低成本奧氏體高錳鋼自保護(hù)藥芯焊絲 855     

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本發(fā)明公開一種低成本奧氏體高錳鋼自保護(hù)藥芯焊絲，以低碳鋼帶為外皮，藥芯成分按質(zhì)量百分比為：65～85％的錳粉，4～8％的鉻粉，3～6％的氟化鋰，1.5～4％的硅鐵，1～4％的鈦白粉，0.5～4％的石墨，1～2％的氟硅酸鉀，0.1～2％的海藻酸鈉，0.1～1％的白泥，0.1～1％的金云母，余量為鐵粉。本發(fā)明提供的焊絲，可以獲得均勻的奧氏體高錳鋼顯微組織，具有優(yōu)良的耐沖擊磨損性能，可用于高錳鋼部件的連接或修復(fù)再制造。

攜帶方便的多國(guó)語(yǔ)言翻譯器及用戶端智能交互系統(tǒng) 861     

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本發(fā)明涉及語(yǔ)言翻譯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種攜帶方便的多國(guó)語(yǔ)言翻譯器及用戶端智能交互系統(tǒng)，包括翻譯器和用戶端智能交互系統(tǒng)，翻譯器包括左機(jī)體和右機(jī)體，且底部固定設(shè)有彈性支撐板，彈性支撐板的兩端設(shè)有固定帶，左、右機(jī)體的弧形頂面上滑動(dòng)連接有球形滑塊，左、右機(jī)體的兩個(gè)球形滑塊之間連接有第一連桿、第二連桿和傳聲盒；用戶端智能交互系統(tǒng)包括電路板和鋰電池，電路板上電性連接有處理器以及與處理器信號(hào)連接的語(yǔ)音識(shí)別模塊、攝像模塊、語(yǔ)音播放模塊、第一無(wú)線通信模塊和翻譯預(yù)處理模塊，第一無(wú)線通信模塊通過無(wú)線網(wǎng)絡(luò)連接有云端服務(wù)器。本發(fā)明方便翻譯器的攜帶和穿戴，可自動(dòng)識(shí)別語(yǔ)種，方便使用，值得推廣。

SFR-I4H-S型微功耗一體化雨量遙測(cè)終端 1125     

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本發(fā)明涉及雨量遙測(cè)終端技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種SFR?I4H?S型微功耗一體化雨量遙測(cè)終端，包括防水密封外殼，防水密封外殼的上端面左端設(shè)置有七芯傳感器接口和五芯配置接口，防水密封外殼的前端面設(shè)置有密封端蓋，有益效果為：本發(fā)明通過將各運(yùn)行模塊一體化設(shè)計(jì)，并將其固定卡接在絕緣支架板上，使得機(jī)箱、遙測(cè)終端、通信終端、太陽(yáng)能充電控制器、鋰電池組以及雨量計(jì)等零部件均安裝在終端內(nèi)部，使得結(jié)構(gòu)連接更加緊湊，外殼體積變小，空間利用效率變大；通過將太陽(yáng)能電池板安裝在外殼的后端面，通過太陽(yáng)能板輸出端口將太陽(yáng)能板接入電路中，實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能板與設(shè)備殼體一體化設(shè)計(jì)，使得終端的供電更加穩(wěn)定，可靠。

碳納米管分散劑及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管分散劑及其制備方法。碳納米管分散劑為聚乙二醇與丙烯腈的聚合物，具有由式I表示的重復(fù)單元。碳納米管分散劑使CNT能夠在介質(zhì)例如有機(jī)溶劑中分散CNT如此分解以致獨(dú)立尺寸。本發(fā)明的碳納米管分散液僅需通過常規(guī)的砂磨機(jī)研磨即可分散，且分散效率高，能極大降低分散成本，適宜于大規(guī)?；纳a(chǎn)應(yīng)用，未來(lái)可應(yīng)用于、鋰電池，機(jī)能性紡織品、涂料、醫(yī)療材料、碳管/銀漿、及復(fù)合材料等高附加價(jià)值產(chǎn)品等，對(duì)特化產(chǎn)業(yè)有實(shí)用價(jià)值。

超濾膜再生清洗劑 767     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超濾膜再生清洗劑，包括以下重量份的組分，氯酸鉀：0.1?0.5份；乙二胺四乙酸二鈉：1.4?2.6份；水：94.7?98.1份；抗菌劑2.5?3.5份；所述抗菌劑選自氧化銅、磷酸二氫銨、碳酸鋰中任意一種；選取氯酸鉀、乙二胺四乙酸二鈉、抗菌劑、水作為主要成分，成本低廉，綠色無(wú)毒，再生效果好，經(jīng)再生的超濾膜的通水量幾乎不變。

高性能碳紙基電極負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 758     

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本發(fā)明公開了一種高性能碳紙基電極負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料主要是由碳紙基底和活性物質(zhì)所組成，羥基化碳紙作為基底，活性物質(zhì)的納米顆粒不僅附著于碳紙的表面，還滲透入碳紙的內(nèi)部，附著于其內(nèi)部碳纖維的表面，整個(gè)復(fù)合結(jié)構(gòu)中包含多孔結(jié)構(gòu)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，反應(yīng)時(shí)間短，重復(fù)性好，收率高，且成本低廉，具有較好的規(guī)?；瘧?yīng)用潛力；所制備的電極為一體化的，不需要再進(jìn)行常規(guī)電極制備的混料、涂膜、干燥等繁多的工藝步驟，使用方便；將之應(yīng)用于制備鋰離子電極，倍率、循環(huán)穩(wěn)定性良好，充放電性能優(yōu)異。

風(fēng)速儀用685nm1220nm2440nm1595nm六波長(zhǎng)光纖激光器 1041     

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一種風(fēng)速儀用685nm1220nm2440nm1595nm六波長(zhǎng)光纖激光器，諧振腔設(shè)置為三角形環(huán)形光纖激光腔，在三角形環(huán)形光纖激光腔的四個(gè)角上設(shè)置深刻蝕光纖反射鏡，在上邊光路的中間位置設(shè)置信號(hào)光λXⅠ2440nm波長(zhǎng)周期極化鈮酸鋰四波混頻激光諧振腔，在左邊光路的中間位置設(shè)置倍頻光ⅠλBⅠ490nm的倍頻諧振腔Ⅰ，在右邊光路的中間位置設(shè)置閑頻光ⅡλlⅡ1595nm的光學(xué)參量振蕩器1，總體構(gòu)成685nm、490nm、1220nm、980nm、2440nm、1595nm六波長(zhǎng)光纖激光器。

高透光率且不影響紅外截止的光學(xué)玻璃的制備方法 938     

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本發(fā)明提供的一種高透光率且不影響紅外截止的光學(xué)玻璃的制備方法，包括如下步驟：一，按重量份數(shù)取各組分，所述組分具體為：磷酸55－65，硼酸13－15，氧化鋁8－12，氧化銅1－2，碳酸鋇4－6，碳酸鈉7?10，碳酸鋰4－6，氧化鈰0.5－0.9；所述各組分在混料機(jī)內(nèi)混合均勻，得混合物；二，取所述混合物進(jìn)行熔煉，三，取步驟二熔煉所得產(chǎn)物在退火爐內(nèi)冷卻到230?330℃，閉電自然降溫，之后降溫至常溫，在上述模具中成型；四，取步驟三處理所得產(chǎn)物，切除不合格的氣泡條紋，即得。通過本發(fā)明方法制備的高透過率且不影響紅外截止的光學(xué)玻璃，可見光透過率可以由目前的低于80％提升至85％；最高透過率可達(dá)90％。

風(fēng)速儀用686nm1224nm2448nm1593nm六波長(zhǎng)光纖激光器 729     

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一種風(fēng)速儀用686nm1224nm2448nm1593nm六波長(zhǎng)光纖激光器，諧振腔設(shè)置為三角形環(huán)形光纖激光腔，在三角形環(huán)形光纖激光腔的四個(gè)角上設(shè)置深刻蝕光纖反射鏡，在上邊光路的中間位置設(shè)置信號(hào)光λ_XⅠ2448nm波長(zhǎng)周期極化鈮酸鋰四波混頻激光諧振腔，在左邊光路的中間位置設(shè)置倍頻光Ⅰλ_BⅠ490nm的倍頻諧振腔Ⅰ，在右邊光路的中間位置設(shè)置閑頻光Ⅱλ_lⅡ1593nm的光學(xué)參量振蕩器1，總體構(gòu)成686nm、490nm、1224nm、980nm、2448nm、1593nm六波長(zhǎng)光纖激光器。

超細(xì)氧化鋁粉體的制備方法 1035     

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本發(fā)明提供了一種超細(xì)氧化鋁的制備方法，包括以下步驟：(1)在第一分散劑的存在下對(duì)氧化鋁漿料進(jìn)行粗磨；(2)過濾經(jīng)粗磨的氧化鋁漿料；(3)在第二分散劑的存在下對(duì)經(jīng)過濾的氧化鋁漿料進(jìn)行細(xì)磨；(4)對(duì)經(jīng)細(xì)磨的氧化鋁漿料進(jìn)行烘干并粉碎，所述第一分散劑為聚丙烯酸銨，所述第二分散劑為聚丙烯酸和聚丙烯酸銨的混合物。本發(fā)明還提供了由該制備方法所制備得到的超細(xì)氧化鋁粉體，以及包含該超細(xì)高純氧化鋁粉體的鋰離子電池隔膜涂層或電極涂層。

導(dǎo)熱絕緣復(fù)合塑膠材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱絕緣復(fù)合塑膠材料，其成分及其按質(zhì)量份為：尿醛三聚氰胺樹脂、氫化松香樹脂、硅樹脂、聚硫橡膠、聚苯硫醚、鋰皂石、納米鋅錳粉、納米硅鋁粉、納米碳化硅、玄武巖纖維、氫化環(huán)烷油、偶氮二異丁腈、分散劑、相容劑。本發(fā)明還提供了所述導(dǎo)熱絕緣復(fù)合塑膠材料的制備方法。本發(fā)明所制備的復(fù)合塑膠材料的導(dǎo)熱系數(shù)大于1.5W/m?K，體積電阻率大于8.9×1011Ω?m，兼具良好的導(dǎo)熱性和絕緣性；同時(shí)，測(cè)試結(jié)果可知其拉伸強(qiáng)度大于10MPa，綜合性能良好。

基于改性絲素蛋白溶液的織物后整理劑及其制備方法 1121     

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本發(fā)明提供一種基于改性絲素蛋白溶液的織物后整理劑及其制備方法，具體操作步驟為：(1)將廢蠶絲去除雜質(zhì)，置于碳酸氫鈉溶液中煮沸脫膠，撈出擰干，清水洗滌至無(wú)滑膩感，再置于碳酸氫鈉溶液中煮沸脫膠，撈出擰干，清水洗滌至無(wú)滑膩感，然后置于烘箱中烘干，得到脫膠的蠶絲；(2)將脫膠的蠶絲置于溴化鋰溶液中，靜置溶解，取出冷卻、透析、濃縮得到絲素溶液；(3)將絲素溶液中添加甘油和明膠，攪拌均勻形成膜液，調(diào)節(jié)PH值，然后添加戊二醛和殼聚糖，攪拌均勻，最后與含助劑的溶劑混合，得到基于改性絲素蛋白溶液的織物后整理劑。該方法制備的織物后整理劑以復(fù)合膜的形式覆蓋于織物的表面，有利于提高絲素蛋白整理劑的成膜性、延展性等。

旋轉(zhuǎn)變壓器掉電計(jì)圈的方法及電路 921     

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一種旋轉(zhuǎn)變壓器掉電計(jì)圈的方法及電路，在旋變上電模式下，通過旋變解碼芯片對(duì)旋變進(jìn)行計(jì)圈，計(jì)圈數(shù)值輸入處理器，掉電模式下使用鋰電池供電，旋變解碼芯片不工作，通過處理器對(duì)旋變進(jìn)行計(jì)圈，以實(shí)現(xiàn)降低功耗，上電與掉電兩種模式下的圈數(shù)通過處理器統(tǒng)一計(jì)算在一起。本發(fā)明提出一種基于間歇性方波勵(lì)磁的旋變掉電計(jì)圈的方法，打破國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，突破對(duì)國(guó)外專用芯片的依耐性，旋變解碼芯片以及處理器芯片都不再受特定型號(hào)的限制，軟硬件易實(shí)現(xiàn)，后續(xù)系統(tǒng)升級(jí)的靈活性高，掉電模式下勵(lì)磁方式采用間歇性方波勵(lì)磁，極大的降低了功耗，滿足應(yīng)用中的低功耗需求。

氧化鋅-氧化鎂核殼結(jié)構(gòu)量子點(diǎn)及其制備方法 1035     

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本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)單地合成氧化鋅-氧化鎂核殼量子點(diǎn)的方法。簡(jiǎn)要步驟如下：將70-75℃的乙酸鋅乙醇溶液與0℃的氫氧化鋰乙醇溶液混合，在53℃攪拌保持2分鐘至30小時(shí)。隨即在混合溶液中加入乙酸鎂，溶解后在室溫下靜置1天。再加入3倍體積比的正庚烷，高速離心析出量子點(diǎn)后，加入體積比例4:1的正庚烷與乙醇混合溶液，溶解后再次離心，烘干，再次溶入乙醇溶液后，旋涂、噴涂或印刷在基片上，在200℃下烘干得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明所采用的方法與現(xiàn)有的氧化鋅量子點(diǎn)制備方法相比，具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、不易團(tuán)聚、紫外發(fā)光效率高、可直接應(yīng)用于紫外發(fā)光器件上的優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的納米紫外發(fā)光材料。

耐腐蝕的合金散熱片 1068     

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本發(fā)明公開一種耐腐蝕的合金散熱片，所述的耐腐蝕的合金散熱片包括最外層的散熱層、中間層的樹脂粘合劑層、和最內(nèi)層的基體組合而成，所述樹脂粘合劑層包括羧酸基、磺酸基、羥基、酰胺基及醚鍵，所述基體為耐腐蝕鋁鋰合金，所述的散熱層占耐腐蝕的合金散熱片總體分量的6%?10%，所述的樹脂粘合劑層占耐腐蝕的合金散熱片總體分量的30%?31%，所述的基體占耐腐蝕的合金散熱片總體分量的58%?66%。本發(fā)明提供一種耐腐蝕的合金散熱片，具有良好的散熱性能和耐腐蝕性能的優(yōu)點(diǎn)。

激光雷達(dá)用660nm、702nm、1500nm三波長(zhǎng)光纖輸出激光器 873     

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一種激光雷達(dá)用660nm、702nm、1500nm三波長(zhǎng)光纖輸出激光器，在1500nm激光輸出光纖尾段設(shè)置1500nm分束光纖圈，分束一路1500nm激光輸出，在660nm激光輸出光纖尾段設(shè)置660nm分束光纖圈，分束一路660nm輸出，信號(hào)光702nm、閑頻光1500nm、泵浦光I?1319nm與泵浦光II?660nm進(jìn)入702nm四波混頻周期極化鈮酸鋰激光諧振腔，發(fā)生四波混頻效應(yīng)，產(chǎn)生信號(hào)光702nm輸出，最后輸出660nm、702nm、1500nm三波長(zhǎng)光纖激光輸出。

激光雷達(dá)用2831nm、1500nm雙波長(zhǎng)光纖輸出激光器 694     

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一種激光雷達(dá)用2831nm、1500nm雙波長(zhǎng)光纖輸出激光器，信號(hào)光2831nm、閑頻光705nm、泵浦光I?1500nm與泵浦光II?905nm進(jìn)入2831nm四波混頻周期極化鈮酸鋰激光諧振腔，發(fā)生四波混頻效應(yīng)，產(chǎn)生信號(hào)光2831nm輸出，最后輸出2831nm、1500nm雙波長(zhǎng)光纖激光輸出。

耐高溫潤(rùn)滑脂及其制備方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫改性潤(rùn)滑脂及其制備方法，包括如下重量份的組分：礦油80-100份、石蠟15-20份、白油20-40份、12-羥基硬脂酸15-30份、二苯胺2-10份、斯盤800.5-1份、無(wú)規(guī)聚丙烯20-40份、氫氧化鋰5-10份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為該潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)從原有的58℃提升到90℃以上，具有耐高溫的顯著優(yōu)點(diǎn)。另外，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，投資少、容易實(shí)現(xiàn)。

對(duì)制備LED用PCB基板的清洗工藝 1052     

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本案涉及對(duì)制備LED用PCB基板的清洗工藝，包括：鹽液洗滌；酸液洗滌；堿液洗滌；去離子水水洗；紫外燒灼；熱風(fēng)烘干；冷風(fēng)冷卻；鹽液包括：氯化鋰5～10重量份；硝酸鉀5～10重量份；硫酸銅2～3重量份；水100重量份；酸液包括：檸檬酸3～5重量份；肉桂酸3～5重量份；磷酸2～3重量份；水100重量份；堿液包括：碳酸氫鈉3～5重量份；環(huán)己胺3～5重量份；吡啶2～3重量份；四氫呋喃100重量份。本案通過采用全新的洗液配方來(lái)對(duì)未經(jīng)預(yù)處理的PCB基板進(jìn)行清洗，通過鹽洗、酸洗、堿洗和紫外燒灼來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)表面雜質(zhì)的全面清洗，本案涉及的清洗工藝能夠在不傷害PCB板表面原有線路結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，有效保證線路板的潔凈度。

單向拉伸引發(fā)生產(chǎn)PE/PE/PE結(jié)構(gòu)高強(qiáng)隔膜的方法 858     

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本發(fā)明公開了單向拉伸引發(fā)生產(chǎn)PE/PE/PE結(jié)構(gòu)高強(qiáng)隔膜的方法，包括以下步驟：生產(chǎn)基膜→放卷→預(yù)熱→冷拉伸→熱拉伸→退火定型→收卷。本發(fā)明在PE材料中加入兩親性化合物，提高了微孔表面的親水性，而且是持久性的親水性，使得產(chǎn)品吸附電解液的能力大大增強(qiáng)，提高了鋰電池的導(dǎo)電性能。

高強(qiáng)度控制電纜 673     

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本發(fā)明公開一種高強(qiáng)度控制電纜，電纜由第一線芯、設(shè)置在第一線芯外表面的導(dǎo)電層以及包裹在導(dǎo)電層外部的第一絕緣層組成中間線芯；中間線芯的外部設(shè)置有隔離層，在中間線芯與隔離層之間設(shè)置有由兩跟互相纏繞的第二線芯組成的左線芯，在兩根第二線芯外表面分別設(shè)置有線芯隔離層，兩跟互相纏繞的第二線芯外表面設(shè)置有第一絕緣層，其中被第一絕緣層包裹的兩跟互相纏繞的第二線芯形成“8”型結(jié)構(gòu)。陶瓷成分的添加使電纜具有良好的機(jī)械性能，提高電纜的強(qiáng)度，有效地減少機(jī)械損傷，延長(zhǎng)電纜使用壽命；氧化鎳和鋰基膨潤(rùn)土之間相互作用，可以有效地提高高分子材料組分乙基叔丁基醚和甲基丙烯酸的抗老化性能，進(jìn)一步的延長(zhǎng)電纜的使用壽命。

遙控藍(lán)牙抱枕 820     

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本發(fā)明公開了一種遙控藍(lán)牙抱枕，以一米長(zhǎng)的扁長(zhǎng)形抱枕為抱枕主體樣式，包括：抱枕主體、圓形頭墊、遙控按鈕、揚(yáng)聲器、麥克風(fēng)和藍(lán)牙控制器，抱枕主體在下部設(shè)置有直筒手套型夾層，抱枕在上部的中間分割有頭部大小的圓形頭墊，抱枕在圓形頭墊的兩側(cè)設(shè)置有揚(yáng)聲器，抱枕在圓形頭墊的下方設(shè)置有麥克風(fēng)，抱枕在圓形頭墊和夾層之間設(shè)置有遙控按鈕，抱枕在遙控按鈕的邊上設(shè)置有藍(lán)牙控制器，揚(yáng)聲器和麥克風(fēng)分別連接藍(lán)牙控制器的信號(hào)輸出端和輸入端，藍(lán)牙控制器上設(shè)置有LED指示燈，藍(lán)牙控制器和遙控按鈕分別連接在這兩者之間設(shè)置的微型USB電源接口和充電鋰電池。通過上述方式，本發(fā)明一種遙控藍(lán)牙抱枕具有暖手、方便接聽數(shù)碼設(shè)備以及作為頸枕的作用。

超長(zhǎng)時(shí)間待機(jī)的無(wú)線GPS裝置 802     

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本發(fā)明涉及一種超長(zhǎng)時(shí)間待機(jī)的無(wú)線GPS裝置，包含主控電路、衛(wèi)星定位模塊和無(wú)線通訊模塊，還包含電源轉(zhuǎn)化電路和容量是7000mAh一次性鋰電池，電源轉(zhuǎn)化電路根據(jù)衛(wèi)星定位模塊和無(wú)線通訊模塊的供電要求進(jìn)行升降電壓提供電源，無(wú)線GPS裝置在休眠狀態(tài)時(shí)的功耗為3μA。本裝置電源轉(zhuǎn)化效率在97%以上，無(wú)電流泄露，無(wú)外接電源，采用極低功耗的工作模式，可工作2-3年，也無(wú)需外接連線，在設(shè)備上安裝位置不固定，可選擇的安裝位置較多，便于隱藏。適用于野外或應(yīng)急搶險(xiǎn)等場(chǎng)所。

帶無(wú)線充電的一片式拉鏈數(shù)碼包 773     

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本發(fā)明公開了一種帶無(wú)線充電的一片式拉鏈數(shù)碼包，包括：數(shù)碼包主體、數(shù)據(jù)線網(wǎng)隔層、固定帶、無(wú)線充電系統(tǒng)和藍(lán)牙系統(tǒng)，數(shù)碼包主體采用一塊“S”形布片與兩端端點(diǎn)處設(shè)定的兩個(gè)逆向行走的拉鏈形成，兩條拉鏈平均包圍布片的邊沿，數(shù)碼包主體在中間內(nèi)表面的對(duì)稱位置處分別設(shè)置有固定帶以及無(wú)線充電系統(tǒng)，在兩極分別設(shè)置有數(shù)據(jù)線網(wǎng)隔層和藍(lán)牙系統(tǒng)，無(wú)線充電系統(tǒng)包括無(wú)線充電接收模塊和與它相連的接收線圈，所述無(wú)線充電接收模塊包括充電鋰電池和控制電路，藍(lán)牙系統(tǒng)包括藍(lán)牙追蹤器和藍(lán)牙接聽器，藍(lán)牙系統(tǒng)通過無(wú)線充電系統(tǒng)供電。通過上述方式，本發(fā)明帶無(wú)線充電的一片式拉鏈數(shù)碼包具有無(wú)線充電功能和藍(lán)牙接聽功能，通過一片式拉鏈設(shè)計(jì)還能節(jié)省資源。

基于自主檢測(cè)實(shí)現(xiàn)快速充電的方法 988     

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一種新穎的快速充電方案，無(wú)需復(fù)雜的設(shè)計(jì)，無(wú)需外部數(shù)據(jù)的錄入，憑借電路自身狀態(tài)的改變，自主地檢測(cè)鋰電池的內(nèi)部MOSFET通態(tài)電阻值，具有極強(qiáng)的靈活性和實(shí)用性。再通過實(shí)時(shí)調(diào)整恒流和恒壓的電壓預(yù)設(shè)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)安全、快速的充電策略。

吸濕性聚丙烯腈纖維的制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種吸濕性聚丙烯腈纖維的制備方法，包括以下步驟：（1）取聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇和聚氨酯，加熱熔融，得初料；（2）取季戊四醇和磷酸二氫銨，粉碎成細(xì)粉，加入到上述初料中，加入十溴聯(lián)苯醚，攪拌，得中間料；（3）取氧化鋰和二氧化硅，與上述中間料混合，或者再加入粘合劑，繼續(xù)熔融攪拌，紡絲，即得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，所得聚丙烯腈纖維不僅具有現(xiàn)有技術(shù)中聚丙烯腈纖維的優(yōu)勢(shì)，最重要的是能夠顯著提高聚丙烯腈纖維的吸濕性能，整體性能優(yōu)異。

納米鈷酸鎳及其制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種二維珊瑚狀納米鈷酸鎳及其制備方法。將氧化石墨烯置于水中超聲分散，硝酸鈷和硝酸鎳加入到水中攪拌溶解，然后將二種體系混合攪拌均勻，之后將混合體系冷凍干燥，最后將干燥后的粉末進(jìn)行熱處理，獲得二維珊瑚狀納米鈷酸鎳。本發(fā)明以氧化石墨烯為模板材料采用熱處理的方法，制備了二維珊瑚狀納米鈷酸鎳。應(yīng)用本發(fā)明制備的二維珊瑚狀納米鈷酸鎳作為鋰離子電池負(fù)極材料有較好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。

銀錫合金復(fù)合石墨烯電極材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種銀錫合金復(fù)合石墨烯電極材料，以石墨烯、銀錫合金、丙烯酸甲酯、二甲基硅油、鈦酸酯、硫酸鋁鉀、氫氧化鈣、碳酸鋰、五氧化二釩、過硫酸銨、三氟化鐵、偏硅酸鈉、三甲基丙銨雙三氟甲磺酰亞胺鹽為主要成分，通過加入聚偏二氟乙烯、二甘醇、聚氧乙烯月桂醚、膽酸鈉、分散劑、硅烷偶聯(lián)劑、膠黏劑，輔以超聲分散、攪拌密煉、惰性氣體環(huán)境混煉、噴霧干燥、物料涂覆電極等工藝，使得制備而成的銀錫合金復(fù)合石墨烯電極材料，其性能可靠,導(dǎo)電率高，電化性能好，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。

以生物質(zhì)為碳源凝膠法制備氮摻雜多孔納米碳材料的方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種以生物質(zhì)為碳源凝膠法制備氮摻雜多孔碳納米材料的方法及其應(yīng)用。所述制備方法選用大豆渣或大豆作為碳源，過渡金屬鹽作為凝固劑，使經(jīng)過浸泡研磨煮沸得到的豆?jié){凝固，形成豆腐凝膠；經(jīng)過真空冷凍干燥，在惰性氣氛下高溫碳化和活化，得到嵌入過渡金屬的氮摻雜多孔納米碳材料。本發(fā)明所述制備方法具有工藝操作簡(jiǎn)單、成本低廉、易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。所述方法制得的氮摻雜多孔納米碳材料石墨化程度高，機(jī)械強(qiáng)度大、導(dǎo)電率高，嵌入金屬納米粒子，可應(yīng)用于超級(jí)電容器、鋰離子電池和催化、吸附等領(lǐng)域。