廢舊鋰電池處理用連續(xù)進(jìn)料防腐壓濾機(jī) 1143     

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本實(shí)用新型公開了廢舊鋰電池處理用連續(xù)進(jìn)料防腐壓濾機(jī)，包括箱體，所述箱體頂部的左側(cè)設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的頂部活動(dòng)連接有鋰電池，所述箱體頂部的中軸處開設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體內(nèi)腔兩側(cè)的頂部固定連接有氣缸，所述氣缸遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)固定連接有壓板，所述箱體內(nèi)腔兩側(cè)的中軸處均固定連接有放置板，所述箱體內(nèi)腔的底部、放置板的表面與壓板的表面均設(shè)置有防腐層。本實(shí)用新型通過設(shè)置了防腐層、酚醛樹脂涂層、玻璃鋼防腐層、玻璃鱗片防腐層、聚乙烯防腐層、聚異丁烯橡膠層和環(huán)氧樹脂涂層的配合使用，解決了現(xiàn)有的廢舊鋰電池處理壓濾機(jī)防腐效果差的問題，提高了該設(shè)備的實(shí)用性，方便了使用者的使用，值得推廣。

鋰錳鈕扣電池及鈕扣電池正極片 1009     

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本發(fā)明公開了一種鋰錳鈕扣電池，其包括負(fù)極蓋、罩住負(fù)極蓋開口側(cè)的正極外殼、設(shè)于負(fù)極蓋內(nèi)的金屬鋰負(fù)極片、與負(fù)極片疊放設(shè)置的二氧化錳正極片、位于正極片和負(fù)極片之間的隔膜、位于正極片與正極外殼之間的金屬集流網(wǎng)、位于負(fù)極蓋和正極外殼之間環(huán)繞連接的密封圈，正極片靠近正極外殼一側(cè)設(shè)有電解液槽，電解液槽的空間體積為正極片體積的6%-15%，所述金屬集流網(wǎng)緊貼于正極片的底面和電解液槽的槽側(cè)面、槽底面，并與正極外殼接觸的，該電池制作簡(jiǎn)單，提升了電解液的儲(chǔ)存量，使正負(fù)極片的材料利用率提升，使電池品質(zhì)穩(wěn)定使用的期限延長(zhǎng)，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明還公開了一種品質(zhì)穩(wěn)定長(zhǎng)效的鈕扣電池正極片。

基于垂直定向多壁碳納米管陣列的分步間歇鍍鋰的方法 658     

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本發(fā)明屬于鋰金屬電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種基于垂直定向多壁碳納米管陣列的分步間歇鍍鋰的方法。包括步驟：S1、基片的預(yù)處理；S2、將緩沖層和催化劑層添加到步驟S1處理好的基片上；S3、在步驟S2的基片上生長(zhǎng)垂直定向多壁碳納米管陣列；S4、利用步驟S3長(zhǎng)有垂直定向多壁碳納米管陣列的樣品作為工作電極組裝電化學(xué)電池；S5、采用分步間歇電鍍方法，使用步驟S4組裝的電池在工作電極上進(jìn)行電化學(xué)鍍鋰。本發(fā)明單步電鍍時(shí)長(zhǎng)，電鍍電流密度，總電鍍時(shí)長(zhǎng)，單步間歇時(shí)長(zhǎng)均可調(diào)控，可實(shí)現(xiàn)與CNTs為同軸結(jié)構(gòu)的金屬均勻沉積，增強(qiáng)VA?MWCNTs的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在電化學(xué)電鍍和鋰金屬電池等領(lǐng)域有巨大應(yīng)用潛力。

鋰離子電池正極材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子正極材料及其特備方 法，其化學(xué)通式為L(zhǎng)iNi1－x－ yCoxMyO2，其中， 0≤x＜1，0＜y≤0.8，0＜x+y＜1，M是選自Ti、Mg、Cr和 Mn中的一種或幾種元素；制備時(shí)將稱好的原材料加入混料球 在球磨機(jī)中進(jìn)行混合、球磨，使原材料混合均勻，獲得均勻的 原料混合物，然后再經(jīng)過預(yù)燒和合成工藝，可制得高比容量(≥ 165mAh/g)、低成本的正極材料。該材料可取代鈷酸鋰材料， 用于生產(chǎn)高容量產(chǎn)品，可提高市場(chǎng)竟?fàn)幍哪芰Α?/p>

動(dòng)力鋰電池組件入箱裝置 894     

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本發(fā)明公開了一種動(dòng)力鋰電池組件入箱裝置，包括箱室、刮片、鋰電池組件和防滑墊，所述箱室的底端安裝有伸縮桿，且伸縮桿的左側(cè)固定有旋轉(zhuǎn)球，所述箱室的外壁連接有卡槽，所述箱室的外側(cè)設(shè)置有支撐架，且箱室的底部安置有擋桿，所述刮片位于支撐架的外壁，且支撐架的內(nèi)側(cè)安裝有防護(hù)墊，所述刮片的左端固定有第一傳送帶，且第一傳送帶的頂部連接有固定塊，所述防滑墊位于第一傳送帶的內(nèi)側(cè)，且第一傳送帶的內(nèi)部固定有刮片通道，所述鋰電池組件位于第一傳送帶的頂端，且第一傳送帶的內(nèi)壁安置有傳送輪。該動(dòng)力鋰電池組件入箱裝置設(shè)置有箱室，箱室與支撐架之間的防護(hù)墊能夠?qū)ο涫疫M(jìn)行防護(hù)作用，避免箱室底部與支撐架之間產(chǎn)生摩擦。

鋰硫電池隔膜材料的制備方法 778     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池的隔膜材料，具體的，為一種金屬有機(jī)框架材料其制備方法。所述方法包括：步驟1，制備ZIF?8納米粉體，步驟2，靜電紡絲制備ZIF8/CNT復(fù)合纖維絲，步驟3，碳化得到空心多孔的ZIF8@CNTs。將所述空心多孔ZIF8@CNTs與導(dǎo)電炭黑、PVDF混合在NMP溶液中，研磨、涂覆于干凈的隔膜上，烘干即得到鋰硫電池的改性隔膜。不僅提高了隔膜材料的性能，克服了現(xiàn)有技術(shù)制備的鋰硫電池中多硫化物“穿梭效應(yīng)”明顯、鋰硫電池的體積膨脹效應(yīng)顯著和電池的電化學(xué)性能不穩(wěn)定等缺陷，而且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。

鋰硫電池正極材料用硫-氮摻雜碳納米纖維-MXene復(fù)合材料及其制備方法 813     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池正極材料用硫?氮摻雜碳納米纖維?MXene復(fù)合材料及其制備方法。具體地，采用靜電紡絲技術(shù)制備Mxene摻雜聚丙烯腈納米纖維，再通過高溫碳化得到氮摻雜碳納米纖維?MXene復(fù)合材料，然后利用球磨和熱融法摻硫制備硫?氮摻雜碳納米纖維?MXene復(fù)合材料，制備得到的復(fù)合材料用作正極材料應(yīng)用于鋰硫電池時(shí)，可以有效吸附多硫化鋰，具有抑制穿梭效應(yīng)，緩解充放電過程中的體積膨脹的有益效果。

內(nèi)含納米級(jí)鋁鋰合金微粒的熱傳導(dǎo)液新材料 922     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)含納米級(jí)鋁鋰合金微粒的熱傳導(dǎo)液新材料，本發(fā)明屬于能源化學(xué)領(lǐng)域，其配方的特征是：由氫化三聯(lián)苯、含氰硅油、十八氨基丙胺、端基聚異丁烯、納米級(jí)鋁鋰合金微粒組成。本發(fā)明的目的是提供一種傳熱效率高、散熱快，主要應(yīng)用于太陽能CSP光熱發(fā)電系統(tǒng)中內(nèi)含納米級(jí)鋁鋰合金微粒為分散相的熱傳導(dǎo)液新材料。本發(fā)明的產(chǎn)品其導(dǎo)熱系數(shù)在1.65W/m·K～2.55W/m·K之間，是現(xiàn)有技術(shù)的10倍左右，其散熱的速度遠(yuǎn)快于現(xiàn)有技術(shù)的同類產(chǎn)品，這正是本發(fā)明的核心價(jià)值所在。

滾筒式鋰電池材料混合機(jī)及混合方法 905     

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本發(fā)明公開了一種滾筒式鋰電池材料混合機(jī)及混合方法，包括底座、外殼、碎料倉(cāng)、固料管、導(dǎo)料板、過濾板、碎料板、傳動(dòng)桿、傳動(dòng)架、彈簧、第一電機(jī)、推料輥、送料倉(cāng)、傳動(dòng)輪、第二電機(jī)、傳動(dòng)帶、傳送輪、第三電機(jī)、傳送帶、送料塊、下料管、液料管、支架、固定軸、混料片、混料筒、傳動(dòng)塊、固定爪、螺栓、固定座、螺紋孔、第四電機(jī)、進(jìn)料管和閥門。本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的鋰電池材料混合設(shè)備適用性差，只能針對(duì)液體漿料進(jìn)行混合的缺陷，提供一種滾筒式鋰電池材料混合機(jī)及混合方法。所述一種滾筒式鋰電池材料混合機(jī)及混合方法具有工作效率高，混合均勻、充分，適用性廣等特點(diǎn)。

鋰離子電池用鎳鑭共摻雜鈦酸鍶負(fù)極材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種鎳鑭共摻雜鈦酸鍶粉體材料及其制備方法和作為鋰離子電池負(fù)極的應(yīng)用。以鈦酸丁酯、SrCl₂、NiCl₂、LaCl₃為原料，以CaCl₂做為造孔劑，通過水熱反應(yīng)制得納米級(jí)的多孔Ni,La?SrTiO₃粉體材料。通過加入造孔劑，得到高比表面的多孔結(jié)構(gòu)，有助于提高電化學(xué)活性面積，提高電極的倍率性能。同時(shí)NiCl₂和LaCl₃做為鎳源和鑭源完成對(duì)鈦酸鍶粉體的Ni和La共摻雜，實(shí)現(xiàn)了其導(dǎo)電性的提高和倍率性能的提升。該方法工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,能有效控制粉體納米級(jí)尺寸,提高材料的比表面積，提供了低成本、優(yōu)越循環(huán)性能、高比容量和高倍率性能的鋰離子負(fù)極材料。

硫-氧摻雜MXene-碳納米管復(fù)合材料及其在鋰硫電池中的應(yīng)用 963     

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本發(fā)明涉及一種高比容量的鋰硫電池正極材料及其制備方法。所述鋰硫電池正極材料為一種硫?氧摻雜MXene?碳納米管復(fù)合材料，所述復(fù)合材料是以MAX相陶瓷粉體為原料，采用氣相沉積法制備MXene?碳納米管復(fù)合材料，通過過氧化氫浸泡處理得到氧摻雜的MXene?碳納米管，然后利用球磨和熱融法摻硫制備而得。硫?氧摻雜MXene?碳納米管復(fù)合材料用作正極材料應(yīng)用于鋰硫電池，具有導(dǎo)電性極高、表面積大的特點(diǎn)，能夠有效地吸附放電中間產(chǎn)物聚硫化鋰，減少穿梭效應(yīng)。

碳化鎢殼層包覆的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種碳化鎢殼層包覆的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法。將磷酸鐵鋰置于反應(yīng)室中，抽真空，然后加熱至200-500℃，以體積比為1:1-1.5的六氟化鎢和甲烷作為氣體原料注入反應(yīng)室中，反應(yīng)室內(nèi)的總氣體壓強(qiáng)維持在10-100Pa，反應(yīng)10-60min，射頻等離子體的電源輸出功率為400-800W，由此制得碳化鎢殼層包覆的磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明的碳化鎢殼層包覆的磷酸鐵鋰具有優(yōu)良的倍率性能。

自支撐鋰硫電池功能性隔層及其制備方法 727     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種自支撐鋰硫電池功能性隔層及其制備方法。該隔層為硫化鋅/氧化鋅異質(zhì)結(jié)空心納米管?碳布復(fù)合材料。該功能性隔層有效緩解了目前鋰硫電池多硫化物“穿梭效應(yīng)”明顯，電池的電化學(xué)性能不穩(wěn)定的缺陷。

鋰電池生產(chǎn)用負(fù)極材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)用負(fù)極材料，所述鋰電池生產(chǎn)用負(fù)極材料以重量份計(jì)各組分組成如下：人工石墨10?20份、天然石墨4?8份、中間相碳微球6?8份、石油焦3?5份、碳纖維2?4份、熱解樹脂碳8?12份、硅材料20?40份、氧化鈦材料4?6份、膠黏劑10?20份；本發(fā)明，通過備料、第一次混料、粉碎、煅燒、第二次混料和燒結(jié)等步驟可制得品質(zhì)優(yōu)良的負(fù)極材料，有利于碳材料充分混合，提高了碳材料的煅燒質(zhì)量，在碳材料中加入硅材料和氧化鈦材料極大的提高鋰電池的充放電量和充放電次數(shù)。

用于鋰硫電池的自支撐功能性隔層及其制備方法 731     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰硫電池的功能性隔層及其制備方法。采用MAX相陶瓷粉體為原料，首先制備氮摻雜MXene，再利用水熱反應(yīng)制備得到的氮摻雜MXene復(fù)合硫化銅自支撐薄膜。該制備方法不僅簡(jiǎn)化了功能性隔層的制備工藝，同時(shí)也避免了傳統(tǒng)方法中進(jìn)行涂覆后在電池循環(huán)過程中有效組分從隔膜上粉碎脫落。所述氮摻雜MXene復(fù)合硫化銅自支撐薄膜用作鋰硫電池的功能性隔層具有導(dǎo)電性好，比表面積大，存儲(chǔ)位點(diǎn)多、倍率性能高的特點(diǎn)，可以吸附多硫化鋰，有效地減少活性物質(zhì)的損失。

用于鋰電池正極材料焙燒的輕質(zhì)匣缽及其制備方法 891     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰電池正極材料焙燒的輕質(zhì)匣缽及其制備方法。其技術(shù)方案是：先以30～45wt％的鋰輝石、30～40wt％的鋯英石、10～20wt％的蘇州土和5～10wt％的鈦白粉為原料，外加4～6wt％水，混合均勻，制得釉料。然后以45～65wt％的莫來石輕質(zhì)骨料、15～20wt％的藍(lán)晶石、10～20wt％的氧化鋁微粉和10～20wt％的蘇州土為混合料，外加所述混合料10～15wt％的結(jié)合劑，混勻，機(jī)壓成型，得到匣缽基體。將釉料均勻分布至匣缽基體底部工作面，再次機(jī)壓，干燥，在1330～1400℃條件下保溫3～10h，制得用于鋰電池正極材料焙燒的輕質(zhì)匣缽。本發(fā)明生產(chǎn)成本低和制備工藝簡(jiǎn)單，所制備的用于鋰電池正極材料焙燒的輕質(zhì)匣缽熱震穩(wěn)定性優(yōu)異、抗侵蝕性能良好和使用壽命長(zhǎng)。

鋰錳鈕扣電池正極片和電池 852     

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本實(shí)用新型涉及鋰錳電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰錳鈕扣電池正極片和電池，包括正極殼、密封圈、正極片、負(fù)極鋰、隔膜和負(fù)極蓋；所述密封圈安裝在正極殼的內(nèi)部，且與正極殼的內(nèi)壁固定連接；所述正極片安裝在正極殼內(nèi)腔的中部，且與密封圈的內(nèi)壁相貼合；所述負(fù)極鋰設(shè)置在正極片的頂部；所述隔膜設(shè)置在正極片和負(fù)極鋰之間。本實(shí)用新型利用正極片的圓角加直邊設(shè)計(jì)，由于圓角周徑能做大至接近負(fù)極蓋密封圈的內(nèi)直徑，能防止正極片放電時(shí)的徑向膨脹，又能在直邊空間處貯存足夠的電解液，使放電過程更穩(wěn)定，能使正負(fù)極原料充分利用而發(fā)揮最大作用，能有效提升電池性能和電容量，又能簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，有利于提高生產(chǎn)效率。

廢舊磷酸鐵鋰電池?zé)峤庥幂斄涎b置 712     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池?zé)峤庥幂斄涎b置；屬于廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域；其技術(shù)要點(diǎn)包括與外部密閉料倉(cāng)的出料口導(dǎo)通連接的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的下端導(dǎo)通連接有沿水平方向設(shè)置的固定筒，在固定筒的底部導(dǎo)通連接有與進(jìn)料管同軸線的出料管；在固定筒內(nèi)通過旋轉(zhuǎn)定位固定機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的外圈與固定筒的內(nèi)圈相接觸，在旋轉(zhuǎn)柱上設(shè)有與進(jìn)料管相適應(yīng)的料槽，在料槽內(nèi)通過升降機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接有相適應(yīng)的封堵塞，在封堵塞遠(yuǎn)離升降機(jī)構(gòu)的外端設(shè)有弧形結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型旨在提供一種使用效果好，能夠防止有害氣體外泄的廢舊磷酸鐵鋰電池?zé)峤庥幂斄涎b置；用于向電解爐內(nèi)輸送廢舊磷酸鐵鋰電池粉料。

測(cè)量鈮酸鋰相位調(diào)制器半波電壓的系統(tǒng) 657     

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本實(shí)用新型公開了一種測(cè)量鈮酸鋰相位調(diào)制器半波電壓的系統(tǒng)，包括激光光源、光分束器、待測(cè)鈮酸鋰相位調(diào)制器、光耦合器、光電探測(cè)器、信號(hào)發(fā)生器和外接設(shè)備；信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生周期性鋸齒波電信號(hào)驅(qū)動(dòng)待測(cè)鈮酸鋰相位對(duì)光信號(hào)進(jìn)行相位調(diào)制后得到相位調(diào)制光信號(hào)，經(jīng)過光耦合器以及光電探測(cè)器后輸出周期電信號(hào)，周期電信號(hào)與信號(hào)發(fā)生器生成的周期性鋸齒波參考電信號(hào)同時(shí)輸入到外接設(shè)備，使得外接設(shè)備顯示一個(gè)或多個(gè)有完整周期的余弦或正弦波。本發(fā)明系統(tǒng)將輸入相位調(diào)制器的直流電信號(hào)換成周期性鋸齒波電信號(hào)，用周期性鋸齒波電信號(hào)的周期與余弦或正弦波光信號(hào)的周期的比值來確定半波電壓，減少了半波電壓的測(cè)量誤差，提高了半波電壓的測(cè)量精度。

水系磷酸鐵鋰正極漿料及其制備方法和應(yīng)用 1076     

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本發(fā)明涉及一種水系磷酸鐵鋰正極漿料，包括以下重量份比的原料：90?94份磷酸鐵鋰、3?5份導(dǎo)電劑、1?1.8份丙烯酸樹脂、1.3?2.5份NV?1A膠、107?111份去離子水、5?8份消泡劑。該漿料解決了油性體系磷酸鐵鋰漿料的環(huán)境污染和成本較高等問題，且該正極漿料涂布后的粘黏強(qiáng)度高，不開裂，單面面密度高，能量密度高。

鋰硫電池功能性隔膜涂層材料及其制備方法 1021     

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本發(fā)明屬于材料化學(xué)領(lǐng)域，涉及一種鋰硫電池功能性隔膜及其制備方法。本發(fā)明提供的功能性隔膜涂層材料包括有銳鈦礦TiO₂和還原氧化石墨烯，其中還原氧化石墨烯為多孔形貌，銳鈦礦TiO₂均勻的分布在多孔還原氧化石墨烯框架上，該涂層材料使隔膜具有鋰離子選擇性透過性的功能，均勻的分布在還原氧化石墨烯框架上的銳鈦礦，能夠促進(jìn)了TiO₂和S之間的相互作用，從而改善了多硫化物在TiO₂上的表面吸附，最終成功減輕多硫化物溶解度的作用，并且多孔的還原氧化石墨烯為鋰離子提供遷移通道。

應(yīng)用于鋰硫電池中的正極功能性隔層的制備方法 655     

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本發(fā)明屬于材料化學(xué)領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)用于鋰硫電池中的正極功能性隔層的制備方法。該方法采用聚丙烯腈和二氧化硅作為前驅(qū)體，利用靜電紡絲工藝制備連續(xù)納米纖維膜，通過對(duì)靜電紡絲PAN膜進(jìn)行碳化處理、氫氟酸處理和活化處理后得到正極功能性隔層，該功能性隔層能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的鋰硫電池中多硫化物穿梭效應(yīng)，正極材料中的活性物質(zhì)利用率低，導(dǎo)致鋰硫電池性能不佳的缺陷。

射頻等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積實(shí)現(xiàn)磷酸鐵鋰導(dǎo)電層包覆的方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種射頻等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積實(shí)現(xiàn)磷酸鐵鋰導(dǎo)電層包覆的方法。它包括以下步驟：將磷酸鐵鋰置于反應(yīng)室中，在稀釋的反應(yīng)性氣體中，在射頻等離子體下，反應(yīng)10～120min，反應(yīng)室的總氣壓維持在10～1000Pa，射頻等離子體的電源輸出功率為60～400W，所述的稀釋的反應(yīng)性氣體是由稀釋氣體和反應(yīng)性氣體按照體積比5～20：1混合而成，所述的反應(yīng)性氣體為硅烷、SiH3Cl、SiH2Cl2、硼烷、鍺烷、磷烷或任意兩者的混合氣體，所述的稀釋氣體為氫氣、氮?dú)狻⒑?、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣中的任意一種，由此而制得導(dǎo)電層包覆磷酸鐵鋰。本發(fā)明與常規(guī)的化學(xué)氣相沉積相比，具有反應(yīng)活性高，反應(yīng)溫度低，反應(yīng)時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。

鋰硫電池高吸附催化性能正極材料的制備方法 842     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種鋰硫電池高吸附催化性能正極材料的制備方法。該鋰硫電池高吸附催化性能正極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)制備二氧化硅球分散液：采用溶膠凝膠法；(2)制備高度均勻的酚醛樹脂乙醇溶液：采用醛酚加成反應(yīng)；(3)制備SiO₂/AAO雙模板；(4)制備Ta/CNW；(5)制備S@Ta/CNW。

新型鋰硫電池隔膜材料的制備方法 893     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰硫電池隔膜材料的制備方法，包括以下步驟：步驟A，制備聚苯乙烯PS微球；步驟B，制備3Dzif8材料；步驟C，制備Co?3Dzif8材料；步驟D，碳化Co?3Dzif8材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)制備的鋰硫電池中多硫化物“穿梭效應(yīng)”明顯、鋰硫電池的體積膨脹效應(yīng)顯著和電池的電化學(xué)性能不穩(wěn)定等缺陷，而且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。

石墨烯包覆雙金屬硫化物的鋰/鈉離子電池負(fù)極材料的制備方法 730     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯包覆雙金屬硫化物的鋰/鈉離子電池負(fù)極材料的制備方法。采用硝酸鋅，硝酸鈷和L?半胱氨酸在石墨烯分散液中通過一步法水熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物干燥后經(jīng)煅燒制備出一種石墨烯包覆雙金屬硫化物納米小球，并且運(yùn)用到鋰離子/鈉離子電池負(fù)極材料上?？煽睾铣沙鰜淼慕Y(jié)構(gòu)有效地改善鋰/鈉離子電池的循環(huán)性能和庫(kù)倫效率。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)制備的鋰/鈉離子電池負(fù)極材料在充放電過程中的體積膨脹，有效的提高了電池的循環(huán)性能。

新能源軟包鋰電池焊接結(jié)構(gòu) 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源軟包鋰電池焊接結(jié)構(gòu)，包括鋰電池主體、電池模塊、隔板、電路板、連接鋁排、壓持固定組件和散熱組件，所述鋰電池主體的頂端外壁上分布安裝有電池模塊，所述鋰電池主體的位于電池模塊的兩側(cè)外壁上分布設(shè)置有隔板，所述鋰電池主體的頂端外壁通過隔板分隔成放置槽，所述鋰電池主體頂端外壁上安裝有電路板，所述電路板與電池模塊之間焊接有連接鋁排；該實(shí)用新型內(nèi)的焊接結(jié)構(gòu)工藝技術(shù)路線簡(jiǎn)潔、設(shè)備投入成本較低、操作規(guī)范、焊接可靠性高、易于應(yīng)用，通過壓持固定組件的設(shè)置，使電路板得到穩(wěn)定的安裝，且利于后期的拆卸；通過散熱組件的設(shè)置，利于軟包鋰電池內(nèi)部的散熱，利于軟包鋰電池的長(zhǎng)時(shí)使用。

高功率鋰離子電池及其制造方法 859     

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本發(fā)明公開了一種高功率鋰離子電池及其制造方法,該高功率鋰離子電池包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的電芯、填充在殼體的內(nèi)壁與電芯之間的電解質(zhì)以及間隔設(shè)置在殼體上的正極柱和負(fù)極柱,其中,電芯包括至少一個(gè)與正極柱電連接的正極極板以及至少一個(gè)與負(fù)極柱電連接的負(fù)極極板,其中,每個(gè)正極極板和/或每個(gè)負(fù)極極板套在每個(gè)隔膜袋中。通過以上構(gòu)造,使得本發(fā)明的高功率鋰離子電池制作成本低、大倍率充放電性能好并且安全性能優(yōu)異。

鋰硫電池功能性隔層及其制備方法 1125     

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本發(fā)明的技術(shù)方案涉及一種鋰硫電池功能性隔層及其制備方法，屬于材料化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以甲苯二異氰酸酯為原料制備聚脲多孔材料，再將其進(jìn)行碳化后負(fù)載于2400隔膜表面得到功能性隔膜。該方法中制備的聚脲多孔材料碳化后得到具有多孔結(jié)構(gòu)的碳材料，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了碳材料骨架的氮摻雜，多孔結(jié)構(gòu)能夠?qū)Χ嗔蚧囘M(jìn)行物理吸附，氮摻雜可以對(duì)多硫化鋰進(jìn)行化學(xué)吸附，二者協(xié)同作用，可以有效吸附鋰硫電池充放電過程中產(chǎn)生的多硫化鋰，減少正極活性物質(zhì)的流失，提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

電芯及其鋰離子超級(jí)電容器、制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種電芯及其鋰離子超級(jí)電容器、制備方法，所述電芯由內(nèi)電極、外電極與共用電極卷繞形成，所述內(nèi)電極與所述外電極的極性相反，所述共用電極位于所述內(nèi)電極與所述外電極之間，所述外電極上連接有第一引針，所述內(nèi)電極上連接有第二引針，所述共用電極具有正對(duì)所述內(nèi)電極的第一電極部分以及具有正對(duì)所述外電極的第二電極部分，且所述第一電極部分與所述第二電極部分之間不重疊，所述內(nèi)電極與外電極的一個(gè)與所述共用電極形成電容結(jié)構(gòu)，另外一個(gè)與所述共用電極形成鋰離子電池結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了集鋰電池與超級(jí)電容器優(yōu)點(diǎn)的鋰離子超級(jí)電容器，并能夠在增大超級(jí)電容器的電壓的同時(shí)，有效減小模組體積。