利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)制備織物狀水系鋰離子電池的方法 977     

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本發(fā)明公開了一種利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)制備織物狀水系鋰離子電池的方法，涉及柔性可穿戴器件技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)織物電極的制備，(2)織物電極活性物質(zhì)負(fù)載，(3)水系電解液制備，(4)織物狀水系鋰離子電池組裝。本發(fā)明基于絲網(wǎng)印刷技術(shù)和水系凝膠電解質(zhì)開發(fā)了織物狀鋰離子電池制備工藝，為低成本、高性能且安全性高的柔性儲(chǔ)能織物的規(guī)?；苽浼皯?yīng)用提供了新思路。

鋰電池新型外殼 662     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池新型外殼，包括外殼底板、上蓋和若干個(gè)散熱機(jī)構(gòu)，所述外殼底板的上端面四個(gè)邊角位置均垂直焊接有支撐柱，若干個(gè)所述散熱機(jī)構(gòu)均包括有矩形框架，每個(gè)所述矩形框架的四周側(cè)壁均傾斜向下焊接有散熱鋼片，四根所述支撐柱均開設(shè)有L型卡槽，且四個(gè)L型卡槽分別與矩形框架的邊角位置滑動(dòng)卡接，所述上蓋的底端面四個(gè)邊角位置均垂直設(shè)有分別與四個(gè)L型卡槽開口處插接的L型密封塊。本實(shí)用新型為一種鋰電池新型外殼，便于快速組裝，形成防護(hù)外殼，能夠緩沖外力損傷，同時(shí)也有助于對(duì)鋰電池進(jìn)行散熱，簡(jiǎn)單實(shí)用。

用于傳送圓柱形鋰電池的皮帶結(jié)構(gòu) 855     

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本實(shí)用新型公開了用于傳送圓柱形鋰電池的皮帶結(jié)構(gòu)，涉及鋰電池生產(chǎn)加工領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括粘貼層(1)、硅膠層(2)和C型槽(3)，所述粘貼層(1)為雙面膠，其上表面粘在硅膠層(2)的下表面，所述C型槽(3)為半圓柱形槽，等間距立于硅膠層(2)上表面且與硅膠層(2)一體成型。本實(shí)用新型可以根據(jù)現(xiàn)有傳送帶的長(zhǎng)度及寬度進(jìn)行裁剪，然后直接將粘貼層(1)的下表面貼覆在現(xiàn)有傳送帶上，即可用于傳送圓柱形鋰電池，十分靈活方便，無(wú)需重新設(shè)計(jì)傳送帶，利用公司現(xiàn)有的傳送帶即可，節(jié)省了大量的時(shí)間和資金。

工程機(jī)械平板夯用大型鋰電池快速更換和安裝的結(jié)構(gòu) 855     

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一種工程機(jī)械平板夯用大型鋰電池快速更換和安裝的結(jié)構(gòu)，包括鋰電池和安裝板；鋰電池的側(cè)面上設(shè)有壓緊插銷槽和插塊槽；安裝板上通過(guò)彈性卡扣連接壓緊手柄，壓緊手柄上安裝壓緊插銷，安裝板上設(shè)有限位塊和限位圓柱銷；安裝板上設(shè)有和插塊槽配合的插塊。本快速更換和安裝結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)耐用、能快速實(shí)現(xiàn)大型鋰電池安裝拆卸過(guò)程、使用方便、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)，效率高。

聚合物鋰電池恒流恒壓化成設(shè)備 726     

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本實(shí)用新型提供了一種聚合物鋰電池恒流恒壓化成設(shè)備，屬于聚合物鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，它解決了目前的化成設(shè)備只能單面對(duì)鋰電池加熱，且無(wú)法對(duì)加熱后的余熱進(jìn)行回收利用的問(wèn)題。本聚合物鋰電池恒流恒壓化成設(shè)備，包括箱體，箱體內(nèi)腔的頂部設(shè)置有加壓結(jié)構(gòu)，箱體的內(nèi)部分別設(shè)置有第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板的頂部均固定連接有若干放置盒，放置盒的底部開設(shè)有空心槽，第一支撐板和第二支撐板的內(nèi)部均開設(shè)有加熱槽，加熱槽的內(nèi)部設(shè)置有加熱絲，第二支撐板頂部?jī)蓚?cè)的前后方均固定連接有活動(dòng)桿。本實(shí)用新型不僅可以對(duì)多個(gè)面的鋰電池進(jìn)行加熱，而且還可以對(duì)加熱后產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱量回收。

鋰電池蓋帽上料盤 687     

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本實(shí)用新型提供鋰電池蓋帽上料盤，包括固定底座、滑動(dòng)底座和限位底板，所述固定底座的頂部一側(cè)固定有限位底板，所述固定底座的頂部且位于限位底板的一側(cè)通過(guò)滑動(dòng)輪滑動(dòng)連接有滑動(dòng)底座。本實(shí)用新型中，通過(guò)在限位底板上設(shè)置多個(gè)凹槽用于卡合鋰電池工件，同時(shí)在滑動(dòng)底座上設(shè)置卡槽用來(lái)放置蓋帽，通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)磁鐵塊上下移動(dòng)，進(jìn)而能夠吸附蓋帽，并通過(guò)螺旋移動(dòng)塊在滾珠絲杠上移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)磁鐵塊帶動(dòng)蓋帽移動(dòng)，并放置到鋰電池工件上，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸對(duì)蓋帽和鋰電池工件進(jìn)行擠壓，即可完成鋰電池和蓋帽之間的連接，采用專業(yè)的一體化設(shè)置，大大提高了工作效率，且可適用于多個(gè)鋰電池工件，靈活性更高，實(shí)用性更強(qiáng)。

高體積能量密度的高電壓鋰離子電池 889     

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本發(fā)明提供一種高體積能量密度的高電壓鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述鋰離子電池包括正極片和負(fù)極片，正極片包括正極材料和正極粘結(jié)劑，負(fù)極片包括負(fù)極材料，正極材料包括磷酸錳鐵鋰；正極粘結(jié)劑為PVDF；負(fù)極材料為納米碳片/石墨化中間相碳微球復(fù)合材料。本發(fā)明采用LiFe1?xMnxPO4作為高電壓正極材料，用低分子量的PVDF作為正極粘結(jié)劑減小正極片厚度的反彈率，同時(shí)采用納米碳片/石墨化中間相碳微球復(fù)合材料作為負(fù)極材料，利用高比容量，使負(fù)極材料的使用更少，減少了負(fù)極片及電池的厚度，大大提高了電池的體積能量密度；而且在正極片的鋁箔上增加導(dǎo)電膜，可以有效的降低電池的內(nèi)阻。

改善鋰離子電池化成界面的方法 808     

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本發(fā)明提供一種改善鋰離子電池化成界面的方法，1)、鋰離子電池經(jīng)過(guò)烘烤后，進(jìn)行注液，共分為兩次，一次注液時(shí)增大電芯的抽真空位，保證電芯內(nèi)部的空氣被除去，在電芯與電解液之間保持負(fù)壓的狀態(tài)下，利用氮?dú)鈮哼M(jìn)行多次循環(huán)注液，注液完成后電芯進(jìn)行擱置，擱置結(jié)束后進(jìn)行二次注液，抽負(fù)壓，再利用氮?dú)鈱㈦娊庖捍蛉腚娦緝?nèi)，二次注液后電芯進(jìn)行高溫陳化，將陳化后電芯上夾具，螺絲放兩個(gè)墊片，擰緊，鋰離子電池化成采用恒流充電，化成過(guò)程中，打開真空閥，擱置5min，再以0.2C恒流充電至3.34?3.35V。該改善鋰離子電池化成界面的方法，通過(guò)調(diào)整注液時(shí)及負(fù)壓化成的真空度，來(lái)改善化成界面的不良“黑斑點(diǎn)”，同時(shí)提高了電芯的電化學(xué)性能，降低了其使用成本。

低溫鋰電池的負(fù)極活性材料及其制備方法 890     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫鋰電池的負(fù)極活性材料及其制備方法，包括：(1)將鋰源、鈦源和氧化鉻混合得到混合粉末，在惰性氣體氛圍中球磨處理，以制備得到固相混合物；(2)將固相混合物在惰性氣體氛圍中進(jìn)行熱處理，得到中間產(chǎn)物A；(3)將噻吩衍生物單體和發(fā)泡劑分散至有機(jī)溶劑中，得到混合溶液，然后將中間產(chǎn)物A加入到該混合溶液中攪拌混合，得到混合體系，在攪拌的條件下，向混合體系中滴加過(guò)硫酸銨溶液，反應(yīng)8?12h，得到中間產(chǎn)物B；(4)將中間產(chǎn)物B在100?220℃下進(jìn)行熱處理，即得所述的負(fù)極活性材料；本發(fā)明提供的鋰電池負(fù)極活性材料，首次放電容量、首次充放電效率以及循環(huán)容量保持率均有較好的表現(xiàn)。

鋰離子電池用添加劑及其制備方法和應(yīng)用 982     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池用添加劑及其制備方法和應(yīng)用，所述鋰離子電池用添加劑包括中空乳膠顆粒，其與電解液的親和性良好，基于中空結(jié)構(gòu)而具有良好的溶脹性能。所述鋰離子電池用添加劑用于電池極片，能有效提升極片的吸液性能，縮短電池注液工序時(shí)長(zhǎng)，提升產(chǎn)能，并改善極片浸潤(rùn)電解液的一致性。而且，所述鋰離子電池用添加劑具有大量的空隙存儲(chǔ)電解液，可提升極片的保液能力，增強(qiáng)鋰離子傳導(dǎo)，從而有效提升電池的綜合性能。

PVDF-TiO₂復(fù)合膜的制備方法及其抑制鋰枝晶生長(zhǎng)的用途 721     

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本發(fā)明公開了一種PVDF?TiO₂復(fù)合膜的制備方法，采用以聚偏氟乙烯（PVDF）作為基體，并加入納米二氧化鈦（TiO₂），溶解于N?甲基吡咯烷酮（NMP）和乙醇中，通過(guò)溶劑流延法制備成膜，將所制備的復(fù)合膜作為金屬鋰陽(yáng)極表面的保護(hù)層，用于抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)；所制備的復(fù)合膜機(jī)械性能良好，分布均一，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可以阻止電解液與鋰發(fā)生副反應(yīng)，防止鋰枝晶刺穿隔膜，進(jìn)而提高鋰電池的循環(huán)性能和電池的安全穩(wěn)定性。在整個(gè)制備過(guò)程中，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，設(shè)備技術(shù)投入小，適合批量生產(chǎn)。

多層復(fù)合磷酸鐵鋰電極及其制備方法、電池 969     

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多層復(fù)合磷酸鐵鋰電極及其制備方法、電池，包括述磷酸鐵鋰電極包括鋁箔集流體、磷酸鐵鋰材料活性層、碳納米管導(dǎo)電涂層；所述鋁箔集流體的外壁依次間隔涂敷有多層碳納米管導(dǎo)電涂層、磷酸鐵鋰材料活性層；S1、制備導(dǎo)電碳納米管漿料：S2、制備磷酸鐵鋰電極漿料；本發(fā)明通過(guò)在鋁箔集流體的兩個(gè)側(cè)面均間隔布設(shè)三組碳納米管導(dǎo)電涂層、兩組磷酸鐵鋰材料活性層，如此受到電極內(nèi)部電荷分布的影響，碳納米管涂層之間會(huì)形成內(nèi)部電場(chǎng)，提高鋰離子在電極內(nèi)部的擴(kuò)散速度，使鋰離子能夠更快的從正極遷移到負(fù)極，提高鋰離子電池的充電速度。

等間距傳送圓柱形鋰電池的傳送裝置 991     

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本實(shí)用新型公開了等間距傳送圓柱形鋰電池的傳送裝置，包括傳送帶，所述傳送帶的左右側(cè)分別設(shè)有左擋板和右擋板，所述傳送帶的右側(cè)還設(shè)有鋰電池收集盒，所述鋰電池收集盒的左側(cè)面與右擋板高度相同，所述鋰電池收集盒的底部為向傳送帶方向傾斜的斜面，且斜面最底處開設(shè)有長(zhǎng)方形的通孔，與所述通孔相配合設(shè)有上下活動(dòng)的頂料板，所述頂料板的頂部為斜槽結(jié)構(gòu)，所述鋰電池收集盒對(duì)面的左擋板上設(shè)有擋塊。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，有效地使鋰電池等間距的進(jìn)行傳送，以便更好地與下一道工序銜接。

鋰離子電池負(fù)極水性粘結(jié)劑 1050     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極水性粘結(jié)劑，要解決的問(wèn)題是提高粘接劑的粘結(jié)強(qiáng)度、分散性能，提高鋰離子電池負(fù)極電性能。本發(fā)明的鋰離子電池負(fù)極水性粘結(jié)劑，按質(zhì)量百分比，由以下物質(zhì)組成：親水單體15.0～45.0％，疏水單體40.0～75.0％，功能性單體0.5～5.0％，反應(yīng)型表面活性劑1.0～9.0％，引發(fā)劑0.1～4.0％，交聯(lián)劑0.1～3.0％，鏈轉(zhuǎn)移劑：0.1～0.8％。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，以水為分散劑，采用親水單體、疏水單體和功能性單體合成鋰離子電池負(fù)極水性粘結(jié)劑，提高粘接劑的粘結(jié)強(qiáng)度，具備加堿增稠分散性的特性，同時(shí)特殊化學(xué)及物理交聯(lián)結(jié)構(gòu)可抑制極片的溶脹，用于鋰離子電池負(fù)極具有漿料加工方便、性能穩(wěn)定、高剝離力、倍率及低溫電性能優(yōu)點(diǎn)，具有工業(yè)化應(yīng)用前景。

鋰電池包散熱結(jié)構(gòu) 961     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池包散熱結(jié)構(gòu)，包括塑料托板、塑料蓋板、進(jìn)風(fēng)鋁罩、多個(gè)通風(fēng)鋁筒、出風(fēng)鋁罩，塑料蓋板用螺絲安裝在塑料托板的頂端，多個(gè)通風(fēng)鋁筒夾在塑料托板與塑料蓋板之間，塑料托板與任意兩個(gè)相鄰的通風(fēng)鋁筒之間圍合形成鋰電池容納槽，多個(gè)通風(fēng)鋁筒固接在進(jìn)風(fēng)鋁罩與出風(fēng)鋁罩之間，進(jìn)風(fēng)鋁罩中位于任意兩個(gè)相鄰的通風(fēng)鋁筒之間固接有橫截面為V型的分流鋁板。有益效果是：空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)鋁罩中，經(jīng)分流鋁板分流至各個(gè)通風(fēng)鋁筒中，利用通風(fēng)鋁筒將鋰電池發(fā)出的熱量交換給流過(guò)通風(fēng)鋁筒的空氣，然后從出風(fēng)鋁筒排出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)容納在鋰電池容納槽內(nèi)的鋰電池進(jìn)行散熱降溫，避免鋰電池包內(nèi)熱量積聚影響鋰電池包正常工作。

鋰離子電池負(fù)極干法混料工藝 1090     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極干法混料工藝，包括以下步驟：(1)向攪拌缸內(nèi)加入活性物質(zhì)、粉末狀導(dǎo)電劑和CMC，攪拌混合；(2)向攪拌缸內(nèi)加入漿料狀導(dǎo)電劑和占去離子水總重量40～70％的去離子水，攪拌混合；(3)抽真空至?0.085～?0.1MPa，繼續(xù)攪拌混合；(4)向攪拌缸內(nèi)加入占去離子水總重量20～30％的去離子水，抽真空至?0.085～?0.1MPa，攪拌混合；(5)向攪拌缸內(nèi)加入SBR，繼續(xù)抽真空至?0.085～?0.1MPa，攪拌混合；(6)加入剩余的去離子水，繼續(xù)抽真空至?0.085～?0.1MPa，攪拌混合，得到鋰離子電池負(fù)極漿料；本發(fā)明通過(guò)對(duì)加料順序和混料工藝條件的控制，使得粉狀物料充分混勻，提高了漿料的穩(wěn)定性和混料效率。

鋰離子電池生產(chǎn)線用電解液抽檢裝置 1029     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)線用電解液抽檢裝置，包括電解液智能檢測(cè)儀和取樣結(jié)構(gòu)，所述電解液智能檢測(cè)儀的頂部設(shè)有取樣結(jié)構(gòu)，所述取樣結(jié)構(gòu)內(nèi)腔的頂端卡接有放置桶，所述放置桶內(nèi)腔的頂部卡接有密封蓋，所述密封蓋底部的中部活動(dòng)連接有攪拌結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)的底部與放置桶內(nèi)腔的底部接觸。該鋰離子電池生產(chǎn)線用電解液抽檢裝置，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)在通電狀態(tài)下工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之連接的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)與之嚙合的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)帶動(dòng)取樣瓶轉(zhuǎn)動(dòng)，取樣瓶?jī)?nèi)放置的電解液處于轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，便于電解液的檢測(cè)。

鋰離子電池蓋板組件 1016     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域的鋰離子電池蓋板組件，所述的鋰離子電池蓋板組件的蓋板(1)靠近一側(cè)設(shè)置正極柱安裝槽(9)，蓋板(1)靠近另一側(cè)設(shè)置絕緣件安裝槽(10)，絕緣件(4)上表面設(shè)置負(fù)極柱安裝槽(11)，負(fù)極柱(3)下端設(shè)置連接凸柱(12)，所述的絕緣件(4)上設(shè)置絕緣件通孔(14)，蓋板(1)上設(shè)置蓋板通孔(15)。本實(shí)用新型所述的鋰離子電池蓋板組件，能夠?qū)崿F(xiàn)正極柱和負(fù)極柱分別與蓋板連接，同時(shí)通過(guò)安裝槽的設(shè)置，形成錨固點(diǎn)，消除極柱的軸向扭力，提高極柱連接可靠性，避免正極柱和負(fù)極柱相對(duì)于蓋板竄動(dòng)，提升蓋板性能，提升電池整體性能。

方便取放的鋰電池電芯 687     

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本實(shí)用新型公開了一種方便取放的鋰電池電芯，包括鋰電池電芯，鋰電池電芯的外部設(shè)置有盒體，盒體的頂端通過(guò)螺釘連接有盒蓋，盒體的兩側(cè)開設(shè)有安裝槽，兩個(gè)安裝槽的內(nèi)腔均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上下對(duì)稱兩個(gè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表壁上均套接有前后對(duì)稱的兩個(gè)齒輪，上下對(duì)稱的兩個(gè)齒輪的外表壁上均繞接有鏈條，四個(gè)鏈條上均固定連接有安裝座，前后對(duì)稱的兩個(gè)安裝座上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有掛耳，盒體上位于安裝槽的兩側(cè)均開設(shè)有與安裝座相互滑動(dòng)的限位滑槽，四個(gè)鏈條靠近盒體的一側(cè)上均固定連接有托塊，盒體的內(nèi)腔下表面上開設(shè)有與托塊相互卡合的卡槽。本實(shí)用新型便于對(duì)鋰電池電芯的取放，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，避免了對(duì)盒體造成損壞，資源浪費(fèi)的問(wèn)題。

圓柱形鋰電池輸送機(jī)器 1106     

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本實(shí)用新型涉及一種圓柱形鋰電池輸送機(jī)器，包括安裝板，安裝板上通過(guò)軸架安裝有驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪，安裝板上位于驅(qū)動(dòng)輪的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與驅(qū)動(dòng)輪的輪軸一頭通過(guò)聯(lián)軸器連接，驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪上共同安裝一只輸送帶，輸送帶上開設(shè)有N個(gè)通孔，任意兩個(gè)相鄰的通孔之間的間隔距離相同，輸送帶上通過(guò)貫穿通孔的緊固件安裝有n個(gè)電池托架，n≤N，每個(gè)電池托架上設(shè)有兩個(gè)連通的U型夾槽。有益效果是：將圓柱形鋰電池卡入電池托架的U型夾槽中，能夠防止圓柱形鋰電池滾動(dòng)；通過(guò)改變相鄰兩個(gè)電池托架之間間隔的通孔個(gè)數(shù)，來(lái)改變相鄰兩個(gè)電池托架之間的距離，以提高該輸送機(jī)器在圓柱形鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中的通用性。

便于鋰電池電極焊接的定位機(jī)構(gòu) 783     

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本實(shí)用新型公開了一種便于鋰電池電極焊接的定位機(jī)構(gòu)，包括第一定位架和第二定位架，所述第一定位架與第二定位架均為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，所述第一定位架開設(shè)有L型通孔，所述第二定位架的兩端與L型通孔的內(nèi)腔兩端滑動(dòng)插接，所述第一定位架的底端面兩端以及拐角位置均設(shè)有第一萬(wàn)向輪，所述第二定位架的底端面拐角位置兩側(cè)均設(shè)有第二萬(wàn)向輪，每個(gè)所述第一萬(wàn)向輪的徑向最低點(diǎn)與每個(gè)第二萬(wàn)向輪的徑向最低點(diǎn)齊平。本實(shí)用新型為一種便于鋰電池電極焊接的定位機(jī)構(gòu)，便于快速對(duì)鋰電池組快速定位放置，以便于鋰電池組之間的電極焊接使用，簡(jiǎn)單方便。

耐高溫鋰電池包 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種耐高溫鋰電池包，包括鋁盒、鋁散熱器，鋁盒中設(shè)有若干個(gè)電池容納孔，電池容納孔中安放有鋰電池單體，鋰電池單體的底端和頂端分別焊接有鎳片，鋁盒的底部安裝有絕緣底板，鋁盒的頂部安裝有絕緣蓋板；鋁盒內(nèi)設(shè)有容納冷卻液的第一容納腔，鋁散熱器中設(shè)有容納冷卻液的第二容納腔，鋁散熱器安裝在絕緣底板的底部，第一容納腔與第二容納腔相連通。有益效果是：鋰電池單體產(chǎn)生的熱量傳遞至鋁盒上，裝在鋁盒的第一容納腔內(nèi)的冷卻液將鋁盒中的熱量吸收后傳遞至鋁散熱器，鋁散熱器裸露在車身外，在車輛行駛時(shí)，空氣從鋁散熱器上流過(guò)將熱量帶走，間接的對(duì)鋰電池單體進(jìn)行降溫，解決了利用從車身旁快速流過(guò)的空氣對(duì)鋰電池降溫的問(wèn)題。

鋰離子電池水溶型粘接劑及其制備方法、電極極片及電池 1002     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池水溶型粘接劑及其制備方法、電極極片及電池，要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高鋰離子電池的高溫存儲(chǔ)和高溫循環(huán)性能，降低成本。本發(fā)明的鋰離子電池水溶型粘接劑，按質(zhì)量百分比：由式1單體5～75％，式2單體1～35％，式3單體5～65％，組成多元共聚物。本發(fā)明的方法，將式1單體、式2單體、式3單體混合得到溶液，加入引發(fā)劑，得到聚合產(chǎn)物，用堿水溶液中和，得到鋰離子電池水溶型粘接劑。本發(fā)明的鋰離子電池電極極片和鋰離子電池，粘接劑鋰離子電池水溶型粘接劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有較好的分散性能和漿料穩(wěn)定性，助于粘結(jié)強(qiáng)度提升，較低的電解液溶脹特性賦予粘結(jié)劑一定的耐高溫性能，制備方法簡(jiǎn)單，成本低。

太陽(yáng)能路燈鋰電池 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種太陽(yáng)能路燈鋰電池，包括鋰電池盒，所述鋰電池盒內(nèi)前表面中間固定安裝有散熱扇，所述鋰電池盒內(nèi)前表面右上角固定安裝有通風(fēng)窗，所述鋰電池盒內(nèi)底表面右下角固定安裝有開關(guān)，所述鋰電池盒內(nèi)底表面中間固定安裝有電池組，所述電池組上表面后方固定安裝有接地柱，所述接地柱上面固定安裝有地線，所述鋰電池盒內(nèi)前表面右方固定安裝有吸塵器，所述吸塵器上表面固定安裝有吸塵管，所述電池組上表面左方固定安裝有陽(yáng)極柱，所述電池組上表面右方固定安裝有陰極柱，所述電池組后表面左方固定安裝有控制器，所述散熱扇、吸塵器、開關(guān)、控制器和溫度傳感器均與電池組電性連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。

低溫鋰電池用電解液 799     

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本發(fā)明涉及鋰電池電解液技術(shù)領(lǐng)域，特別的，涉及一種低溫鋰電池用電解液，包括有環(huán)狀碳酸酯、改性丙烯酸酯、鋰鹽、添加劑；其中，所述環(huán)狀碳酸酯與改性丙烯酸酯的重量比為1：(0.5～1)，所述的環(huán)狀碳酸酯中包含有30～50％的具有2個(gè)以上氟原子的氟代環(huán)狀碳酸酯，所述的改性丙烯酸酯為氟改性丙烯酸酯、硅改性丙烯酸酯或其組合；本發(fā)明提供的低溫鋰電池用電解液，通過(guò)改善電解液中有機(jī)溶劑，形成的SEI膜中的有機(jī)碳鏈稍短于傳統(tǒng)的SEI膜，降低了SEI膜的阻抗，同時(shí)，降低電解液在低溫下的粘度，改善鋰離子的遷移速率，提高了鋰電池在低溫下的循環(huán)性能。

鋰電池焊接快速定位機(jī)構(gòu) 736     

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本實(shí)用新型公開鋰電池焊接快速定位機(jī)構(gòu)，涉及鋰電池焊接輔助裝置相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，鋰電池焊接快速定位機(jī)構(gòu)，包括用于傳輸鋰電池的傳送帶，傳送帶的正上方設(shè)置有用于安裝焊接頭的設(shè)備艙，設(shè)備艙的內(nèi)部安裝有固定架，焊接頭正對(duì)的側(cè)面通過(guò)連桿與固定架滑動(dòng)安裝，連桿遠(yuǎn)離焊接頭的一端設(shè)置有與固定架貼合的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的動(dòng)力來(lái)源為電機(jī)，固定架的頂面設(shè)置有兩個(gè)長(zhǎng)板，兩個(gè)長(zhǎng)板相遠(yuǎn)離端部的側(cè)面均設(shè)置有距離傳感器，距離傳感器的輸出端通過(guò)導(dǎo)線連接有單片機(jī)，單片機(jī)的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與電機(jī)的輸入端連接。通過(guò)以上各裝置之間的配合使用，能夠使鋰電池的兩極與焊接頭之間保持正對(duì)，并且在鋰電池的批量處理過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池焊接的快速定位。

鋰離子電池蓋板結(jié)構(gòu) 715     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于新能源動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域的鋰離子電池蓋板結(jié)構(gòu)，所述的鋰離子電池蓋板結(jié)構(gòu)的負(fù)極蓋板(A)包括負(fù)極柱(1)、負(fù)極蓋板本體(2)，負(fù)極蓋板本體(2)一側(cè)依次設(shè)置絕緣片(4)、U型件(5)，負(fù)極柱(1)通過(guò)激光焊接與負(fù)極蓋板本體(2)連接，負(fù)極柱(1)與負(fù)極蓋板本體(2)之間設(shè)置密封件(3)，負(fù)極柱(1)的負(fù)極引出端子(8)一端延伸到電池殼體外部，U型件(5)用于連接電池內(nèi)部。本實(shí)用新型所述的鋰離子電池蓋板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)分別制備得負(fù)極蓋板和正極蓋板，有效簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，提升蓋板性能，提升鋰離子電池整體性能和使用壽命。

六氟磷酸鋰生產(chǎn)用攪拌結(jié)晶裝置 850     

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本實(shí)用新型公開了六氟磷酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種六氟磷酸鋰生產(chǎn)用攪拌結(jié)晶裝置，包括箱體，箱體的底部均勻固定連接有支撐腿，箱體頂部的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口和出氣口、底部的中心處設(shè)有出料管，箱體頂部的中心處貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中空軸，中空軸位于箱體內(nèi)腔的表面均勻固定連接有橫管，橫管的頂部均勻連通有出氣管，箱體頂部的左側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與中空軸的頂端傳動(dòng)連接，該六氟磷酸鋰生產(chǎn)用攪拌結(jié)晶裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，采用機(jī)械攪拌和氣動(dòng)攪拌相結(jié)合的方式對(duì)反應(yīng)原料進(jìn)行充分混合，另外還能夠?qū)⑾浔谏系木w刮下，有利于六氟磷酸鋰的生長(zhǎng)和出料，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)。

全自動(dòng)鋰電池新型制片機(jī)的收料機(jī)構(gòu) 1089     

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本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)鋰電池新型制片機(jī)的收料機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座頂部的一端安裝有裝置本體，所述底座頂部的另一端安裝有收料裝置，所述裝置本體的頂部安裝有固定桿，所述固定桿的頂部安裝有橫板，所述橫板遠(yuǎn)離收料裝置的一端安裝有直線電機(jī)，所述橫板的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的底部安裝有連接桿，所述收料裝置的一側(cè)安裝有控制面板，所述收料裝置內(nèi)部的底部安裝有液壓缸，所述液壓缸的頂部安裝有移動(dòng)板。本實(shí)用新型，設(shè)置了液壓缸、移動(dòng)板、支撐桿、緩沖層和收料臺(tái)，能夠在鋰電池進(jìn)行收集時(shí)起到緩沖作用，避免因?yàn)閵A取后從高空脫落對(duì)鋰電池造成的損壞，有利于提高收取鋰電池時(shí)的安全性。

分級(jí)調(diào)節(jié)降溫的鋰電池散熱裝置及其分級(jí)調(diào)節(jié)方法 686     

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本發(fā)明公開分級(jí)調(diào)節(jié)降溫的鋰電池散熱裝置及其分級(jí)調(diào)節(jié)方法，涉及鋰電池散熱裝置相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括用于鋰電池列裝的電池倉(cāng)，電池倉(cāng)側(cè)壁的內(nèi)部開設(shè)有外循環(huán)管道，電池倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有中部循環(huán)管，中部循環(huán)管的側(cè)壁與電池倉(cāng)的內(nèi)壁之間設(shè)置有多個(gè)擋板，鋰電池安置于相鄰的擋板之間，擋板的內(nèi)部設(shè)置有氣道，相鄰的擋板之間的氣道貫通，外循環(huán)管道的兩個(gè)對(duì)角處分別設(shè)置有初級(jí)循環(huán)腔，初級(jí)循環(huán)腔和次級(jí)循環(huán)腔的內(nèi)部均設(shè)置有氣泵，電池倉(cāng)的內(nèi)部靠近中部處設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器的輸出端通過(guò)導(dǎo)線連接有單片機(jī)，單片機(jī)的輸出端與氣泵的輸入端連接。通過(guò)以上各裝置的配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋰電池進(jìn)行分級(jí)溫度調(diào)節(jié)，可以有效減少電能的消耗。