硬件自喚醒的鋰離子電池組過溫保護(hù)系統(tǒng) 843     

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本發(fā)明公開了一種硬件自喚醒的鋰離子電池組過溫保護(hù)系統(tǒng)，包括電源穩(wěn)壓模塊、溫度傳感器、硬件過溫信號(hào)判斷模塊、光耦隔離模塊、過溫喚醒模塊、BCU、車速檢測(cè)控制器、高溫接觸開關(guān)、冷卻風(fēng)扇與報(bào)警器，電源穩(wěn)壓模塊和溫度傳感器分別與硬件過溫信號(hào)判斷模塊連接，硬件過溫信號(hào)判斷模塊與光耦隔離模塊連接，當(dāng)車輛處于靜置狀態(tài)，BCU處于休眠狀態(tài)，仍可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)過溫監(jiān)測(cè)，并且喚醒BCU，BCU可接收車速檢測(cè)控制器檢測(cè)的車速信號(hào)與對(duì)高溫接觸開關(guān)、冷卻風(fēng)扇、報(bào)警器控制，進(jìn)行過溫保護(hù)動(dòng)作，硬件過溫信號(hào)判斷模塊用于將電源穩(wěn)壓模塊輸出的電壓與溫度傳感器輸出的電壓進(jìn)行比較，同時(shí)還可用于改變電源穩(wěn)壓模塊輸出的電壓大小，改變過溫保護(hù)點(diǎn)。

礦用隔爆鋰離子蓄電池電源 717     

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本實(shí)用新型涉及井下運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦用隔爆鋰離子蓄電池電源，包括電源外殼，電源外殼的內(nèi)部設(shè)置隔板，隔板將電池外殼的內(nèi)部分隔為電池腔、控制腔和接線腔，電池腔內(nèi)設(shè)置電池模塊，控制腔內(nèi)設(shè)置BMS管理系統(tǒng)、BMS采集模塊板和BMS處理模塊板，控制腔的箱體側(cè)板上安裝開關(guān)電源，開關(guān)電源的進(jìn)線端與電池模塊相連接，開關(guān)電源與電池模塊的連接線上還依次設(shè)置保險(xiǎn)、繼電器以及熔斷器，開關(guān)電源的出線端與BMS管理系統(tǒng)相連接；接線腔內(nèi)設(shè)置多股外接電纜；本實(shí)用新型充電方式更為智能，保證了電池的一致性，增強(qiáng)了電池的充放電效率，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行。

鋰離子電池負(fù)極材料混料機(jī)的簡(jiǎn)易下料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 836     

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本實(shí)用新型涉及一種下料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料混料機(jī)的簡(jiǎn)易下料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括轉(zhuǎn)運(yùn)車體，其特征在于：轉(zhuǎn)運(yùn)車體上設(shè)有物料袋支架，物料袋支架上裝有物料袋，物料袋的進(jìn)料口連接物料袋支架上部的接料口，接料口與混料機(jī)的出料口通過彈性鎖扣相連。本下料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過將混料機(jī)的出料口與物料袋支架的接料口連接，并將物料袋接在接料口上，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的直接轉(zhuǎn)運(yùn)，既減少了物料的浪費(fèi)、降低了生產(chǎn)制造成本，又提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，同時(shí)還能減少粉塵的產(chǎn)生、降低對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的危害。

干濕分離的立式鋰電池包液冷式熱管理系統(tǒng)及方法 1141     

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本發(fā)明的一種干濕分離的立式鋰電池包熱液冷式管理系統(tǒng)及方法，包括電池包內(nèi)部的一組或多組立式電池和/或電池模組、電池包外殼和液冷板管換熱器，電池和/或電池模組的正面橫向貼合微熱管陣列，微熱管陣列長(zhǎng)度大于電池和/或電池模組的寬度且兩端是彎折的，貼合電池和/或電池模組正面的微熱管陣列作為傳熱段，彎折的垂直部分與兩側(cè)面貼合分別作為蒸發(fā)段和冷凝段，且也與對(duì)應(yīng)的電池包外殼貼合；電池包外殼圍繞所述電池包且為封閉結(jié)構(gòu)，至少在對(duì)應(yīng)所述冷凝段處為導(dǎo)熱隔板；液冷板管換熱器至少對(duì)應(yīng)貼合導(dǎo)熱隔板的外表面，且與制冷系統(tǒng)連接，液冷板管換熱器的基板密封。具有散熱效率高，干濕分離、防止漏液優(yōu)勢(shì)。

傾斜式磷酸鐵鋰研磨裝置 999     

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本實(shí)用新型具體涉及一種傾斜式磷酸鐵鋰研磨裝置,包括研磨筒,其特征在于研磨筒傾斜設(shè)置,研磨筒的底端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接,研磨筒的中部下方設(shè)于支架,研磨筒的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)球狀凸起,研磨筒的內(nèi)壁及球狀凸起表面覆蓋一層彈性層。本實(shí)用新型具有研磨均勻、研磨效果好、工作穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的研磨筒傾斜設(shè)置,物料在筒內(nèi)與筒壁接觸面積大,物料的流動(dòng)性好,研磨均勻,在筒體內(nèi)壁及球狀凸起外覆蓋一層彈性層,防止物料被過分研磨成粉末,造成浪費(fèi)。

鋰鹽回轉(zhuǎn)窯用不定形耐火材料 905     

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一種鋰鹽回轉(zhuǎn)窯用不定形耐火材料，屬于耐火材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于以優(yōu)質(zhì)高鋁礬土、剛玉為主，添加一定數(shù)量的結(jié)合劑和分散劑，在生產(chǎn)制造工藝中再加入保溫性能優(yōu)異的硅酸鋁纖維板，制作成節(jié)能效果良好的澆注料預(yù)制件。本發(fā)明同傳統(tǒng)的燒成制品相比，流程簡(jiǎn)單，減少了磚坯壓制，高溫?zé)傻壬a(chǎn)工序，在生產(chǎn)制造過程中可節(jié)省大量能耗和人力、物力。在施工過程過程，可在窯體焊接錨固件，增強(qiáng)耐火材料的整體性，避免定型制品的抽簽掉磚。對(duì)于定型制品不好施工的部位，可用不定型耐火材料支胎澆注施工。

新能源汽車用的廢舊鋰電池回收裝置 1111     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車用的廢舊鋰電池回收裝置，包括裝置主體、設(shè)置于所述裝置主體上的溶解裝置、設(shè)置于所述溶解裝置內(nèi)的回收裝置、設(shè)置于所述溶解裝置上側(cè)的密封蓋裝置以及設(shè)置于所述密封蓋裝置上的進(jìn)水裝置，所述溶解裝置包括固定設(shè)置于所述裝置主體上側(cè)端面內(nèi)的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)上端通過轉(zhuǎn)軸動(dòng)力配合連接有可在所述裝置主體上側(cè)端面上轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)塊，動(dòng)力配合連接于所述第一電機(jī)上端的所述轉(zhuǎn)軸與所述裝置主體的上側(cè)端面之間設(shè)置有第一密封圈。

磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置 685     

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本實(shí)用新型具體涉及一種磷酸鐵鋰燒結(jié)裝置,包括窯爐,其特征在于窯爐的爐膛內(nèi)頂部和底部均設(shè)有加熱元件,窯爐的中部設(shè)有與爐膛相通檢驗(yàn)熱偶,窯爐的兩端均設(shè)有置換氣室,置換氣室上均設(shè)有氧含量檢測(cè)器。本實(shí)用新型具有爐內(nèi)熱穩(wěn)定性好、氧含量穩(wěn)定性好、便于檢測(cè)、穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

利用微米硅制備鋰電用納米硅裝置 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種利用微米硅制備鋰電用納米硅裝置，涉及納米硅領(lǐng)域，包括底托板，所述底托板的頂面垂直向上焊接有支撐側(cè)板，所述支撐側(cè)板之間側(cè)邊設(shè)置有混合罐體，所述混合罐體的外側(cè)邊套接有固定外環(huán)，所述混合罐體的一端設(shè)置有抽取泵，所述抽取泵的輸出端固定插接有連接管，一塊所述支撐側(cè)板的側(cè)邊螺栓連接有翻轉(zhuǎn)電機(jī)，所述底托板的頂面螺栓連接有主處理罐，所述主處理罐的頂面固定插接有進(jìn)液管一，所述主處理罐的頂面固定插接有進(jìn)氣管一，所述主處理罐的頂面固定插接有進(jìn)氣管二，所述主處理罐的頂面固定插接有進(jìn)氣管三。本實(shí)用新型裝置通過參數(shù)對(duì)反應(yīng)進(jìn)行調(diào)控，節(jié)省工序和能耗，制得的納米硅粒徑小，成本低，倍率性能和循環(huán)性能高。

正丁基鋰滴加裝置 754     

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本實(shí)用新型涉及一種正丁基鋰滴加裝置，包括設(shè)置在殼體內(nèi)的上腔體和下腔體，上腔體和下腔體之間連接有滴加管一，滴加管一上設(shè)有控制閥門，上腔體和下腔體的上均設(shè)有觀察口，觀察口的外側(cè)設(shè)有視鏡，上腔體的頂部連接有氮?dú)饧尤牍芤缓瓦M(jìn)液管，下腔體的底部設(shè)有滴加管二，滴加管二分為內(nèi)管和外管，內(nèi)管連接下腔體，外管的底部連接有連接法蘭，外觀一側(cè)連接有氮?dú)饧尤牍芏１緦?shí)用新型減少玻璃制品的使用。更加耐用和不易損壞。該裝置連接完成后可作為一個(gè)獨(dú)立的滴加單元使用，減少了過多的軟管連接更容易操作。滴加前通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，更加安全，且方便制作。

鋰電池助劑3-氰丙基二甲基氟硅烷的合成方法 929     

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本發(fā)明涉及有機(jī)硅化合物合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池助劑3?氰丙基二甲基氟硅烷的合成方法。所述合成方法為：將4?氯正丁腈滴加到鈉的無水溶劑中進(jìn)行反應(yīng)，得到N≡CCH₂CH₂CH₂Na的懸濁液，再經(jīng)過以下兩種路線的任一種，得到3?氰丙基二甲基氟硅烷；路線一為N≡CCH₂CH₂CH₂Na先和二甲基二氯硅烷反應(yīng)得到3?氰丙基二甲基氯硅烷，再經(jīng)氟化得到3?氰丙基二甲基氟硅烷；路線二為二甲基二氯硅烷先進(jìn)行氟化得到二甲基二氟硅烷，再與N≡CCH₂CH₂CH₂Na反應(yīng)得到3?氰丙基二甲基氟硅烷。本發(fā)明所用原料容易獲取、成本低廉、純度更高，所用方法易于反應(yīng)，經(jīng)濟(jì)可行。

鋰離子電池負(fù)極材料燒結(jié)工序物料液壓傳送裝置 1076     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料燒結(jié)工序物料液壓傳送裝置，其特征在于：包括儲(chǔ)料箱、油缸和油缸支撐架，油缸的缸體安裝在油缸支撐架中，油缸的活塞桿上安裝推料板，推料板位于儲(chǔ)料箱中。在進(jìn)料口加有物料導(dǎo)軌的液壓傳送裝置，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)制造成本；代替了人工推料，大大提高了安全性，徹底解決了生產(chǎn)中造成工人灼傷的危險(xiǎn)性。

雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法 935     

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本發(fā)明提供了一種雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法。其具體方法為：取一定量的氯化亞砜、氨基磺酸、氯磺酸和LiF，置于帶有攪拌、夾套、溫度計(jì)、壓力表、通氣口、泄壓口、進(jìn)料裝置、冷凝裝置以及堿液吸收裝置的316L襯氟反應(yīng)釜中，緩慢升溫，溫度升至100?130℃之間，持續(xù)反應(yīng)8?16小時(shí)后，停止反應(yīng)。待反應(yīng)釜溫度降至室溫后，加入有機(jī)溶劑攪拌一段時(shí)間，并過濾，將過濾得到的含LiFSI溶液，經(jīng)蒸發(fā)析晶、過濾、干燥后得成品LiFSI。

適用于鋰離子電池的隔膜及其制備方法 690     

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本發(fā)明涉及一種微孔膜材料，特別涉及一種適用于鋰離子電池的隔膜及其制備方法，屬于膜技術(shù)領(lǐng)域。該隔膜是由聚烯烴中間層和兩側(cè)厚度相同的含氟聚合物外層，通過熔融擠出、雙向拉伸和熱定型的工藝制備而成的復(fù)合微孔膜；其中：聚烯烴層為聚乙烯層、聚丙烯層或者聚乙烯與聚丙烯的復(fù)合層；含氟聚合物外層為可熔融加工的改性氟乙烯樹脂層，是由氟乙烯、乙烯及含氟功能單體共聚而成；該復(fù)合微孔膜厚度5～30微米，單側(cè)含氟聚合物外層厚度為1～10微米，孔徑為0.01～0.1微米，孔隙率為50～80％。本發(fā)明制備的隔膜厚度均勻、孔徑均勻、尺寸穩(wěn)定，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性、良好的電解液浸潤(rùn)性和電極粘結(jié)性；且制備工藝簡(jiǎn)單易行，易于實(shí)施。

煅燒法提鋰所得鎂渣的處理方法 1087     

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本發(fā)明公開一種煅燒法提鋰所得鎂渣的處理方法，包括以下步驟：(1)將鎂渣配制為漿料，并通入含有CO2的工藝氣體進(jìn)行碳化反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行固液分離，得濾渣和重鎂水；(2)將所述重鎂水進(jìn)行熱解，得碳酸鎂漿料；過濾后得第一濾餅和濾液，所述第一濾餅經(jīng)煅燒即得輕質(zhì)氧化鎂；(3)所述濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后加入無機(jī)強(qiáng)酸，調(diào)整PH值至1?2，即可析出硼酸沉淀。本發(fā)明提供的處理方法不僅解決了目前由于沒有合理方法處置所造成“鎂渣”亂堆放的問題，還創(chuàng)造了一定經(jīng)濟(jì)效益，整個(gè)工藝流程操作簡(jiǎn)單，能耗低，硼鎂分離程度高，對(duì)設(shè)備要求低，投資小，收益高。

安全節(jié)能的立式鋰電池包雙模式熱管理系統(tǒng)及方法 1057     

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一種安全節(jié)能的立式鋰電池包雙模式熱管理系統(tǒng)及方法，包括電池包內(nèi)部的一組或多組立式電池和/或電池模組、電池包外殼、液冷板管換熱器和帶有風(fēng)扇的外置空冷翅片。電池和/或電池模組正面橫向貼合微熱管陣列，微熱管陣列的長(zhǎng)度大于電池和/或電池模組的寬度且兩端是彎折的，微熱管陣列貼合電芯正面為傳熱段，彎折后的垂直部分分別貼合兩個(gè)側(cè)面作為蒸發(fā)段和冷凝段，并與對(duì)應(yīng)的電池包外殼貼合；電池包外殼為封閉結(jié)構(gòu)且至少在對(duì)應(yīng)冷凝段處為導(dǎo)熱隔板；液冷板管換熱器至少對(duì)應(yīng)貼合導(dǎo)熱隔板外表面，且與制冷系統(tǒng)連接，外置空冷翅片的基板貼合于液冷板管換熱器外側(cè)。具有散熱效率高、安全節(jié)能優(yōu)勢(shì)。

鋰電池電極粘結(jié)劑用聚偏氟乙烯的無皂乳液聚合方法 829     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池電極粘結(jié)劑用聚偏氟乙烯的無皂乳液聚合方法。該聚合方法采用氟碳溶劑為助溶劑，水為分散介質(zhì)，無機(jī)過硫酸鹽為引發(fā)劑、酯為調(diào)節(jié)劑，溫度84-86℃、壓力2.0～2.2MPa下進(jìn)行聚合反應(yīng)，引發(fā)劑和調(diào)節(jié)劑的加入方式為連續(xù)加入。本發(fā)明方法聚合條件溫和，聚合產(chǎn)物不含任何乳化劑且雜質(zhì)含量少，分子量大小適中，分布系數(shù)窄，產(chǎn)物熱化學(xué)穩(wěn)定性好，粘度適中、具有良好的加工性能。

高防護(hù)等級(jí)的立式鋰電池包空冷式熱管理系統(tǒng)及方法 890     

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一種高防護(hù)等級(jí)的立式鋰電池包空冷式熱管理系統(tǒng)及方法，包括電池包內(nèi)部的立式一組或多組電池和/或電池模組、電池包外殼、外置空冷模塊，電池和/或電池模組的正面橫向貼合微熱管陣列，微熱管陣列的長(zhǎng)度大于電池和/或電池模組的寬度且兩端是彎折的，微熱管陣列貼合所述電池和/或電池模組正面的部分為傳熱段，彎折后的垂直部分分別貼合電池和/或電池模組的兩個(gè)側(cè)面作為蒸發(fā)段和冷凝段，并與對(duì)應(yīng)的電池包外殼貼合；電池包外殼圍繞電池包且為封閉結(jié)構(gòu)，電池包外殼至少在對(duì)應(yīng)所述冷凝段處為導(dǎo)熱隔板；外置空冷模塊緊貼所述導(dǎo)熱隔板的外表面，內(nèi)部為空冷翅片，側(cè)面具有風(fēng)扇。散熱效率高，無液體污染的風(fēng)險(xiǎn)，防護(hù)等級(jí)高。

鋰系熱電池用氮化硼纖維隔膜的制備方法 1159     

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本發(fā)明屬于電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰系熱電池用氮化硼纖維隔膜的制備方法。氮化硼纖維織物清洗，前驅(qū)體溶液配制，浸漬、干燥，熱處理，即得。本發(fā)明創(chuàng)造性的提出了溶液浸漬高溫轉(zhuǎn)化工藝對(duì)氮化硼纖維織物進(jìn)行復(fù)合處理，該工藝可以顯著的提高氮化硼纖維織物的電解液浸潤(rùn)效果，使隔膜的電解液吸附率在160％以上，并且在受壓、震動(dòng)以及電池運(yùn)行過程中，對(duì)電解液的保持能力較高；制備工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

可自動(dòng)滅火的儲(chǔ)物架及通訊基站鋰電池箱儲(chǔ)存系統(tǒng) 889     

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本實(shí)用新型公開了一種可自動(dòng)滅火的儲(chǔ)物架及通訊基站鋰電池箱儲(chǔ)存系統(tǒng)，包括：儲(chǔ)物支架，該儲(chǔ)物支架由若干儲(chǔ)物單元組成，所述儲(chǔ)物單元包括：底板，及支架，該支架底端與底板固定連接，及頂板，該頂板底面與支架頂端固定連接，所述底板、支架、頂板之間形成儲(chǔ)物空間；及探測(cè)部件，該探測(cè)部件設(shè)置在各儲(chǔ)物單元的儲(chǔ)物空間內(nèi)，與儲(chǔ)物單元固定連接；及滅火部件；及控制件，該控制件與探測(cè)部件、電磁閥電連接；電源，該電源與控制件、探測(cè)部件、電磁閥電連接。本實(shí)用新型可以對(duì)放置于其上的儲(chǔ)存物進(jìn)行防護(hù)，同時(shí)可以在火情發(fā)生時(shí)自動(dòng)對(duì)火情進(jìn)行滅火。

富錳酸鋰正極材料制備用輥道窯降溫裝置 1021     

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本實(shí)用新型涉及一種降溫設(shè)備；具體涉及一種富錳酸鋰正極材料制備用輥道窯降溫裝置，輥道窯爐膛內(nèi)設(shè)置輥道，所述輥道上方沿輥道傳送方向并列設(shè)置若干冷卻水箱，所述輥道下方沿單根輥道架設(shè)方向并排設(shè)置若干吹掃氣管，爐膛頂部設(shè)置抽風(fēng)扇，所述冷卻水箱包括箱體，箱體上設(shè)置進(jìn)水口和出水口，箱體內(nèi)部設(shè)置若干導(dǎo)熱翅片，導(dǎo)熱翅片包括固定于箱體頂部和底部之間的導(dǎo)熱柱，導(dǎo)熱柱上固定若干散熱片，所述吹掃氣管沿輥道傳送方向延伸，吹掃氣管一端連接高壓氣源，另一端封閉，吹掃氣管朝向輥道底面的一側(cè)設(shè)置若干吹掃口。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)輥道窯的快速降溫。

鋰離子電池微孔銅箔的制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池微孔銅箔的制備方法，屬于直接轉(zhuǎn)變化學(xué)能為電能的裝置技術(shù)領(lǐng)域，其包括制電解液和制微孔銅箔兩步，其中所用陰極輥經(jīng)（a）加工鈦合金板：用陣列針狀電極電火花加工鈦合金板的表面，使鈦合金板的表面布滿與陣列針狀電極相對(duì)應(yīng)的微孔；（b）涂覆絕緣材料：在鈦合金板上涂覆絕緣材料，使絕緣材料填充滿鈦合金板表面的微孔；（c）研磨拋光：在研磨料和油液的作用下對(duì)鈦合金板進(jìn)行磁性研磨；（d）卷繞制輥：將鈦合金板纏繞在圓柱輥上并首尾無縫拼接四步制得。此方法可用技術(shù)成熟的銅箔制備工藝制得，且微孔的分布、大小均易于控制，從而使得微孔銅箔在導(dǎo)電性和力學(xué)性能上更加可控與穩(wěn)定。

鋰電池安全測(cè)試裝置 1016     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池安全測(cè)試裝置，包括測(cè)試箱、電控箱、消防箱、充放電機(jī)及負(fù)壓排風(fēng)設(shè)備，測(cè)試箱內(nèi)設(shè)置夾具及煙霧傳感器。充放電機(jī)連接被測(cè)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，電控箱連接控制消防箱、充放電機(jī)及負(fù)壓排風(fēng)設(shè)備的供電狀態(tài)，煙霧傳感器與電控箱連接。煙霧傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)測(cè)試箱內(nèi)是否存在煙霧，當(dāng)檢測(cè)到煙霧時(shí)，煙霧傳感器將信號(hào)傳送至電控箱，電控箱的報(bào)警器報(bào)警并控制消防箱及負(fù)壓排風(fēng)設(shè)備供電，充放電機(jī)斷電，消防箱向測(cè)試箱內(nèi)排放惰性氣體，測(cè)試箱內(nèi)的煙霧及粉塵通過負(fù)壓排風(fēng)設(shè)備排入廢氣處理管道，保證了工作人員的人身安全及工作環(huán)境。

用于制備鋰硼合金的反應(yīng)器及制備方法 716     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于制備鋰硼合金的反應(yīng)器及制備方法。所述反應(yīng)器包括支架、旋轉(zhuǎn)加熱爐、坩堝、計(jì)量加料裝置和控制系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)加熱爐設(shè)置在支架上，坩堝設(shè)置在旋轉(zhuǎn)加熱爐內(nèi)，支架上設(shè)置有用于固定攪拌裝置的豎直固定支架，旋轉(zhuǎn)加熱爐左右兩側(cè)的支架上水平設(shè)置有可左右滑動(dòng)的導(dǎo)軌。所述的反應(yīng)器安全可靠、全封閉無污染、避免了雜質(zhì)的引入、制備產(chǎn)品的純度高均勻性號(hào)、能穩(wěn)定批量合成鋰硼合金。

利用工業(yè)鋰尾礦生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法 765     

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本發(fā)明一種利用工業(yè)鋰尾礦生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，利用資源豐富的工業(yè)鋰尾礦為主要原料，生產(chǎn)微晶泡沫保溫板材的方法，輔助原料主要有石英砂、鈣石粉、工業(yè)碳酸鋇、工業(yè)純堿、工業(yè)硼砂、氧化鋅、澄清劑及著色劑等，本發(fā)明中微晶泡沫保溫板材具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能，綠色環(huán)保，且其生產(chǎn)工藝過程中比較適合工業(yè)流水線工藝流程，原料豐富，成本低，晶化發(fā)泡時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，節(jié)省能源，資源綜合有效利用等特點(diǎn)。

鋰離子電池生產(chǎn)用補(bǔ)熱加壓裝置 777     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池生產(chǎn)用補(bǔ)熱加壓裝置，包括一級(jí)補(bǔ)熱機(jī)構(gòu)、加壓泵一、二級(jí)補(bǔ)熱機(jī)構(gòu)和加壓泵二，進(jìn)液管連通一級(jí)補(bǔ)熱機(jī)構(gòu)進(jìn)液端，一級(jí)補(bǔ)熱機(jī)構(gòu)出液端通過管路連通加壓泵一進(jìn)口端，加壓泵一出口端連通總出管一端，總出管另一端同時(shí)連通管線一和管線二的一端，管線一另一端連通二級(jí)補(bǔ)熱機(jī)構(gòu)進(jìn)口端，二級(jí)補(bǔ)熱機(jī)構(gòu)出口端通過管線連通加壓泵二入口，加壓泵二出口通過管線連通出液管，管線二的另一端連通出液管，并且總出管上設(shè)有壓力表和溫度表，管線一和管線二上分別設(shè)有電磁閥一和電磁閥二。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠根據(jù)需要連續(xù)兩次對(duì)液體進(jìn)行補(bǔ)熱加壓，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于調(diào)節(jié)。

鋰霞石陶瓷制備用壓力機(jī) 867     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰霞石陶瓷制備用壓力機(jī)，包括包括底座、活動(dòng)件、進(jìn)料口、擋料板和立柱，所述底座左側(cè)焊接連接有支撐件，且支撐件下方內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)槽，所述活動(dòng)件右端貫穿連接有底座左側(cè)壁，且活動(dòng)件外壁嵌套連接有第一彈簧，所述擋料板內(nèi)部嵌套連接有第二彈簧，所述支撐架上端固定連接有液壓機(jī)，且支撐架下端固定連接有支撐座，所述底座下方左側(cè)開設(shè)有余料出口。該鋰霞石陶瓷制備用壓力機(jī)安裝有活動(dòng)件、橡膠件、第二拉線和第一彈簧，通過第二拉線的拉動(dòng)，使得活動(dòng)件向左移動(dòng)，帶動(dòng)橡膠件向左移動(dòng)，當(dāng)液壓機(jī)下降時(shí)，第一彈簧通過彈力帶動(dòng)活動(dòng)件向左移動(dòng)，帶動(dòng)橡膠件向左移動(dòng)，使得橡膠件對(duì)底座上的原料進(jìn)行均勻拉動(dòng)鋪蓋。

叉車用鋰離子電池組 1012     

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本發(fā)明涉及一種叉車用鋰離子電池組，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括電源箱，電源箱頂部設(shè)置有電源箱蓋，電源箱下部設(shè)置第一絕緣板，第一絕緣板上設(shè)置多個(gè)電池單體，電池單體的上方設(shè)置第二絕緣板，第二絕緣板的底部固定減震膠塊，第二絕緣板的頂部設(shè)置主控模塊、從控模塊和強(qiáng)電控制模塊，電池單體串聯(lián)排列形成電池組，電池組分別引出負(fù)極總線和正極總線，電池單體上的電壓信號(hào)線和溫度傳感器連接線連接從控模塊，強(qiáng)電控制模塊連接從控模塊，從控模塊連接主控模塊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，節(jié)約電能，使用壽命長(zhǎng)，充電時(shí)間短，充放電效率高。

抑制鋰電池?zé)崾Э氐谋Ｗo(hù)裝置及其使用方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種抑制鋰電池?zé)崾Э氐谋Ｗo(hù)裝置及其使用方法，包括電池箱，所述電池箱包括電池箱外殼和裝置于電池箱外殼內(nèi)的電池模組，所述電池箱外殼內(nèi)還設(shè)有控制裝置、探測(cè)裝置、滅火裝置，所述探測(cè)裝置用于探測(cè)電池模組溫度及電池箱內(nèi)氣體和煙霧信號(hào)，并將信號(hào)傳遞給控制裝置，所述控制裝置啟動(dòng)滅火裝置進(jìn)行滅火。本發(fā)明營(yíng)造整個(gè)電池箱體的無氧環(huán)境，提前給電池箱體充上氣體，防止鋰電系統(tǒng)的起火和爆炸，從而提升保護(hù)效果，并在熱失控發(fā)生后有效控制熱失控狀況。

鋰帶加工組合模具 839     

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本實(shí)用新型屬于金屬模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰帶加工組合模具，包括依次連接的第一擋板、組合模塊、第二擋板和第三擋板，組合模塊包括上半模和下半模，上半模和下半模之間設(shè)有厚度墊片，第一擋板、厚度墊片、第二擋板、第三擋板的中間位置設(shè)有位于一條軸線上的通孔，第二擋板通孔內(nèi)設(shè)有寬度隔片。該模具實(shí)現(xiàn)了不需要重新更換加工模具就可以對(duì)鋰帶產(chǎn)品的寬度和厚度進(jìn)行精準(zhǔn)控制，較少了生產(chǎn)成本，使用調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，安裝拆卸方便，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品收率。