強(qiáng)化提取高品位輝銅礦中銅的方法與流程 483     

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本發(fā)明屬于濕法有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)化提取高品位輝銅礦中銅的方法。背景技術(shù)輝銅礦(cu2s)，作為自然界中最為常見(jiàn)的次生硫化銅礦物，也是含銅量最高的銅礦物，是最重要的銅資源之一，一直倍受銅冶煉工業(yè)青睞。工業(yè)品位一般含銅0.4％左右，工業(yè)品位大于1％則可稱(chēng)為富礦，一般對(duì)于工業(yè)品位小于5％的銅礦石多采用選礦方法富集成銅精礦。品位較高的礦山一般采取破碎磨礦后用浮選-火法精煉的工藝進(jìn)行開(kāi)發(fā)，低品位礦山則多采取原礦或破碎礦生物堆浸-萃取-電積工藝進(jìn)行生產(chǎn)。然而，礦石品位隨著礦段和礦體的不同而變化

富集金屬的方法及提煉金屬的物料與流程 723     

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.本發(fā)明涉及富集金屬的方法及提煉金屬的物料。背景技術(shù).現(xiàn)有富集金屬的方法，以原礦為原料集目標(biāo)金屬時(shí)，采用火法富集金屬時(shí)能耗高，采用濕法富集金屬時(shí)由于使用了危害環(huán)境的液體，帶來(lái)危害環(huán)境的影響，同時(shí)這些方法還存在收率低的缺點(diǎn)。富集金屬生產(chǎn)過(guò)程中的尾渣含有的目標(biāo)金屬無(wú)法進(jìn)一步提取回收，浪費(fèi)較多。.比如富集金時(shí)，其中氰化法是一種產(chǎn)業(yè)上使用的冶煉方式。氰化尾渣是一種黃金冶煉過(guò)程中氰化提金工藝后產(chǎn)生的危險(xiǎn)固體廢棄物，我國(guó)每年產(chǎn)出約萬(wàn)噸，由于其含有劇毒離子和重金屬成分，無(wú)論是對(duì)環(huán)境還是對(duì)人體都有

利用鐵尾礦制備硅微粉的方法與流程 711     

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.本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用鐵尾礦制備硅微粉的方法。背景技術(shù).硅微粉是一種無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染的無(wú)機(jī)非金屬材料，主要成分是sio，是由天然石英、熔融石英等為原料，經(jīng)初選、破碎、研磨、精密分級(jí)等多重工藝加工而成的粉體。能夠廣泛應(yīng)用于電子材料、特種陶瓷、精密鑄造、油漆涂料、油墨、硅橡膠、功能性橡膠、高級(jí)建筑等。.鐵尾礦是一種固體廢棄物，是選礦廠選出鐵精礦后所排放的廢渣。鐵尾礦的主要成分為sio，約占％左右，其次是fe、al、ca和mg等，其中sio有很大的開(kāi)發(fā)

高效環(huán)保脫金粉及黃金回收工藝的制作方法 499     

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本發(fā)明涉及黃金回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效環(huán)保脫金粉及黃金回收工藝。背景技術(shù)隨著社會(huì)的快速發(fā)展，電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度也在逐漸加快，隨之而來(lái)的就是大量的廢舊手機(jī)、廢舊電腦和其他電子元件，相應(yīng)廢舊電子元件中會(huì)出現(xiàn)許多廢鍍金件。如果直接報(bào)廢丟棄，會(huì)造成大量的資源浪費(fèi)。由于人為開(kāi)采，使得地球上黃金礦石逐漸枯竭，從鍍金件中回收黃金將是黃金生產(chǎn)的重要組成部分?，F(xiàn)有從廢舊鍍金件中回收金的常規(guī)方法有王水溶解法、氰化液氧化法、電解法等。氰化液劇毒，在操作過(guò)程中易產(chǎn)生有毒氣體和污染物，對(duì)操作人員和周邊環(huán)境帶來(lái)極

適用于各種類(lèi)型復(fù)雜金精礦獨(dú)立冶煉的方法與流程 592     

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本發(fā)明屬于黃金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于各種類(lèi)型復(fù)雜金精礦獨(dú)立冶煉的方法。背景技術(shù)復(fù)雜金精礦中由于含有碳、砷、銻、鉛等雜質(zhì)或者被礦物包裹，采用直接氰化浸出法難以提取，復(fù)雜金精礦主要類(lèi)型有：含砷微細(xì)粒包裹類(lèi)金精礦，含有機(jī)碳類(lèi)金精礦，含銅類(lèi)金精礦(中低銅)，含鉛銀類(lèi)復(fù)雜金精礦，含硅酸鹽包裹類(lèi)復(fù)雜金精礦，含氟、氯類(lèi)金精礦，粗顆粒重選金精礦。世界黃金儲(chǔ)量中2/3以上為難處理礦，復(fù)雜金精礦冶煉工藝的開(kāi)發(fā)具有重要意義。目前復(fù)雜金精礦的冶煉方法主要有焙燒-氰化法、生物-氰化法、熱壓預(yù)氧化-氰化法、生物預(yù)氧化

環(huán)保型黃金提金劑及其制備方法與流程 1249     

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本發(fā)明屬于金礦提金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保型黃金提金劑及其制備方法。背景技術(shù)在金礦提金領(lǐng)域，氰化法是現(xiàn)代從礦石或精礦中提取金的主要方法，距今已有100多年的歷史。氰化法提金工藝，用氰化物作為浸出液提取黃金的工藝，該方法具有浸出效率高、生產(chǎn)成本低、礦石適應(yīng)強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，是目前全球大部分金礦提取黃金時(shí)采取的工藝；然而氰化法也有很大的危險(xiǎn)性，氰化物屬于劇毒物質(zhì)，在運(yùn)輸、保管、使用過(guò)程中，存在許多安全隱患，稍有不慎，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡及環(huán)境污染事故。因此，氰化法提金對(duì)國(guó)家、社會(huì)、黃金生產(chǎn)企業(yè)都會(huì)面臨巨大的

鋼鐵廠含鋅塵泥高效轉(zhuǎn)底爐直接還原處理工藝的制作方法 977     

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.本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵廠含鋅塵泥高效轉(zhuǎn)底爐直接還原處理工藝。背景技術(shù).鋼鐵廠粉塵量一般為鋼產(chǎn)量的％～％，含鋅粉塵占總粉塵量的％～％。目前，國(guó)內(nèi)處理含鋅粉塵的方法大概有四種：()燒結(jié)法。將粉塵返回?zé)Y(jié)存在的問(wèn)題是隨著含鋅粉塵的不斷循環(huán)利用，粉塵中鋅含量會(huì)越來(lái)越高，鋅的循環(huán)富集影響高爐順行和壽命。()選礦法。相對(duì)工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、易于實(shí)施，但脫鋅率不高，從提鋅考慮一般作為濕法或火法工藝的預(yù)處理工藝。()濕法工藝。濕法技術(shù)一般用于較高鋅含量(&

金屬冶煉廢渣衍生材料及其制備方法與應(yīng)用 635     

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.本發(fā)明涉及冶煉廢渣無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬冶煉廢渣衍生材料及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù).隨著水泥、鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，日益突出的能源、資源和環(huán)境問(wèn)題已成為制約我國(guó)水泥、鋼鐵行業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。水泥行業(yè)的綠色、可持續(xù)發(fā)展面臨著巨大的環(huán)境壓力，礦物摻合料和混合材的高效利用可以降低普通硅酸鹽水泥用量，同時(shí)還可降低混凝土的生產(chǎn)成本。隨著礦渣和粉煤灰等優(yōu)質(zhì)礦物摻合料的資源短缺，急需開(kāi)發(fā)更廣泛的優(yōu)質(zhì)礦物摻合料。.鋼鐵冶煉廢渣（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼渣）是粗鋼冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣，約占粗鋼產(chǎn)量

濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無(wú)害化處理方法與流程 1031     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無(wú)害化處理方法。背景技術(shù)鉛鋅冶煉過(guò)程中，鋅焙燒礦熱酸浸出產(chǎn)生的高浸渣(也有的稱(chēng)作鉛銀渣)為具有浸出毒性特征的危險(xiǎn)廢物，鋅焙燒礦熱酸浸出黃鉀鐵礬法產(chǎn)生的鐵礬渣為具有浸出毒性特征的危險(xiǎn)廢物；從實(shí)際生產(chǎn)工藝來(lái)看，高浸渣和鐵礬渣中主要的重金屬為夾帶的鋅(以硫酸鋅溶液形式存在)、鎘(以硫酸鎘形式存在)和微量pb、as、cr、sb、be、f和cl等；對(duì)于濕法煉鋅冶煉渣的無(wú)害化處理，鉛鋅聯(lián)合企業(yè)一般采用火法工藝，如利用基夫賽

綠色處理電爐鋼渣的方法與流程 1289     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種綠色處理電爐鋼渣的方法。背景技術(shù)隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，不銹鋼產(chǎn)量不斷升高，同時(shí)伴隨大量不銹鋼渣的產(chǎn)生，不銹鋼渣中因含有復(fù)雜的含鉻物相而與其他鋼渣在理化性能上存在明顯的差別。電爐冶煉不銹鋼時(shí)，為了保證質(zhì)量，必須吹氧脫碳。吹氧后，碳雖然能降低到規(guī)格要求，但熔池中的鉻會(huì)不可避免地要大量氧化，致使不銹鋼渣中含有大量的鉻。不銹鋼的冶煉主要采用eaf-aod工藝，因此產(chǎn)生了電爐渣(eaf渣)和aod渣，自然冷卻的eaf渣呈黑色，顆粒較大，其中質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于1％的元素有ca

高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線的制作方法 1249     

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.本實(shí)用新型涉及非金屬礦選礦加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線。背景技術(shù).高純石英砂是指由天然石英礦物經(jīng)過(guò)一系列物理的和化學(xué)的提純技術(shù)生產(chǎn)的具有某種粒度規(guī)格的高純非金屬礦物原料。harben()根據(jù)商業(yè)石英產(chǎn)品的純度，將加工后的石英按雜質(zhì)總量的多少進(jìn)行分類(lèi)。在harben()的分類(lèi)方案中，將雜質(zhì)元素總量低于μg/g的石英定義為高檔石英材料，包括高純石英(highpurityquartz，雜質(zhì)元素總量：～μg/g)、超高純石英(ultra

紅土鎳礦高壓酸浸方法與流程 1244     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅土鎳礦高壓酸浸方法。該方法尤其適用于褐鐵礦型和過(guò)渡型紅土鎳礦生產(chǎn)氫氧化鎳。背景技術(shù)近年來(lái)，隨著新能源電動(dòng)汽車(chē)和消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品的不斷推廣和普及，全球鋰離子二次電池需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)，作為鋰離子二次電池的關(guān)鍵材料——鎳及鎳基化合物需求旺盛，金屬鎳及鎳基產(chǎn)品的價(jià)格不斷上漲。從全球發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，隨著環(huán)保理念和可再生能源理念的進(jìn)一步深入人心，新能源電動(dòng)汽車(chē)和消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品將全面普及，在沒(méi)有革命性的新能源解決方案之前，鋰離子二次電池將長(zhǎng)期處于壟斷地位。作為產(chǎn)業(yè)鏈上游

奧爐煉銅工藝所產(chǎn)砷渣的處理方法與流程 1235     

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.本發(fā)明屬于冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種砷渣的處理方法，主要用于處理奧爐煉銅工藝所產(chǎn)砷渣。背景技術(shù).煉銅作業(yè)所產(chǎn)煙氣的凈化過(guò)程中，煙灰和煙氣中的氣態(tài)砷物相富集后形成砷渣，也稱(chēng)為砷濾餅。砷渣中含砷-％，還含有銅、錸等有價(jià)金屬。砷渣具有水溶毒性和腐蝕性，屬于國(guó)家危險(xiǎn)廢物，所以必須給有資質(zhì)廠家處理。以本申請(qǐng)發(fā)明人所在銅陵有色金屬集團(tuán)為例，所產(chǎn)砷渣都委托其他廠家加工處理，每噸需支付數(shù)千元加工費(fèi)和運(yùn)費(fèi)，每年產(chǎn)生近萬(wàn)噸砷渣，光委托處理費(fèi)用就需支付數(shù)千萬(wàn)元，不僅造成了砷渣中有價(jià)金屬的損失，且運(yùn)輸過(guò)程也會(huì)造

低品位金礦生物堆淋提金方法與流程 1549     

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.本發(fā)明涉及一種提金方法，尤其是涉及一種低品位金礦生物堆淋提金方法。背景技術(shù).隨著易采礦的大量開(kāi)采，低品位礦石和難處理金礦資源的開(kāi)發(fā)利用已成為黃金開(kāi)采的一項(xiàng)重要任務(wù)。目前，堆浸提金技術(shù)由于成本低、效益好，因此，在許多國(guó)家得到了較快的推廣應(yīng)用。但是堆浸提金技術(shù)中所使用的滴淋液多為氰化鈉，氰化鈉為劇毒產(chǎn)品，必須建廠在密閉的車(chē)間內(nèi)進(jìn)行滴淋提金，這樣場(chǎng)地以及每次的提金量都會(huì)有限制，只能對(duì)含金量高的礦石進(jìn)行提煉，否則人工成本及資金成本就會(huì)造成虧損。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于提供一種低品位金礦生物堆淋

由鎳鐵制備硫酸鎳的方法與流程 647     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由鎳鐵制備硫酸鎳的方法。背景技術(shù).鎳是一種重要的有色金屬原料，在地球上儲(chǔ)量豐富。鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦，兩者的選礦和冶煉工藝完全不同：根據(jù)硫化銅鎳礦礦石級(jí)別選用不同選石方法，再進(jìn)行冶煉；氧化鎳礦的冶煉富集方法，可分為火法和濕法兩大類(lèi)。.隨著全球范圍新能源汽車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)保持高速增長(zhǎng)，三元?jiǎng)恿﹄姵卣急戎饾u提升，高鎳化技術(shù)路線成為行業(yè)共識(shí)，以上因素共同作用下，未來(lái)動(dòng)力電池領(lǐng)域硫酸鎳消費(fèi)高速增長(zhǎng)的前景明確。.傳統(tǒng)的硫酸鎳生產(chǎn)工藝主要是通過(guò)硫化鎳礦火法冶煉

從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法 700     

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從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法屬于冶煉技術(shù)，尤其涉及黃雜銅的再生冶煉。經(jīng)查閱日本、美國(guó)的有關(guān)文獻(xiàn)，大多數(shù)的工藝是火法冶煉分離，這種工藝是將黃雜銅同鼓風(fēng)爐配以石英石、焦碳等造渣熔煉。鋅以氧化鋅的形態(tài)揮發(fā)出去，用漩渦收塵器及布袋收塵器加以回收，一般鋅的回收率只有80%左右，但氧化鋅質(zhì)量低，而且有20%左右排放到大氣中造成環(huán)境污染。冶煉得到的黑銅含銅90%左右，還要經(jīng)二次反射爐熔煉除去鐵、錫、鋁等雜質(zhì)。渣率要在10%以上，渣含銅達(dá)20-30%，此渣集中到一定量，再用鼓風(fēng)爐處理，銅的損耗大。

冶煉爐渣綜合回收稀散稀貴金屬的方法與流程 1033     

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本發(fā)明屬于稀散稀貴金屬綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用全濕法工藝回收銅、鉛、鋅等冶煉過(guò)程中產(chǎn)出的富含稀散稀貴金屬鉍、銻、金及銀等冶煉渣灰的方法。背景技術(shù)鉍、銻等稀散金屬屬于緊缺元素，是尖端技術(shù)產(chǎn)業(yè)的支撐材料，應(yīng)用十分廣泛，全球可供回收利用的鉍存量約為33萬(wàn)t、銻儲(chǔ)量為390萬(wàn)t。目前，鉍主要從鎢鉬選礦后的鉍精礦進(jìn)行提取，部分企業(yè)亦從銅、鉛、鋅等冶煉煙塵中進(jìn)行回收。銅鉛陽(yáng)極泥熔煉渣富含大量的鉍、銻、金、銀等有價(jià)稀散稀貴金屬，僅銅陽(yáng)極泥熔煉渣便達(dá)34萬(wàn)噸/年左右，其鉍

連續(xù)煉銅裝置及煉銅方法與流程 999     

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本發(fā)明屬于金屬冶煉領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種連續(xù)煉銅的冶煉方法。背景技術(shù)目前，國(guó)內(nèi)外銅冶煉企業(yè)都朝著清潔生產(chǎn)的連續(xù)吹煉工藝技術(shù)方向發(fā)展，就銅的吹煉而言,當(dāng)今世界上90%以上都是采用PS轉(zhuǎn)爐，該工藝是間斷作業(yè),過(guò)程中銅锍包在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，容易造成SO2煙氣低空逸散,加上加料及吹煉過(guò)程,煙氣難以完全密封,也存在不同程度的逸散現(xiàn)象，使SP轉(zhuǎn)爐吹煉作業(yè)的操作環(huán)境很差。這是當(dāng)今銅冶煉面臨的世界性技術(shù)瓶頸,都在力圖解決這一問(wèn)題。因此，積極尋求或開(kāi)發(fā)產(chǎn)能大、投資和運(yùn)行費(fèi)用低、操作連續(xù)、有利于環(huán)保的吹煉工藝是勢(shì)在

無(wú)氰堿性鍍銅光亮劑及其制備方法 531     

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本發(fā)明涉及電鍍領(lǐng)域，尤其涉及。背景技術(shù)電鍍銅層具有良好的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，易于拋光，而且與鐵及其它金屬親和力強(qiáng)、結(jié)合力好，因此銅鍍層可作為預(yù)鍍層或多層電鍍的底層，節(jié)約大量的鎳及其它貴重金屬而被廣泛地用于機(jī)械、電子、航空航天、兵器、汽車(chē)、船舶等工業(yè)領(lǐng)域。由于當(dāng)前的無(wú)氰電鍍銅技術(shù)工藝還不成熟，存在著與鐵基體及其它金屬鍍層結(jié)合力差，電流密度范圍窄、電流效率不高、鍍層不光亮等問(wèn)題。故目前仍存在大量的采用劇毒的氰化物電鍍銅工藝，造成了對(duì)環(huán)境、水源、土壤的嚴(yán)重污

氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置的制作方法 1394     

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本實(shí)用新型涉及氰化尾渣綜合治理及資源回收技術(shù)，尤其涉及一種氰化尾渣綜合治理及資源回收裝置。背景技術(shù)氰化提金法具有較高的金回收率，且工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，因而被廣泛用于從金礦石中提煉金。但是氰化提金法在提煉黃金的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的氰化黃金尾渣，因其含有劇毒的氰化物，已被列入國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄。根據(jù)危險(xiǎn)廢物處置要求，現(xiàn)有氰化黃金尾渣普遍采用安全填埋法處理。因此，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于氰化尾渣中的氰，大多都是想辦法進(jìn)行處置，而非回收，如申請(qǐng)?zhí)枮閏n201811545804.4的專(zhuān)利公開(kāi)的一種降低黃金冶煉氰化尾渣中

氧化鋅精礦熟化浸出方法與流程 1013     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋅精礦熟化浸出方法。背景技術(shù)鋅是重要的有色金屬原材料，主要應(yīng)用于鍍鋅和電池工業(yè)。煉鋅原料主要是硫化礦，但由于含鋅硫化礦日益減少，氧化鋅礦的開(kāi)發(fā)利用越來(lái)越受到重視。氧化鋅礦是硫化鋅礦經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期氧化風(fēng)化的產(chǎn)物，含鋅物相主要有菱鋅礦、異極礦及硅酸鋅。氧化鋅礦原礦品位一般較低，若直接進(jìn)行冶煉，浸出藥劑消耗量大，流程復(fù)雜，成本較高。因此，低品位氧化鋅礦必須通過(guò)浮選方法進(jìn)行選礦富集，獲得的高品位氧化鋅精礦進(jìn)行冶金是降低冶煉成本的有效途徑。工業(yè)上采用的大多是以硫酸為

改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方及其加工方法與流程 1130     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及鉻鐵加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方及其加工方法。背景技術(shù)菱鎂礦是一種碳酸鎂礦物，它是鎂的主要來(lái)源。含有鎂的溶液作用于方解石后，會(huì)使方解石變成菱鎂礦，因此菱鎂礦也屬于方解石族。富含鎂的巖石也會(huì)變化成菱鎂礦。菱鎂礦中常常含有鐵，這是鐵或錳取代掉鎂的結(jié)果。菱鎂礦白色或灰白色，有玻璃光澤，含鐵的菱鎂礦會(huì)呈現(xiàn)出黃到褐色?，F(xiàn)有的鉻鐵冶煉過(guò)程中使用的爐料爐渣流動(dòng)性較差，并且爐料無(wú)法很好的給爐內(nèi)提供還原氣氛，而且現(xiàn)有的鎂添加劑分解吸收熱量較多，會(huì)對(duì)爐溫產(chǎn)生較大影響。基于此，

鉍的提純方法與流程 1031     

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本發(fā)明涉及鉍的提純(精制)方法。更詳細(xì)來(lái)講，涉及從在銅電解提純工序中產(chǎn)生的銅電解泥(electrolysisslime)中回收作為有價(jià)金屬的鉍的提純方法。背景技術(shù)作為從含銅的礦石回收銅的方法，一般使用的是如下的方法：對(duì)含銅的礦石實(shí)施選礦工序從而得到濃縮銅后的銅精礦，接下來(lái)將該銅精礦投入爐內(nèi)在高溫條件下進(jìn)行熔融，實(shí)施這樣的干式冶煉而得到粗銅，接下來(lái)將該粗銅作為陽(yáng)極浸漬在硫酸酸性溶液中，使電流在該陽(yáng)極與以面對(duì)陽(yáng)極的方式浸漬的使用了不銹鋼板、銅板的陰極之間流動(dòng)，使從陽(yáng)極溶解的銅選擇性地電析出在陰極上

高冰鎳提取合金的工藝方法與流程 583     

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.本發(fā)明涉及重磁浮聯(lián)選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高冰鎳提取合金的工藝方法。背景技術(shù).高冰鎳為鎳銅混合精礦冶煉富集鎳銅后的產(chǎn)物，含鎳銅品位高，貴金屬主要賦存在鎳銅鐵合金相中，從高冰鎳中回收貴金屬以提取其中的合金為主。因鎳銅鐵合金的比磁化系數(shù)高，傳統(tǒng)的提取合金工藝為磁選，通常采用磨礦分級(jí)返砂一次磁選的工藝流程。由于磨礦分級(jí)返砂中的合金與硫化物連生體含量高，磁選選出的磁性產(chǎn)物（也稱(chēng)為一次合金）中含鎳銅硫化物較高、貴金屬品位低、富集比低，一般需進(jìn)行二次冶煉產(chǎn)出二次高冰鎳，再進(jìn)行磨礦分級(jí)磁選流程，產(chǎn)出含貴

分銀渣中銀、鉛、錫的提取方法與流程 795     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濕法工藝回收分銀渣中有價(jià)金屬的方法。背景技術(shù)分銀渣是銅陽(yáng)極泥經(jīng)過(guò)金、銀、鉑和鈀等有價(jià)金屬提取后產(chǎn)出的副產(chǎn)品。分銀渣富含鉛、錫，還含有少量銀等有價(jià)金屬，具有綜合回收價(jià)值。分銀渣的利用研究，國(guó)內(nèi)研究最多的是采用火法冶煉和濕法冶煉工藝，也可以考慮探索通過(guò)選礦等預(yù)處理的方式加以回收?；鸱ㄌ幚矸帚y渣核心難點(diǎn)在于分銀渣中硫酸鋇含量高，而且硫酸鋇熔點(diǎn)高達(dá)1580℃，鋇含量高將大幅度抬高熔煉溫度，導(dǎo)致物料熔化困難、合金與爐渣分離困難，整個(gè)熔煉過(guò)程燃料消耗大，熔爐爐磚損

從鉛銻粗合金中分離鉛銻的方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬火法冶煉方法，特別適用于鉛銻合金的分離和提取。(二)、背景技術(shù)脆硫鉛銻礦是世界罕見(jiàn)的多金屬?gòu)?fù)合硫化礦，除在我國(guó)的大廠礦田和澳大利亞某礦具有該礦種以外，其他地方均未發(fā)現(xiàn)。雖然脆硫鉛銻礦只是大廠礦田主體錫礦選礦過(guò)程的附屬回收產(chǎn)品，但其儲(chǔ)量卻居全國(guó)之首。因脆硫鉛銻精礦成份復(fù)雜，給冶煉造成了極大的困難。自60年代初以來(lái)，國(guó)內(nèi)許多科研院所和生產(chǎn)單位先后對(duì)該礦的冶煉方法選擇進(jìn)行了大量的研究工作。從最初的精礦沸騰焙燒—焙砂熔煉—粗合金吹煉—粗鉛電解

分離鎢鉬的方法與流程 1081     

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本發(fā)明涉及一種分離鎢鉬的方法，屬于鎢鉬萃取技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)鎢和鉬是我國(guó)重要的戰(zhàn)略性礦產(chǎn)，鎢、鉬及鎢鉬合金因具有良好導(dǎo)熱、導(dǎo)電、低熱膨脹系數(shù)、高溫強(qiáng)度和耐磨等特性廣泛用于電子電力設(shè)備制造業(yè)、金屬材料加工業(yè)、高溫爐件結(jié)構(gòu)部件制造、航空航天和國(guó)防工業(yè)等領(lǐng)域。我國(guó)鎢鉬資源豐富，但隨著優(yōu)質(zhì)鎢鉬礦產(chǎn)資源的開(kāi)發(fā)殆盡，復(fù)雜鎢鉬共生資源的開(kāi)發(fā)利用受到人們關(guān)注。例如，我國(guó)鎢礦資源中70％以上為難以利用的白鎢資源，其品位低、伴生元素鉬含量高。鎢和鉬分別是鎢、鉬冶金產(chǎn)品中嚴(yán)格控制的雜質(zhì)元素，但是，鎢鉬化學(xué)性質(zhì)相似導(dǎo)致

銅冶煉廠渣包冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的制作方法 574     

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.本實(shí)用新型屬于銅冶煉系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅冶煉廠渣包冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。背景技術(shù).目前，在銅冶煉渣選行業(yè)，渣包緩冷與水冷應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn)，水冷后的廢水一般都是通過(guò)選礦廠獨(dú)立的渣水冷卻系統(tǒng)處理后繼續(xù)使用，以此循環(huán)利用，節(jié)約用水，補(bǔ)加廢水處理系統(tǒng)處理后的回水。該方法的不足之處就是選廠獨(dú)立的渣冷卻系統(tǒng)由于沒(méi)有開(kāi)路，全靠廢水處理系統(tǒng)補(bǔ)加的回水進(jìn)行稀釋?zhuān)S著時(shí)間的延長(zhǎng)，其有害金屬及含鹽含雜量會(huì)逐步攀升，產(chǎn)生渣冷卻水結(jié)垢問(wèn)題，同時(shí)，若完全由廢水處理系統(tǒng)提供回水，勢(shì)必會(huì)造成其凈化水質(zhì)壓力增大，增加凈

鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法 922     

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.本發(fā)明涉及一種鉬鎢混合精礦分離提取鉬和鎢的方法；屬于鉬鎢冶金及化學(xué)品制備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).鉬和鎢同為難熔金屬，物理化學(xué)性質(zhì)接近，它們?cè)谧匀唤绲妮d體，如輝鉬礦、鉬酸鈣礦、白鎢礦、黑鎢礦等，在礦床中常相互伴生，且易形成共溶礦物。我國(guó)桂林鄭鉬鎢礦床、蒼梧縣社垌鎢鉬礦床、膠東邢家山鉬鎢礦床、欒川東魚(yú)庫(kù)和三道莊鉬鎢礦床、盧氏夜長(zhǎng)坪鉬鎢礦床等，均屬于鉬鎢共生的復(fù)合資源。.鉬鎢復(fù)合資源在選礦階段難以實(shí)現(xiàn)精密分選，且易造成資源浪費(fèi)。對(duì)于輝鉬礦-黑/白鎢礦共生礦，選礦產(chǎn)品以高鎢(wo》％)鉬精礦和高

硼渣中提取硼的新方法 1029     

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本發(fā)明涉及在硼渣中提取硼的方法。硼鎂鐵礦是我國(guó)一大型含有硼、鐵等多種元素共生的復(fù)合礦，含鐵30—45％，含B2O3為6—12％。該礦儲(chǔ)量約占我國(guó)固態(tài)硼資源的80％，是今后硼工業(yè)原料的重要來(lái)源。該礦結(jié)構(gòu)復(fù)雜，共生礦物多，嵌布粒度細(xì)，不能直接作為化工原料制取硼砂。采用傳統(tǒng)的選礦和冶金方法分離鐵硼效果不佳，同時(shí)成本較高，通常硼的回收率只有44—64％，通常情況，硼的回收率在60％以內(nèi)，經(jīng)濟(jì)價(jià)值低，一般企業(yè)不愿接產(chǎn)。但經(jīng)高爐冶煉完成鐵硼分離后，90％的硼富集到渣相