兩個(gè)軋輥之間的縫隙得到調(diào)節(jié)，設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)塊、軸承，使第二軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)受到絲桿以及移動(dòng)塊的限制，設(shè)置的連接塊、滑槽、滑塊，減少絲桿的承載量，從而可以使第二軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定，有效的解決了一般二輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，難以對(duì)軋輥之間的縫隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用性相對(duì)較差。

冷連軋機(jī)可變厚度自動(dòng)軋制控制方法 592     

 0

一種冷連軋機(jī)可變厚度自動(dòng)軋制控制方法，屬控制領(lǐng)域。其通過(guò)建立熱軋?jiān)献兒褴堉频臄?shù)據(jù)管理模式。對(duì)熱軋?jiān)献兒窬碥堉颇Ｐ偷挠?jì)算點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算，建立熱軋?jiān)宪堉圃O(shè)定值的發(fā)送機(jī)制，確定熱軋?jiān)献兒裎恢猛ㄟ^(guò)軋機(jī)時(shí)的軋制控制方式和對(duì)熱軋?jiān)蠄?zhí)行自動(dòng)變厚軋制控制流程，針對(duì)熱軋?jiān)弦笙嗤?，但厚度以及卷重要求不同的用戶，在連軋機(jī)上將一個(gè)熱軋母卷連續(xù)自動(dòng)軋制幾個(gè)不同厚度成品卷，在連軋機(jī)生產(chǎn)后直接滿足用戶的需求，以降低生產(chǎn)成本，縮短軋制產(chǎn)品的發(fā)貨周期。其在提高軋機(jī)的利用率的同時(shí)，可以減少生產(chǎn)的流程，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期?？蓮V泛用于連軋機(jī)自動(dòng)軋制的控制領(lǐng)域。

具有不等徑工作輥的軋機(jī) 347     

 0

一種具有不等徑工作輥的軋機(jī)，用于金屬帶箔的軋制，包括上工作輥和下工作輥，其中，上工作輥的輥徑大于或小于下工作輥的輥徑，且上工作輥與下工作輥的輥面在軋制時(shí)的線速度相同。本實(shí)用新型采用不等徑的工作輥對(duì)帶箔進(jìn)行軋制，既有利于帶箔的減薄，又有利于獲得較佳的板形，實(shí)現(xiàn)了對(duì)帶箔的寬幅高精軋制。本實(shí)用新型突破了本行業(yè)技術(shù)人員對(duì)軋機(jī)工作輥的認(rèn)知，打破技術(shù)瓶頸，為寬幅高精帶箔的軋制提供了新的技術(shù)解決方案。

避免軋機(jī)機(jī)架頂升時(shí)干涉的安裝方法 439     

 0

本發(fā)明提供了一種避免軋機(jī)機(jī)架頂升時(shí)干涉的安裝方法，該方法：根據(jù)干涉待吊裝機(jī)架的干涉部位，確定運(yùn)輸待吊裝機(jī)架兩端的兩個(gè)運(yùn)輸車(chē)之間的高度差，并制作兩個(gè)運(yùn)輸車(chē)；將待吊裝機(jī)架吊裝至兩個(gè)運(yùn)輸車(chē)上，并通過(guò)兩個(gè)運(yùn)輸車(chē)對(duì)待吊裝機(jī)構(gòu)的兩端進(jìn)行支撐，以使待吊裝機(jī)架對(duì)干涉部位進(jìn)行讓位；通過(guò)兩個(gè)運(yùn)輸車(chē)將待吊裝機(jī)架橫移至安裝位置；頂升待吊裝機(jī)架。本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)高度存在高度差的運(yùn)輸車(chē)對(duì)待吊裝機(jī)架進(jìn)行支撐和運(yùn)輸，以使待吊裝機(jī)架傾斜設(shè)置，進(jìn)而避免干涉部位對(duì)待吊裝機(jī)架頂升安裝的干涉，以解決了兩個(gè)軋機(jī)機(jī)架間距過(guò)短導(dǎo)致無(wú)法安裝的情況，實(shí)現(xiàn)了受限條件下軋機(jī)機(jī)架的高效安裝，減少了頂升次數(shù)，縮短吊裝時(shí)間。

連鑄機(jī)扇形段下導(dǎo)向輥位置數(shù)據(jù)測(cè)量裝置及其吊裝設(shè)備 900     

 0

本方案公開(kāi)了一種應(yīng)用于連鑄機(jī)扇形段下導(dǎo)向輥位置數(shù)據(jù)測(cè)量裝置及其吊裝設(shè)備，其中，所述數(shù)據(jù)測(cè)量裝置包括：運(yùn)載部和固定在運(yùn)載部一端的測(cè)量部；所述測(cè)量部通過(guò)運(yùn)載部在連鑄機(jī)扇形段內(nèi)移動(dòng)；所述測(cè)量部的數(shù)據(jù)采集側(cè)朝向扇形段內(nèi)下導(dǎo)向輥，并對(duì)下導(dǎo)向輥的位置數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。本方案所述裝置能夠提高連鑄機(jī)扇形段弧度的測(cè)量效率，提高測(cè)量精度；降低人力成本，降低檢測(cè)維修過(guò)程中對(duì)工人的安全風(fēng)險(xiǎn)。

受限空間下重型軋機(jī)牌坊的吊裝方法 474     

 0

本發(fā)明涉及重型軋機(jī)的安裝領(lǐng)域，具體是一種受限空間下重型軋機(jī)牌坊的吊裝方法；其特征是：包括重型軋機(jī)牌坊的卸車(chē)及安裝吊具；重型軋機(jī)牌坊滑移到位；組裝液壓龍門(mén)吊；重型軋機(jī)牌坊的水平起吊；重型軋機(jī)牌坊的翻身吊裝；重型軋機(jī)牌坊的直立吊裝就位；龍門(mén)吊及吊具拆除。本發(fā)明利用液壓龍門(mén)吊和行車(chē)抬吊，并配套專用吊具支撐梁牢牢頂住牌坊橫梁下端，保證了重型軋機(jī)牌坊的水平吊運(yùn)和直立翻身過(guò)程安全可靠。

適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝 1055     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝，包括配重件、插頭和支桿，插頭設(shè)置于支桿的前端，配重件設(shè)置于支桿的末端，支桿上設(shè)有支桿通孔，插頭上設(shè)有的插頭通孔；本實(shí)用新型提供了一種便于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿更換的工裝。

六輥UCM軋機(jī)的二次冷軋板形控制方法 516     

 0

本發(fā)明涉及一種六輥UCM軋機(jī)的二次冷軋板形控制方法，(1)對(duì)六輥UCM軋機(jī)的上中間輥的一端以及下中間輥與其相對(duì)的一端的端部輥型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)；(2)根據(jù)帶鋼寬度信息，確定中間輥沿軸向的竄動(dòng)量；(3)通過(guò)中間輥竄輥量以及彎輥技術(shù)的配合，控制二次冷軋板的邊浪和寬中浪。本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)中間輥的端部輥型，結(jié)合中間輥的竄輥調(diào)節(jié)策略和彎輥技術(shù)，控制帶鋼板形，解決極薄帶鋼軋制過(guò)程中的邊浪+寬中浪板形缺陷的問(wèn)題。

鍋爐管夾滾軋機(jī)用傳動(dòng)裝置 353     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐管夾滾軋機(jī)用傳動(dòng)裝置包括機(jī)身、驅(qū)動(dòng)組件、傳動(dòng)組件和固定組件；固定組件包括固定機(jī)頭、活動(dòng)機(jī)頭和加壓件，固定機(jī)頭與活動(dòng)機(jī)頭均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軋輥，軋輥用于對(duì)條形扁鋼進(jìn)行滾軋成型，固定機(jī)頭設(shè)置在機(jī)身上，加壓件與機(jī)身連接，活動(dòng)機(jī)頭與加壓件連接，加壓件用于帶動(dòng)活動(dòng)機(jī)頭升降；傳動(dòng)組件與活動(dòng)機(jī)頭連接，驅(qū)動(dòng)組件與傳動(dòng)組件連接，驅(qū)動(dòng)組件通過(guò)傳動(dòng)組件帶動(dòng)活動(dòng)機(jī)頭轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型提供的一種鍋爐管夾滾軋機(jī)用傳動(dòng)裝置可以對(duì)條形扁鋼進(jìn)行滾軋成型，從而提高了鍋爐管夾的生產(chǎn)效率，同時(shí)，通過(guò)降低壓力的方式降低了生產(chǎn)成本。

超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu) 751     

 0

本實(shí)用新型涉及一種超薄帶雙輥連鑄機(jī)熱箱輥道軸承座整體吊裝結(jié)構(gòu)，包括固定梁、軸承座固定螺栓、擋塊、吊桿、連接梁、軸承座、輥道和熱箱，輥道并排設(shè)置于熱箱中，輥道的兩端分別安裝有軸承座，固定梁分別通過(guò)軸承座固定螺栓與同側(cè)的軸承座頂部連接，固定梁上固定有吊桿且兩側(cè)的固定梁上的吊桿位置相對(duì)應(yīng)，連接梁沿平行于輥道的方向設(shè)置于熱箱的頂部且兩端設(shè)有連接長(zhǎng)孔，吊桿從連接梁的連接長(zhǎng)孔中穿過(guò)并鎖緊使得輥道被吊起與熱箱的箱體之間脫離接觸，固定梁相對(duì)熱箱的側(cè)面設(shè)有擋塊，熱箱的頂部設(shè)有吊耳。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)熱箱與輥道和軸承座整體吊裝的同時(shí)避免造成熱箱下部箱體的損壞變形。

KOCKS軋機(jī)接手更換裝置及KOCKS軋機(jī)接手更換方法 324     

 0

本發(fā)明涉及KOCKS軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種KOCKS軋機(jī)接手更換裝置，包括：底座；軌道，設(shè)于底座上；升降座，可升降地設(shè)于軌道上；驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)升降座沿軌道升降；接手托架，設(shè)于升降座上，用于夾持或放開(kāi)接手。還涉及一種KOCKS軋機(jī)接手更換方法，主要是采用該裝置，先將其放到待更換接手下方，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)升降座帶動(dòng)接手托架上升至該接手處并夾持住該接手，然后驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)升降座帶動(dòng)接手托架和該接手下降，實(shí)現(xiàn)接手拆卸；接手托架夾持住新更換接手，由驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)升降座帶動(dòng)接手托架和該接手上升至接手安裝位置處并將其安裝固定，接手托架放開(kāi)該接手，實(shí)現(xiàn)接手安裝。由此實(shí)現(xiàn)接手快速更換，省時(shí)省力，安裝到位，效率高、人員投入少、安全性好。

雙零鋁箔生產(chǎn)用軋機(jī)組 309     

 0

本發(fā)明涉及雙零鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種雙零鋁箔生產(chǎn)用軋機(jī)組,包括支撐架、支撐架一端所設(shè)的放卷滾筒組件、支撐架另一端所設(shè)的收卷滾筒組件、支撐架中間所設(shè)的兩組輥軋滾筒組與輥軋滾筒組右側(cè)所設(shè)的除油滾筒組，所述輥軋滾筒組的右端設(shè)有震動(dòng)去應(yīng)力滾筒組，且在輥軋滾筒組的左側(cè)與除油滾筒組的左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向滾筒組；本發(fā)明中，輥軋過(guò)程中采用加熱輥軋方式，降低鋁片的硬度，因此輥軋力降低，留存到鋁片上的應(yīng)力較少，降低后續(xù)工序難度，縮短生產(chǎn)時(shí)間；輥軋后的鋁片直接進(jìn)行震動(dòng)除應(yīng)力處理，除應(yīng)力效果好，縮短生產(chǎn)時(shí)間；除潤(rùn)滑油采用靜電除油法，除油速度快，不會(huì)在鋁箔表面留存潤(rùn)滑油斑，除油效果好。

用于型鋼開(kāi)坯可移動(dòng)軋機(jī)的輥縫調(diào)整裝置 542     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于型鋼開(kāi)坯可移動(dòng)軋機(jī)的輥縫調(diào)整裝置，包括安裝在牌坊座上的第一傳動(dòng)箱、第二傳動(dòng)箱和傳動(dòng)電機(jī)，第一傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)置有蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)；所述傳動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸貫穿第一傳動(dòng)箱且傳動(dòng)連接蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)；所述第二傳動(dòng)箱內(nèi)橫向安裝有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上安裝有第一齒輪，第二轉(zhuǎn)軸上安裝有第二齒輪；第一齒輪和第二齒輪通過(guò)嚙合的方式傳動(dòng)連接；所述第一轉(zhuǎn)軸或者第二轉(zhuǎn)軸的上部貫穿第二傳動(dòng)箱和第一傳動(dòng)箱且傳動(dòng)連接蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的下部；所述第二傳動(dòng)箱與可移動(dòng)軸承座之間設(shè)置有升降傳動(dòng)總成。本實(shí)用新型省時(shí)省力，調(diào)整效率高，安裝、拆卸和保養(yǎng)都十分的方便。

用于連鑄機(jī)0#段自由輥的狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置 787     

 0

本實(shí)用新型涉及金屬連續(xù)鑄造的控制或調(diào)節(jié)領(lǐng)域，具體為一種用于連鑄機(jī)0#段自由輥的狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置。一種用于連鑄機(jī)0#段自由輥的狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置，包括自由輥(1)和板坯(2)，其特征是：還包括激光測(cè)距儀(3)、支架(4)、護(hù)管(5)和測(cè)板(6)，激光測(cè)距儀(3)的激光發(fā)射端和自由輥(1)的激光端面之間設(shè)有護(hù)管(5)，測(cè)板(6)固定在自由輥(1)的激光端面上，測(cè)板(6)為扇形，測(cè)板(6)的圓心設(shè)于自由輥(1)的中心軸線上，激光測(cè)距儀(3)的激光發(fā)射端距離自由輥(1)中心軸線的垂直距離大于板坯(2)的厚度且小于測(cè)板(6)的半徑。本實(shí)用新型安全可靠，提高質(zhì)量，使用壽命長(zhǎng)。

回轉(zhuǎn)窯裝置 1221     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯裝置，回轉(zhuǎn)窯裝置包括筒體和罩頭，罩頭罩設(shè)于筒體的端部，筒體能夠繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，罩頭固定設(shè)置，筒體與罩頭相連通，回轉(zhuǎn)窯裝置還包括：密封組件，密封組件固連于罩頭的端部；圍板組件，圍板組件固連于筒體，圍板組件自筒體的外壁面沿徑向往外延伸；密封組件自圍板組件的兩側(cè)夾緊圍板組件，密封組件用于封堵筒體和罩頭，以限制筒體內(nèi)的氣體向外溢出。通過(guò)N型圍板組件與U型密封組件所形成的自封閉式結(jié)構(gòu)，保證密封位置的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)部分和靜止機(jī)構(gòu)部分在軸向和徑向的膨脹或串動(dòng)情況下的整體相對(duì)固定，僅存在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯密封串動(dòng)導(dǎo)致的泄漏問(wèn)題，極大提高系統(tǒng)密封性能。

回轉(zhuǎn)窯表面的冷卻循環(huán)系統(tǒng) 963     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯表面的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括冷卻單元、熱水回收單元和換熱單元。冷卻單元包括進(jìn)水總管、若干根噴淋管、多個(gè)噴嘴、擋水裝置和接水裝置；每根噴淋管為圓弧形管，若干根噴淋管以開(kāi)口朝下的方式設(shè)在窯體的外圍且各自通過(guò)一根進(jìn)水支管與進(jìn)水總管連接；多個(gè)噴嘴一一對(duì)應(yīng)地徑向安裝在每根噴淋管的多個(gè)噴水口上；擋水裝置包括擋水罩和蓋板；該擋水罩設(shè)在若干根噴淋管的外圍；接水裝置包括若干接水槽；熱水回收單元包括若干出水支管和一個(gè)緩沖罐；換熱單元包括一根熱水輸送管、換熱器和余熱回收循環(huán)裝置。本發(fā)明的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，不僅能降低回轉(zhuǎn)窯的表面溫度，還能將噴淋水回收并將被冷卻水帶走的熱量傳遞給需要加熱的介質(zhì)。

臥式退火爐內(nèi)帶鋼結(jié)瘤壓印缺陷的處理方法 1171     

 0

本發(fā)明涉及一種臥式退火爐內(nèi)帶鋼結(jié)瘤壓印缺陷的處理方法，本發(fā)明通過(guò)增大或減小碳套爐輥的輥徑設(shè)定，改變轉(zhuǎn)速，延長(zhǎng)或縮短周期性壓印的間距，而且間距的改變量和輥徑的改變量數(shù)值上對(duì)應(yīng)，對(duì)不確定的多根可疑輥輥徑做不同程度和不同方向的修改，根據(jù)修改前后壓印間距的變化方向的大小來(lái)確定輥徑的變化量，繼而從可疑結(jié)瘤爐輥中篩選鎖定結(jié)瘤爐輥的位置，并對(duì)結(jié)瘤爐輥進(jìn)行修磨，直到壓印消除。本發(fā)明可以去除結(jié)瘤，實(shí)現(xiàn)結(jié)瘤爐輥的快速定位和消除結(jié)瘤。解決目前處理結(jié)瘤爐輥需要停爐排查，并批量更換可疑結(jié)瘤爐輥，嚴(yán)重影響機(jī)組的正常生產(chǎn)，同時(shí)造成成本的極大浪費(fèi)的問(wèn)題。