鋰離子電池電解液生產(chǎn)用的清洗裝置 970     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液生產(chǎn)用的清洗裝置，涉及清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電池電解液生產(chǎn)用的清洗裝置，包括驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱的上表面開設(shè)有驅(qū)動(dòng)孔，所述驅(qū)動(dòng)箱上表面開設(shè)的驅(qū)動(dòng)孔中活動(dòng)套接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的底部固定連接有連接架，所述連接架的底部左右兩側(cè)均固定連接有驅(qū)動(dòng)齒條。該鋰離子電池電解液生產(chǎn)用的清洗裝置，通過(guò)按壓驅(qū)動(dòng)桿，使得驅(qū)動(dòng)齒條對(duì)驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使得驅(qū)動(dòng)齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)蝸桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)清洗輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行清洗作業(yè)，可以有效的使得清洗輥發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了工作人員在扶梯上無(wú)法進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)清洗刷問(wèn)題，增強(qiáng)了該裝置的清洗效果，大大的提高了該裝置的實(shí)際使用效果。

帶有防濺結(jié)構(gòu)的鋰電池注液機(jī) 813     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種帶有防濺結(jié)構(gòu)的鋰電池注液機(jī)，所述推送機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)固定環(huán)、支撐臺(tái)和L型支架，所述L型支架套設(shè)固定在若干固定管的底端外壁上，所述固定環(huán)的一端外壁均固定有連接有一號(hào)彈簧伸縮桿，兩個(gè)所述一號(hào)彈簧伸縮桿的另一端分別固定在扇形滾輪架的側(cè)壁上，本實(shí)用新型通過(guò)噴頭下降對(duì)鋰電池進(jìn)行注射，使得壓輪擠壓扇形滾輪架上的若干滾輪，進(jìn)而通過(guò)一號(hào)彈簧伸縮桿的收縮帶動(dòng)接料盒向遠(yuǎn)離噴頭的一側(cè)移動(dòng)，使得接料盒在噴頭注射電解液時(shí)從下方移出，在噴頭注射完電解液后再自動(dòng)、精準(zhǔn)地移動(dòng)至噴頭的下方進(jìn)行滴液的承接，有效的解決了噴頭外部掛壁的液料在傳送設(shè)備上造成的污染問(wèn)題。

鋰離子電池自動(dòng)規(guī)整定位裝置 701     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池自動(dòng)規(guī)整定位裝置，所述的鋰離子電池自動(dòng)規(guī)整定位裝置的底座(1)上的氣缸(2)與滑塊(3)連接，滑塊(3)上的基座(4)一側(cè)側(cè)面設(shè)置連接板件(5)，連接板件(5)一側(cè)安裝轉(zhuǎn)軸(6)，連接板件(5)另一側(cè)設(shè)置限位板(7)，定位構(gòu)件(8)的第一導(dǎo)向面(9)和第二導(dǎo)向面(10)結(jié)合部外側(cè)設(shè)置軸套(11)，軸套(11)套裝在轉(zhuǎn)軸(6)上，軸套(11)和第一導(dǎo)向面(9)之間設(shè)置拉伸彈簧(12)，本實(shí)用新型的鋰離子電池自動(dòng)規(guī)整定位裝置，能夠有效對(duì)電池兩側(cè)進(jìn)行約束，避免電池傾倒，確保電池可靠落在電池移栽?shī)A具上，從而有效避免撞機(jī)事故造成的電池報(bào)廢及設(shè)備故障問(wèn)題出現(xiàn)。

免焊接圓柱形鋰電池封裝盒體 810     

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本實(shí)用新型公開了一種免焊接圓柱形鋰電池封裝盒體，包括電池殼體，所述電池殼體一側(cè)的頂部和底部均安裝有通風(fēng)口，所述電池殼體的內(nèi)部安裝有防水層，所述防水層的內(nèi)部安裝有保護(hù)層，所述保護(hù)層內(nèi)部的兩端均安裝有橡膠塊，所述電池殼體的一端安裝有定位裝置，所述電池殼體遠(yuǎn)離定位裝置的一端安裝有限位裝置，所述電池殼體的頂部安裝有封蓋，所述封蓋的底部安裝有防撞條，所述定位裝置的內(nèi)部安裝有固定塊，所述固定塊的外表面環(huán)形陣列有定位彈簧。本實(shí)用新型，設(shè)置了電池殼體、封蓋、通風(fēng)口、定位裝置和限位裝置，能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行放置的同時(shí)連接多個(gè)鋰電池，避免因?yàn)椴鹦峨姵貢r(shí)使用工具拆卸的繁瑣，有利于提高鋰電池拆卸的工作效率。

便于添加電解液的鋰電池 1063     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于添加電解液的鋰電池，所述鋰電池本體的頂部左側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)腔底部插設(shè)有T形壓桿，所述T形壓桿的底部?jī)蓚?cè)均鋪設(shè)有密封墊，所述T形壓桿的底端與鋰電池本體的內(nèi)腔相連通，所述凹槽的內(nèi)腔底部?jī)蓚?cè)均裝設(shè)有加液管道，所述T形壓桿的底部?jī)蓚?cè)均橫向固定連接有壓板，所述鋰電池本體的內(nèi)腔頂部左側(cè)縱向固定安裝有連接板。該便于添加電解液的鋰電池，通過(guò)將螺紋桿旋出后，再拉動(dòng)拉環(huán)，從而帶動(dòng)壓板擠壓壓縮彈簧后，將T形壓桿拉高，再通過(guò)將軟管插入加液管道內(nèi)部進(jìn)行電解液的添加，提升了注液的速度，改善了螺釘封裝容易發(fā)生斷裂的問(wèn)題。

鋰電池極耳傾斜度測(cè)量工具 654     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池極耳傾斜度測(cè)量工具，包括放置板，所述放置板的一側(cè)開設(shè)有通孔，所述放置板的頂部設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有擋板，所述支撐柱的一側(cè)固定連接有上刻度板。該鋰電池極耳傾斜度測(cè)量工具，通過(guò)支撐柱、上刻度板、移動(dòng)板、量角盤、下刻度板、活動(dòng)桿、彈簧、活動(dòng)軸和固定板的設(shè)置，將需要測(cè)量的極耳放置在通孔的內(nèi)部即位于固定板的左側(cè)，此時(shí)移動(dòng)上刻度板和下刻度板則活動(dòng)桿隨之移動(dòng)并擠壓彈簧，固定板對(duì)極耳進(jìn)行固定，上刻度板和下刻度板移動(dòng)，此時(shí)觀察移動(dòng)板對(duì)應(yīng)量角盤上的角度即為極耳的傾斜度，通過(guò)上刻度板和下刻度板各自的移動(dòng)距離也可計(jì)算出其傾斜度，方便使用操作便攜。

用于鋰電池空包檢測(cè)的機(jī)器人 813     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池空包檢測(cè)的機(jī)器人，包括機(jī)器人本體、檢測(cè)腔、傳送帶、吹風(fēng)電機(jī)和收納腔；所述檢測(cè)腔設(shè)置在機(jī)器人本體內(nèi)，檢測(cè)腔沿前后方向貫通機(jī)器人本體，所述傳送帶通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在機(jī)器人本體上，且所述傳送帶設(shè)置在檢測(cè)腔內(nèi)，傳送帶的傳動(dòng)方向與檢測(cè)腔的貫通方向一致；所述檢測(cè)腔與所述收納腔通過(guò)檢測(cè)腔出口連通；所述檢測(cè)腔出口設(shè)置在檢測(cè)腔的側(cè)壁上；所述吹風(fēng)電機(jī)設(shè)置在檢測(cè)腔的側(cè)壁上，所述吹風(fēng)電機(jī)的安裝位置與檢測(cè)腔出口的設(shè)置位置相對(duì)且分別位于傳送帶的兩側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)吹風(fēng)電機(jī)和傳送帶的配合實(shí)現(xiàn)了空包鋰電池的檢測(cè)，能夠有效的將空包鋰電池從傳送帶上剔除。

改善方型鋰離子電池打Mark孔后極片強(qiáng)度的方法 1107     

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本發(fā)明提供一種改善方型鋰離子電池打Mark孔后極片強(qiáng)度的方法，涉及電力技術(shù)領(lǐng)域。該一種改善方型鋰離子電池打Mark孔后極片強(qiáng)度的方法，包括以下步驟：S1繪制鋰離子電池用于兩側(cè)打Mark孔的切割圖行，并且Mark孔的圓槽狀設(shè)置于極耳的邊緣上，（繪制Mark孔的打孔圖行時(shí)，其圖行采用激光繪圖軟件繪制而成）；S6及時(shí)將加工過(guò)程中所產(chǎn)生的廢料及時(shí)除去，避免被吸入打孔處，避免引起加工偏差。本發(fā)明通過(guò)S2、S3等步驟可以調(diào)整程序參數(shù)，將極片兩側(cè)平行位置打孔方式更改為兩側(cè)錯(cuò)位打孔，并且具體優(yōu)化的下限可能會(huì)有一定差異，取決于卷繞機(jī)對(duì)Mark孔尺寸識(shí)別能力，極片抗拉強(qiáng)度越高，所以由此可知，該發(fā)明可以達(dá)到可防止打Mark孔時(shí)出現(xiàn)斷帶的目的。

鋰離子電池結(jié)構(gòu)組件 958     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池結(jié)構(gòu)組件，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括電池蓋板、極柱、防爆裝置和鋁殼，所述電池蓋板上開設(shè)有蓋板孔，所述極柱由密封部分、外引出部分組成，所述極柱由所述蓋板孔伸入所述電池蓋板內(nèi)，外引出部分暴露于鋰離子電池外部，外引出部分包括負(fù)極引出片和正極引出片，負(fù)極引出片和正極引出片上分別設(shè)置有負(fù)極端片和正極端片，正極端片和負(fù)極端片分別通過(guò)鉚釘固定在電池蓋板上；通過(guò)設(shè)置絕緣密封墊圈作為密封部分，并設(shè)置有內(nèi)密封圈和外密封墊配合對(duì)外引出端子貫穿電池蓋板上的蓋板孔內(nèi)時(shí)進(jìn)行密封，進(jìn)而能夠保證外引出端子延伸出鋁殼以及電池蓋板時(shí)的密封性，有效避免泄露，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好。

鋰電池U型件焊線貼膠裝置 1000     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池U型件焊線貼膠裝置，涉及電池貼膠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該鋰電池U型件焊線貼膠裝置，包括固定塊，所述固定塊的底部一側(cè)焊接有底塊，所述固定塊的內(nèi)部且遠(yuǎn)離底塊的一側(cè)開設(shè)有貫穿固定塊上下的固定孔，所述固定塊的頂部且位于底塊的上方開設(shè)有槽口，且槽口的內(nèi)部設(shè)置有“L”形狀的連接板，所述連接板的內(nèi)壁鉸接有彎折板，該鋰電池U型件焊線貼膠裝置，通過(guò)硅膠板與膠紙接觸，有效的提高了膠紙固定的穩(wěn)定性，旋轉(zhuǎn)螺環(huán)壓縮彎折板，調(diào)節(jié)硅膠板與膠紙之間的距離，利于提高對(duì)膠紙的壓固效果，夾固后的膠紙?jiān)谏炜s桿和彈簧的彈性壓縮下，增加了膠紙與硅膠板之間的摩擦力，進(jìn)一步提高了膠紙的固定效果。

鋰電池充放電測(cè)試預(yù)警系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)及測(cè)試箱 1040     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池充放電測(cè)試預(yù)警系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)及測(cè)試箱，包括箱體，箱體上設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu)，箱體頂部設(shè)有散熱機(jī)構(gòu)，箱體內(nèi)腔中間設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，箱體內(nèi)腔在限位機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有防火機(jī)構(gòu)，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)防護(hù)門上安裝有加強(qiáng)門，增加防護(hù)門的抗壓能力，防止防護(hù)門受到?jīng)_擊導(dǎo)致其破碎損壞，防護(hù)門頂部和底部均插接有電動(dòng)推桿的輸出端，便于防護(hù)門的閉合，防止爆炸沖擊導(dǎo)致其打開，造成危險(xiǎn)，通過(guò)使用報(bào)警器頂部安裝有四個(gè)溫度傳感器，便于檢測(cè)四個(gè)支撐槽內(nèi)部的溫度，進(jìn)行報(bào)警，支撐槽內(nèi)部安裝有雙頭電機(jī)，雙頭電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)，便于第一夾持端和第二夾持端移動(dòng)，方便其夾持固定鋰電池接線端子。

鋰電池快速拼接組合固定架 906     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池快速拼接組合固定架，涉及鋰電池組合技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝在電池上下兩端的端蓋，所述端蓋一側(cè)相鄰的兩邊設(shè)置有第一卡塊，所述端蓋另一側(cè)相鄰的兩邊開設(shè)有與第一卡塊卡合的第一卡槽，所述第一卡塊與相鄰端蓋的第一卡槽相互卡合連接，所述端蓋的一側(cè)設(shè)置有能與第一卡塊和第一卡槽卡合的支撐板，所述支撐板用于固定電池上下安裝的端蓋，所述端蓋的上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于使兩個(gè)電池相互連通的連接板，所述連接板可焊接在電池的兩極上且連接板的一端可焊接在相鄰端蓋上的連接板上，解決了現(xiàn)有的固定架無(wú)法隨意組合拼接，拼接效率低下，且固定架無(wú)法連接多個(gè)鋰電池的電極的問(wèn)題。

用于鋰電池生產(chǎn)加工的烘干設(shè)備 842     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池生產(chǎn)加工的烘干設(shè)備，包括箱體，所述箱體正面的一端安裝有控制面板，所述箱體內(nèi)部頂部的中心位置安裝有電機(jī)，所述電機(jī)延伸至箱體內(nèi)部的輸出端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)框。本實(shí)用新型，放置箱內(nèi)部設(shè)置的透氣孔，能夠使熱氣進(jìn)入放置箱內(nèi)部，通過(guò)風(fēng)扇、過(guò)濾網(wǎng)、第一隔板和第二隔板的配合使用，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)能夠過(guò)濾空氣中的雜質(zhì)，風(fēng)扇能夠帶動(dòng)箱體內(nèi)部空氣流動(dòng)，使加熱片產(chǎn)生的熱氣通過(guò)第一隔板和第二隔板之間的風(fēng)道，通過(guò)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)框和轉(zhuǎn)動(dòng)柱的配合使用，電機(jī)能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)框轉(zhuǎn)動(dòng)，熱氣螺旋狀向上散發(fā)能夠使鋰電池均勻受熱，通過(guò)圓孔、凹槽、彈簧和卡塊的配合使用，卡塊外表面的弧形卡槽能夠固定鋰電池。

改善鋰離子電池卡蓋板難卡的裝置 700     

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本實(shí)用新型提供一種改善鋰離子電池卡蓋板難卡的裝置，涉及BBB技術(shù)領(lǐng)域，該改善鋰離子電池卡蓋板難卡的裝置，包括鋁殼，所述鋁殼的頂部卡接有鋁蓋，所述鋁殼的內(nèi)部且位于鋁蓋的下方卡接有隔圈，所述隔圈包括左板和與其側(cè)壁連接的右板，所述左板和右板的頂部分別設(shè)置有頂板和抵板，所述左板和右板的頂部分別開設(shè)有與頂板和抵板相適配的頂槽及抵槽，該改善鋰離子電池卡蓋板難卡的裝置，通過(guò)頂板和抵板分別嵌入頂槽和抵槽內(nèi)部的方式，改變隔圈的厚度，便于鋁蓋與鋁殼的卡接，實(shí)用性更佳，在鋁殼的外部固定套框后，通過(guò)對(duì)鋁蓋施壓的方式促進(jìn)鋁殼及鋁蓋的閉合，增加了蓋板卡接的便利性。

鋰電池防破損保護(hù)裝置 879     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池防破損保護(hù)裝置，涉及鋰電池相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括承載箱和蓋板，蓋板的一端活動(dòng)安裝在承載箱的上端，蓋板的上端均勻開設(shè)有兩個(gè)方形孔，承載箱的內(nèi)部設(shè)置有連接裝置，且外部?jī)蓚?cè)設(shè)置有減震裝置。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置連接裝置，可以使得放置到承載箱內(nèi)部的鋰電池進(jìn)行保護(hù)，使得各個(gè)鋰電池之間不會(huì)直接接觸，同時(shí)通過(guò)連接裝置將蓋板和承載箱連接到一起，可以對(duì)鋰電池進(jìn)行全方位的保護(hù)，同時(shí)減震裝置可以使得鋰電池外部在受到撞擊力時(shí)，對(duì)承載箱進(jìn)行減震，使得內(nèi)部的鋰電池不會(huì)受損，簡(jiǎn)單實(shí)用。

鋰離子電池負(fù)極材料的快速檢測(cè)加工性能差異的方法 825     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料的快速檢測(cè)加工性能差異的方法，將電池負(fù)極拆卸后得到負(fù)極材料，將得到的負(fù)極材料放置在托盤內(nèi)，將盛有負(fù)極材料的托盤放置在烘干設(shè)備內(nèi)的固定架上，啟動(dòng)烘干設(shè)備對(duì)負(fù)極材料進(jìn)行加熱烘干。該鋰離子電池負(fù)極材料的快速檢測(cè)加工性能差異的方法使用時(shí)，通過(guò)設(shè)置負(fù)極材料：CMC：水＝95：1.5：130和漿料的固含量為40?45％的配方，將負(fù)極材料和增稠劑?CMC進(jìn)行混料，夠在2小時(shí)以內(nèi)快速的判斷不同材料之間的加工性能差異，避免了使用傳統(tǒng)的配方至少通過(guò)4?5小時(shí)的攪拌制備成漿料整個(gè)流程時(shí)間較長(zhǎng)，從而導(dǎo)致了整體的評(píng)價(jià)效率較低的問(wèn)題。

汽車鋰電池包加熱板 986     

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本實(shí)用新型提出了一種汽車鋰電池包加熱板，包括電池包罩殼、側(cè)板、電池組、加熱板本體，所述電池組安裝在電池包罩殼內(nèi)，所述電池包罩殼上開設(shè)有開口且側(cè)板可拆卸安裝在開口處，側(cè)板上靠近電池組的一側(cè)安裝有裝配板，所述裝配板靠近電池組的一側(cè)安裝有兩個(gè)限位板，所述加熱板本體設(shè)置在兩個(gè)限位板之間且加熱板本體與電池組貼合，所述限位板上設(shè)有用于鎖定加熱板本體的鎖定件，所述裝配板上設(shè)有用于加熱板本體定形的定位件。本實(shí)用新型提出了一種汽車鋰電池包加熱板，能夠便于對(duì)其進(jìn)行裝配，還能增加加熱板的強(qiáng)度，防止其在使用過(guò)程中變形。

鋰離子電池漿料攪拌裝置 824     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的鋰離子電池漿料攪拌裝置，所述的鋰離子電池漿料攪拌裝置的攪拌缸(1)的支架(2)上安裝電機(jī)(3)，與電機(jī)(3)連接的連接桿(4)一端延伸到攪拌缸(1)內(nèi)，連接桿(4)上安裝攪拌葉(5)，所述的鋰離子電池漿料攪拌裝置還包括磁力攪拌器(7)，磁力攪拌器(7)的攪拌器本體(8)設(shè)置在攪拌缸(1)底部，磁子(9)活動(dòng)放置在攪拌器本體(8)上，本實(shí)用新型的鋰離子電池漿料攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在進(jìn)行漿料攪拌時(shí)，能夠有效消除攪拌盲區(qū)，從而有效提高攪拌效果，確保漿料各成分均勻混合，降低漿料生產(chǎn)成本，提高漿料質(zhì)量，降低攪拌時(shí)間。

鋰離子電池包裝具有耐磨層的鋁塑復(fù)合膜 672     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池包裝具有耐磨層的鋁塑復(fù)合膜，屬于鋁塑復(fù)合膜技術(shù)領(lǐng)域，包括鋁塑復(fù)合膜和鋰離子電池，所述鋁塑復(fù)合膜內(nèi)部中間處設(shè)有鋰離子電池，所述鋰離子電池外壁套設(shè)有內(nèi)耐磨尼龍層，所述內(nèi)耐磨尼龍層外壁設(shè)有鋁塑層，所述鋁塑層外壁涂抹有膠黏劑層，所述膠黏劑層外部粘附有外耐磨尼龍層，所述外耐磨尼龍層外壁涂抹有高效隔水納米外涂層，鋁塑復(fù)合膜由高效隔水納米外涂層、外耐磨尼龍層、膠黏劑層、鋁塑層和內(nèi)耐磨尼龍層制成，通過(guò)高效隔水納米外涂層進(jìn)行高效防水，通過(guò)外耐磨尼龍層和內(nèi)耐磨尼龍層有效的防止鋁塑復(fù)合膜刮壞得問(wèn)題。

鋰離子電池負(fù)極焊接焊頭 1025     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池負(fù)極焊接焊頭，涉及焊接焊頭技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池負(fù)極焊接焊頭，包括負(fù)極焊頭、焊印、焊點(diǎn)和極耳，所述焊印的底部與負(fù)極焊頭的外壁焊接，所述負(fù)極焊頭的外壁與焊點(diǎn)的底部焊接，所述極耳的外壁與負(fù)極焊頭的外壁焊接，所述極耳包括鍍鎳層和金屬基層，所述金屬基層的頂部與鍍鎳層的底部固定連接。該鋰離子電池負(fù)極焊接焊頭，通過(guò)將負(fù)極焊頭由之前的4個(gè)3mm*3mm的焊點(diǎn)改進(jìn)為3個(gè)4mm*3mm的焊點(diǎn)，在現(xiàn)有設(shè)備不更改情況下，設(shè)備功率不變更，負(fù)極極耳焊接面積不變，從而保證了電池的品質(zhì)，且極耳的總長(zhǎng)度由之前的40mm縮短為32mm，大大降低了極耳的使用，從而達(dá)到了降低了內(nèi)部成本的投入，節(jié)約了成本的效果。

測(cè)試鋰離子電池充放電受力的裝置 841     

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本實(shí)用新型提供一種測(cè)試鋰離子電池充放電受力的裝置，包括底座、設(shè)置在底座上用于放置電池的定位板、位于定位板兩側(cè)夾持電池的抵壓裝置和限制電池位置的擋塊，所述抵壓裝置包括擠壓電池的壓板、設(shè)置在壓板遠(yuǎn)離電池一側(cè)的壓力傳感器且與壓力傳感器連接的中介板、安裝在中介板遠(yuǎn)離壓力傳感器一側(cè)的驅(qū)動(dòng)桿以及固定壓板和中介板的支架，該裝置包括定位板和抵壓裝置，將電池放在定位板上并通過(guò)抵壓裝置提供壓力，并通過(guò)壓力傳感器傳遞出壓力數(shù)據(jù)，便于測(cè)試出鋰離子電池循環(huán)過(guò)程中鋰離子電池的受力大小及變化，測(cè)試出適宜的拘束外力，提高鋰離子電池的循環(huán)壽命。

鋰電池拆解裝置 1025     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池拆解裝置，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，該鋰電池拆解裝置，包括帶有底座的箱體，所述箱體的側(cè)壁焊接有過(guò)渡箱，且過(guò)渡箱與箱體之間開設(shè)有通道，所述過(guò)渡箱遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)活動(dòng)連接有側(cè)門，所述箱體和過(guò)渡箱的頂部均連接有閥門，所述閥門的頂部連接有氣管，所述箱體的內(nèi)壁且位于通道的兩側(cè)均安裝有固定框，該鋰電池拆解裝置，在箱體的內(nèi)部對(duì)電池進(jìn)行拆解，通過(guò)降低箱體內(nèi)空氣水分的方式對(duì)電池進(jìn)行了安全的拆解，同時(shí)通過(guò)過(guò)渡箱減小了裝取電池時(shí)的水汽通入量，進(jìn)一步保證了箱體內(nèi)的干燥，安全性更佳，通過(guò)四層抵桿增加了一次性裝入電池的數(shù)量，避免頻繁裝取電池時(shí)水汽的進(jìn)入，保證了拆解的安全進(jìn)行。

鋰離子電池涂布極片取樣稱重裝置 686     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備零部件技術(shù)領(lǐng)域的鋰離子電池涂布極片取樣稱重裝置，所述的鋰離子電池涂布極片取樣稱重裝置的上模具(1)上安裝沖頭(3)，下模具(2)上設(shè)置沖孔(4)，上模具(1)與升降部件Ⅰ(6)連接，下模具(2)與升降部件Ⅱ(7)連接，升降部件Ⅰ(6)和升降部件Ⅱ(7)分別與支架(5)連接，下模具(2)下方設(shè)置電子天平(8)，本實(shí)用新型的鋰離子電池涂布極片取樣稱重裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便快捷涂布極片上取樣品，并且快捷準(zhǔn)確對(duì)樣品進(jìn)行稱重，避免取樣過(guò)程中產(chǎn)生掉料問(wèn)題及稱重誤差問(wèn)題，提高涂布極片面密度監(jiān)控質(zhì)量和極片生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量。

鋰電池蓋帽加工用切片裝置 803     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池蓋帽加工用切片裝置，包括固定底座，固定底座的頂部中間位置處設(shè)置有切片機(jī)構(gòu)，固定底座的頂部且位于切片機(jī)構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)和廢料回收機(jī)構(gòu)；切片機(jī)構(gòu)包含有下限位板、下固定板、減震機(jī)構(gòu)、上固定板和上限位板。本實(shí)用新型中，通過(guò)依次設(shè)置送料機(jī)構(gòu)、切片機(jī)構(gòu)和廢料回收機(jī)構(gòu)，一體化設(shè)置，送料機(jī)構(gòu)用于輔助鋰電池蓋帽所需鋁片的傳動(dòng)，當(dāng)傳動(dòng)到切片機(jī)構(gòu)上的時(shí)候，通過(guò)切片機(jī)構(gòu)可對(duì)其進(jìn)行沖壓，沖壓處所需蓋帽，沖壓結(jié)束后產(chǎn)生的邊角料最后通過(guò)廢料回收機(jī)構(gòu)進(jìn)行回收，采用上述一體化設(shè)置，大大提高了工作效率，節(jié)省了工作時(shí)間，且節(jié)省了人力物力財(cái)力，實(shí)用性更強(qiáng)。

鋰離子電池負(fù)壓化成裝置 965     

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本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰離子電池負(fù)壓化成裝置。該鋰離子電池負(fù)壓化成裝置，包括支撐柱和固定裝置，所述固定裝置設(shè)置于支撐柱的上方，所述支撐柱的頂部固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有第一支撐桿，所述第一支撐桿的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一支撐桿的頂部固定連接有橫桿。本實(shí)用新型，解決了目前電池生產(chǎn)化成工序過(guò)程中電池預(yù)充激活，在SEI膜形成時(shí)，電池內(nèi)部產(chǎn)生氣體，正常生產(chǎn)時(shí)，氣體無(wú)法排除，造成極片界面局部發(fā)黑，影響SEI膜均勻性及致密度，影響電池性能的問(wèn)題，通過(guò)負(fù)壓化成裝置可有效排除電池預(yù)充過(guò)充中產(chǎn)生的氣體，解決極片局部發(fā)黑問(wèn)題，從而提升電池壽命及性能。

圓柱形鋰電池真空封口裝置 733     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱形鋰電池真空封口裝置，包括上模、下模、彈性圈、抽氣接口、軟管和電動(dòng)氣泵，所述上模位于下模上方，所述上模上開有一裝配導(dǎo)向道，所述彈性圈安裝在下模上，所述抽氣接口開設(shè)在上模的一側(cè)，所述抽氣接口通過(guò)接頭與軟管連接，所述軟管與電動(dòng)氣泵連接，所述下模上安放電芯，所述上模上安放電池蓋。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，適用于圓柱型動(dòng)力鋰離子電池和超級(jí)電容器的封口，抽真空裝配時(shí)，O型密封圈與電池內(nèi)的空間形成負(fù)壓環(huán)境，O型密封圈能輕松的進(jìn)入電池內(nèi)位置，而不損傷O型密封圈，裝配后電池內(nèi)部造成負(fù)壓力，電池經(jīng)活化化成后，電池內(nèi)外壓差小，不易造成電池漏液等致命缺陷，提高了電池的裝配質(zhì)量及安全系數(shù)。

溴化鋰制冷及發(fā)電系統(tǒng) 865     

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本實(shí)用新型公開了一種溴化鋰制冷及發(fā)電系統(tǒng)，包括發(fā)電裝置(1)和溴化鋰制冷裝置(2)，所述發(fā)電裝置(1)設(shè)有蒸汽驅(qū)動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)(3)；驅(qū)動(dòng)蒸汽輸入管路與所述的蒸汽驅(qū)動(dòng)機(jī)連接；蒸汽驅(qū)動(dòng)機(jī)的蒸汽出口管路與溴化鋰制冷裝置(2)連接。采用上述技術(shù)方案，在制冷的同時(shí)對(duì)外輸出多余的電能，實(shí)現(xiàn)能量的回收和轉(zhuǎn)化，提高能源的綜合利用效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

簡(jiǎn)單可靠低成本鋰電池防爆閥 891     

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本實(shí)用新型公開了一種簡(jiǎn)單可靠低成本鋰電池防爆閥，包括防爆鋁片和O型密封圈，所述防爆鋁片與正極柱連接，所述防爆鋁片的外壁上安裝一O型密封圈，所述的防爆鋁片的結(jié)構(gòu)為凹形結(jié)構(gòu)，所述防爆鋁片的外壁上端內(nèi)彎成倒溝，且其斷面呈倒鉤狀，所述防爆鋁片的底板上表面上刻有刻痕。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠且成本低，刻痕增加了防爆鋁片的最大變形量，防止防爆鋁片在電池未達(dá)到爆破壓力時(shí)破裂，使空氣與鋰金屬發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)而發(fā)生爆炸，造成危險(xiǎn)的發(fā)生，提高了鋰電池的安全性能。

鋰離子電池極片絕緣保護(hù)裝置 1042     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域的鋰離子電池極片絕緣保護(hù)裝置，所述的鋰離子電池極片絕緣保護(hù)裝置的保護(hù)圈(1)靠近側(cè)邊位置設(shè)置定位孔(3)，保護(hù)圈(1)內(nèi)表面靠近側(cè)邊位置設(shè)置卡扣(5)，保護(hù)側(cè)板(2)側(cè)面設(shè)置導(dǎo)向孔(6)和導(dǎo)向凸臺(tái)(4)，卡扣(5)包括卡扣組件Ⅰ(7)和卡扣組件Ⅱ(8)，卡扣組件Ⅰ(7)端部設(shè)置向上的彎折限位部Ⅰ(9)，卡扣組件Ⅱ(8)端部設(shè)置向下的彎折限位部Ⅱ(10)，本實(shí)用新型所述的鋰離子電池極片絕緣保護(hù)裝置，能夠可靠實(shí)現(xiàn)保護(hù)圈和保護(hù)側(cè)板的連接，形成結(jié)構(gòu)可靠的保護(hù)裝置，有效保護(hù)電池內(nèi)部卷芯不受外部沖擊，避免造成短路起火、冒煙等，提高鋰離子電池安全性能。

鋰電池負(fù)極材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明提供的一種鋰電池負(fù)極材料及其制備方法，本發(fā)明鋰電池負(fù)極材料具有以下結(jié)構(gòu)：內(nèi)層為納米多孔硅，外層為納米石墨烯，中間層為石墨。用本發(fā)明鋰電池負(fù)極材料制作的鋰電池，具有倍率性能好，循環(huán)性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單易于工業(yè)化生產(chǎn)。