鋰電池外側(cè)加工用噴碼裝置 859     

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本實用新型公開了一種鋰電池外側(cè)加工用噴碼裝置，包括傳送帶本體和支撐金屬桿，所述支撐金屬桿安裝固定連接在傳送帶本體的右端外側(cè)位置上，本實用新型中，通過塑膠鋰電池放置板使得具有易安裝便拆卸和防鋰電池在傳送時搖晃的作用，安裝塑膠鋰電池放置板時，將魔術(shù)毛刺板粘連到傳送履帶表面上，這樣通過粘連的方式固定連接安裝，使得安裝更加便利，且后期便于拆卸，進一步的將U型塑膠帶下端的魔術(shù)毛絨粘板粘連在魔術(shù)毛刺板上，傳送帶本體正常使用，通過U型塑膠帶使得該電池在傳輸時不易晃動，使噴碼作業(yè)更加清楚準確，通過U型塑膠帶內(nèi)側(cè)兩端的防粘連塑膠凸塊，使得在放置時，隔離鋰電池與U型塑膠帶的小部分面積，避免粘連不脫落的問題。

磷酸亞鐵鋰正極材料極片的制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種磷酸亞鐵鋰正極材料極片的制備方法，包括如下步驟：(1)以碳酸鋰、草酸亞鐵和磷酸二氫銨為原料并混合均勻，獲取原料混合物；(2)通過高溫預(yù)燒和研磨法將上述原料混合物制成預(yù)燒后的原料混合粉末，并將其壓制成坯體，再通過高溫?zé)Y(jié)和退火技術(shù)制備得到磷酸亞鐵鋰靶材；(3)采用真空磁控濺射鍍膜技術(shù)，將制備的磷酸亞鐵鋰靶材和導(dǎo)電劑靶材通過調(diào)控真空磁控濺射鍍膜工藝參數(shù)，直接制備得到磷酸亞鐵鋰電極極片。本發(fā)明的優(yōu)點在于：提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、具有較高的體積比能量和良好的電化學(xué)性能的磷酸亞鐵鋰正極材料極片的制備方法。

鋰電池的電解液 836     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池的電解液，包括以下重量份的原料：導(dǎo)電鋰鹽8?15份、乙炔黑6?10份、正極活性物質(zhì)25?35份、碳酸甲丙酯3?5份、丙酸乙酯3?5份、碳酸二乙酯7?10份、異丙醇12?18份、碳納米管0.5?2份、濃度為70％的聚四氟乙烯乳液12?15份、粘接劑1?3份、溴化鈣3?6份、石墨烯0.5?1份、TiO₂陶瓷粉體1?3份。本發(fā)明的鋰離子電池電解液具有很好的高溫循環(huán)性能，電池的容量可以得到大幅提高，并且其倍率性也能進一步提高，并能在低溫和中、高倍率放電條件下使用，同時還能減少電池脹氣問題，提高電池的安全性。

高穩(wěn)定性高容量鋰離子電池 740     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高穩(wěn)定性高容量鋰離子電池，包括正極、負極、隔膜和電解液，所述負極包括負極活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，其特征在于：所述負極活性材料為M₂S_x(C₁₂H₁₀N₂)_n/PPy；其中，M選自Zn、Fe、Ni和Co中的一種；本發(fā)明將聚苯胺包覆在M₂S_x(C₁₂H₁₀N₂)_n三維骨架結(jié)構(gòu)的表面，一方面擴大了聚苯胺的比表面積，在電池充放電的過程中，為鋰離子的脫嵌提供較多的表面活性位點，降低了空間位阻，能夠為材料在充放電過程中的體積膨脹提供緩沖空間，有效抑制充放電過程中活性材料結(jié)構(gòu)的改變，提高電化學(xué)反應(yīng)的可逆性，從而提高電池的容量、庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性；另一方面聚苯胺也包覆在金屬硫化物的表面，能夠有效防止金屬硫化物的氧化。

電動車用鋰電池防盜保護結(jié)構(gòu) 963     

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本發(fā)明公開了一種電動車用鋰電池防盜保護結(jié)構(gòu)，包括齒輪罩、安裝箱、鎖緊機構(gòu)、第一伺服電機和安裝機構(gòu)，兩側(cè)所述齒輪罩內(nèi)側(cè)通過擋板連接，兩側(cè)所述齒輪罩底部均安裝有底板，兩側(cè)所述齒輪罩一側(cè)且位于底板上方均安裝有第一電機罩，所述第一電機罩內(nèi)部安裝有第一伺服電機；本發(fā)明電動車用鋰電池安裝在安裝箱的安裝機構(gòu)內(nèi)，能夠快速對鋰電池進行安裝固定，同時方便后期拆卸更換以及查看維修，安裝箱在安裝完畢后進行180°旋轉(zhuǎn)，保證箱門旋轉(zhuǎn)至擋板頂部，然后通過鎖緊機構(gòu)進行鎖緊緊固，具有良好的防盜作用；同時安裝機構(gòu)可在電動行駛時，吸收緩解震動，保護鋰電池，延長鋰電池的使用壽命。

低噪音半流體鋰基潤滑脂及其制備方法 776     

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本發(fā)明涉及一種低噪音半流體鋰基潤滑脂，包括以下重量份的原料：基礎(chǔ)油A?60?75份、基礎(chǔ)油B?20?25份、12?羥基硬脂酸6?7份、硬脂酸1?2份、氫氧化鋰5?6份、極壓耐磨劑A?0.3?0.5份、極壓耐磨劑B?0.5?1份、防銹抗腐劑1?1.5份、固體填料1?1.5份、油性劑0.5?1份、抗氧劑0.5?1份。本發(fā)明選用的石蠟基油降噪效果較好，使用壽命長，選用的環(huán)烷基油黏附性好；選用將硬脂酸和12?羥基硬脂酸復(fù)配來制備半流體鋰基潤滑脂，使得制備而成的潤滑脂機械安定性好，稠化能力強，膠體安定性好，同時降噪效果好；通過選用具有一定吸波性能的固體填料，進一步增強了潤滑脂的降噪效果。

鋰電池制造點焊裝置 1039     

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本發(fā)明公開一種鋰電池制造點焊裝置，包括：承載板，在鋰電池模組的長度方向滑動設(shè)置在基座上，且所述基座設(shè)置成可承載鋰電池模組在其寬度方向移動；行走機構(gòu)，包括呈對稱分布在承載板兩側(cè)的齒軌以及與齒軌底部嚙合的齒輪，行走機構(gòu)通過連桿與承載板連接，所述齒軌的頂面與承載板的頂面同高，所述齒輪轉(zhuǎn)動支撐在基座上，兩個齒軌相對的一側(cè)面均通過封板遮擋齒槽該側(cè)的槽口；夾持機構(gòu)，包括設(shè)置在兩個齒軌頂面外側(cè)的側(cè)擋板以及設(shè)置在承載板上可在其長度方向位置調(diào)節(jié)的推拉組件，且所述連桿的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在推拉組件和封板上。本發(fā)明的鋰電池制造點焊裝置具有鋰電池電極對準焊頭效率高、精確度高以及鋰電池點焊效率高的優(yōu)點。

鋰電池干燥流水線 669     

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本實用新型公開一種鋰電池干燥流水線，包括：輸送線，包括輸送帶以及等間距分布在輸送帶上的承接桿，相鄰兩個承接桿之間形成承接區(qū)，用于承載鋰電池。本實用新型的一種鋰電池干燥流水線，啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過皮帶帶動輸送輥和輸送皮帶轉(zhuǎn)動，輸送輥使得輸送帶和承接桿一同運動。在此過程中，輸送皮帶的上表面進料齒牙與進料齒輪嚙合，使得擋體在進料器上自傳，從而使得擋體內(nèi)的鋰電池落入承接區(qū)內(nèi)，同時承接桿上的輸送齒輪與齒軌嚙合從而自傳，使得下落至承接區(qū)內(nèi)的鋰電池自傳，在鋰電池自轉(zhuǎn)過程中風(fēng)機出風(fēng)口對其圓周面和側(cè)面進行干燥，使得鋰電池干燥均勻，此裝置操作簡單，方便使用，實用性強。

針形鋰電池充電盒 851     

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本實用新型公開了一種針形鋰電池充電盒，包括外殼、電路板、主體盒，所述電路板內(nèi)置于所述主體盒，還包括供電電池，所述外殼滑動連接所述主體盒，所述主體盒表面設(shè)置有容納腔，所述容納腔設(shè)置第一正極觸片和第一負極觸片，所述容納腔用于容置針形鋰電池，所述供電電池的正極和負極電連接所述電路板，所述電路板分別電連接所述第一正極觸片和所述第一負極觸片，所述供電電池通過所述電路板向所述針形鋰電池充電。本實用新型在主體盒內(nèi)加設(shè)一供電電池，并與電路板電連接，實現(xiàn)了僅需攜帶充電盒，依靠其內(nèi)的供電電池即可完成針形鋰電池充電的功能，具備便攜的優(yōu)勢，再通過設(shè)計保護電路，進一步實現(xiàn)了過充保護、過放保護和過流保護功能。

用于鋰電池表面的導(dǎo)熱防腐蝕涂料 667     

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本發(fā)明公開一種用于鋰電池表面的導(dǎo)熱防腐蝕涂料，按重量百分比(wt)計，包括以下原料組分：聚酰亞胺2.5～5％、納米二氧化鈦1～4％、硝酸鈀0.2～0.4％、三氧化二釔0.2～0.4％、納米氧化鋁2.5～5％、氯化聚偏氟乙烯5～20％、丙三醇10～20％、N,N?二甲基甲酰胺60～80％、次氯酸鈉2.5～5％以及納米碳化硅晶須2.5～5％。本發(fā)明一種用于鋰電池表面的導(dǎo)熱防腐蝕涂料及其制備方法中的導(dǎo)熱防腐蝕涂料可以應(yīng)用于鋰電池表面，防止鋰電池管在使用過程中的腐蝕，從而延遲了鋰電池的使用壽命。

鋰離子電池電極材料表面納米金屬修飾方法 919     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電極材料表面納米金屬修飾方法，包括如下步驟：(1)以鋰離子電池電極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和輔助溶劑NMP為原料電動攪拌配漿，電動或手動涂布制備電極極片；(2)采用真空磁控濺射鍍膜技術(shù)，以導(dǎo)電性能良好的金屬作為靶材，通過調(diào)控真空磁控濺射鍍膜工藝參數(shù)，在上述制備的電極極片表面實現(xiàn)均勻納米金屬修飾。本發(fā)明的優(yōu)點在于：提供了一種鋰離子電池電極材料表面納米金屬修飾方法，操作方便，能夠精確控制電極極片表面納米金屬修飾厚度，可以顯著提高鋰離子電池電極材料顆粒之間的電導(dǎo)率，進而可以實現(xiàn)鋰離子電池倍率及循環(huán)性能的顯著提升，為高性能可快速充放電鋰離子電池的設(shè)計和制備提出了一種新思路。

多管式鋰硫電池 1099     

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本發(fā)明提供一種多管式鋰硫電池，包括正極、正極外殼、負極和負極外殼，所述負極通過陣列排布的多個復(fù)合負極管延伸至正極中，所述復(fù)合負極管包括內(nèi)層的多孔金屬層及附著在外層的由多孔金屬層支撐的固體電解質(zhì)層，該多孔金屬層與負極外殼相連，共同構(gòu)成負極集電極，所述正極外殼與正極中的碳材料接觸，共同構(gòu)成正極集電極。本發(fā)明將復(fù)合負極管應(yīng)用到鋰硫電池中以解決多硫化物“穿梭效應(yīng)”和鋰枝晶造成的安全隱患；通過多孔金屬層的設(shè)計解決了傳統(tǒng)電池陶瓷管易破裂的現(xiàn)象，從而提升電池安全性能；同時進一步改進了電池結(jié)構(gòu)，采取多個復(fù)合負極管陣列排布及正負極活性物質(zhì)空間隔離措施，達到提高電池功率密度和電池安全性的目的。

鋰電池的除膠裝置 1069     

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本實用新型涉及鋰電池加工用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池的除膠裝置，包括底板、兩側(cè)板、頂板、滑動座、驅(qū)動裝置、立板、微型氣缸、夾持板、外延部、夾持空間、升降板、微型電機、除膠頭、清理頭、升降驅(qū)動件。本實用新型的有益效果：將鋰電池放置在兩個夾持板的夾持空間內(nèi)，微型氣缸動作，驅(qū)動夾持板對鋰電池進行夾持，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動滑動座在底板上移動，將鋰電池首先移動至除膠頭下，由除膠頭對鋰電池上的膠進行去除，再將滑動座移動至清理頭處，由清理頭對鋰電池上殘留的膠進行清理，綜上所述，本申請至少一定程度上具有自動除膠、清理功能，降低了工人的勞動強度。

內(nèi)燃機啟動使用的具有兩正極一負極三個電進出口樁頭的鋰電池 702     

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內(nèi)燃機啟動使用的鋰電池兩正極一負極三個電進出口樁頭，在鋰電芯組的正極端分開接兩個電流進、出口，第一個分線直接連接在鋰電池外殼上，第二個分線接在鋰電池的保護板上的正極輸入口，保護板的正極輸出口連接在鋰電池外殼上作為正極端新增加的電流進、出口，鋰電芯組的負極端連接在鋰電池外殼上，作為負極端進、出口，這樣鋰電池的內(nèi)部連接線就完成了；鋰電池的外面的連接方法是：鋰電芯正極端接外殼上的樁頭直接連接在內(nèi)燃機啟動馬達正極樁頭，保護板上正極輸出連接到外殼上的樁頭直接連接在內(nèi)燃機配置的發(fā)電機正極樁頭上，還有馬達啟動控制的電磁開關(guān)用電全部接這個增加的電流進出口樁頭上；鋰電芯組的負極端連接的樁頭直接答鐵。

三仲丁基硼氫化鋰的制備及其在制備抗菌劑中的應(yīng)用 795     

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本發(fā)明公開了一種三仲丁基硼氫化鋰的制備及其在制備抗菌劑中的應(yīng)用；屬于無機化工領(lǐng)域；其步驟包括：將溴代異丁烷與無水乙醚混合制得溴代異丁烷乙醚溶液；在容器中加入鎂粉、三氟化硼與無水乙醚，攪拌均勻，并緩慢加入溴代異丁烷乙醚溶液，攪拌反應(yīng)，靜置，取上清液，蒸餾，得到三仲丁基硼；將三仲丁基硼溶于溶劑中得到三仲丁基硼溶液，加入催化劑，在氮氣保護、冰浴條件下，緩慢加入氫化鋁鋰溶液，攪拌均勻，過濾，得到三仲丁基硼氫化鋰溶液；催化劑包括三乙烯二胺、新型二氮雜環(huán)化合物中的至少一種；新型二氮雜環(huán)化合物由2?氨基?1?苯并[1,3]二氧代?5?乙醇制得；根據(jù)本發(fā)明的制備方法能夠得到收率較高的三仲丁基硼氫化鋰。

高穩(wěn)定性的鋰離子電池 1032     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高穩(wěn)定性的鋰離子電池，包括正極、負極、隔膜和電解液，所述負極包括負極活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，其特征在于，所述負極活性材料為Mn_xZn_1?xO?PTA，其中0.1≤x≤0.5；本發(fā)明將錳源和鋅源同時與對苯二甲酸配體進行反應(yīng)，生成鋅摻雜的Mn(PTA)_n，將前驅(qū)體A在水蒸氣中進行熱處理，得到Mn_xZn_1?xO?PTA材料，它是以二氧化錳和二氧化鋅為活性中心的金屬氧化物有機骨架，這種結(jié)構(gòu)能夠降低二氧化錳在充放電的過程中的體積變化，從而提高材料穩(wěn)定性，降低材料的內(nèi)阻，達到延長二氧化錳電極材料的循環(huán)壽命和提高倍率放電的性能。

具有低溫自加熱功能的鋰電池 705     

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本發(fā)明提供了一種具有低溫自加熱功能的鋰電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，設(shè)置于主體內(nèi)部起到電能存儲功能的鋰電池本體，主體內(nèi)部圍繞鋰電池本體設(shè)置有隔熱板。該種鋰電池利用隔熱板對鋰電池本體進行隔離，減少鋰電池本體與外界的溫度傳導(dǎo)進而避免鋰電池本體快速過冷，而當鋰電池過冷時通過傳導(dǎo)組件與加熱腔內(nèi)的加熱組件相互配合，對鋰電池采用蒸汽傳導(dǎo)加熱，一方面能夠提高加熱的均勻性，另一方面能夠避免加熱片直接加熱導(dǎo)致鋰電池本體過熱損壞，同時當鋰電池本體的溫度過高時能夠調(diào)節(jié)啟用散熱組件，通過散熱組件來對鋰電池本體進行散熱，避免鋰電池本體過熱損壞的情況發(fā)生。

用于鋰電池焊接的旋轉(zhuǎn)式激光焊接設(shè)備 930     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池焊接的旋轉(zhuǎn)式激光焊接設(shè)備，包括機架以及機架上設(shè)置的圓形機座，圓形機座的上設(shè)置有圓形轉(zhuǎn)盤，圓形轉(zhuǎn)盤上設(shè)有安裝孔，各安裝孔的上側(cè)分別設(shè)置有壓板，壓板的中部開設(shè)有通孔，圓形轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)置有一氣缸，安裝孔在圓形轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有四個，氣缸活塞桿的上端設(shè)置有相互垂直布置的第一、二連接桿垂直，第一、二連接桿之間以及第一連接桿與氣缸活塞桿之間分別為鉸接連接，第二連接桿的端部與各壓板相連接。采用上述方案進行焊接時，可在對一圓形轉(zhuǎn)盤上鋰電池部件進行焊接的時候，在轉(zhuǎn)盤機座上其他圓形轉(zhuǎn)盤上安裝待焊接的鋰電池和卸載焊接好的鋰電池，提高鋰電池的焊接效率，降低鋰電池的生產(chǎn)成本。

用于保護鋰電池的抗壓絕緣膠帶 664     

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本實用新型公開了一種用于保護鋰電池的抗壓絕緣膠帶，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的用于保護鋰電池絕緣膠帶抗壓性能較差，在使用或運輸過程中容易受到擠壓，且與外界接觸，導(dǎo)致膠帶氧化，其理化性質(zhì)改變，影響使用的問題。保護外殼的內(nèi)部安裝有限位軸，限位軸的外部安裝有滾動筒，滾動筒與限位軸通過軸承連接，滾動筒的外部安裝有膠帶卷模，膠帶卷模與滾動筒通過卡槽連接，膠帶卷模的外部安裝有膠帶主體，膠帶主體包括外部抗氧化層、外部絕緣層、防水層、第一防火布、塑形絲網(wǎng)、第二防火布、第一泡沫層、蜂窩橡膠層、第二泡沫層、底部絕緣層和粘結(jié)層。

空心Mn2O3微米球的制備及其在鋰電池中的應(yīng)用方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種空心Mn2O3微米球的制備及其在鋰電池中的應(yīng)用方法，包括以下步驟：將每10mL含有80?100mg均苯三甲酸的乙醇與水的混合溶液滴入到每10mL含有40?60mg的四水乙酸錳和0.2?0.5g聚乙烯吡咯烷酮的乙醇與水的混合溶液中，磁力攪拌后靜置，再離心分離，獲得Mn?BTC微米球；將所得的微米球置于馬弗爐中，在空氣氣氛中煅燒，升溫速率為2?10℃/min，煅燒后得到空心Mn2O3微米球。本發(fā)明的優(yōu)點在于：空心Mn2O3微米球的制備工藝簡單，形貌均一，比表面較大；在鋰離子電池、電化學(xué)儲能等方面具有很大的應(yīng)用潛力；方法簡單高效，安全易行，周期短，可得到推廣和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

鋰電池清洗系統(tǒng) 672     

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本實用新型公開一種鋰電池清洗系統(tǒng)，包括：輸送帶，所述輸送帶順著輸送方向依次包括平直段和提升段；清洗池和沖洗槍，平直段浸泡在清洗池內(nèi)的清洗液中，沖洗槍對應(yīng)于提升段設(shè)置，用于沖洗鋰電池；進料排架，設(shè)置在平直段的上游端，鋰電池在進料排架上依次分布；進料爪，等間隔的設(shè)置在輸送帶表面，且進料爪表面設(shè)有側(cè)擋板，用于將進料爪的兩側(cè)封閉；其中，所述進料爪通過外側(cè)端向一側(cè)彎曲形成鉤尖部，進料爪與進料排架設(shè)置成呈叉梳配合狀，且進料爪從底部經(jīng)過進料排架時，鉤尖部插入相鄰兩個鋰電池之間的間隙，位于進料爪范圍之內(nèi)的鋰電池從進料排架上脫離并落入進料爪上，本實用新型通過對輸送帶進行優(yōu)化設(shè)計，使得對鋰電池清洗更加快捷方便。

鋰電池制造自動組合模組裝置 966     

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本發(fā)明公開一種鋰電池制造自動組合模組裝置，包括：基板，上表面劃分為放置區(qū)S1和組合區(qū)S2，基板位于放置區(qū)S1的一端設(shè)置呈叉梳狀的導(dǎo)入板，電池放置在導(dǎo)入板的叉梳部之間的間隙中排列，使得電池在放置區(qū)S1內(nèi)呈矩陣狀分布，導(dǎo)入板向組合區(qū)S2內(nèi)移動將電池導(dǎo)入組合區(qū)S2；繃緊機構(gòu)，對應(yīng)于各個叉梳部均設(shè)置一個，用于將雙面膠繃緊，繃緊機構(gòu)通過支架可升降的設(shè)置在組合區(qū)S2的正上方，其包括兩對夾板，每對夾板分別用于夾持雙面膠的兩端；粘接推板，設(shè)置在組合區(qū)S2的一端并與基板滑動配合，通過向組合區(qū)S2的另一端移動將鋰電池向組合區(qū)S2的一端靠攏并被雙面膠粘接。本發(fā)明提高了人工組合鋰電池模組的自動化程度以及工作效率，降低人工成本。

鋰電池用高倍率PE膜的制備方法 789     

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本發(fā)明提供一種鋰電池用高倍率PE膜的制備方法，包括S1制備電解溶液，S2化學(xué)反應(yīng)，S3制備鋁酸鋰基料，S4制備鋁酸鋰粉體，S5制備陶瓷涂層，將低配重量比為15％的納米LiAlO₂粉體加入重量比為85％的丙酮溶液中，進行攪拌12h，得到粘稠的漿狀物，將粘稠的漿狀物鋪展在PE隔膜上，進行熱壓燒結(jié)，制備得到成品。本發(fā)明本發(fā)明采用陶瓷涂層與PE膜相結(jié)合，根據(jù)納米鋁酸鋰材料的足夠的隔離性已經(jīng)電子絕緣性，有效的保證正負極的機械隔離和阻止活性物質(zhì)的遷移，并且具有一定的孔徑,對鋰離子有很好的透過性，保證低電阻和高離子傳導(dǎo)率，并且采用熱壓燒結(jié)方式，促使物質(zhì)遷徙，減少熱壓溫度，節(jié)約能源。

對電池過熱保護的鋰電池生產(chǎn)用續(xù)航能力檢測裝置 978     

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本發(fā)明公開了一種對電池過熱保護的鋰電池生產(chǎn)用續(xù)航能力檢測裝置，包括支撐架、鋰電池主體、伺服電機和測試輥，所述支撐架中部下端設(shè)置有鋰電池主體；還包括：輸氣管，用于連接所述膨脹氣囊和主氣囊，所述主氣囊的邊側(cè)安裝有移動塊，且移動塊安裝在所述傳動輥的邊側(cè)內(nèi)部，所述移動塊的中部連接有絲桿；導(dǎo)熱塊，設(shè)置在所述鋰電池主體的左右邊側(cè)，所述導(dǎo)熱塊的外側(cè)向外拱起形成凸出部，且導(dǎo)熱塊外側(cè)的凸出部伸入至冷卻箱內(nèi)部的冷卻液中。該對電池過熱保護的鋰電池生產(chǎn)用續(xù)航能力檢測裝置，能夠在檢測過程中模擬不同承載負荷狀態(tài)下鋰電池的續(xù)航能力，同時能夠在檢測過程中對鋰電池起到過熱保護作用。

鋰電池激光焊接設(shè)備 1049     

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本實用新型公開了一種鋰電池激光焊接設(shè)備，包括固定鋰電池的鋰電池安裝座，鋰電池安裝座包括圓形轉(zhuǎn)盤，圓形轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動機構(gòu)相連接，圓形轉(zhuǎn)盤上表面設(shè)有鋰電池安裝孔，鋰電池安裝孔的孔口外圍設(shè)置有固定支架，固定支架包括鋰電池安裝孔兩外側(cè)分別設(shè)置的第一、二支撐柱以及第一、二支撐柱上端設(shè)置的壓板，壓板的中部開設(shè)有通孔，壓板的一側(cè)邊部與第一支撐柱鉸接連接，壓板的另一側(cè)邊部通過鎖緊組件與第二支撐柱構(gòu)成可拆卸式鎖緊連接，激光頭與調(diào)節(jié)支架沿圓形轉(zhuǎn)盤的徑向構(gòu)成滑動連接配合。采用上述方案進行焊接時，可在鋰電池進行焊接的時候，在其他安裝孔內(nèi)安裝待焊接的鋰電池和卸載焊接好的鋰電池，提高鋰電池的焊接效率，降低鋰電池的生產(chǎn)成本。

應(yīng)用于鋰電池的熱能交換的腔殼 829     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于鋰電池的熱能交換的腔殼，涉及熱能交換技術(shù)領(lǐng)域，針對傳統(tǒng)的鋰電池的熱能交換的腔殼不能快速對鋰電池進行熱能交換的問題，現(xiàn)提出如下方案，包括腔殼，所述腔殼的內(nèi)部固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外部固定套設(shè)有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的外部套設(shè)有兩個傳送皮帶，所述第一轉(zhuǎn)軸的底部固定連接有第一風(fēng)扇，所述固定板的底部轉(zhuǎn)動連接有兩個第二轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明不僅可以通過導(dǎo)熱板對熱能進行交換，而且還可以通過螺旋水管對鋰電池進行熱能交換，加快了鋰電池?zé)崮芙粨Q的進程。

基于稀疏系數(shù)多核相關(guān)向量機的鋰電池剩余壽命預(yù)測方法 795     

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本發(fā)明公開了一種基于稀疏系數(shù)多核相關(guān)向量機的鋰電池剩余壽命預(yù)測方法，應(yīng)用集合經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解去噪提取接近原本數(shù)據(jù)的去噪數(shù)據(jù)，并基于該數(shù)據(jù)應(yīng)用稀疏系數(shù)多核相關(guān)向量機建立預(yù)測模型對鋰電池的剩余壽命進行預(yù)測；具體方法為：測量鋰電池隨著充放電周期的健康狀況數(shù)據(jù)；對鋰電池的容量測量數(shù)據(jù)進行集合經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解去噪；計算鋰電池失效的容量閾值；基于鋰電池的容量去噪數(shù)據(jù)序列和充放電周期數(shù)據(jù)序列，應(yīng)用粒子群算法優(yōu)化生成稀疏系數(shù)多核相關(guān)向量機的稀疏系數(shù)；應(yīng)用稀疏系數(shù)多核相關(guān)向量機預(yù)測鋰電池的剩余壽命。本發(fā)明操作方法簡單有效，可精確地預(yù)測鋰電池的剩余壽命。

以海藻酸鈉為碳源的鋰離子電池負極多孔碳材料的制備方法 883     

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本申請公開了一種以海藻酸鈉為碳源的鋰離子電池負極多孔碳材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：步驟1，將海藻酸鈉溶解到去離子水中后不斷攪拌形成均勻粘稠液體。步驟2，向步驟1得到的海藻酸鈉溶液中加入微/納米微球模板乳液并不斷攪拌形成混合溶液。步驟3，對步驟2中得到的混合溶液進行真空冷凍干燥處理，得到海藻酸鈉與模板微球復(fù)合物。步驟4，將步驟3中得到的復(fù)合物在惰性氣氛中進行煅燒處理，煅燒結(jié)束后冷卻至室溫后稀酸浸泡處理，通過抽濾，用水和乙醇洗至中性，然后進行真空冷凍干燥處理，獲得鋰離子電池負極多孔碳材料。本發(fā)明制備的多孔碳材料作為鋰離子電池的負極材料，模板微球所提供的孔道結(jié)構(gòu)有利于鋰離子及電子的快速運輸，同時能夠增加電解質(zhì)溶液與活性材料的接觸面積，是一種高效低成本的鋰離子電池負極材料制備方法。

鋰電池防泄漏保護外殼 915     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池防泄漏保護外殼，包括第一保護罩，所述第一保護罩的底部設(shè)置有外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)殼，所述外殼的內(nèi)部上設(shè)置有第一防靜電層，所述第一防靜電層內(nèi)側(cè)的底端設(shè)置有冷卻機構(gòu)，所述外殼的頂部設(shè)置有頂板，所述頂板的底部設(shè)置有貫穿至內(nèi)殼內(nèi)部頂端的限位板，所述限位板的內(nèi)部設(shè)置有第二防靜電層。本發(fā)明通過第一防靜電層和第二防靜電層避免了鋰電池內(nèi)部電流泄露，且當鋰電池的溫度較高時，對第二保護罩進行制冷，使第二保護罩內(nèi)部的溫度降低，然后通過第一制冷管和第二制冷管將冷氣循環(huán)在內(nèi)殼的外側(cè)流動，從而對內(nèi)殼內(nèi)部的鋰電池進行降溫處理，從而避免了因鋰電池溫度較高產(chǎn)生爆炸，使鋰電池的危險性較低。

鋰電池全固態(tài)電解質(zhì)的制備方法及制得的全固態(tài)電解質(zhì) 800     

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本發(fā)明公開一種鋰電池全固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，涉及全固態(tài)鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：(1)在惰性氣氛及無水條件下，將1,3?二氧戊環(huán)和1，2?二甲氧基乙烷混合后攪拌；(2)將熱塑性聚氨酯(TPU)顆粒加入到步驟(1)混合溶液中，攪拌至TPU顆粒溶解；(3)將電解質(zhì)鋰鹽加入到步驟(2)混合溶液中，攪拌混合，原位聚合完全后即制得鋰電池全固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明以熱塑性聚氨酯為嵌段聚合物，電解質(zhì)鋰鹽同時作為聚合引發(fā)劑，制得的全固態(tài)鋰電池電解質(zhì)無孔透明，且具有良好的機械拉伸性能和熱穩(wěn)定性能。