本實用新型公開了一種氣液分離式聯(lián)合蒸發(fā)器,包括刮膜蒸發(fā)器,所述刮膜蒸發(fā)器設(shè)有進料口和排氣口,所述進料口伸入刮膜蒸發(fā)器內(nèi)部且與刮膜蒸發(fā)器的內(nèi)壁面相切,所述排氣口處設(shè)有除沫機構(gòu);還包括升/降膜蒸發(fā)器,所述升/降膜蒸發(fā)器通過管道與刮膜蒸發(fā)器的進料口連接。本實用新型采用升/降膜蒸發(fā)和刮膜蒸發(fā)的聯(lián)合蒸發(fā)方式,使物料先發(fā)生氣液分離,配合切線進料和除沫處理,使得大部分低沸點輕組份直接分離排出,分離后再進行刮膜蒸發(fā),由此有效提高了蒸發(fā)器整體的蒸發(fā)量以及蒸發(fā)效率,同時保留了刮膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效果好,輕組份蒸發(fā)率高的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種往復(fù)式流化床焙燒爐,包括殼體,殼體設(shè)進料口和出料口,殼體由上部殼體和下部殼體組成,殼體底部設(shè)若干振動彈簧,振動彈簧底端設(shè)振動電機,殼體內(nèi)部設(shè)孔板,殼體底部連接進氣管,殼體頂部連接出氣管;還包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器,第一旋風(fēng)分離器氣固態(tài)混合物進口與出氣管連接,第一旋風(fēng)分離器氣態(tài)物體出口與第二旋風(fēng)分離器氣固態(tài)混合物進口連通,第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器固態(tài)物體出口均與殼體內(nèi)連通。該往復(fù)式流化床焙燒爐的振動電機安裝在振動彈簧的底部,并通過振動彈簧間接傳遞振動能量,實現(xiàn)殼體以及內(nèi)部孔板的往復(fù)振動,由此避免振動電機受熱工作不穩(wěn)定、甚至損壞的問題,同時減小了振動噪聲。
本實用新型公開了一種振動式流化床焙燒爐,包括殼體,殼體兩端分別設(shè)有進料口和出料口,殼體由上部殼體、中部殼體和下部殼體組成,中部殼體外壁設(shè)有振動電機,中部殼體內(nèi)部設(shè)有孔板,殼體底部連接有進氣管,頂部連接有出氣管;還包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器,第一旋風(fēng)分離器的氣固態(tài)混合物進口與出氣管連接,第一旋風(fēng)分離器的氣態(tài)物體出口與第二旋風(fēng)分離器的氣固態(tài)混合物進口連通,第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器的固態(tài)物體出口均與殼體內(nèi)上部空間連通。該振動式流化床焙燒爐增設(shè)有兩個旋風(fēng)分離器,可在廢氣排出時將摻雜的物料分離回收,并直接自動回流落入爐內(nèi)繼續(xù)燃燒,由此避免了物料損失,也避免了出風(fēng)管堵塞問題。
本發(fā)明提供一種稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝,涉及稀土功能永磁材料領(lǐng)域。所述稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝主要包括:配料、熔煉、氫破碎處理、混料處理、氣流磨處理、混粉冷化處理、磁場取向壓型、微波高溫燒結(jié)、磁場時效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,在減少重稀土元素使用的基礎(chǔ)上,有效提升釹鐵硼永磁材料穩(wěn)定性,并且綜合提升釹鐵硼磁體的各項性能,同時本發(fā)明的制備方式適用于各個性能系列的稀土釹鐵硼永磁體,適合推廣使用。
本發(fā)明公開了一種低成本性能好的金屬石墨電刷,其特征在于,由以下重量份的原料制成鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、碳化硅12-15、氧化鈹7-9、銅鈦合金粉6-9、油酸適量;本發(fā)明添加的碳化硅增強了電刷的硬度,提高耐磨性,添加的氧化鈹減少了電刷材料的氧化和磨損率,保證接觸電阻小,從而減小火花,添加的銅鈦合金粉具有細化晶粒,提高致密性和導(dǎo)電性的作用,本發(fā)明的電刷導(dǎo)電性、耐磨性優(yōu)良,解決了電刷易發(fā)熱、掉粉、產(chǎn)生火花的現(xiàn)象,大大提高了材料的性能,延長了使用壽命。
本發(fā)明公開一種汽車電機轉(zhuǎn)子的修復(fù)方法,屬于電機零部件修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:混料;一次烘壓;二次烘壓;燒結(jié);熱處理;整形。本發(fā)明本發(fā)明原料中增加石墨,增加了轉(zhuǎn)子的耐磨性與潤滑性,減少摩擦阻力,增加電機的效率,提高了轉(zhuǎn)子的密度和硬度;本發(fā)明配方的混合粉制造的電機轉(zhuǎn)子組織致密,微觀結(jié)構(gòu)良好,孔隙少,結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良;由于采用了模壓,使設(shè)備簡化,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種高精度耐疲勞軸承,包括以下百分比的化學(xué)元素,碳0.5?1.5%、銅0.1?0.2%、硅0.2?0.35%、錳0.25?0.35%、鉻1.2?1.7%、磷0.01?0.03%、鎳0.15?0.35%、鉬0.01?0.03%、鈦1.2?1.3%;還包括7?11ppm的氧與復(fù)合催化劑0.5?2.5%;本發(fā)明還公開了一種高精度耐疲勞軸承的加工工藝。本發(fā)明中,通過添加復(fù)合催化劑能夠使得各個原材料金屬更好的粘合和燒結(jié),提高致密度,增加耐磨性,從而提高軸承的耐疲勞度,通過設(shè)置的球磨機能夠提高軸承原料的精細度,使得軸承在燒制成型后精度更高。
本發(fā)明提供一種利用釹鐵硼廢舊磁鋼再制造高性能永磁體的工藝,涉及永磁體加工技術(shù)領(lǐng)域。所述釹鐵硼廢舊磁鋼再制造高性能永磁體的工藝主要包括:廢料處理、氫破碎、混料、氣流磨、冷化處理、磁場成型、微波燒結(jié)、濺射處理、磁場微波燒結(jié)、磁場熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,通過磁控濺射技術(shù)、微波燒結(jié)、磁場微波燒結(jié)以及磁場熱處理的工藝技術(shù),提高了再造永磁體的矯頑力,獲得性能優(yōu)異的新釹鐵硼磁鋼,具有減少資源浪費,提升經(jīng)濟效益的優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種高性能再生永磁材料的制備方法,涉及永磁材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述高性能再生永磁材料的制備方法主要包括廢料的清潔、廢料的氫破碎、磨粉處理、磁場成型、重稀土合金粉末的制備、重稀土合金粉末輔助燒結(jié)以及三步磁場熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,通過較少的重稀土材料的滲透大幅度提高再生永磁體的矯頑力,保證剩磁性能,有效提升釹鐵硼永磁材料的回收再利用的效益,提升經(jīng)濟價值,減少資源的浪費。
本發(fā)明提供一種高矯頑力再生磁體的制備方法,涉及稀土釹鐵硼永磁材料領(lǐng)域。所述高矯頑力再生磁體的制備方法主要包括廢料處理、廢料熔煉、氫破碎、粉碎處理、磁場成型、富含重稀土元素的化合物粉末輔助燒結(jié)、時效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,有效提高再生燒結(jié)磁體的矯頑力,同時簡化了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本,適宜規(guī)模性生產(chǎn),提升經(jīng)濟效益。
本發(fā)明提供一種釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收利用生產(chǎn)新永磁體的制備工藝,涉及稀土功能材料的稀土永磁材料領(lǐng)域。所述釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收利用生產(chǎn)新永磁體的制備工藝包括:廢料處理、氫破碎、混料、氣流磨、混粉冷化處理、磁場成型、冷等靜壓、微波燒結(jié)、磁場熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,通過優(yōu)化氫破碎脫氫工藝、氣流磨的晶粒細化技術(shù)以及新的燒結(jié)時效工藝等方法,不僅復(fù)原了廢舊38M磁鋼的性能,而且進一步提高產(chǎn)品的性能,提高NdFeB磁體生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種耐高溫金屬石墨電刷,其特征在于,由以下重量份的原料制成:鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、炭微球5-8、二氧化鈦8-14、銅鎂合金粉6-9、油酸適量;本發(fā)明添加的炭微球增強了材料的導(dǎo)電性,添加的二氧化鈦提高了材料的耐高溫性能,添加的銅鎂合金粉具有細化晶粒提高致密性的作用,本發(fā)明工藝簡單,成本低廉,易于實現(xiàn)工業(yè)化,能制備出具有高導(dǎo)電性、耐高溫、優(yōu)異自潤滑耐磨性的電刷材料,應(yīng)用前景良好。
本發(fā)明提供一種NdFeB/YCo5型高性能磁體及其制備工藝,涉及稀土磁性功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述NdFeB/YCo5型高性能磁體為Y16.67Co83.33?x?y?z?m?nFexCuyAgzGamZrn型粉體和N38釹鐵硼磁體組成,且其制備工藝主要包括:配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨粉處理、磁場成型、微波燒結(jié)、混合釹鐵硼磁體制備、磁場微波燒結(jié)、磁場熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種新的低成本的制備高頑力的釹鐵硼永磁體,使得制備的釹鐵硼磁體具有性價比較好的高矯頑力。
本發(fā)明公開了一種使用時不易發(fā)熱破損的金屬石墨電刷,其特征在于,由以下重量份的原料制成:鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、碳酸鈣6-9、氧化鋅11-16、銅鈦合金粉7-9、油酸適量;本發(fā)明添加的氧化鋅進一步提高了電刷材料的耐弧性和韌性,減少火花的作用,添加的銅鈦合金粉有細化晶粒,提高致密性和導(dǎo)電性的作用,本發(fā)明采用精細的原料配比制備的金屬石墨電刷在使用時不易發(fā)熱破損,工作效率高,更換次數(shù)少,為連續(xù)作業(yè)的企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種精確度高可靠性強的金屬石墨電刷,其特征在于,由以下重量份的原料制成:鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、硫化銅6-9、碳酸錳11-15、銅銻合金粉7-9、油酸適量;本發(fā)明添加的硫化銅具有增強電刷材料導(dǎo)電性和硬度的作用,添加的碳酸錳具有降低燒結(jié)溫度,提高材料致密性的作用,本發(fā)明采用了科學(xué)的配方,合理的比例制備的金屬石墨電刷具有優(yōu)良的硬度和導(dǎo)電性,產(chǎn)品精確度高,質(zhì)量穩(wěn)定,可靠性強,值得推廣。
本發(fā)明公開了一種使用壽命長的電刷,其特征在于,由以下重量份的原料制成:鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、銅銻合金粉8-12、高耐磨炭黑10-14、氧化鉛5-7、硬脂酸丁酯2-3、油酸適量;本發(fā)明添加的高耐磨炭黑增強了電刷的耐磨性,降低磨損,添加的氧化鉛進一步提高了電刷的耐弧性和韌性,降低了摩擦系數(shù),本發(fā)明制備的電刷采用了科學(xué)的配方、合理的比例,摩擦系數(shù)小,磨損率低,所以使用壽命長,適合連續(xù)作業(yè)的電機,具有良好的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種性能優(yōu)良的金屬石墨電刷材料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、聚苯硫醚5-7、氧化鎂7-9、銅稀土合金粉7-10、油酸適量;本發(fā)明添加的聚苯硫醚增強了電刷材料的導(dǎo)電性,添加的氧化鎂降低了材料的氧化和磨損性,添加的銅稀土合金粉具有細化晶粒,脫硫,脫氧,改善性能,提高導(dǎo)電性的作用,本發(fā)明的金屬石墨電刷材料原料來源廣泛,無毒無害,價格低,制備工藝簡單,性能優(yōu)良,具有良好的經(jīng)濟效益應(yīng)用前景廣泛。
本發(fā)明公開了一種高性能軸承及其制備方法,包括外層的鋼套和內(nèi)層的粉末冶金銅粉層,所述粉末冶金銅粉層中的各種粉末及其重量份含量分別為:銅粉60?70份、鋅5?7份、鎢3?6份、鑭2?4份、鋁6?8份、碳化釩3?4份、玉石粉4?6份、聚四氟乙烯粉5?7份、二茂鐵炔酮5?7份、樹木灰燼6?8份、氮化硼4?6份、石墨6?7份、石蠟5?10份。本發(fā)明的高性能軸承強度高、承壓力強、組織致密、微觀結(jié)構(gòu)良好,剛度、硬度、耐疲勞性能、耐磨性、自潤滑性、抗拉強度優(yōu)良。
本發(fā)明公開了一種耐高溫耐腐蝕軸承材料及其制備方法,由以下重量份原料制成:碳化鈦5?8份、碳化鉻3?5份、三氧化二鋁4?6份、改性蒙脫石粉3?5份、陽起石粉3?5份、硫酸鋅8?10份、微晶蠟1?3份、甲基纖維素2?4份、石墨6?7份、油酸8?10份、三聚磷酸鈉2?3份、鋁60?70份、鋅10?12份、鎳3?5份、鐵粉4?6份、硼化二鎢1?3份、二氧化鉬1.2?1.5份。本發(fā)明的耐高溫耐腐蝕軸承材料,具有耐高溫、抗腐蝕性強、不易變形等優(yōu)點,使用壽命長,適用于高溫磨蝕環(huán)境,能在300℃以上溫度條件下長期正常使用。
本發(fā)明公開了一種高防水金屬石墨電刷材料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、丙烯酸乳液8-12、氧化鎳8-11、五氧化二磷5-8、銅銻合金粉8-12、油酸適量;添加的五氧化二磷形成液相具有較低的燒結(jié)溫度,促進晶粒的增長和致密化,形成添加的氧化鎳可以減少材料的氧化和磨損,添加的丙烯酸乳液增強了電刷材料的防水性,本發(fā)明生產(chǎn)的金屬石墨電刷材料自潤滑性好、耐磨性好、硬度高、體積密度高、電阻率小、導(dǎo)電性能優(yōu)良、防水性好,應(yīng)用前景廣泛值得推廣。
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電性好的金屬石墨電刷,其特征在于,由以下重量份的原料制成:鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉4-6、三氧化二鐵11-15、碳酸鋰7-9、銅錳合金粉7-10、油酸適量;本發(fā)明添加的三氧化二鐵增強了電刷材料的磨削性和導(dǎo)電性,添加的碳酸鋰在燒結(jié)時產(chǎn)生液相,促進致密并且降低燒結(jié)溫度的作用,添加的銅錳合金粉具有細化晶粒,提高材料塑性,減少加工時產(chǎn)生裂紋的作用,本發(fā)明制備的金屬石墨電刷材料配比合理,無毒無害無污染,導(dǎo)電性好,制備工藝簡單,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種電噪音低信號穩(wěn)定性高的金屬石墨電刷,其特征在于,由以下重量份的原料制成:鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、鈦酸鉀晶須4-6、氧化鈷8-13、銅銻合金粉6-9、油酸適量;本發(fā)明添加的鈦酸鉀晶須增強了電刷材料的硬度和耐磨性,添加的氧化鈷減少了材料的氧化和耐磨性,降低了接觸電阻,添加的銅銻合金粉具有細化晶粒提高材料致密化的作用,本發(fā)明采用科學(xué)的配方和合理的配比制備的金屬石墨電刷具有良好的電噪音低,信號穩(wěn)定性高,硬度高,耐磨性好,在使用過程中不易產(chǎn)生火花,使用壽命長的作用,制備方法簡單,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種廢舊釹鐵硼再制造新磁體的制備工藝,涉及稀土磁性材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述廢舊釹鐵硼再制造新磁體的制備工藝主要包括廢料處理、廢料熔煉、氫破碎、研磨、混粉冷化處理、磁場成型、微波燒結(jié)、磁場時效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,從源頭上降低了釹鐵硼磁體生命周期資源消耗和環(huán)境影響,提升行業(yè)綠色發(fā)展意識,有利于行業(yè)的綠色發(fā)展,具有保護環(huán)境、節(jié)約資源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等方面的優(yōu)勢。
本發(fā)明公開了一種用于云臺電機的軸承材料及其制備方法,由以下重量份的原料制成:銅10?15份、鎳10?13份、鐵40?50份、鈦粉2?4份、二氧化鉬1.2?1.5份、明礬5?8份、海藻酸鈉3?5份、檸檬酸鐵3?4份、磷酸鋯4?6份、剛玉粉3?5份、凹凸棒土3?5份、木炭粉2?4份、硫酸鋅3?6份、微晶蠟2?4份、甲基纖維素3?5份、石墨8?10份、油酸10?13份。本發(fā)明的用于云臺電機的軸承材料及其制備方法,具有自潤滑性好、耐磨損性能強、承載能力高、耐粉塵、耐邊緣負載、不易變形等優(yōu)點,適合于云臺電機往復(fù)、旋轉(zhuǎn)和搖擺且啟動頻繁的部位。
本發(fā)明提供一種低重稀土高矯頑力稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝,涉及稀土釹鐵硼永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。所述低重稀土高矯頑力稀土釹鐵硼永磁體的制備工藝主要包括:釹鐵硼甩片制備、重稀土合金體制備、表面濺射處理、氫破碎處理、氣流磨處理、磁場成型、燒結(jié)、三級時效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,通過在釹鐵硼甩片表面濺射重稀土合金,有效使得重稀土原料在釹鐵硼表面形成均勻的覆蓋層,在提高釹鐵硼磁體矯頑力的加強效果的同時減少重稀土的使用,降低生產(chǎn)成本,提升經(jīng)濟效益。
本發(fā)明提供一種低成本高性能的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備工藝,涉及稀土磁性功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述低成本高性能的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料主要由YCeCo5型磁粉和N38釹鐵硼磁體粉末制成,其主要制備工藝包括:配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨粉、混粉冷化、磁場取向壓型、微波高溫燒結(jié)、磁場熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,通過向Nd?Fe?B材料中加入一定量的YCeCo5的單相微粉,使釹鐵硼磁體具有較高的各向異性,從而獲得低成本的高矯頑力釹鐵硼磁體。
本發(fā)明提供一種無重稀土高性能燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備工藝,涉及稀土磁性材料領(lǐng)域。所述無重稀土高性能燒結(jié)釹鐵硼永磁材料主要為CeCo5型粉體與N38粉末混合通過:配料、速凝鑄片、氫破碎處理、氣流磨處理、混粉冷化處理、磁場取向壓型、微波高溫燒結(jié)、磁場熱處理等步驟制備而成。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,在保證釹鐵硼磁體高矯頑力的同時,降低材料的制備成本,提升釹鐵硼磁體的市場價值。
本發(fā)明公開了一種高耐磨電刷,其特征在于,由以下重量份的原料制成:鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢22-30、銅銻合金粉8-12、二硫化鉬9-14、鐵粉3-5、油酸適量;本發(fā)明添加的銅銻合金粉增強了能夠細化晶粒,增強致密性,防止電刷掉粉的作用,添加的二硫化鉬增強了電刷的耐磨和潤滑性,延長使用壽命,本發(fā)明制備的電刷生產(chǎn)操作簡單,原料來源廣泛,適于大規(guī)模生產(chǎn),為國家?guī)砹己玫慕?jīng)濟效益和社會效益,值得推廣。
本發(fā)明公開了一種無重稀土的高矯頑力永磁體及其制備工藝,屬于釹鐵硼永磁材料領(lǐng)域,所述永磁體包括釹鐵硼合金和LaCo5系合金,其中,所述LaCo5系合金的含量占所述永磁體重量的0.1?25%;本發(fā)明通過往Nd?Fe?B材料中加入LaCo5的單相微粉,采用燒結(jié)工藝燒結(jié)使釹鐵硼磁體具有較高的各向異性,從而獲得低成本的高矯頑力釹鐵硼磁體。
本發(fā)明公開一種微孔金剛彈性模塊樹脂的制備方法,包括如下步驟:第一步、稱取原料;第二步、將聚四氫呋喃醚二醇和聚醚酯多元醇,加入反應(yīng)釜反應(yīng),然后加入二溴新戊二醇和二羥甲基丙酸攪拌均勻,加入二甲基甲酰胺稀釋得預(yù)聚體;第三步、將預(yù)聚體和納米金剛粉混合后加入高壓釜,通入超臨界CO2流體,保壓20?40h,保壓結(jié)束后快速泄壓,得混合物A,將混合物A置于恒溫硅油發(fā)泡;第四步、將發(fā)泡后的混合物A倒入模具中,1h后脫模,放入烘箱中熟化,即得所述一種微孔金剛彈性模塊樹脂。在制備一種微孔金剛彈性模塊樹脂的過程中加入了納米金剛粉,制得的模塊樹脂在高溫高壓下也可保證形較小的收縮率,適用于高溫高壓環(huán)境。
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