藍(lán)牙鋰電池頂封位二次折角裝置 769     

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本實(shí)用新型提供了藍(lán)牙鋰電池頂封位二次折角裝置，其包括底座和支撐在底座上的折角組件，折角組件包括移動(dòng)塊和安放在移動(dòng)塊內(nèi)的電池凹模，電池凹模中開設(shè)有容納電池的容納腔，且置入容納腔的電池通過(guò)一自下往上貫穿移動(dòng)塊、電池凹模的支撐單元支承；折角組件還包括能抬升移動(dòng)塊以使電池凹模相對(duì)于被支撐單元支承在容納腔中的待折角電池發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的升降單元，升降單元和支撐單元均設(shè)置在底座上，電池凹模的其中兩側(cè)邊緣能夠在抬升時(shí)形成可使延伸出鋰電池兩側(cè)的膜段由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)的折角邊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置折角組件對(duì)電池頂封位折疊后的鋁塑膜進(jìn)行二次折角，折角美觀、自動(dòng)化程度高，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

鋰電池正極組件 865     

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一種鋰電池正極組件，包括正極極柱、正極蓋板、正極板和正極轉(zhuǎn)接片，所述正極蓋板、正極板和正極轉(zhuǎn)接片的中心處開設(shè)有安裝孔，正極極柱貫穿安裝孔后將正極蓋板、正極板和正極轉(zhuǎn)接片連接為一體；正極蓋板設(shè)置于正極極柱下方并與正極極柱活動(dòng)連接，正極蓋板的下端面與正極板的上端面焊接，正極板的下端面與正極轉(zhuǎn)接片焊接；本實(shí)用新型可輕松實(shí)現(xiàn)鋰電池正極處各部件的精準(zhǔn)定位和連接，并有助于對(duì)電池進(jìn)行注液，在減少了序步驟，降低了電池生產(chǎn)成本的同時(shí)也進(jìn)一步的提高了電池生產(chǎn)的整體效率。

圓柱鋰電池卷芯燙孔裝置 927     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱鋰電池卷芯燙孔裝置，包括輸送裝置與承載板，所述輸送裝置的頂部固定安裝有夾緊裝置，所述輸送裝置的輸送帶上設(shè)置有若干第一限位機(jī)構(gòu)，所述承載板的頂部固定安裝有加熱箱，所述加熱箱的內(nèi)部設(shè)置有加熱線圈。該圓柱鋰電池卷芯燙孔裝置，通過(guò)輸送裝置、夾緊裝置、出入口、加熱線圈、加熱箱、承載板、燙針、電動(dòng)伸縮桿、連接凸塊、活動(dòng)板、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一限位機(jī)構(gòu)、底板、弧形槽、豎板、氣缸、L型支架與第二限位機(jī)構(gòu)的配合使用，將電池卷芯中心孔的S性隔膜通過(guò)加熱收縮貼合在側(cè)壁，可確保電池卷芯中心孔無(wú)阻礙，而避免電芯組裝點(diǎn)底焊插針過(guò)程造成卷芯內(nèi)部短路，提升產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品合格率。

恒溫可調(diào)鋰電池承裝箱 1085     

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一種恒溫可調(diào)鋰電池承裝箱，包括箱體，所述的箱體的一端設(shè)有安裝框和與其配合的頂蓋，箱體的另一端設(shè)有底蓋和控制箱，箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)透氣孔和與控制箱配合的溫度傳感器，箱體的內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)有多組限位條，限位條上設(shè)有與其配合的限位滑槽，限位滑槽與箱體的內(nèi)壁通過(guò)多個(gè)第一彈簧連接，箱體內(nèi)設(shè)有電池固定結(jié)構(gòu)，底蓋上設(shè)有多組濾網(wǎng)罩和變溫組件，濾網(wǎng)罩內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)。采用上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，通過(guò)溫度傳感器、變溫組件及風(fēng)機(jī)的配合，控制溫度波動(dòng)、恒定，大大提升了鋰電池的充放電效率；采用電池固定結(jié)構(gòu)配合安裝存放，大大提升了電池組的抗沖擊能力，保護(hù)性強(qiáng)，更加安全；整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)合理，便于操作使用，實(shí)用性極強(qiáng)。

用于鋰帶沖切裝置的廢料收集倉(cāng) 970     

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本實(shí)用新型涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于鋰帶沖切裝置的廢料收集倉(cāng)，包括設(shè)備主體，設(shè)備主體的前端外表面活動(dòng)連接有活動(dòng)板，活動(dòng)板的前端外表面固定連接有拉手，活動(dòng)板的后端外表面固定連接有一號(hào)導(dǎo)向柱與二號(hào)導(dǎo)向柱，一號(hào)導(dǎo)向柱位于二號(hào)導(dǎo)向柱的上端，一號(hào)導(dǎo)向柱的底部固定連接有清掃板，清掃板的后端外表面活動(dòng)連接有收集倉(cāng)，收集倉(cāng)的右側(cè)外表面固定連接有滑道，收集倉(cāng)的前端外表面固定連接有限位條。該一種用于鋰帶沖切裝置的廢料收集倉(cāng)，方便安裝，且方便收集和取出廢料，在設(shè)備加裝了一個(gè)收集倉(cāng)，可以很方便的收集廢料，收集倉(cāng)內(nèi)還設(shè)有一個(gè)活動(dòng)裝置，可以很方便的將收集倉(cāng)內(nèi)的廢料帶出設(shè)備。

鋰離子電池正極材料五氧化二釩納米片的快速制備方法 1116     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池正極材料二維大面積五氧化二釩納米片的快速制備方法。采用溶劑熱和氧化處理兩步法合成，首先以氟化銨作為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，檸檬酸氧釩作為溶質(zhì)，利用溶劑熱法制備二維片狀VO有機(jī)配體前驅(qū)物，然后通過(guò)低溫氧化熱處理前驅(qū)物，即可合成大面積V2O5納米薄片。本發(fā)明制備的二維V2O5納米片厚度約為20nm，橫向尺寸超過(guò)5μm，且表面粗糙多孔，具有較大的比表面積；特別是，該工藝流程耗時(shí)不超過(guò)24h。當(dāng)用作鋰離子電池正極時(shí)，多孔的薄片狀V2O5增加了電解液接觸面積，且有效縮短了離子的擴(kuò)散傳輸路徑，表現(xiàn)出較好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。該制備工藝快速高效、簡(jiǎn)單易操作，豐富并拓展了二維V2O5的制備方法。

鋰電池正極材料配方及其制作工藝 661     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料配方及其制作工藝，所述配方包括尖晶石94?97份、導(dǎo)電劑1?3份、粘合劑1?3份以及NMP1?5份；一種鋰電池正極材料制作工藝，包括如下步驟：原料的預(yù)處理以及制備尖晶石，分別對(duì)尖晶石、導(dǎo)電劑、粘合劑以及NMP進(jìn)行預(yù)處理；原料的摻和，溶解粘合劑及熱處理粘合劑，同步進(jìn)行尖晶石和導(dǎo)電劑的球磨；干粉的分散、浸濕，原理是固體粉末放置在空氣中，隨著時(shí)間的推移，將會(huì)吸附部分空氣在固體的表面上，液體粘合劑加入后，液體與氣體開始爭(zhēng)奪固體表面；如果固體與氣體吸附力比與液體的吸附力強(qiáng)，液體不能浸濕固體；稀釋漿料。本發(fā)明的有益效果是：工序集中，效率較高。

陶瓷漿料及鋰離子電池隔膜 735     

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本發(fā)明屬于電池隔膜加工技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種陶瓷漿料及鋰離子電池隔膜，陶瓷漿料由以下成分以重量份制備而成：光固化樹脂10～70份；粘結(jié)劑20～40份；無(wú)機(jī)納米粒子40～80份；分散劑0.1～3份；阻燃劑10～20份。本發(fā)明通過(guò)紫外光照射，提高了陶瓷漿料涂層的耐熱溫度和以及陶瓷漿料涂層與隔膜基體的粘結(jié)強(qiáng)度，進(jìn)而降低隔膜的熱收縮，提高隔膜的耐熱性能，提高鋰離子電池的安全性能。

適用于鋰離子電池短路測(cè)試用的夾具 1017     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制備領(lǐng)域，公開了一種適用于鋰離子電池短路測(cè)試用的夾具。該夾具包括：基座，在所述基座上設(shè)置有用于承載被測(cè)卷芯的測(cè)試臺(tái)，在所述測(cè)試臺(tái)上還放置有卷芯盒，所述卷芯盒用于放置至少一排所述卷芯；在所述基座上還架設(shè)有框架，在所述框架上還設(shè)置有一絕緣板，所述絕緣板的頂部與氣缸連接，所述絕緣板在所述氣缸的驅(qū)動(dòng)下可升降運(yùn)動(dòng)，在所述絕緣板的底面設(shè)置有金屬壓板，所述金屬壓板與短路測(cè)試設(shè)備的第一極性連接，當(dāng)所述卷芯盒位于所述金屬壓板下方時(shí)，所述金屬壓板可下降到與所述卷芯盒內(nèi)成排的各被測(cè)卷芯的外層金屬層相接觸。應(yīng)用該方案，有利于提高測(cè)試效率，提高測(cè)試精度，適用于工廠大批量生產(chǎn)測(cè)試。

鋰離子電池負(fù)極材料NiS/Ni及其制備方法 966     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極，其特征在于，該負(fù)極的結(jié)構(gòu)為NiS/Ni，該負(fù)極的制備方法如下：取硫脲置于容器中，然后加適量去離子水和雙氧水充分?jǐn)嚢?，得到均勻溶液；將得到的均勻溶液轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜內(nèi)膽中，取若干片泡沫鎳放入水熱反應(yīng)釜，于90~150℃下反應(yīng)4~10小時(shí)后，自然冷卻即得到NiS/Ni樣品。電極制備方法簡(jiǎn)單，成本低，可控性強(qiáng)；水熱反應(yīng)溫度低，時(shí)間短；所制備NiS/Ni中NiS均勻生長(zhǎng)在泡沫鎳表面，由大量顆粒構(gòu)成，顆粒尺寸約為100nm；所制備材料充放電容量高，循環(huán)性能優(yōu)異。

鋰離子電池用的方形圓柱外殼制作方法 719     

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一種鋰離子電池用的方形圓柱外殼制作方法，其步驟為對(duì)所需加工的材料進(jìn)行預(yù)加熱，對(duì)加工的夾具和設(shè)備進(jìn)行預(yù)加熱，對(duì)材料進(jìn)行一次擠壓使其成為方型圓柱外殼，將方型圓柱外殼降溫，將方型圓柱外殼進(jìn)行初步拉直，將方型圓柱外殼切割成小段，將方型圓柱外殼的一端進(jìn)行縮口處理，將方型圓柱外殼進(jìn)行二次精抽加工；本發(fā)明能夠結(jié)合機(jī)加制作法和拉伸制作法，使方形圓柱外殼體的產(chǎn)品性能能夠得到有效的提升，其加工方法簡(jiǎn)單高效，適用于新型方形圓柱鋰電池的量產(chǎn)工作。

羥基氧化鋁-石墨烯鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 886     

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本發(fā)明提供一種羥基氧化鋁?石墨烯鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，具體方法是：按比例稱取一定量的Al(NO3)3·9H2O和C6H12N4加入到燒杯中，并加入一定濃度的氧化石墨烯溶液，向燒杯加入適量去離子水并攪拌30分鐘形成懸濁液，然后轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜內(nèi)襯中，加入去離子水至內(nèi)襯容積的80%，在鼓風(fēng)烘箱中80℃~160℃反應(yīng)10h~24h，自然冷卻至室溫，將得到的沉淀置于60~80℃烘箱中烘干，得到羥基氧化鋁?石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明首次將羥基氧化鋁復(fù)合石墨烯應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極。該合成工藝簡(jiǎn)單易于操作，材料制備成本低廉；所得樣品結(jié)晶性能良好，純度高，尺寸均勻；電化學(xué)性能測(cè)試顯示其具有明顯的充、放電平臺(tái)和較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池負(fù)極排氣裝置 852     

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一種鋰電池負(fù)極排氣裝置，包括外殼體和活動(dòng)柱，外殼體的頂部端面開設(shè)有透氣孔，外殼體的下方設(shè)有下體蓋板，外殼體的內(nèi)部設(shè)有活動(dòng)柱；所述活動(dòng)柱在外殼體內(nèi)上下滑動(dòng)并控制透氣孔的開合，活動(dòng)柱的上端卡接于透氣孔處，活動(dòng)柱與下體蓋板之間設(shè)有彈簧；本實(shí)用新型采用全新的排氣結(jié)構(gòu)，排氣的過(guò)程中無(wú)需反復(fù)擰開排氣裝置，在簡(jiǎn)化了電池排氣過(guò)程的同時(shí)也延長(zhǎng)了鋰電池的使用壽命。

新型磷酸鐵鋰包裝結(jié)構(gòu) 819     

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本實(shí)用新型提供了一種新型磷酸鐵鋰包裝結(jié)構(gòu)，包括箱體及設(shè)置于箱體內(nèi)由內(nèi)向外依次設(shè)置的PE袋、鋁塑袋，所述箱體包括一體成型的箱壁、上箱蓋、下箱蓋及與箱壁其中一短邊所在側(cè)連接的連接部，所述箱壁、上箱蓋。下箱蓋均由多個(gè)可折疊的四邊形結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述上箱蓋和下箱蓋結(jié)構(gòu)相同并對(duì)稱設(shè)置在箱壁的兩側(cè)。本實(shí)用新型在鋁塑袋包裝之前，使用PE袋真空封裝一次，一方面能夠提供鐵理材料在后續(xù)的運(yùn)輸、卸載過(guò)程中的有效緩沖；另一方面能夠進(jìn)一步增加磷酸鐵鋰材料的真空度，防止材料在鋁塑袋失效后直接暴露于空氣當(dāng)中而變質(zhì)。通過(guò)PE袋、鋁塑袋及箱子的尺寸優(yōu)化能夠保證一個(gè)卡板放置三層物料，而將企業(yè)的運(yùn)輸效率提升1.5倍，極大降低企業(yè)的運(yùn)輸成本。

具有耐高溫鋰離子電池隔膜的制備方法 807     

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本發(fā)明屬于電池隔膜加工技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種具有耐高溫鋰離子電池隔膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1）將PVDF中混入聚丙烯睛混合攪拌均勻；步驟2）將增塑劑與聚烯烴樹脂混合；步驟3）將制備得到的微孔膜材料，浸入萃取劑中，萃取出殘余的成孔劑，由刮液輥刮除表面的萃取劑，得到濕基膜；步驟4）將制備得到的漿料涂布于濕基膜的一面或兩面，并在萃取劑的沸點(diǎn)之上干燥、二次橫拉、熱定型、收卷，制備得到鋰離子電池隔膜。本發(fā)明能大幅度提高電池的耐高溫性能和安全性，較高的循環(huán)性能和導(dǎo)電率，對(duì)液體電解質(zhì)的吸收性好，能減小電池內(nèi)阻，增加電池的大倍率充放電性能，對(duì)于提高電池性能和降低電池成本具有重要的實(shí)際意義。

低損耗串聯(lián)鋰離子電池組電量均衡電路 703     

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一種低損耗串聯(lián)鋰離子電池組電量均衡電路單元，包括雙節(jié)電池單體DBs和均衡電路EC0兩個(gè)部分，雙節(jié)電池單體DBs由兩只電池單體BH和BL構(gòu)成，令電池單體BH的正極為端點(diǎn)’1’，電池單體BL的負(fù)極為端點(diǎn)’3’，且電池單體BH的負(fù)極與電池單體BL的正極相連，連接處為端點(diǎn)’2’。均衡電路EC0由兩組半導(dǎo)體開關(guān)SH和DH、SL和DL、以及電感L0組成，半導(dǎo)體開關(guān)SH和SL分別為帶反并聯(lián)二極管DH和DL的電力場(chǎng)效應(yīng)晶體管MOSFET，半導(dǎo)體開關(guān)SH和SL的門極分別為端點(diǎn)a和b，SL的漏極為端點(diǎn)e，SH的源極為端點(diǎn)c，SH的漏極與SL的源極及電感L0的一端相連，電感L0的另一端為端點(diǎn)d；雙節(jié)電池單體DBs的端點(diǎn)1～3分別連接均衡電路EC0端點(diǎn)的c～e。本發(fā)明能夠大大提升電池組穩(wěn)定運(yùn)行的安全性，也有利于降低投資成本。

適用于鋰離子電池封裝的壓制封裝設(shè)備 1058     

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一種適用于鋰離子電池封裝的壓制封裝設(shè)備。包括：壓制平臺(tái)，設(shè)置在所述壓制平臺(tái)的正上方的壓板，壓板在第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下可升降運(yùn)動(dòng)；封頭裝置，設(shè)置在壓制平臺(tái)的上方，封頭裝置位于壓板外，封頭裝置包括：連接件、以及用于壓制位于壓制平臺(tái)上的鋰離子電池鋁塑膜進(jìn)行鋁塑膜熱封的熱壓封頭，連接件的上端連接有第二驅(qū)動(dòng)裝置，連接件的底部與熱壓封頭連接，在第二驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，封頭裝置可升降運(yùn)動(dòng)，當(dāng)封頭裝置下降時(shí)，熱壓封頭與位于壓制平臺(tái)上的鋁塑膜接觸。

防爆性能好的鋰電池結(jié)構(gòu) 1152     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池防爆技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種防爆性能好的鋰電池結(jié)構(gòu)，包括電池本體，所述電池本體的頂端固定連接有上匯流板，所述電池本體的底端固定連接有弧面觸點(diǎn)，所述弧面觸點(diǎn)固定安裝在下匯流板的表面，所述上匯流板和下匯流板之間固定連接有絕緣板。該防爆性能好的鋰電池結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置上匯流板和下匯流板，相對(duì)于傳統(tǒng)的鋰電池結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)裝配過(guò)程只需填入電池本體和插入?yún)R流板兩個(gè)步驟，不需要另外的工具，且整個(gè)裝配架呈中空結(jié)構(gòu)，散熱效果出眾，另外通過(guò)設(shè)置的主動(dòng)風(fēng)扇和從動(dòng)風(fēng)扇引導(dǎo)附近空氣流動(dòng)走向，使得空氣流速加快，進(jìn)步一提高了散熱效果，從而達(dá)到了防爆性能好的目的。

鋰電池加工用沖切鋁箔裝入裝置 778     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池加工用沖切鋁箔裝入裝置，包括裝置本體，裝置本體的上端外表面固定連接有安裝工位，安裝工位的上端外表面固定連接有上料板，上料板的上端外表面固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下端外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有沖模裝置，安裝工位的上端外表面靠近左側(cè)固定連接有右側(cè)輪定位裝置，右側(cè)輪定位裝置的前端外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾動(dòng)輪。該一種鋰電池加工用沖切鋁箔裝入裝置，激光毛化后的鋁帶通過(guò)收料支架下方的牽引機(jī)構(gòu)送至由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的沖模裝置下方進(jìn)行沖裁，隨后將沖裁好的鋁帶通過(guò)裝置裝入待料負(fù)極蓋零件內(nèi)，方便人們對(duì)鋁帶進(jìn)行沖切，省時(shí)省力。

鋰離子隔膜快速消除水印裝置 894     

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本實(shí)用新型屬于鋰離子電池隔膜加工技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種鋰離子隔膜快速消除水印裝置，包括干燥密封槽，所述干燥密封槽的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，干燥密封槽的上部設(shè)有貫穿于干燥密封槽兩側(cè)的調(diào)溫輥，干燥密封槽的底部用于盛放有水體，水體的上部設(shè)有水封層，水封層的頂部設(shè)有溢流板的氣孔，溢流板的氣孔設(shè)置在MC溢流板的上部，MC溢流板的一端固定在干燥密封槽的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，洗滌干燥過(guò)程穩(wěn)定，消除水印效果好，提高洗滌溫度，大幅度提高洗滌的效率與干燥的效果；有效地降低成本，大大提高的基膜生產(chǎn)的產(chǎn)能，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

新型方型鋰電池 666     

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一種新型方型鋰電池，包括有負(fù)極組件、正極組件和電池外殼，負(fù)極組件安設(shè)在電池外殼的尾端，正極組件安設(shè)在電池外殼的頂端，電池外殼內(nèi)部還設(shè)有中心管，所述中心管的兩端通過(guò)連接柱塞與負(fù)極組件和正極組件卡接，中心管的軸心和正極組件、負(fù)極組件三者重合；本實(shí)用新型采用全新的電池結(jié)構(gòu)，使其內(nèi)部的承重容量大幅提升，減少了電池的排氣頻率；此外該電池還優(yōu)化了排氣裝置，在提高了電池排氣效率的同時(shí)也提高了鋰電池的使用壽命。

雙針頭靜電紡絲的Li3VO4/C纖維鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 924     

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本發(fā)明提供一種雙針頭靜電紡絲的Li3VO4/C纖維鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法。LiNO3加入到N,N?二甲基甲酰胺中在室溫下攪拌至形成無(wú)色均質(zhì)溶液；同時(shí)取偏釩酸銨、草酸加入N,N?二甲基甲酰胺攪拌至形成藍(lán)色透明溶液，分別再向溶液加入聚乙烯吡咯烷酮并攪拌，以獲得均勻的粘性靜電紡絲溶液；將前驅(qū)體溶液分別轉(zhuǎn)移至靜電紡絲注射器中進(jìn)行雙針頭混紡，以得到Li源、V源交織的紡布；干燥后將烘干后的紡布置于N2環(huán)境中，在200?300℃下預(yù)燒后在500?800℃下煅燒得到Li3VO4/C纖維。本發(fā)明首次利用雙針頭混紡技術(shù)制備Li3VO4/C復(fù)合纖維作為鋰離子電池負(fù)極材料，提高了納米纖維的產(chǎn)量，所得樣品具有特殊纖維交織節(jié)點(diǎn)，顯示了優(yōu)異的電化學(xué)性能。

柔性自支撐Li3VO4/C納米纖維鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 952     

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本發(fā)明提供一種柔性自支撐Li3VO4/C納米纖維鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，硝酸鋰、偏釩酸銨、草酸加入到適量N,N?二甲基甲酰胺中并在水浴恒溫?cái)嚢瑁煌瑫r(shí)取聚丙烯腈加入N,N?二甲基甲酰胺中并攪拌，然后緩慢滴入上述溶液中，經(jīng)靜電紡絲得到前體纖維膜。當(dāng)紡絲過(guò)程完成時(shí)，將前體纖維膜從鋼輥上揭下干燥，煅燒得到柔性Li3VO4/C納米纖維。本發(fā)明首次利用靜電紡絲技術(shù)結(jié)合高溫固相燒結(jié)制備柔性自支撐Li3VO4/C復(fù)合納米纖維作為鋰離子電池負(fù)極材料，該合成工藝方法簡(jiǎn)便易于操作，所制備樣品無(wú)需額外的粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和集流體，可直接裁剪作為電極片使用，并且具有良好的機(jī)械柔韌性，顯示了優(yōu)異的電化學(xué)性能。

氧化鋁-石墨烯復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 894     

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本發(fā)明提供一種氧化鋁?石墨烯復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，具體為：將Al(NO₃)₃·9H₂O和C₆H₁₂N₄、氧化石墨烯溶液，去離子水并攪拌混合形成懸濁液，然后轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜內(nèi)襯中，加入去離子水至內(nèi)襯容積的80%，在80~160℃水熱反應(yīng)10h~24h，自然冷卻至室溫，將沉淀置于60~80℃烘箱中烘干，收集研磨后放置于陶瓷舟中，在高溫管式燒結(jié)爐以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體和載氣，在300~400℃燒結(jié)3~5h，即得到氧化鋁?石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明首次將氧化鋁?石墨烯復(fù)合材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極。該合成工藝簡(jiǎn)單易于操作，材料制備成本低廉；所得樣品結(jié)晶性能良好，純度高，尺寸均勻；電化學(xué)性能測(cè)試顯示其具有明顯的充、放電平臺(tái)和較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰片方打圓裝置用穩(wěn)定性好的工作臺(tái) 756     

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本實(shí)用新型涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰片方打圓裝置用穩(wěn)定性好的工作臺(tái)，包括工作臺(tái)主體，工作臺(tái)主體的下端外表面固定連接有連接柱，連接柱的下端外表面固定連接有底座，底座的下端外表面活動(dòng)連接滾輪，底座的前端內(nèi)表面固定連接有第一連接桿與第二連接桿，第二連接桿位于第一連接桿的左側(cè)。該一種鋰片方打圓裝置用穩(wěn)定性好的工作臺(tái)，通過(guò)兩組限位板的轉(zhuǎn)動(dòng)至滾輪的下方，對(duì)滾輪進(jìn)行限位，從而對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行固定工作，兩組限位板讓滾輪的固定方式更加牢固，讓工作臺(tái)的穩(wěn)定性更好，通過(guò)安裝塊的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，使得安裝塊緊緊地接觸地面，兩組限位板與兩組安裝塊的一起配合使用，進(jìn)一步提升了工作臺(tái)的穩(wěn)定性。

測(cè)試圓柱型鋰離子電池外部短路的測(cè)試工裝 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種測(cè)試圓柱型鋰離子電池外部短路的測(cè)試工裝，包括由電池箱體與銅殼上蓋組成的工裝本體，電池箱體與銅殼上蓋之間的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接、另一端通過(guò)搭扣鎖連接，所述電池箱體及銅殼上蓋內(nèi)分別設(shè)有電木絕緣塊，兩電木絕緣塊的接觸端面上分別凹設(shè)有至少一個(gè)呈半圓柱體狀的電池定位槽，在銅殼上蓋蓋合于電池箱體上時(shí)，兩電池定位槽對(duì)應(yīng)組成電池定位腔，電池箱體的側(cè)壁上開有溫度探測(cè)孔，電池箱體內(nèi)設(shè)有測(cè)試模塊，測(cè)試模塊上連接有感溫線，感溫線穿過(guò)溫度探測(cè)孔延伸出箱體外部，測(cè)試模塊還通過(guò)導(dǎo)線連接有空氣開關(guān)。本實(shí)用新型可同時(shí)測(cè)試多個(gè)圓柱型鋰離子電池，提高檢測(cè)效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全高效，測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確性高。

鋰電池用的烘干箱 784     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池用的烘干箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁設(shè)置有電阻式加熱環(huán)，所述電阻式加熱環(huán)內(nèi)設(shè)置有置物架，用于存放鋰電池，所述置物架內(nèi)放置有干燥盒，所述干燥盒內(nèi)存放有干燥劑，所述箱體外下部設(shè)置有進(jìn)氣管，所述箱體頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣管內(nèi)套設(shè)有加熱筒，濕度較大的干燥盒放入加熱筒內(nèi)烘干即可重復(fù)使用，本實(shí)用新型成本低、免維護(hù)且不容易造成浪費(fèi)。

適用于鋰離子電池短路測(cè)試的測(cè)試夾具 821     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制備領(lǐng)域，公開了一種適用于鋰離子電池短路測(cè)試的測(cè)試夾具。該測(cè)試夾具包括：測(cè)試臺(tái)，在所述測(cè)試臺(tái)上設(shè)置有用于放置待測(cè)卷芯的測(cè)試臺(tái)，在所述測(cè)試臺(tái)上設(shè)置有第一絕緣擋板、第二絕緣擋板、活動(dòng)絕緣擋板，第一固定檔板、活動(dòng)絕緣擋板分別與第二固定檔板正交連接，垂直置于測(cè)試臺(tái)的頂面，第一絕緣擋板與活動(dòng)絕緣擋板呈水平相對(duì)，在與所述的第一絕緣擋板相對(duì)，在所述活動(dòng)絕緣擋板的背面還連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述活動(dòng)絕緣擋板在所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下可前后運(yùn)動(dòng)，在所述測(cè)試臺(tái)上，在位于所述測(cè)試臺(tái)的開口端還設(shè)有一金屬直條，所述金屬直條與測(cè)試儀器的一極性連接。應(yīng)用該方案，有利于提高測(cè)試效率，提高測(cè)試精度，適用于工廠大批量生產(chǎn)。

下料滑行托板裝置及帶該裝置的鋰離子電池卷繞設(shè)備 662     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制造領(lǐng)域，公開了一種下料滑行托板裝置及帶該裝置的鋰離子電池卷繞設(shè)備。下料滑行托板裝置包括水平安裝支架，在水平安裝支架上安裝有高度調(diào)節(jié)螺絲，在復(fù)數(shù)個(gè)高度調(diào)節(jié)螺絲的另一端連接有滑槽，滑槽位于水平安裝支架的上方，滑槽到水平安裝支架之間的高度由滑槽的槽入口到槽出口方向逐漸降低；滑槽的槽出口正下方為架空位；在滑槽的槽體內(nèi)的兩槽壁之間還設(shè)置有兩導(dǎo)向板，在各導(dǎo)向板與各槽壁之間連接有調(diào)節(jié)螺絲。應(yīng)用該裝置能減少產(chǎn)品傳輸過(guò)程中的碰撞減少不良率。

Li₃VO₄/C/rGO/Sn的復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 965     

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本發(fā)明提供一種Li₃VO₄/C/rGO（還原氧化石墨烯）摻雜錫（Sn）的新型復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料，具體是將碳酸鋰、五氧化二釩、聚乙二醇及氧化石墨烯干粉混合，通過(guò)高能球磨和前驅(qū)體煅燒制備出Li₃VO₄/C/rGO（氧化石墨烯煅燒后轉(zhuǎn)化為還原氧化石墨烯rGO），再與一定比例的Sn粉研磨20~60min得到復(fù)合材料。該方法將Sn粉與Li₃VO₄/C/rGO進(jìn)行復(fù)合，利用rGO和C提升復(fù)合材料導(dǎo)電性，借助rGO比表面積大和柔韌性的優(yōu)點(diǎn)緩沖Sn在充、放電過(guò)程中的體積膨脹，結(jié)合Sn的高容量特點(diǎn)為復(fù)合材料增容，利用Li₃VO₄體積效應(yīng)小的特點(diǎn)維持復(fù)合材料循環(huán)過(guò)程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。最終獲得高性能Li₃VO₄/C/rGO/Sn復(fù)合負(fù)極材料。