鋰電池壓力檢測(cè)機(jī) 803     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池壓力檢測(cè)機(jī)。本檢測(cè)機(jī)包括機(jī)架、氣源處理機(jī)構(gòu)、壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)，壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架內(nèi)，氣源處理機(jī)構(gòu)與壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)通過氣管連接，所述的控制系統(tǒng)固定在機(jī)架表面，控制系統(tǒng)分別與壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)、氣源處理機(jī)構(gòu)通信連接，所述的壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)有鋰電池壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述的鋰電池壓力檢測(cè)機(jī)還包括鉆孔機(jī)構(gòu)，本檢測(cè)機(jī)還可以設(shè)置蓋帽壓力檢測(cè)機(jī)構(gòu)。該檢測(cè)機(jī)測(cè)試效率高、操作方便，具有穩(wěn)定測(cè)試性能而且功能多樣。

用于廢舊鋰離子電池中金屬回收的吸附載體及其制備方法 887     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于廢舊鋰離子電池中金屬回收的吸附載體及其制備方法，所述制備方法包括：(1)將殼聚糖和焦谷氨酸混合后加水溶解，加入酸性溶液調(diào)節(jié)pH值至4.0～5.0，加熱并保溫?cái)嚢?，再加入二氧化錳和硫代卡巴肼，保溫反應(yīng)2～3h，經(jīng)離心過濾，將濾渣送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體并經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉；(2)將微粉和可溶性金屬鹽溶解分散到醋酸水溶液中，攪拌反應(yīng)，制得吸附載體前驅(qū)體；(3)將吸附載體前驅(qū)體用酸性溶液浸漬，制得所述的吸附載體；本發(fā)明提供的吸附載體可以針對(duì)性的從廢舊鋰離子電池中回收金屬；用于回收金屬離子的吸附載體可以重復(fù)性的利用，從而有效的降低了金屬回收的成本。

鋰硫電池高比表面積正極材料的制備方法 1094     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種鋰硫電池高比表面積正極材料的制備方法。該種鋰硫電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)制備共價(jià)有機(jī)框架材料包覆碳納米管復(fù)合材料；(2)制備硫/共價(jià)有機(jī)框架材料包覆碳納米管復(fù)合材料。通過本發(fā)明所述制備方法制備所得的共價(jià)有機(jī)框架材料包覆碳納米管的復(fù)合材料既具備多級(jí)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，有效增加了比表面積與孔體積；又具備雙電性優(yōu)勢(shì)，基于這種協(xié)同效應(yīng)，對(duì)于鋰硫電池電化學(xué)性能的提高具有重要意義。

用于鋰硫電池功能性隔層的ZIF8/氧化鋅復(fù)合材料的制備方法 807     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰硫電池功能性隔層的ZIF8/氧化鋅復(fù)合材料的制備方法。該方法首先制備三維有序聚苯乙烯球陣列材料，再利用其制備反蛋白石結(jié)構(gòu)的氧化鋅陣列材料，最后在氧化鋅陣列材料表面生長一層ZIF8，得到ZIF8/氧化鋅復(fù)合材料。將所述ZIF8/氧化鋅復(fù)合材料涂覆在基膜表面，用作鋰硫電池功能性隔層，可以有效緩解現(xiàn)有技術(shù)制備鋰硫電池中多硫化物的“穿梭效應(yīng)”，提高了正極活性物質(zhì)的利用率，改善了鋰硫電池的整體性能。

鋰硫電池用復(fù)合材料的制備方法及該復(fù)合材料的應(yīng)用 754     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，涉及由活性材料制備功能性夾層的方法，具體地說是一種鋰硫電池用復(fù)合材料的制備方法及該復(fù)合材料作為鋰硫電池功能性夾層的應(yīng)用。是一種利用管式爐加熱的工藝來制備磷化鐵/碳布復(fù)合材料（FeP/CC復(fù)合材料）。制備出的FeP/CC復(fù)合材料作為鋰硫電池用功能性夾層不僅加快了電子和離子的傳輸速率，促進(jìn)了鋰硫電池在充放電過程中的氧化還原反應(yīng)，同時(shí)很好的吸附了多硫化物，抑制了多硫化物的穿梭效應(yīng)。

可穿戴鋰電池加熱多功能護(hù)腰 669     

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本實(shí)用新型公開了一種可穿戴鋰電池加熱多功能護(hù)腰，包括護(hù)腰本體，所述護(hù)腰本體上設(shè)置有大口袋，所述大口袋由口袋外層、中間層布料和口袋里層；所述口袋外層為彈性針織物，中間層布料為發(fā)熱片；口袋里層為方便放置發(fā)熱片的柔軟絨布；本實(shí)用新型提供一種可穿戴鋰電池加熱多功能護(hù)腰，結(jié)構(gòu)新穎；內(nèi)置發(fā)熱片，保持溫度高于體表10攝氏度左右，內(nèi)置鋰電池，體積小容量大，可持續(xù)保暖數(shù)小時(shí)以上，輸出功率鎖定保持恒溫直接穿上逛街購物，便捷安全不影響美觀；實(shí)用方便，依發(fā)熱片穿著位置不同而起到各部位保暖不同。發(fā)熱片在前可護(hù)宮，在后可護(hù)腰，或在身體隨意某個(gè)部位。如護(hù)膝、護(hù)肘等；全套除鋰電池和連接線外，多可水洗，保持干凈衛(wèi)生。

鋰離子電池的短路檢測(cè)裝置及方法 1069     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池的短路檢測(cè)裝置，包括：夾緊單元，用于放置及夾緊若干鋰離子電池；檢測(cè)單元，用于探測(cè)電芯是否存在短路，其包括分別與若干鋰離子電池對(duì)應(yīng)的若干檢測(cè)探針、與檢測(cè)探針電連接的檢測(cè)電路；第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)檢測(cè)探針分別抵靠對(duì)應(yīng)鋰離子電池的正極耳和負(fù)極耳，其與檢測(cè)探針連接；驅(qū)動(dòng)單元，分別與夾緊單元和第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。還涉及一種鋰離子電池的短路檢測(cè)方法。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)一種鋰離子電池的短路檢測(cè)裝置，采用若干檢測(cè)探針同時(shí)對(duì)多個(gè)電池進(jìn)行短路檢測(cè)，大幅度提高檢測(cè)效率；且在電芯夾緊狀態(tài)下進(jìn)行短路檢測(cè)，使短路點(diǎn)與正極、負(fù)極充分接觸，更有效地將短路電池檢測(cè)出來。

片狀結(jié)構(gòu)的鋰硫電池功能性隔層的制備方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種片狀結(jié)構(gòu)的鋰硫電池功能性隔層的制備方法，所述方法利用靜電紡絲制備纖維膜，將其進(jìn)行碳化后通過氣相沉積法在其表面生長碳納米管用作自支撐鋰硫電池功能性隔層。本發(fā)明有效緩解了現(xiàn)有技術(shù)制備的鋰硫電池中多硫化物“穿梭效應(yīng)”，改善了電池的電化學(xué)性能不穩(wěn)定的缺陷。

鋰硫電池正極固硫載體材料的制備方法 955     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種鋰硫電池正極固硫載體材料的制備方法。該種鋰硫電池正極固硫載體材料的制備方法，包括以下步驟：(1)制備類海綿狀多孔g?C₃N₄；(2)合成原位g?C₃N₄/CNT復(fù)合材料；(3)g?C₃N₄/CNT復(fù)合材料摻硫。通過該制備方法制得的具有獨(dú)特形貌特征的g?C₃N₄/CNT復(fù)合材料用于正極固硫載體材料，能夠有效換、置吸附多硫化物，實(shí)現(xiàn)電荷的快速轉(zhuǎn)移。

用于鋰離子電池負(fù)極的氧化鋅/碳復(fù)合材料的制備方法 938     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，該方法以Zn(CH₃COO)₂與聚乙烯吡咯烷酮（PVP）為原料，通過靜電紡絲技術(shù)獲得納米纖維膜，將其在惰性氣氛下灼燒后獲得的氧化鋅/碳復(fù)合材料的形貌為氧化鋅納米纖維與鏈狀碳相互交錯(cuò)形成三維網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，從而能夠克服氧化鋅導(dǎo)電性差、體積膨脹效應(yīng)嚴(yán)重的問題，改善氧化鋅作為鋰離子電池負(fù)極材料比表面積小、制備周期長、導(dǎo)電性差等缺陷，從而在整體上提高鋰離子電池的電化學(xué)性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

用于鋰硫電池功能性隔層的涂覆材料及其制備方法 1112     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種用于鋰硫電池功能性隔層的涂覆材料及其制備方法。該涂覆材料為海膽狀碳包覆硫化鈷復(fù)合材料。該材料涂覆于鋰硫電池功能性隔層可以有效緩解目前鋰硫電池中明顯的多硫化物“穿梭效應(yīng)”，保證了電池穩(wěn)定的電化學(xué)性能。

磷酸鐵鋰基改性正極材料制備方法 707     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鐵鋰基改性正極材料制備方法，包括以下步驟：將鋯源的化合物投入到蒸餾水中，并通過球磨機(jī)粉碎處理至粒徑為2～12um后，如此，首先通過石墨烯和碳納米管的改性處理，再將鋯源的化合物并讓鋯與碳成鍵，熱處理后鋯被引入至石墨烯表面，得到摻雜鋯的碳材料，再利用摻雜鋯的碳材料對(duì)磷酸鐵鋰進(jìn)行改性，使部分鋯摻入磷酸鐵鋰中，增大磷酸鐵鋰顆粒之間的導(dǎo)電性，提高材料表面與電解液之間的兼容性，減小鋰離子遷移時(shí)所受到的阻力，進(jìn)而提高電池在低溫環(huán)境下的電化學(xué)性能。

可用于鋰硫電池的大孔碳/氧化鋅/硫復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1104     

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本發(fā)明提供了一種可用于鋰硫電池的大孔碳/氧化鋅/硫復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述的制備方法，包括以下步驟：S1.制備含有大孔碳材料和Zn(COOH)2的混合溶液，在40~80℃下，加入強(qiáng)堿溶液，攪拌，溫度維持40~80℃，待反應(yīng)結(jié)束后離心并干燥，得到大孔碳/氧化鋅材料；以CS2為溶劑，將大孔碳/氧化鋅材料和單質(zhì)S進(jìn)行研磨，之后加入反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，反應(yīng)時(shí)間為10~24h，反應(yīng)溫度為100~300℃。本發(fā)明所述大孔碳/氧化鋅/硫復(fù)合材料通過利用大孔碳和氧化鋅克服了硫作為電池正極材料的導(dǎo)電性能不佳和具有穿梭效應(yīng)的缺點(diǎn)，將所述大孔碳/氧化鋅/硫復(fù)合材料應(yīng)用于鋰硫電池的正極中，能夠有效提高鋰硫電池倍率性能以及循環(huán)性能。

錳酸鋰電池材料的生產(chǎn)方法 863     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰電池材料的生產(chǎn)方法，主要包括以下幾個(gè)步驟：混料、預(yù)燒、粉碎分級(jí)、多次燒結(jié)、冷卻和粉碎過篩。本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的錳酸鋰生產(chǎn)方法法制備時(shí)間長，工藝復(fù)雜，成本較高，生產(chǎn)效率低，并且雜質(zhì)含量高的缺陷，提供一種錳酸鋰電池材料的生產(chǎn)方法。所述一種錳酸鋰電池材料的生產(chǎn)方法具有制備工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，并且所得的錳酸鋰純度高等特點(diǎn)。

鋰硫電池功能性隔層的制備方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池功能性隔層制備方法。所述方法先制備MXene，在其表面生長一層氧化鋅薄膜，再在其表面包覆一層氮化鋅用作鋰硫電池功能性隔層涂覆材料。本發(fā)明所述方法有效緩解了現(xiàn)有技術(shù)制備的鋰硫電池中多硫化物“穿梭效應(yīng)”，提升正極材料中活性物質(zhì)的利用率，解決了鋰硫電池的循環(huán)性能不穩(wěn)定的問題。

鋰硫電池正極材料、制備方法及應(yīng)用 1105     

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本發(fā)明涉及由活性材料組成的電極的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰硫電池正極材料、制備方法及應(yīng)用。是一種利用簡單的磷化工藝來制備核殼結(jié)構(gòu)的Au/Ni₁₂P₅@S納米粒子的方法，是一種具備高產(chǎn)量與工業(yè)可行性等特點(diǎn)的鋰硫電池正極材料的制備方法。通過貴金屬Au改性的半導(dǎo)體Ni₁₂P₅能夠保證其高電導(dǎo)率以提高電子和離子的傳輸速率；核殼結(jié)構(gòu)不僅包覆硫還能增強(qiáng)對(duì)可溶性聚硫化物的捕捉，也可以有效地適應(yīng)充放電期間產(chǎn)生的體積變化。

極片/隔膜一體化的鋰離子電池及其制備方法 906     

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本申請(qǐng)涉及一種極片/隔膜一體化的鋰離子電池及其制備方法，其中，極片/隔膜一體化的鋰離子電池包括正極極片、負(fù)極極片以及電解液，正極極片和負(fù)極極片的表面均涂設(shè)有多孔蜂窩狀涂層，涂層用于取代傳統(tǒng)隔膜，阻止正極極片與負(fù)極極片之間的直接接觸，吸附電解液。本申請(qǐng)采用多孔蜂窩狀涂層替代鋰離子電池的隔膜，其制備工藝簡單，能夠顯著降低鋰離子電池的生產(chǎn)成本。

鋰硫電池通用電極材料及其制備方法 1056     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種鋰硫電池通用電極材料及其制備方法。該通用電極材料為致密且高度有序的三維石墨烯固體復(fù)合材料。該材料為通用電極材料，既可以解決硫正極一側(cè)的穿梭效應(yīng)等問題，也可以解決鋰負(fù)極一側(cè)樹枝晶生長等問題。該通用電極材料具有高導(dǎo)電性，高比表面積，且在電解液中可以保持穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，對(duì)于鋰硫電池的研究具有重要意義。所述制備方法簡單，有效且易于操作。

鋰電池短路檢測(cè)裝置及其系統(tǒng) 698     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池短路檢測(cè)裝置及其系統(tǒng)。該鋰電池短路檢測(cè)裝置包括用于放置鋰電池的工作臺(tái)；以及至少一夾具，用于夾緊鋰電池的正極極耳和負(fù)極極耳并進(jìn)行短路檢測(cè)；其中，所述夾具包括兩上導(dǎo)電接觸塊和兩下導(dǎo)電接觸塊，在短路檢測(cè)時(shí)，一所述上導(dǎo)電接觸塊與一下導(dǎo)電接觸塊配合夾緊鋰電池的正極極耳，另一所述上導(dǎo)電接觸塊與另一下導(dǎo)電接觸塊配合夾緊鋰電池的負(fù)極極耳，所述上導(dǎo)電接觸塊和下導(dǎo)電接觸塊的夾緊面上設(shè)有相互嵌合的凹凸結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過在上導(dǎo)電接觸塊和下導(dǎo)電接觸塊的夾緊面上設(shè)置相互嵌合的凹凸結(jié)構(gòu)，增加夾具與電池極耳的接觸面積，減少兩者間的接觸內(nèi)阻，避免測(cè)試失效，且可提高檢測(cè)效率。

用于鋰硫電池隔膜的Sb₂Se₃復(fù)合材料的制備方法 1111     

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本發(fā)明為一種用于鋰硫電池隔膜的Sb2Se3復(fù)合材料的制備方法。該方法是引入棒狀Sb2Se3作為石墨烯片層的支撐骨架，對(duì)涂層物質(zhì)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改性，通過將Sb2Se3?pvp與氧化石墨烯一定比例下混合，并通過水合肼還原氧化石墨烯，得到Sb2Se3?pvp與還原氧化石墨烯的分散液，對(duì)分散液噴霧干燥得到固體粉末，并通過粘結(jié)劑與Celgard2400隔膜粘合，制備出Sb2Se3?pvp?rGO的復(fù)合材料隔膜。本發(fā)明以一種簡便，廉價(jià)的方法改善鋰硫電池的電化學(xué)性能。 1

鋰電池極片的通用沖切設(shè)備 898     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片的通用沖切設(shè)備，包括沖壓電機(jī)和沖切機(jī)頭，所述沖壓電機(jī)上方設(shè)置有單片機(jī)，所述沖壓電機(jī)下方設(shè)置有橫向?qū)к?，所述沖壓電機(jī)外部設(shè)置有機(jī)床架，所述沖切機(jī)頭上方設(shè)置有液壓沖頭，所述沖切機(jī)頭下方設(shè)置有進(jìn)料傳送帶，所述進(jìn)料傳送帶下方設(shè)置有廢料回收筐，所述進(jìn)料傳送帶兩側(cè)設(shè)置有同步傳動(dòng)輪，所述同步傳動(dòng)輪上方設(shè)置有裝配銷軸。有益效果在于：可以將大塊的鋰電池極片原料板單次裁切為九片鋰電池極片，提高了裁切效率，并且定型能力強(qiáng)，可以防止鋰電池極片歪斜，同時(shí)具有邊角余料回收的功能，可以提高企業(yè)效益。

聚合物鋰電池機(jī)械損傷失效分析模擬測(cè)試裝置 899     

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本實(shí)用新型公開了一種聚合物鋰電池機(jī)械損傷失效分析模擬測(cè)試裝置，包括：底座；設(shè)置在底座上用于放置并帶動(dòng)鋰離子電池轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤；設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上用于壓緊鋰離子電池的壓緊機(jī)構(gòu)；以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤一側(cè)用于對(duì)電池進(jìn)行穿刺的穿刺機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)盤以及壓緊機(jī)構(gòu)使得可以對(duì)鋰電池的不同角度進(jìn)行穩(wěn)定可靠的測(cè)試，克服了目前采用手動(dòng)試驗(yàn)存在的無法控制方向和力度、不能有效地驗(yàn)證外力破壞電池的效果、不能調(diào)整角度對(duì)電池不同部位受力測(cè)試且存在安全隱患的缺陷。

具有Li₄Ti₅O₁₂過渡層的鋰離子電容器負(fù)極極片及其制備方法與應(yīng)用 652     

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本發(fā)明提供了一種具有Li₄Ti₅O₁₂過渡層的鋰離子電容器負(fù)極極片及其制備方法與應(yīng)用，屬于電容器領(lǐng)域。本發(fā)明對(duì)負(fù)極極片的集流體進(jìn)行改性，在其雙面上分別形成Li₄Ti₅O₁₂過渡層，因該過渡層與鈦酸鋰涂層屬于同種材料，使得集流體與鈦酸鋰涂層之間的附著力更好，并使鈦酸鋰涂層與集流體的接觸內(nèi)阻更小，所得鋰離子電容器循環(huán)使用后依然能保持較低的接觸內(nèi)阻及較好的電性能繼續(xù)工作。

用于鋰硫電池正極材料的單晶介孔Mo₃N₂的制備方法及其應(yīng)用 1079     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰硫電池正極材料的單晶介孔Mo₃N₂的制備方法，所述方法首先通過水熱法制備單晶MoO₃納米線，再以單晶MoO₃納米線為起始材料，采用拓?fù)浞磻?yīng)法制備了高比表面的單晶介孔Mo₃N₂納米結(jié)構(gòu)。氮化鉬存在大量孔隙，提高載硫量，并抑制穿梭效應(yīng)的效果。氮化鉬在顯著提高正極材料載硫量的同時(shí)，有效解決了鋰硫電池的體積膨脹效應(yīng)問題。采用無毒害的反應(yīng)物以及操作簡單的水熱法和拓?fù)浞磻?yīng)法，通過載入無毒無害的升華硫粉用于鋰硫電池正極材料制備，在環(huán)境保護(hù)、工業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品，應(yīng)用方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。

廢舊匣缽自動(dòng)回收鋰電池正極材料的方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種廢舊匣缽自動(dòng)回收鋰電池正極材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1，將廢舊鋰電池粉碎，得到正極片；S2，將正極片放入廢舊匣缽內(nèi)，進(jìn)行煅燒；S3，用研磨機(jī)對(duì)廢舊匣缽內(nèi)的材料進(jìn)行研磨；S4，將研磨后的正極材料連同廢舊匣缽置于鍛橈爐上；S5，放入NaOH溶液中；S6，將反應(yīng)后的溶液進(jìn)行過濾得到濾渣；S7，將濾渣放入H2SO4溶液、H2O2、Ni、Co、Mn的混合溶液中；S8，將混合液進(jìn)行過濾；S9，加入NH3H2O、NaOH；S10，反應(yīng)充分后進(jìn)行過濾；S11,在濾液中加入Na2CO3，過濾得到正極材料。本發(fā)明，采取該工藝進(jìn)行冋收電池中的金屬，回收率不低于95％，而廢舊磷酸鐵鋰中正極材料的回收率大丁90％,具有較高的可行性，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

用于鋰硫電池正極的層狀雙氫氧化物復(fù)合材料制備方法 1107     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種用于鋰硫電池正極的層狀雙氫氧化物復(fù)合材料制備方法。所述用于鋰硫電池正極的層狀雙氫氧化物復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：(1)合成AC?FeCoNi；(2)合成Cu SAs/AC?FeCoNi。通過原位陽離子交換反應(yīng)將銅原子引入AC?FeCoNi中，以制備Cu SAs/AC?FeCoNi復(fù)合材料，所述制備方法簡單、有效、易于操作；制備所得的復(fù)合材料具有高導(dǎo)電性以及高比表面積，且具有穩(wěn)定的三維結(jié)構(gòu)。

用于鋰硫電池的功能性隔層的制備方法及根據(jù)制備方法得到的功能性隔層 719     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰硫電池功能性隔層的制備方法及根據(jù)制備方法得到的功能性隔層，包括以下步驟：第一步，制備四氧化三鐵空心球；第二步，制備MXene?四氧化三鐵復(fù)合材料；將研磨過的MAX相陶瓷粉體浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％～50％的HF溶液，升溫、攪拌，離心后將產(chǎn)物用去離子水洗滌至中性，干燥后得到MXene；將第一步中制備的四氧化三鐵空心球和MXene按照質(zhì)量比1:3～5混合并溶于100～200mL去離子水中，之后超聲得到混合均勻的溶液，在120～160℃條件下進(jìn)行噴霧干燥，收集產(chǎn)物得到用于鋰硫電池的功能性隔層。本發(fā)明可有效緩解了現(xiàn)有技術(shù)制備的鋰硫電池中多硫化物“穿梭效應(yīng)”明顯，并解決電池的電化學(xué)性能不穩(wěn)定的缺陷。

用于鋰硫電池的改性隔膜及其制備方法 846     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種用于鋰硫電池的改性隔膜及其制備方法。該改性隔膜含有g(shù)?C₃N₄/CNT復(fù)合材料。該改性隔膜加入了g?C₃N₄/CNT復(fù)合材料，不僅提高了隔膜材料的性能，克服了現(xiàn)有技術(shù)制備的鋰硫電池中多硫化物“穿梭效應(yīng)”明顯、鋰硫電池的體積膨脹效應(yīng)顯著和電池的電化學(xué)性能不穩(wěn)定等缺陷，而且簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。

鋰電池卷繞機(jī)的除塵裝置 710     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池卷繞機(jī)的除塵裝置，包括帶有通孔的極片導(dǎo)軌底板，和設(shè)置于導(dǎo)軌底板下方的粉塵收集盒。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)一種鋰電池卷繞機(jī)的除塵裝置，將極片在卷繞過程中產(chǎn)生的正負(fù)極活性物顆粒、銅屑、鋁屑等極片脫落物進(jìn)行去除并收集，避免正負(fù)極活性物顆粒、銅屑、鋁屑等極片脫落物污染后續(xù)的極片和電芯，降低電芯表面凸起的外觀不良、自放電、短路等缺陷，提高鋰電池的安全性，提高產(chǎn)品合格率。

廢舊鋰電池包拆解加工設(shè)備 931     

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本發(fā)明屬于電池拆解技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種廢舊鋰電池包拆解加工設(shè)備，所述支座的兩側(cè)壁中間位置共同安裝有進(jìn)料裝置，所述支座兩側(cè)內(nèi)壁上方位置共同安裝有擠壓裝置，所述支座上端面靠近左側(cè)位置安裝有橫向裁剪裝置，所述支座上端面中間位置安裝有棱角切割裝置，所述支座最右側(cè)上端面同樣設(shè)置有橫向裁剪裝置，所述位于支座上端最右側(cè)的橫向裁剪裝置右側(cè)端面處安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)部安裝有吸盤結(jié)構(gòu)；本發(fā)明能夠通過橫向裁剪裝置和棱角切割裝置對(duì)不同型號(hào)的鋰電池包進(jìn)行裁切，由于在裁切的過程中不會(huì)對(duì)鋰電池包的內(nèi)部有破壞，本發(fā)明大大降低了在拆解鋰電池包過程中對(duì)人體產(chǎn)生的危害，且能對(duì)不同型號(hào)的鋰電池包均快速的進(jìn)行拆解。