木塑復(fù)合材料及其制備方法 785     

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一種木塑復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，該木塑復(fù)合材料由以下原料制備而成，按重量百分比計，原料包括塑料25?40％、木纖維40?60％、陶瓷粉8?25％、潤滑劑1?3％、偶聯(lián)劑1?3％、抗氧劑0.1?0.5％、防霉劑0.1?0.5％、UV穩(wěn)定劑0.05?0.3％以及色粉1?5％。該木塑復(fù)合材料具有優(yōu)良的防腐、防水、防裂、防霉、抗蟲蛀和抗污性能，并具有密度高、強度高、不易變形、免維護、無需上漆和使用壽命長的優(yōu)點。此外本發(fā)明還涉及上述木塑復(fù)合材料的制備方法。

聚苯醚樹脂基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 758     

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本發(fā)明提供了一種聚苯醚樹脂基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。按質(zhì)量份數(shù)計，聚苯醚樹脂基復(fù)合材料包括以下制備原料：聚苯醚樹脂40～80份；聚苯乙烯樹脂15～30份；彈性體5～15份；聚乙烯0～5份；空心玻璃微珠1～10份；潤滑劑0～2份；抗氧劑0～1份。本發(fā)明以聚苯醚樹脂為主體原料，配合使用聚苯乙烯樹脂和彈性體，提高了聚苯醚樹脂基復(fù)合材料的流動性和韌性；以空心玻璃微珠作為無機微納米填料，具有質(zhì)輕、密度低的特性，有利于降低聚苯醚樹脂基復(fù)合材料的比重，而且能夠降低其介電常數(shù)和介電損耗，可以應(yīng)用于5G通訊領(lǐng)域中。

鋰離子電池正極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 744     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，鋰離子電池正極復(fù)合材料包括內(nèi)核以及包覆于內(nèi)核外的外殼層，內(nèi)核為鈷酸鋰或鎳鈷錳酸鋰，外殼層為碳包覆磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料；制備方法包括以下步驟：(1)將錳源、鐵源、及鋰鹽加入磷酸溶液中，倒入高壓釜中反應(yīng)；過濾、洗滌、干燥，得磷酸錳鐵鋰；(2)將磷酸錳鐵鋰放入管式爐中，通入惰性氣體與碳源氣體，進行化學(xué)氣相沉積，得碳包覆磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料；(3)再與鈷酸鋰或鎳鈷錳酸鋰混合，球磨，制備得到鋰離子電池正極復(fù)合材料。本發(fā)明鋰離子電池正極復(fù)合材料能提高材料一致性，對電芯能量密度影響小，能提高鈷酸鋰/鎳鈷錳酸鋰的安全性能，其工藝簡單，操作方便。

高分子—陶瓷復(fù)合材料 1093     

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本發(fā)明公開了一種制造托輥用高分子復(fù)合材料,其配方為:尼龍6、陶瓷粉、玻璃纖維、復(fù)合固體潤滑劑,所用材料的配比為(重量百分比):尼龍6(PA6):35%-45%;陶瓷粉:20%-35%;玻璃纖維:15%-25%;復(fù)合潤滑劑:3%-8%。復(fù)合固體潤滑劑由二硫化鉬、石墨等固體潤滑劑按重量1∶1-2的比例混合組成。將所有材料按配比混合后,在螺桿擠出機混煉擠出并水冷造粒,再經(jīng)注射成型機加工模壓成皮帶托輥,用本發(fā)明復(fù)合材料制成的帶式輸送機托輥皆具高分子材料和陶瓷材料的性能特點,具備高強度、耐磨損、抗靜電、阻燃、防腐蝕、重量輕、高速運行噪音低、使用壽命長、價格低等優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用在冶煉、礦山、火力發(fā)電等行業(yè)或領(lǐng)域。

移相器用聚苯醚樹脂基復(fù)合材料的制備方法 863     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種移相器用聚苯醚樹脂基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的移相器用聚苯醚樹脂基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將聚苯醚樹脂基復(fù)合材料的制備原料混合后進行密煉，得到密煉料；將所述密煉料進行熔融擠出，得到擠出料；將所述擠出料進行熱切，得到聚苯醚樹脂基復(fù)合材料。本發(fā)明通過密煉使各制備原料充分分散，保證制備原料中粉體顆粒與非粉體顆粒的充分融合，這樣能夠提高各制備原料的相容性；在熔融擠出過程中，各組分再次進行分散和融合，進一步增加了復(fù)合材料體系的相容性；熔融擠出后采用熱切，能夠保證切粒順利進行，且均勻性好。

耐高溫高導(dǎo)熱紅外輻射匣缽用復(fù)合材料及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫高導(dǎo)熱紅外輻射匣缽用復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由以下組分構(gòu)成：電熔剛玉65～80wt%，Al2O3?2～8wt%，SiC8～15wt%，B4C2～7wt%，ZrO22～9wt%，SiO2??6～12wt%。通過在電熔剛玉中加入Al2O3、SiC、B4C、ZrO2、SiO2，并通過高溫合成新的復(fù)合材料，具有耐高溫，高熱傳導(dǎo)系數(shù)，高紅外線輻射率，用其做成的匣缽，使裝載其內(nèi)的陶瓷產(chǎn)品受熱均勻，加熱快，克服了產(chǎn)品因溫差而造成的開裂，從而提高了產(chǎn)品的合格率。

PA6基復(fù)合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明提供了一種PA6基復(fù)合材料，包括如下重量百分含量的各組分：60?80％PA6/玻璃纖維復(fù)合材料或PA6/納米TiO2復(fù)合材料，5?8％POE?g?MAH，1?8％聚四氟乙烯，1?10％炭黑，1?15％硅烷偶聯(lián)劑表面接枝改性硅灰石粉，0.1?0.5％雙(1，3?正丁基甲基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯，0.1?0.2％硫酸鋅。本發(fā)明還提供了一種PA6基復(fù)合材料的制備方法，將各組分混合攪拌均勻，之后擠出造粒，干燥，即得PA6基復(fù)合材料。

用于制備復(fù)合材料的旋轉(zhuǎn)裝置及鋁基復(fù)合材料的制備方法 1098     

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本發(fā)明提供了一種用于制備復(fù)合材料的旋轉(zhuǎn)裝置及鋁基復(fù)合材料的制備方法，該旋轉(zhuǎn)裝置包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)和傳動機構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)包括上模本體、輸送組件、第一流道組和至少兩個澆口，所述第一流道組至少包括多個第一內(nèi)流道，并且多個第一內(nèi)流道的流出角度不同；所述下模結(jié)構(gòu)包括下模本體和第二流道組，下模本體與上模本體上下配合且轉(zhuǎn)動連接，所述第二流道組至少包括多個第二內(nèi)流道，所述多個第二內(nèi)流道分別與多個第一內(nèi)流道對應(yīng)且交叉連通；所述傳動機構(gòu)外接上模本體，用于控制上模本體和下模本體的相對轉(zhuǎn)動。該旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了增強顆粒與熔體的多流道混合，使得增強顆粒均勻分散在熔體中，可制備高體積分數(shù)增強顆粒的復(fù)合材料。

CuO/Cu₂O/Cu三元復(fù)合材料的制備方法 683     

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本發(fā)明提供了一種CuO/Cu₂O/Cu三元復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：分別配制銅鹽溶液和堿液；取酵母加入水中培養(yǎng)，培養(yǎng)后先后加入至銅鹽溶液和堿液中，得到混合液；混合液加熱反應(yīng)得到反應(yīng)液；將反應(yīng)液干燥后煅燒并冷卻至室溫，然后再次煅燒，即可得到CuO/Cu₂O/Cu三元復(fù)合材料。上述CuO/Cu₂O/Cu三元復(fù)合材料的制備方法，利用酵母作為微化學(xué)反應(yīng)器，在碳熱還原合成的過程中作為碳源并能夠調(diào)控前驅(qū)體形貌，工藝簡單，合成周期短。

新型復(fù)合材料及其制備方法 834     

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本發(fā)明提供一種新型復(fù)合材料制作工藝，所述復(fù)合材料由輔助金屬材料、母材、壓軋黏合構(gòu)成，其工藝為：輔助金屬材料（可以采用不同工藝把黏合表面處理粗糙）→清洗（80-90℃的5-10﹪的金屬除油劑請洗干凈）→風干→碰焊到母材表面→放料→加熱→清潔表面（壓縮空氣）→壓軋→熱處理→校平→開料，成品，本發(fā)明的優(yōu)點在于：烹調(diào)器具的底部結(jié)構(gòu)采用了傳熱金屬板、導(dǎo)磁金屬板使烹調(diào)器具加熱更快、導(dǎo)熱效果更好。

矩陣式超導(dǎo)磁力機 1038     

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本發(fā)明公開了一種冷能發(fā)電機,更具體地說,它是大型發(fā)電機組的動力系統(tǒng)——矩陣式超導(dǎo)磁力機。它包括三大構(gòu)成部分:一、懸浮穩(wěn)定功能部分;二、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動功能部分;三、液氮汽化環(huán)流冷卻功能部分。本發(fā)明的主要技術(shù)在于:通過冷能和載流超導(dǎo)線圈使磁體釋放出強大的磁力;并通過磁力驅(qū)動器和磁力被驅(qū)動器上的矩陣式磁體力偶列結(jié)構(gòu)把強大的磁力變成了旋轉(zhuǎn)動力;而且還通過應(yīng)用新型功能材料和液氮汽化環(huán)流冷卻系統(tǒng),從根本上解決了強磁場所形成的渦流放熱困擾。從而提供一種功率大、性能穩(wěn)定、噪聲低、無污染、不消耗任何燃料的矩陣式超導(dǎo)磁力機,以取代大型發(fā)電機組的熱能動力系統(tǒng)。

特種陶瓷的制備方法及其產(chǎn)品 1005     

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本發(fā)明公開了一種特種陶瓷的制備方法及其產(chǎn)品。所述陶瓷包括SrBi8Ti7?x?yNbxWyO27和氧化鋁，其中x＝0.02～0.05，y＝0.02～0.05；所述氧化鋁相對于SrBi8Ti7?x?yNbxWyO27的量為10～20％。而且制備的特種陶瓷的壓電常數(shù)d33為21.5～26.2pC/N，2Pr＝4.14～4.43μC/cm2；d33在400℃處理后仍能夠維持在19.7～25.6pC/N；因而通過對SrBi8Ti7O27陶瓷改性能夠有效提高壓電性能和鐵電性能，是用于光電多功能材料領(lǐng)域的理想材料。

含膨脹石墨材料的復(fù)合節(jié)能板材 1041     

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本發(fā)明公開了一種含膨脹石墨材料的復(fù)合節(jié)能板材，其包括面板、功能層以及底板，其功能層成型于面板以及底板之間，包括基層以及成型于基層一側(cè)或者兩側(cè)的功能材料層；基層包括間隔設(shè)置的復(fù)合材料條以及蜂窩板條，并在兩側(cè)表面成型有一層聚偏二氯乙烯纖維織物層作為壓合面層，而述復(fù)合材料條包括巖棉層以及發(fā)泡聚甲基丙烯酸甲酯層，并在發(fā)泡聚甲基丙烯酸甲酯層的兩側(cè)表面分別成型有一層膨脹石墨粉末層；所述功能材料層為孔隙率大于30%小于45%的輕質(zhì)建筑填充材料層。本發(fā)明密度低、穩(wěn)定性好，能明顯提高輕質(zhì)墻體的強度，并具有較佳的防噪隔熱、防水防潮、耐火防火性能。