高離子電導(dǎo)率、強(qiáng)機(jī)械性能固體電解質(zhì)材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明涉及一種高離子電導(dǎo)率、強(qiáng)機(jī)械性能固體電解質(zhì)材料及其制備方法，化學(xué)組成為Li6+xAly(LazA3‐z)(ZrnG2‐n)O12+αwt％D，其中A為選自Ca、Sr、Y、Ba中的至少一種，G為選自Ti、Nb、Ta、Sb、V中的至少一種，D為選自SiO2、Bi2O3、B2O3、CeO2、ZnO、CuO、MnO2、Co2O3、SnO2中的至少一種，且0≤x≤2，0≤y≤1，2≤z≤3，1≤n≤2，0≤α≤3。本發(fā)明解決了鋰離子液態(tài)電池漏液、易爆、易燃等安全性問題，利于電池微型化、產(chǎn)品形狀多樣化，工藝路線簡單，易于批量化生產(chǎn)，樣品燒結(jié)溫度低、保溫時(shí)間短，減少了鋰離子的揮發(fā)，大幅降低燒結(jié)成本。

正極材料的循環(huán)利用方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種有價(jià)金屬循環(huán)利用方法，具體涉及一種正極材料的循環(huán)利用方法。對廢棄鋰離子動(dòng)力電池的化學(xué)成分進(jìn)行分析，按化學(xué)成分將廢棄鋰離子動(dòng)力電池歸類處理；將廢舊的鋰離子電池拆解，正負(fù)極板分離，分離后將正極板置于堿液中浸泡，使正極材料從正極板上剝落，使鋁箔溶于堿液中，過濾得到正極材料，用去離子水洗滌，洗滌后的正極材料在保護(hù)性氣氛下焙燒，去除有機(jī)物。本發(fā)明通過拆分、正負(fù)極分離、堿液浸泡、焙燒等方法研究廢舊鋰離子電池中正極材料循環(huán)利用工藝，正極活性材料不必分離，從而實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，短流程、低消耗，清潔，污染少。

PEO基高離子電導(dǎo)率復(fù)合電解質(zhì)及其制備方法 1108     

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本發(fā)明屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PEO基高離子電導(dǎo)率復(fù)合電解質(zhì)及其制備方法。所述的PEO基高離子電導(dǎo)率復(fù)合電解質(zhì)，包括以下組分：A組分：分子量分別為1?10萬、10?100萬和100?1000萬的PEO；B組分：二氯乙烷和丙酮；C組分：1,1,2,2,3,3?六氟丙烷?1,3?二磺酰亞胺鋰和(氟磺酰)(三氟甲磺酰)亞胺鋰；D組分：中性γ?Al₂O₃和活性炭粉；E組分：六氟磷酸鋰、碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯。本發(fā)明制備的PEO基高離子電導(dǎo)率復(fù)合電解質(zhì)的電導(dǎo)率具有顯著的提高，可解決PEO基復(fù)合電解質(zhì)離子電導(dǎo)率低的問題，能夠滿足固態(tài)鋰離子電池用聚合物電解質(zhì)的要求。

PVC手套高溫工藝尾氣熱能回收利用系統(tǒng) 1061     

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本實(shí)用新型涉及一種PVC手套高溫工藝尾氣熱能回收利用系統(tǒng)，屬于PVC手套生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；包括煙氣換熱器、溴化鋰?yán)錈釞C(jī)組，所述煙氣換熱器熱側(cè)進(jìn)口連通車間尾氣管路、出口連通尾氣輸出管路，冷側(cè)進(jìn)口連通余熱低溫循環(huán)水管路一側(cè)、出口連通余熱高溫循環(huán)水管路一側(cè)；所述余熱低溫循環(huán)水管路另一側(cè)連通所述溴化鋰?yán)錈釞C(jī)組熱源出口，所述余熱高溫循環(huán)水管路另一側(cè)連通所述溴化鋰?yán)錈釞C(jī)組熱源進(jìn)口；所述溴化鋰?yán)錈釞C(jī)組冷水進(jìn)口連通冷媒水管路一側(cè)，冷凍水出口連通冷凍水管路一側(cè)，所述冷媒水管路和冷凍水管路另一側(cè)連通PVC車間內(nèi)降溫管路；結(jié)合溴化鋰?yán)錈釞C(jī)組，將高溫高熱尾氣的余熱作為驅(qū)動(dòng)能源，制造冷凍水連續(xù)供給PVC車間降溫。

風(fēng)濕用的熱敷護(hù)理裝置 1063     

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本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)濕用的熱敷護(hù)理裝置，包括主體袋、松緊帶、網(wǎng)袋，所述主體袋上面設(shè)置有開關(guān)鈕，所述主體袋一側(cè)設(shè)置有光伏軟板，所述光伏軟板與所述主體袋粘貼在一起，所述光伏軟板一側(cè)安裝有鋰電池，所述鋰電池設(shè)置有2個(gè)，所述鋰電池與所述主體袋卡扣連接，所述光伏軟板前方設(shè)置有主魔術(shù)貼，所述主體袋后面設(shè)置有所述松緊帶。本實(shí)用新型所述的一種風(fēng)濕用的熱敷護(hù)理裝置，通過設(shè)置鋰電池儲存電力，避免使用電線從外部輸入電力，擴(kuò)大了病人使用時(shí)的活動(dòng)范圍，同時(shí)利用光伏軟板將光能轉(zhuǎn)化為電能儲存在鋰電池內(nèi)，增加電力的續(xù)航時(shí)間，延長了使用時(shí)間，并且內(nèi)壁網(wǎng)袋之間設(shè)置活動(dòng)間隙，增加了關(guān)節(jié)彎曲時(shí)的舒適度。

低熔點(diǎn)琉璃及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種低熔點(diǎn)琉璃及其制備方法，涉及琉璃領(lǐng)域。該低熔點(diǎn)琉璃按照重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：二氧化硅60?80份、三氧化二硼20?30份、氧化鋅20?30份、氧化鎂20?30份、鉬酸鋰10?20份、五氧化二釩10?20份、氧化鋰5?15份、氧化鈉8?18份、氧化鋇4?12份、硝酸鈉4?12份、著色劑5?10份、澄清劑5?10份。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明將二氧化硅、三氧化二硼、氧化鋅、氧化鎂、鉬酸鋰、五氧化二釩、氧化鋰、氧化鈉、氧化鋇、硝酸鈉、著色劑、澄清劑按一定配比混合而成，配方科學(xué)，特別是鉬酸鋰、五氧化二釩的加入，可顯著降低熔煉溫度，節(jié)省熔料時(shí)間，達(dá)到節(jié)能降耗，降低成本的效果。

新型輸電線路監(jiān)控設(shè)備儲能系統(tǒng) 981     

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本實(shí)用新型涉及新型輸電線路監(jiān)控設(shè)備儲能系統(tǒng)，屬于電能存儲系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。其解決了現(xiàn)有輸電線路儲能設(shè)備存在的不能及時(shí)給監(jiān)控設(shè)備供電等問題。本實(shí)用新型的鋰電池和超級儲能電容與電壓采集組連接，電壓采集組、中央處理模塊、充電切換模塊依次連接，中央處理器還與轉(zhuǎn)換供電模塊連接，充電切換模塊還與鋰電池充電模塊及超級電容充電模塊連接，鋰電池充電模塊及超級電容充電模塊分別與鋰電池及超級儲能電容連接，鋰電池及超級儲能電容通過轉(zhuǎn)換供電模塊與監(jiān)控設(shè)備負(fù)載連接。本實(shí)用新型的控制模塊實(shí)時(shí)讀取鋰電池和超級儲能電容的電量，根據(jù)其電量和其容量來靈活控制對超級儲能電容或鋰電池充電放電，使監(jiān)控設(shè)備可靠穩(wěn)定運(yùn)行。

含三聚氰環(huán)的易溶于有機(jī)溶劑的阻燃電解質(zhì)的制備方法 1080     

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發(fā)明了一種帶有三聚氰環(huán)的易溶于有機(jī)溶劑的具有阻燃功能的鋰鹽[(R?Ar?O)_x(?CN?)₃(Li₂O₃P)_3?x](其中(?CN?)₃為三聚氰環(huán)基團(tuán)；x＝1或2；R＝C₁～C₈的烷基、烯基；Ar＝苯環(huán)、萘環(huán)、五元或六元雜環(huán))及其鋰離子電池的阻燃電解質(zhì)，新型阻燃電解質(zhì)由該鋰鹽與[(R?Ar?O)_x(?CN?)₃(R’₂O₃P)_3?x](R’為甲基、乙基或異丙基)的質(zhì)量比為10:1～1:1復(fù)配而成，該電解質(zhì)易溶解于有機(jī)溶劑，按照8％～40％的復(fù)配，即得到新型阻燃電解液，該電解液具有好的鋰離子電導(dǎo)率和很好的阻燃性能，用于鋰離子電池，鋰硫電池，鋰氟化碳電池或鋰氧電池中。

數(shù)據(jù)離線存儲裝置、檢修系統(tǒng)、電池包及工作方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種數(shù)據(jù)離線存儲裝置、檢修系統(tǒng)、電池包及工作方法，鋰離子動(dòng)力電池?cái)?shù)據(jù)離線存儲裝置包括外殼、保護(hù)層、加密存儲芯片、正極信號端子、負(fù)極端子、正極供電端子、正極供電線纜，鋰離子動(dòng)力電池包包括鋰離子動(dòng)力電池?cái)?shù)據(jù)離線存儲裝置、鋰離子動(dòng)力電池、電池管理系統(tǒng)，鋰離子動(dòng)力電池包工作方法包括初始設(shè)置、采集數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)寫入，鋰離子動(dòng)力電池檢修系統(tǒng)包括鋰離子動(dòng)力電池?cái)?shù)據(jù)離線存儲裝置、數(shù)據(jù)讀取裝置；能夠存儲鋰離子動(dòng)力電池在使用過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，為售后人員提供更多的鋰離子動(dòng)力電池?cái)?shù)據(jù)，以及幫助篩選人員對退役鋰離子動(dòng)力電池進(jìn)行快速的電池篩選。

移動(dòng)式方艙電站及其控制方法 962     

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本發(fā)明公開了一種移動(dòng)式方艙電站及其控制方法，屬于儲能技術(shù)領(lǐng)域。包括箱體、電池組、電氣系統(tǒng)、能量控制系統(tǒng)EMS、電池管理系統(tǒng)BMS和熱管理系統(tǒng)；所述電池組包括鈦酸鋰電池簇a、磷酸鐵鋰電池簇a、鈦酸鋰電池簇b和磷酸鐵鋰電池簇b；所述鈦酸鋰電池簇a、磷酸鐵鋰電池簇a、鈦酸鋰電池簇b和磷酸鐵鋰電池簇b分別形成的獨(dú)立回路并聯(lián)到電氣系統(tǒng)的直流母線上。電池組由磷酸鐵鋰電池和鈦酸鋰電池共同組成，兩種電池配合使用既可以滿足技術(shù)需求又能夠控制成本。本發(fā)明解決了現(xiàn)有以鋰離子電池供電的移動(dòng)式方艙電站無法實(shí)現(xiàn)常溫快速充電和超低溫環(huán)境直接啟動(dòng)并運(yùn)行的問題，系統(tǒng)實(shí)用性好、可靠性高，適用于特殊領(lǐng)域極寒環(huán)境下的移動(dòng)儲能供電。

防爆鋰電客貨兩用車 1079     

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本實(shí)用新型涉及井下運(yùn)輸設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種防爆鋰電客貨兩用車。包括底盤和安裝在底盤上的駕駛室，所述駕駛室前車蓋內(nèi)安裝液壓油箱、電控箱、補(bǔ)水箱；所述駕駛室內(nèi)安裝有儀表盤，所述儀表盤上安裝有油表、顯示屏、鑰匙開關(guān)、甲烷傳感器，所述油表、顯示屏、鑰匙開關(guān)、甲烷傳感器通過電纜與電控箱串聯(lián)。其不僅可以運(yùn)輸方便，減少車輛的增加，方便同時(shí)運(yùn)輸人員與貨物，節(jié)約了成本的支出，還能夠減少對環(huán)境的污染，同時(shí)具有一定的安全性。

動(dòng)力型鋰離子電池防爆箱 1089     

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本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)力型鋰離子電池防爆箱，包括由若干個(gè)并排設(shè)置的單元格組成的箱體，箱體為鐵箱，單元格均為頂部開口的長方體結(jié)構(gòu)，相鄰的單元格之間通過鐵板相連接，單元格的內(nèi)壁上均連接有電木襯板層，單元格的頂部兩側(cè)分別設(shè)有U型接線口，箱體頂部設(shè)有防爆箱蓋。本實(shí)用新型防爆箱的箱體的單元格內(nèi)設(shè)置電木襯板結(jié)構(gòu)，可同時(shí)達(dá)到堅(jiān)固、防爆、阻燃的效果，可在電池發(fā)生意外時(shí)，有效避免對人員和設(shè)備造成損害；設(shè)置了U型接線口作為電池連接電路時(shí)的鏈條通道，可有效避免短路；設(shè)置了泄壓孔，當(dāng)電池發(fā)生意外時(shí)，可通過此孔泄露能量；一臺充放電檢測儀配備一個(gè)防爆箱，既可以有效利用空間，又能保證試驗(yàn)現(xiàn)場的整潔。

帶充電寶功能的鋰電池光纖測試筆 684     

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本實(shí)用新型公開了一種帶充電寶功能的鋰電池光纖測試筆，包括測試筆，所述測試筆的外端設(shè)置測試頭，所述測試筆的上端內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有凸軸連接有圓蓋，所述測試筆的上端另一側(cè)內(nèi)端表面開設(shè)滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有彈簧和凸頭，所述圓蓋的一端表面開設(shè)卡口，所述凸頭處外表面卡進(jìn)卡口中，通過采用旋轉(zhuǎn)平蓋設(shè)計(jì)，其翻轉(zhuǎn)后彈性扣接固定，其不易損壞，延長使用壽命。

適用于鋰電池充放電保護(hù)用的新型開關(guān)芯片 835     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于鋰電池充放電保護(hù)用的新型開關(guān)芯片，屬于半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域。在N?外延內(nèi)設(shè)置有溝槽，溝槽內(nèi)壁設(shè)置有氧化層，氧化層內(nèi)填充有多晶硅，多晶硅上方設(shè)置有厚氧化層，厚氧化層上方設(shè)置有正面金屬層，相鄰兩個(gè)溝槽之間的N?外延表面下方設(shè)置有N+源區(qū)，N+源區(qū)與正面金屬層相連，N+襯底底部設(shè)置有背面金屬層。厚氧化層設(shè)置在N?外延表面上方，相連兩個(gè)溝槽之間的厚氧化層上設(shè)置有接觸孔，正面金屬層與N+源區(qū)通過接觸孔相連接；或厚氧化層設(shè)置在溝槽內(nèi)且在多晶硅的上方，厚氧化層的上表面與N?外延表面持平，正面金屬層與N+源區(qū)接觸連接。本實(shí)用新型能夠有效降低保護(hù)線路成本，降低開關(guān)的內(nèi)阻，提高充放電效率，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置 917     

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本發(fā)明具體涉及一種磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置,包括窯爐,其特征在于窯爐的爐膛內(nèi)頂部和底部均設(shè)有加熱元件,窯爐的中部設(shè)有與爐膛相通檢驗(yàn)熱偶,窯爐的兩端均設(shè)有置換氣室,置換氣室上均設(shè)有氧含量檢測器。本發(fā)明具有爐內(nèi)熱穩(wěn)定性好、氧含量穩(wěn)定性好、便于檢測、穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電用多孔納米硅的制備裝置 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電用多孔納米硅的制備裝置，涉及多孔納米硅領(lǐng)域，包括支撐底板，所述支撐底板的頂面垂直向上焊接有支撐立桿，所述支撐立桿的頂端焊接有混合罐體，所述混合罐體的頂面螺栓連接有攪動(dòng)電機(jī)，所述混合罐體的底面斜設(shè)置有出料斜管，所述支撐底板的頂面焊接有處理罐體，所述處理罐體的外側(cè)邊鑲嵌有控制面板，所述處理罐體的頂面插接有進(jìn)液管一，所述處理罐體的頂面插接有抽氣管，所述處理罐體的頂面插接有進(jìn)液管二，所述支撐底板的頂面螺栓連接有抽取泵。本實(shí)用新型裝置設(shè)計(jì)通過調(diào)控，避免反應(yīng)過于劇烈，節(jié)省工序和能耗，制得的納米硅具有豐富的孔結(jié)構(gòu)，粒徑小，成本低，倍率性能和循環(huán)性能高。

高防護(hù)等級的立式鋰電池包空冷式熱管理系統(tǒng) 1081     

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一種高防護(hù)等級的立式鋰電池包空冷式熱管理系統(tǒng)，包括電池包內(nèi)部的立式一組或多組電池和/或電池模組、電池包外殼、外置空冷模塊，電池和/或電池模組的正面橫向貼合微熱管陣列，微熱管陣列的長度大于電池和/或電池模組的寬度且兩端是彎折的，微熱管陣列貼合所述電池和/或電池模組正面的部分為傳熱段，彎折后的垂直部分分別貼合電池和/或電池模組的兩個(gè)側(cè)面作為蒸發(fā)段和冷凝段，并與對應(yīng)的電池包外殼貼合；電池包外殼圍繞電池包且為封閉結(jié)構(gòu)，電池包外殼至少在對應(yīng)所述冷凝段處為導(dǎo)熱隔板；外置空冷模塊緊貼所述導(dǎo)熱隔板的外表面，內(nèi)部為空冷翅片，側(cè)面具有風(fēng)扇。散熱效率高，無液體污染的風(fēng)險(xiǎn)，防護(hù)等級高。

鋰電材料燒結(jié)爐外軌線匣缽?qiáng)A持機(jī)構(gòu) 1113     

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一種鋰電材料燒結(jié)爐外軌線匣缽?qiáng)A持機(jī)構(gòu)，涉及夾具領(lǐng)域，包括一導(dǎo)桿氣缸，所述導(dǎo)桿氣缸的伸縮桿連接有推板，所述推板固定連接有固定板，所述固定板上固定連接有夾緊橡膠塊，所述固定板或夾緊橡膠塊上固定安裝有托板，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型借助托板設(shè)計(jì)解決了缽體歪斜、掉落現(xiàn)象，并利用托板的豎直連板來補(bǔ)償夾緊橡膠塊的磨損量，解決夾緊橡膠塊老化、磨損的現(xiàn)象導(dǎo)致的匣缽?qiáng)A不緊，存在夾持間隙的問題。

干濕分離的立式鋰電池包液冷式熱管理系統(tǒng) 684     

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本實(shí)用新型的一種干濕分離的立式鋰電池包液冷式熱管理系統(tǒng)，包括電池包內(nèi)部的一組或多組立式電池和/或電池模組、電池包外殼和液冷板管換熱器，電池和/或電池模組的正面橫向貼合微熱管陣列，微熱管陣列長度大于電池和/或電池模組的寬度且兩端是彎折的，貼合電池和/或電池模組正面的微熱管陣列作為傳熱段，彎折的垂直部分與兩側(cè)面貼合分別作為蒸發(fā)段和冷凝段，且也與對應(yīng)的電池包外殼貼合；電池包外殼圍繞所述電池包且為封閉結(jié)構(gòu)，至少在對應(yīng)所述冷凝段處為導(dǎo)熱隔板；液冷板管換熱器至少對應(yīng)貼合導(dǎo)熱隔板的外表面，且與制冷系統(tǒng)連接，液冷板管換熱器的基板密封。具有散熱效率高，干濕分離、防止漏液的優(yōu)勢。

溴化鋰制冷機(jī)抽水箱 852     

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本實(shí)用新型屬于制冷機(jī)抽水工具領(lǐng)域，特別涉及一種溴化鋰制冷機(jī)抽水箱，包括真空水箱，真空水箱通過軟管連接制冷機(jī)，靠近真空水箱一側(cè)的軟管上設(shè)有抽水閥，靠近制冷機(jī)一側(cè)的軟管上設(shè)有取樣閥，真空水箱通過軟管連接真空泵，靠近真空水箱一側(cè)軟管上設(shè)有抽氣閥，真空水箱頂端設(shè)有進(jìn)氣閥，下端設(shè)置放水閥，一側(cè)安裝有真空壓力表。本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置真空泵通過改變真空水箱內(nèi)的壓力，達(dá)到抽取制冷機(jī)中水分的目的，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可提高工作效率；設(shè)置的進(jìn)氣閥和放水閥，可以將從制冷機(jī)抽到真空水箱中的水分放出，循環(huán)操作，可完成從制冷機(jī)內(nèi)抽取水分的工作，最終使制冷機(jī)正常工作，無環(huán)境污染，且減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

蒸汽型溴化鋰水冷機(jī)組傳輸連接裝置 763     

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本實(shí)用新型公開了一種蒸汽型溴化鋰水冷機(jī)組傳輸連接裝置，包括法蘭連接盤、防護(hù)套層、制冷器、減震裝置和輸送連接管道，所述防護(hù)套層表面靠近兩端的位置處固定安裝有固定裝置，所述固定裝置的頂部固定安裝有減震裝置，所述減震裝置的四個(gè)角固定安裝有固定螺栓，所述輸送連接管道頂部的中央位置處固定安裝有制冷器，所述輸送連接管道的內(nèi)側(cè)壁黏貼有防腐層，所述輸送連接管道的外側(cè)套有防護(hù)套層。本實(shí)用新型設(shè)置了制冷器，通過制冷器可以對輸送連接管道進(jìn)行制冷，控制輸送連接管道表面的溫度，避免外界溫度對對輸送的冷水的溫度造成影響從而無法達(dá)到最佳的制冷效果。

鋰離子電池負(fù)極材料混料機(jī)攪拌裝置 1039     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料混料機(jī)攪拌裝置，包括螺旋攪拌槳，其特征在于螺旋攪拌槳的槳葉接近混料機(jī)一側(cè)安裝硅膠板。本攪拌裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，通過在螺旋攪拌槳的槳葉上安裝硅膠板使得攪拌無死角，物料混合均勻，操作方便且節(jié)省了物料；經(jīng)濟(jì)效益良好且有重大實(shí)用價(jià)值。

鋰電池助劑中間體3-氰丙基二甲基氯硅烷的合成方法 752     

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本發(fā)明涉及有機(jī)硅化合物合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池助劑中間體3?氰丙基二甲基氯硅烷的合成方法。本發(fā)明所述的合成方法包括以下步驟：(1)甲基二氯硅烷和烯丙基腈在催化劑作用下反應(yīng)，得到3?氰丙基甲基二氯硅烷；(2)金屬鈉和無水溶劑在攪拌下通入氯甲烷氣體進(jìn)行反應(yīng)，得到甲基鈉的懸濁液；(3)將甲基鈉懸濁液滴加到3?氰丙基甲基二氯硅烷中，加熱回流進(jìn)行反應(yīng)，過濾得到3?氰丙基二甲基氯硅烷粗產(chǎn)品；(4)將3?氰丙基二甲基氯硅烷粗產(chǎn)品進(jìn)行減壓精餾，得到3?氰丙基二甲基氯硅烷。本發(fā)明的合成方法，原料成本低廉、容易獲取，合成路線科學(xué)合理、簡單易行，產(chǎn)品收率和純度高。

利用硅藻土制備鋰電用納米硅裝置 667     

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本實(shí)用新型公開了一種利用硅藻土制備鋰電用納米硅裝置，涉及納米硅領(lǐng)域，包括支撐底板，所述支撐底板的頂面垂直向上焊接有支撐側(cè)板，所述支撐側(cè)板之間側(cè)邊設(shè)置有處理罐體，所述處理罐體的頂端螺栓固定連接有排料泵，所述排料泵的輸出端固定插接有排料管，一塊所述支撐側(cè)板的側(cè)邊螺栓連接有翻轉(zhuǎn)電機(jī)，所述處理罐體的底面設(shè)置有出料管道，所述支撐底板的頂面螺栓連接有主罐體，所述主罐體的頂面插接有進(jìn)液管一，所述主罐體的頂面插接有進(jìn)氣管，所述主罐體的頂面插接有進(jìn)液管二，所述支撐底板的頂面螺栓連接有抽取泵。本實(shí)用新型裝置可通過參數(shù)對反應(yīng)進(jìn)行調(diào)控，節(jié)省工序和能耗，制得的納米硅粒徑小，成本低，倍率性能和循環(huán)性能高。

安全節(jié)能的立式鋰電池包雙模式熱管理系統(tǒng) 916     

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一種安全節(jié)能的立式鋰電池包雙模式熱管理系統(tǒng)，包括電池包內(nèi)部的一組或多組立式電池和/或電池模組、電池包外殼、液冷板管換熱器和帶有風(fēng)扇的外置空冷翅片。電池和/或電池模組正面橫向貼合微熱管陣列，微熱管陣列的長度大于電池和/或電池模組的寬度且兩端是彎折的，微熱管陣列貼合電芯正面為傳熱段，彎折后的垂直部分分別貼合兩個(gè)側(cè)面作為蒸發(fā)段和冷凝段，并與對應(yīng)的電池包外殼貼合；電池包外殼為封閉結(jié)構(gòu)且至少在對應(yīng)冷凝段處為導(dǎo)熱隔板；液冷板管換熱器至少對應(yīng)貼合導(dǎo)熱隔板外表面，且與制冷系統(tǒng)連接，外置空冷翅片的基板貼合于液冷板管換熱器外側(cè)。具有散熱效率高、安全節(jié)能優(yōu)勢。

氮摻雜石墨烯/硅三維鋰離子負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜石墨烯/硅三維結(jié)構(gòu)鋰離子負(fù)極復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：將納米硅粉分散于水中，然后加入PDDA，攪拌和超聲反應(yīng)；將得到的溶液進(jìn)行清洗離心，得到產(chǎn)物PDDA@Si；將PDDA@Si加入到氧化石墨烯水溶液中，攪拌后超聲，加入甲醛攪拌，再加入三聚氰胺，攪拌；將最后的溶液進(jìn)行水熱反應(yīng)，將水熱反應(yīng)后的產(chǎn)物烘干；烘干產(chǎn)物高溫處理得到產(chǎn)物。通過引入PDDA，改變納米硅顆粒表面活化能，緩解了納米硅顆粒易團(tuán)聚、難分散問題，以三聚氰胺為氮源，通過水熱反應(yīng)，在氧化石墨烯還原的同時(shí)將氮原子引入，得到氮摻雜的石墨烯。

鋰電池原材料出料口除鐵裝置 658     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池原材料出料口除鐵裝置，屬于機(jī)械領(lǐng)域，包括筒體，筒體上下兩端固定連接法蘭盤，筒體內(nèi)中間位置橫向間隔設(shè)置三個(gè)附著筒，附著筒表面光滑，附著筒一端固定在筒體上，另一端穿過筒體的通孔伸出于筒體外，筒體的通孔與附著筒之間留有一厘米的間隙，三個(gè)附著筒平行設(shè)置，每個(gè)附著筒內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)磁棒，三個(gè)附著筒端部設(shè)置一個(gè)連接板，磁棒均固定在連接板上，筒體外壁上固定液壓缸，液壓缸的活塞桿固定在連接板上，筒體上通過固定桿固定刮板，刮板垂直附著筒設(shè)置，刮板上設(shè)置三個(gè)弧形缺口，三個(gè)缺口的位置分別對應(yīng)三個(gè)附著筒的位置，能夠每隔一定時(shí)間自動(dòng)將永磁棒抽出并將其表面的鐵屑進(jìn)行清理。

鋰離子電池負(fù)極材料清碎工序的物料預(yù)碎裝置 925     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料清碎工序的物料預(yù)碎裝置，其特征在于包括油缸、壓力板和預(yù)碎箱，預(yù)碎箱位于清碎機(jī)上方，預(yù)碎箱上設(shè)置物料入口，預(yù)碎箱的底部通過清碎機(jī)進(jìn)料口與清碎機(jī)相通，壓力板與油缸的活塞桿固定連接，壓力板置于預(yù)碎箱中。通過物料預(yù)碎裝置將物料預(yù)破碎后，直接進(jìn)入清碎機(jī)清碎，節(jié)約了生產(chǎn)設(shè)備投入，減少破碎時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，減少物料的浪費(fèi)，同時(shí)也防止了大塊物料堵塞進(jìn)料；減少環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

鋰電池負(fù)極材料包裝集裝袋及其制備方法 983     

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一種鋰電池負(fù)極材料包裝集裝袋及其制備方法，屬于運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：包括外袋和內(nèi)襯袋，外袋和內(nèi)襯袋的周邊熱合固定；所述的外袋為聚丙烯材料，聚丙烯材料的組合物重量份組成為聚丙烯100份、抗靜電母料17~30份；所述的內(nèi)襯袋為線性低密度聚乙烯材料，線性低密度聚乙烯材料的組合物重量份組成為線性低密度聚乙烯100份、抗靜電母料19~35份。制備步驟為：外袋制作、內(nèi)襯袋制作后將外袋套在內(nèi)襯袋外，將內(nèi)襯袋和外袋采用周邊熱合方式進(jìn)行加固即得。本發(fā)明通過在集裝袋的材料中添加抗靜電母料使得集裝袋達(dá)到抗靜電的能力。

鋰電池粘結(jié)劑專用聚偏氟乙烯的制備方法 882     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池粘結(jié)劑專用聚偏氟乙烯的制備方法，包括步驟，向反應(yīng)釜中加入水及乳化劑，升溫，加入偏氟乙烯單體，反應(yīng)釜升壓至2.0～4.2Mpa，加入引發(fā)劑及分子量調(diào)節(jié)劑，保持溫度、壓力，開始聚合反應(yīng)，反應(yīng)15～40min后，補(bǔ)加引發(fā)劑，當(dāng)單體反應(yīng)量達(dá)到預(yù)定重量時(shí)，停止反應(yīng)，分離回收未反應(yīng)的偏氟乙烯單體，過濾剩余產(chǎn)品、烘干，即得聚偏氟乙烯。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，危險(xiǎn)性小，選擇性高，高達(dá)85％以上，轉(zhuǎn)化率高，高達(dá)93％以上，成本低廉，能耗低，反應(yīng)溫度僅有82～125℃，對設(shè)備要求低，易于工業(yè)化應(yīng)用。