本實(shí)用新型提供一種鋰電池包充放電接線裝置,包括絕緣板及固定絕緣板的支架、設(shè)置在絕緣板上用于對(duì)接鋰電池包外接線銅鼻的電纜接線端子,電纜接線端子均勻排列安裝在絕緣板上,該裝置包括絕緣板和電纜接線端子,鋰電池包的線銅鼻套接在第二端體上,絕緣殼體的內(nèi)腔包裹線銅鼻并從槽口牽出,堵體扣接在絕緣殼體的內(nèi)腔內(nèi);簡(jiǎn)化了接線步驟,該裝置可以簡(jiǎn)單、高效、安全地對(duì)鋰電池包進(jìn)行充放電測(cè)試,并且可以有效地降低測(cè)試過(guò)程中不正確的接線方式以及過(guò)流的影響,節(jié)省了接線的時(shí)間,有利于提高生產(chǎn)效率,同樣也降低了生產(chǎn)中的安全隱患。
本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)設(shè)備用鋰離子動(dòng)力電池,包括電芯、端蓋、外接觸點(diǎn)、第一穿槽、第二穿槽、裝配槽、導(dǎo)電機(jī)構(gòu)、固定座、第一導(dǎo)電片、第二導(dǎo)電片、第三導(dǎo)電片、第四導(dǎo)電片、上檢測(cè)機(jī)構(gòu)、盒體、壓片、導(dǎo)電柱、彈簧、第五導(dǎo)電片、護(hù)罩、下檢測(cè)機(jī)構(gòu)、膨脹間隙、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、橫桿以及固定桿。該移動(dòng)設(shè)備用鋰離子動(dòng)力電池當(dāng)鼓包超過(guò)預(yù)警值時(shí),可立即斷開(kāi)鋰電池電路,鋰電池?zé)o法繼續(xù)充放電,避免電芯繼續(xù)鼓包,防止電池爆炸,并且還可強(qiáng)制提醒用戶更換電池,杜絕了用戶的僥幸心理。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)夾持機(jī)構(gòu),涉及鋰電池相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,包括固定座,固定座頂部表面安裝有可以轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面設(shè)置有升降桿,升降桿頂部表面固定安裝有安裝座,安裝座一側(cè)表面固定安裝有夾持安裝臺(tái),夾持安裝臺(tái)底部安裝有連接軸,連接軸底部表面安裝有對(duì)鋰電池進(jìn)行夾持的夾持裝置,通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中套桿和套筒的配合使用可以對(duì)與套筒固定連接的夾持安裝臺(tái)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),同時(shí)通過(guò)固定頭和固定槽的設(shè)置,可以調(diào)整調(diào)節(jié)位置的精準(zhǔn)度,從而保證夾持裝置在對(duì)鋰電池進(jìn)行夾持時(shí)不會(huì)對(duì)鋰電池表面造成損傷,通過(guò)保護(hù)頭的設(shè)置可以更好的對(duì)夾持的鋰電池進(jìn)行保護(hù),防止在夾持的過(guò)程中夾持頭對(duì)鋰電池造成損傷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種卡接式鋰電池外殼,包括鋰電池外殼、鋰電池本體和固定板,所述鋰電池外殼的底端等間距開(kāi)設(shè)有凹槽,且凹槽的內(nèi)部設(shè)置有減震氣囊,所述減震氣囊的頂端設(shè)置有移動(dòng)桿,且移動(dòng)桿的頂端設(shè)置有移動(dòng)板,所述移動(dòng)板的頂端設(shè)置有鋰電池本體,所述鋰電池外殼內(nèi)壁的兩側(cè)皆開(kāi)設(shè)有安裝槽,所述鋰電池外殼的內(nèi)部設(shè)置有固定板,且固定板的頂端開(kāi)設(shè)有固定槽,所述固定板頂端的中間位置處開(kāi)設(shè)有拉槽。該卡接式鋰電池外殼,通過(guò)齒輪與限位齒條相嚙合,使得第三彈簧發(fā)生縮緊,則在第三彈簧自身彈力作用下帶動(dòng)限位齒條在移動(dòng)滑軌內(nèi)左右移動(dòng),進(jìn)而便于對(duì)鋰電池外殼和固定板位置進(jìn)行卡合固定住,該結(jié)構(gòu)便于對(duì)鋰電池外殼快速固定。
本實(shí)用新型屬于鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種鋰電池化成柜,包括柜體及設(shè)置在所述柜體內(nèi)用于裝載鋰電池的老化板,還包括托撐桿和托撐件,所述的托撐桿設(shè)有兩個(gè)且分別鉸接布置在所述柜體的下側(cè),所述的托撐桿可翻轉(zhuǎn)至斜靠在所述柜體上的收納位,或向遠(yuǎn)離柜體的方向翻轉(zhuǎn)至工作位;所述托撐件的第一側(cè)邊固定在所述柜體上,與第一側(cè)邊相對(duì)的第二側(cè)邊經(jīng)由兩個(gè)托撐桿撐起,且在托撐桿向遠(yuǎn)離柜體的方向翻轉(zhuǎn)時(shí)形成遮擋部用以接住掉落的鋰電池;在進(jìn)行鋰電池的上料或下料時(shí),將托撐桿向遠(yuǎn)離柜體的方向翻轉(zhuǎn)使托撐件展開(kāi),如此,即便操作工人發(fā)生誤操作導(dǎo)致鋰電池掉落,鋰電池也會(huì)落入到托撐件中,有效的避免了鋰電池掉落觸地產(chǎn)生不良品。
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的鋰離子電池自動(dòng)規(guī)整定位裝置,所述的鋰離子電池自動(dòng)規(guī)整定位裝置的底座(1)上的氣缸(2)與滑塊(3)連接,滑塊(3)上的基座(4)一側(cè)側(cè)面設(shè)置連接板件(5),連接板件(5)一側(cè)安裝轉(zhuǎn)軸(6),連接板件(5)另一側(cè)設(shè)置限位板(7),定位構(gòu)件(8)的第一導(dǎo)向面(9)和第二導(dǎo)向面(10)結(jié)合部外側(cè)設(shè)置軸套(11),軸套(11)套裝在轉(zhuǎn)軸(6)上,軸套(11)和第一導(dǎo)向面(9)之間設(shè)置拉伸彈簧(12),本發(fā)明的鋰離子電池自動(dòng)規(guī)整定位裝置,能夠有效對(duì)電池兩側(cè)進(jìn)行約束,避免電池傾倒,確保電池可靠落在電池移栽?shī)A具上,從而有效避免撞機(jī)事故造成的電池報(bào)廢及設(shè)備故障問(wèn)題出現(xiàn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池加工工藝,所述加工工藝流程為:第一步、電極制作的攪拌涂布;第二步、電芯合成的卷繞注液;第三步、化成封裝的包裝檢測(cè)。該鋰電池加工工藝可操作性廣,降低了鋰電池生產(chǎn)成本,提高了鋰電池的質(zhì)量,更加有利于后續(xù)的推廣使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池蓋帽,包括鋰電池主體和安裝在鋰電池主體端部的蓋帽殼體,所述鋰電池主體的上端安裝有導(dǎo)電片,所述導(dǎo)電片上通過(guò)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)螺釘固定安裝有導(dǎo)電弓片,所述蓋帽殼體的頂部居中位置處貫穿插設(shè)有導(dǎo)電頂端,所述導(dǎo)電頂端的下端穿過(guò)蓋帽殼體的頂部后固定連接有基板。本實(shí)用新型在往電器內(nèi)電池槽插接鋰電池的過(guò)程中,導(dǎo)電頂端的端部受到擠壓會(huì)略微縮進(jìn)蓋帽殼體內(nèi)方便鋰電池在電池槽的安裝,在安裝完成后,導(dǎo)電弓片將恢復(fù)至初始形態(tài)抵著基板促使導(dǎo)電頂端與電池槽內(nèi)金屬觸片的緊密連接,另外通過(guò)導(dǎo)電片上多個(gè)透氣孔的設(shè)置可對(duì)鋰電池主體內(nèi)部因工作上升的溫度進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌l(fā)散,避免鋰電池主體內(nèi)部鼓包情況的發(fā)生。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便更換的鋰電池,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,包括包括一側(cè)開(kāi)口的鋰電池外殼,鋰電池外殼內(nèi)部滑動(dòng)安裝有可拆卸的鋰電池本體,鋰電池本體靠近鋰電池外殼內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有對(duì)鋰電池外殼起到卡緊作用的卡接塊,鋰電池本體的外側(cè)設(shè)置有控制卡接塊卡接的控制機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型通過(guò)人工轉(zhuǎn)動(dòng)固定桿,使得固定桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng),并在連接桿的作用下,推動(dòng)卡接塊與卡接槽卡接,完成對(duì)鋰電池本體的固定功能;當(dāng)需要將鋰電池本體與鋰電池外殼分離時(shí),反向轉(zhuǎn)動(dòng)固定桿,從而使得卡接塊與卡接槽相分離,推動(dòng)固定桿,將鋰電池本體從鋰電池外殼中推出,達(dá)到便于拆卸的目的。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池保護(hù)結(jié)構(gòu),在鋰電池保護(hù)板本體外側(cè)設(shè)有保護(hù)外殼,保護(hù)外殼與鋰電池保護(hù)板本體之間設(shè)有防水密封膠層;鋰電池保護(hù)板本體側(cè)面設(shè)有銅箔,銅箔外側(cè)設(shè)有鋁基板。保護(hù)外殼采用塑料材質(zhì)。銅箔與鋰電池保護(hù)板本體緊密貼合。鋁基板與銅箔緊密貼合。該鋰電池保護(hù)結(jié)構(gòu)中,最外側(cè)采用塑料材質(zhì)保護(hù)外殼,能起到有效實(shí)現(xiàn)機(jī)械保護(hù)作用;保護(hù)外殼內(nèi)側(cè)灌注有防水密封膠,能起到有效的防水效果;鋰電池保護(hù)板本體背面緊密貼合有銅箔,能起到有效地導(dǎo)熱效果。本實(shí)用新型中,采用塑封殼將保護(hù)模塊完全蓋住,同時(shí)灌注防水塑封膠,將模塊表面元件與外界完全隔開(kāi),避免因潮濕等外在環(huán)境影響保護(hù)板功能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池用線路連接裝置,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,包括鋰電池本體,鋰電池本體的上方固定安裝有連接頭,連接頭的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有線束,連接頭的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有用于安裝線束的安裝槽,安裝槽的內(nèi)腔中部設(shè)置有用于將線束固定在安裝槽的內(nèi)部的緊固機(jī)構(gòu),緊固機(jī)構(gòu)包括對(duì)線束起到卡緊作用的卡塊,連接頭的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于推動(dòng)卡塊轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán),本實(shí)用新型通過(guò)先將線束插入連接頭的內(nèi)部,轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán),在轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的作用下,卡塊完成對(duì)線束的緊固功能,并且此時(shí)滑動(dòng)環(huán)與安裝槽相貼合,達(dá)到密封效果好的目的,從而解決現(xiàn)有技術(shù)中所提出的現(xiàn)有的鋰電池與線路之間連接存在安全隱患的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種易拆卸且?guī)в袦p震功能的鋰電池組,包括底座,所述底座的頂部安裝有保護(hù)座,所述保護(hù)座的內(nèi)部安裝有減震彈簧,所述保護(hù)座的一側(cè)安裝有通風(fēng)口,所述保護(hù)座內(nèi)部減震彈簧的頂部安裝有電池箱體,所述電池箱體靠近通風(fēng)口一側(cè)的一端鉸接有開(kāi)合蓋,所述開(kāi)合蓋遠(yuǎn)離與電池箱體鉸接處的一端安裝有限位裝置,所述電池箱體遠(yuǎn)離與開(kāi)合蓋鉸接處的一端安裝有固定塊,所述電池箱體的內(nèi)表面安裝有防水層,所述防水層的內(nèi)表面安裝有減震層。本實(shí)用新型,設(shè)置了減震彈簧、減震層、減震塊和緩沖塊,能夠?qū)︿囯姵亟M提供減震作用,避免因?yàn)殇囯姵亟M無(wú)法減震在使用時(shí)造成鋰電池組的損壞,有利于提高鋰電池組的使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可提高SOC估算精度的鋰電池正極材料及其制備方法,所述鋰電池正極材料包括磷酸鐵鋰和硅酸鐵鋰,所述磷酸鐵鋰的重量百分比含量為80%~90%,硅酸鐵鋰的重量百分比含量為2%~10%。本發(fā)明的正極材料合成方法簡(jiǎn)單,工藝易于控制,材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,與現(xiàn)有的磷酸鐵鋰電極材料相比,材料顆粒大小趨于納米化程度,其放電電壓曲線有一個(gè)斜坡化趨勢(shì),這一電壓變化趨勢(shì),在沒(méi)有影響磷酸鐵鋰正極材料原有的放電比容量和循環(huán)性能的前提下,為電池管理系統(tǒng)SOC精確估算提供了強(qiáng)有力的依據(jù)。
本實(shí)用新型提供了一種電動(dòng)自行車(chē)用鋰電池,包括鋰電池本體、電池連接倉(cāng)和限位機(jī)構(gòu),所述鋰電池本體上套設(shè)有電池連接倉(cāng),所述電池連接倉(cāng)的兩側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)限位機(jī)構(gòu),所述限位機(jī)構(gòu)用以限制電池連接倉(cāng)以及鋰電池本體的位置。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),在鋰電池的外側(cè)設(shè)有可方便拆卸的電池連接倉(cāng),使得鋰電池在自行車(chē)中的安裝和取出更加方便,并且在電池連接倉(cāng)的兩側(cè)設(shè)有限位機(jī)構(gòu),一方面使得鋰電池本體與電池連接倉(cāng)之間的位置更加緊密,另一方面可以通過(guò)限位機(jī)構(gòu)對(duì)于鋰電池本體以及電池連接倉(cāng)整體進(jìn)行緩沖保護(hù),避免鋰電池本體在自行車(chē)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象,對(duì)于鋰電池整體的保護(hù)效果更好。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池包焊接夾具,包括兩塊上下對(duì)稱(chēng)的夾板、四根立柱,夾板背面的四個(gè)拐角處分別設(shè)有一個(gè)垂直于夾板的連接塊,立柱與連接塊通過(guò)手動(dòng)螺栓連接,夾板上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)按照矩形陣列排布的通孔,夾板背面設(shè)有若干個(gè)按照矩形陣列排布的凸起塊,位于同一通孔周?chē)耐蛊饓K之間形成用于裝卡鋰電池頭部的電池卡槽,并且每個(gè)通孔對(duì)應(yīng)一個(gè)電池卡槽。有益效果是:將單個(gè)的鋰電池按照鋰電池包的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)一次性排列整齊,并將鎳片按照鋰電池包的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)限制在鋰電池末端,然后用碰焊機(jī)進(jìn)行焊接;在焊接過(guò)程中避免工人用手扶持鎳片和鋰電池,避免被碰焊機(jī)誤傷;捆綁后的鋰電池包形狀一致。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種功能組合的儲(chǔ)能類(lèi)鋰離子電池組,包括鋰離子電池組盒,所述鋰離子電池組盒內(nèi)部固定安裝有電池組合槽,所述電池組合槽之間固定安裝有導(dǎo)電板,所述導(dǎo)電板表面下方固定安裝有第二觸點(diǎn),所述電池組合槽內(nèi)部活動(dòng)安裝有鋰離子電池,所述鋰離子電池右表面左端固定安裝有陽(yáng)極觸點(diǎn),所述述鋰離子電池右表面右端固定安裝有陰極觸點(diǎn),所述鋰離子電池組盒上表面固定安裝有,所述細(xì)伸縮桿前表面開(kāi)設(shè)有細(xì)卡孔,所述細(xì)伸縮桿下端活動(dòng)安裝有粗伸縮桿,所述粗伸縮桿低端固定安裝有支腿,所述充電接口與鋰離子電池組電性連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便實(shí)用,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,它能夠?qū)崿F(xiàn)電池組的高度可調(diào)和組合使用的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法,組成原料以重量百分比計(jì)包括:鈷酸鋰14%?16%、錳酸鋰11%?13%、磷酸鐵鋰33%?42%、磷酸二氫銨8%?11%、納米二氧化硅5%?6%、氧化鈀1.5%?2.0%、氮化鋁3.5%?4.0%、去離子水余量;本發(fā)明在原料中加入納米二氧化硅、氧化鈀、氮化鋁,經(jīng)過(guò)一次研磨、煅燒、二次研磨等方式添加,具有摻雜均勻、一致性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì),有效提高正極材料的克容量和壓實(shí)密度,從而顯著改善磷酸鐵鋰電池的循環(huán)性能以及使用壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫?cái)嚯婁囯姵?,包括鋰電池保護(hù)盒和鋰電池外殼,所述鋰電池外殼設(shè)置在鋰電池保護(hù)盒的內(nèi)部,所述鋰電池保護(hù)盒的前端面一側(cè)通過(guò)鉸鏈連接有保護(hù)蓋,所述保護(hù)蓋的前端面一側(cè)設(shè)置有固定座,所述固定座的下端面連接有彈性卡扣,所述鋰電池保護(hù)盒的前端面另一側(cè)開(kāi)設(shè)有卡扣凹槽,所述矩形凹槽的兩側(cè)側(cè)壁對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有滑槽,所述鋰電池外殼的前端面設(shè)置有輸電端口,所述電解質(zhì)外殼的側(cè)壁安裝有梯形骨架,所述梯形骨架與電解質(zhì)外殼之間連接有支撐桿,所述鋰電池外殼與電解質(zhì)外殼之間填充有耐高壓層。本發(fā)明解決了現(xiàn)有鋰電池結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,耐壓能力差,已于擠壓通電爆炸的問(wèn)題。
一種鋰電池電解液加注裝置,包括底座,所述底座頂面垂直固定有支撐架,所述支撐架頂側(cè)連接有固定板,所述固定板頂面設(shè)置有儲(chǔ)液箱,所述儲(chǔ)液箱一側(cè)連接有泵機(jī),所述泵機(jī)的底側(cè)貫穿固定板連接有具有排氣結(jié)構(gòu)的注液機(jī)構(gòu),所述底座頂側(cè)設(shè)置有用于輸送鋰電池與注液機(jī)構(gòu)對(duì)接的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu),所述底座頂面固定有電機(jī),所述電機(jī)頂側(cè)連接有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪。本實(shí)用新型在對(duì)鋰電池加注電解液時(shí),通過(guò)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)持續(xù)對(duì)鋰電池進(jìn)行輸送,并將鋰電池與注液機(jī)構(gòu)對(duì)接,使得注液機(jī)構(gòu)能夠持續(xù)對(duì)多個(gè)鋰電池的電解液進(jìn)行加注,保證了加工效率。
本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高溫鋰電池用電解液,該電解液含有鋰鹽、有機(jī)溶劑、硅烷化合物和功能性添加劑;且,以所述電解液的總重量為基準(zhǔn),所述鋰鹽的含量為1?25重量%,所述有機(jī)溶劑的含量為10?82重量%,所述硅烷化合物的含量為12?20重量%,所述功能性添加劑的含量為0.5?5重量%;本發(fā)明通過(guò)加入鋰摻雜的釩酸鋯材料,該釩酸鋯材料具有較好的熱縮冷脹能力,能夠抵消鋰電池在高溫下的體積膨脹;并且,由于鋰摻雜進(jìn)入釩酸鋯的缺陷中,使其形成穩(wěn)定的正八面體雙錐形晶體結(jié)構(gòu),提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性;更為重要的是,由于鋰的摻入,增加了鋰離子在電解液中傳輸通道,間接的提高了電解液的離子電導(dǎo)率,提高了鋰電池的性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池冷卻板,包括底板和設(shè)置在底板上的鋰電池本體,所述鋰電池本體的頂部設(shè)置有導(dǎo)線,所述底板的上表面通過(guò)多個(gè)卡扣安裝有多個(gè)冷卻管,每個(gè)所述冷卻管內(nèi)均填充有冷卻液,所述鋰電池本體的底面與冷卻管的外側(cè)壁相貼合設(shè)置,且所述底板上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有與鋰電池本體的兩側(cè)相匹配的抵緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型將冷卻管通過(guò)卡扣安裝在底板上,然后鋰電池本體可以通過(guò)底板上對(duì)稱(chēng)安裝的抵緊機(jī)構(gòu)被固定在底板上與冷卻管相貼合,連接更加緊密,這樣冷卻管可以方便靈活地被安裝在各個(gè)需要降溫冷卻的鋰電池本體上,同時(shí)后續(xù)拆裝時(shí)也更加靈活,具備極大的便攜性與便利性。
本實(shí)用新型提供一種鋰電池蓋帽壓緊裝置,涉及鋰電池加工領(lǐng)域,包括支撐底座和支撐桿,支撐桿的上端之間設(shè)置有支撐頂板,支撐頂板的上端安裝有液壓泵,液壓泵的液壓桿穿過(guò)支撐頂板,且液壓桿的下端安裝有擠壓蓋板,支撐底座的上端安裝有移動(dòng)支撐座,移動(dòng)支撐座與支撐底座之間設(shè)置有減震緩沖組件,移動(dòng)支撐座的上端設(shè)置有多個(gè)鋰電池放置槽;擠壓蓋板的下端面上設(shè)置有多個(gè)擠壓凹槽。本實(shí)用新型中通過(guò)多個(gè)鋰電池放置槽,使得一次性能夠?qū)Χ鄠€(gè)鋰電池進(jìn)行蓋帽的壓緊處理,通過(guò)減震緩沖組件的設(shè)置,減小壓緊過(guò)程對(duì)鋰電池的破壞,整個(gè)實(shí)用新型能夠大批量的對(duì)鋰電池的的蓋帽進(jìn)行壓緊處理,保證加工過(guò)程中鋰電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不被破壞,增長(zhǎng)電池的使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰離子電池蓋板,包括光蓋板、電極柱、設(shè)置于所述光蓋板和所述電極柱之間且用于絕緣和密封的陶瓷環(huán)以及設(shè)置于光蓋板和電極柱之間且用于密封的密封圈。本實(shí)用新型動(dòng)力鋰離子電池的蓋板,通過(guò)設(shè)置陶瓷環(huán)和密封圈,保證了蓋板的絕緣性能和密封性能,有效避免了電解液的泄露,從而避免了動(dòng)力鋰離子電池在使用過(guò)程中短路、漏液現(xiàn)象的發(fā)生。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰離子電池。
本發(fā)明涉及電化學(xué)儲(chǔ)能新材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低溫鋰電池用氟化硫酸鐵鋰正極材料及其制備方法,所述的制備方法包括:(1)稱(chēng)取七水硫酸亞鐵,加熱處理,與氧化鈦和氧化錫共同投入球磨機(jī)中球磨;(2)加入氟化鋰,并將混合物分散于有機(jī)溶劑中,回流反應(yīng),烘干并碾碎成粉末;(3)將粉末分散到水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液中,超聲處理,加熱得固體混合物;(4)火焰淬火處理,即得所述的氟化硫酸鐵鋰;本發(fā)明通過(guò)氧化鈦和氧化錫對(duì)氟化硫酸鐵鋰的摻雜改性,提高其內(nèi)部的導(dǎo)電通道,同時(shí),在氟化硫酸鐵鋰的外部包覆有機(jī)高分子并經(jīng)高溫煅燒得到有機(jī)碳包覆,改善了正極材料在低溫下的充放電性能。
本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種鋰離子電池用銅軟連接片及其鋰離子電池。該一種鋰離子電池用銅軟連接片及其鋰離子電池,包括殼體、電芯卷芯、蓋板、正極耳、負(fù)極耳、正極柱、負(fù)極柱、安全閥、導(dǎo)氣槽、防爆膜、防護(hù)網(wǎng)、連接片、第一連接區(qū)域和第二連接區(qū)域。該一種鋰離子電池用銅軟連接片及其鋰離子電池,通過(guò)超聲焊接實(shí)現(xiàn)正極耳及負(fù)極耳與連接片的有效連接;第二連接區(qū)域用于激光焊接,激光焊接在預(yù)超焊位置上,將連接片與蓋板組件連接。通過(guò)第一連接區(qū)域、第二連接區(qū)域,實(shí)現(xiàn)電芯卷芯與蓋板組件的有效連接,避免因連接片的硬度溫度造成電池短路的風(fēng)險(xiǎn),且有效解決因多層銅箔壓制不緊造成的激光焊接虛焊影響電池性能的問(wèn)題。
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