電解液體系及其應(yīng)用 854     

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本發(fā)明提供了一種電解液體系及其應(yīng)用，所述電解液體系包括A電解液體系和B電解液體系，所述A電解液體系包括第一溶劑、鋰鹽和第一功能添加劑，所述B電解液體系包括第二溶劑和第二功能添加劑，所述第一溶劑中羧酸酯的質(zhì)量占比≥40％，所述第二溶劑中羧酸酯的質(zhì)量占比>50％，所述第一功能添加劑包括碳酸亞乙烯酯和/或硫酸乙烯酯，所述第二功能添加劑包括氟苯和/或碳酸亞乙烯酯，本發(fā)明將低密度電解液同二次注液技術(shù)相結(jié)合，在二次注液過程中添加大量的負(fù)極成膜添加劑，來提升對負(fù)極界面的保護(hù)，減少羧酸酯在負(fù)極表面的副反應(yīng)，提升電芯的循環(huán)性能。

復(fù)合無鈷正極材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合無鈷正極材料，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括無鈷正極材料，還包括復(fù)合包覆層，復(fù)合包覆層由包覆材料和分散劑均勻包裹無鈷正極材料表面形成。采用金屬氧化物作為包覆材料，有效改善正極材料的表面穩(wěn)定性，減少電池在循環(huán)過程中的產(chǎn)氣問題，從而提高電池的循環(huán)壽命，同時可以提高倍率性能；在包覆材料中增加流動性更好的分散劑進(jìn)行共包覆，使難于分散的包覆材料更均勻地包覆在正極材料表面，再經(jīng)過焙燒，在顆粒表面形成多孔三維結(jié)構(gòu)的金屬氧化物及快離子導(dǎo)體層材料。

用于管道環(huán)焊接及上下進(jìn)自動化焊接的堿性藥芯焊絲 805     

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本發(fā)明公開了一種用于管道環(huán)焊接及上下進(jìn)自動化焊接的堿性藥芯焊絲，其中藥芯各組成如下：鋁，鎂，錳，硅，鎳，鉬，碳，鋁、鎂氧化物，錳、鐵、硅氧化物，氟化鋇，氟化鋰，其他穩(wěn)弧劑，稀有金屬釔、鑭、鈰元素，其余部分為鐵及其他無法避免的雜質(zhì)。本發(fā)明為可滿足管道上進(jìn)及下進(jìn)，熱焊、填充及蓋面焊接的堿性藥芯焊絲，用于管道自動化焊接，焊接接頭可滿足X70/X80管道抗張要求，接頭?40℃夏比沖擊值可達(dá)54J。

水基剝離型鎂鋁合金鑄造涂料及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種水基剝離型鎂鋁合金鑄造涂料及其制備方法，該涂料由以下重量份的原料制備而成：鋰基膨潤土2～5份、改性凹土粉料25～30份、納米氧化鋯粉料5～10份、石墨粉5～8份、鉻鐵礦粉3～5份、粘結(jié)劑10～15份、分散劑2～4份、去離子水40～45份、消泡劑0.1～0.5份該涂料涂覆在砂型磨具表面，具有較好的浸潤性、涂刷性、透氣性和強(qiáng)度，在鎂鋁合金液澆注過程中具有較好的穩(wěn)定性、保溫性和吸渣能力，鎂鋁合金表面附著的涂層冷卻時具有較好的剝離型，所獲得鎂鋁合金的鑄件輪廓清晰、表面光潔。

改善熔膠漏鋁的鋁塑復(fù)合膜的制備方法 947     

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本發(fā)明提供一種改善熔膠漏鋁的鋁塑復(fù)合膜的制備方法，該方法包括步驟：鋁箔層除油作業(yè)；鋁箔層防腐處理作業(yè)；鋁箔層等離子表面處理；聚丙烯熱封層淋復(fù)作業(yè)；將尼龍外層保護(hù)層和所述鋁箔層?熱封層復(fù)合半成品通過膠粘劑復(fù)合，得到改善熔膠漏鋁的鋁塑復(fù)合膜。通過上述方法，其鋁塑膜流延聚丙烯薄膜層與鋁箔之間粘結(jié)強(qiáng)度高，可以解決目前大部分電池廠家所反饋的普遍性的熔膠漏鋁問題。由本產(chǎn)品制作的鋰離子電池，安全性能更穩(wěn)定、使用壽命更長，同時粘結(jié)強(qiáng)度高，對于其沖深成型性能有正向增長；聚丙烯薄膜層同鋁箔之間剝離強(qiáng)度和產(chǎn)品拉伸性能更好，提高了良品率和成品電池的安全可靠性。

雙模式智能灌溉無線電磁閥集群控制單元 917     

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本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)灌溉技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種雙模式智能灌溉無線電磁閥集群控制單元，包括控制單元和配套電磁閥，所述采集單元與配套電磁閥相連接，所述控制單元的電子部件包括單片機(jī)、LORA芯片、485模塊以及充放電保護(hù)模塊，配套部件包括太陽能電池板以及鋰電池。發(fā)明提供的雙模式智能灌溉無線電磁閥集群控制單元通過使用有線模式(有線供電+有線485信號控制)和無線模式(太陽能供電+無線LORA信號控制)兩種方式控制無線電磁閥，實(shí)現(xiàn)智能化控制，有利于系統(tǒng)合理選擇適合的模式運(yùn)行，采用閑時休眠模式，定時觸發(fā)模式，低功耗運(yùn)行，保證電量，適于推廣。

鋁塑膜內(nèi)層膠粘劑及鋁塑膜內(nèi)層粘接工藝 768     

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本發(fā)明屬于鋰電池軟包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁塑膜內(nèi)層膠粘劑及鋁塑膜內(nèi)層粘接工藝，其組成按質(zhì)量份數(shù)計包括：主體樹脂10?50份；固化劑1?30份；附著促進(jìn)劑0.1?5份；溶劑40?80份；本發(fā)明的鋁塑膜內(nèi)層膠粘劑及鋁塑膜內(nèi)層粘接工藝通過調(diào)整主體樹脂、固化劑和附著促進(jìn)劑，有效解決了配制膠黏劑存放時間短的缺陷，同時通過附著促進(jìn)劑的添加，可有效提升電解液在含水條件下的長期耐腐蝕，并結(jié)合熱法復(fù)合和干式復(fù)合生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了利用干式復(fù)合的材料以熱法復(fù)合的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)的效果，既縮短了生產(chǎn)周期，同時也保障了初期粘接強(qiáng)度。

SnO₂/石墨烯/PPy三元復(fù)合材料的制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種SnO₂/石墨烯/PPy三元復(fù)合材料的制備方法，所述復(fù)合材料是通過水熱?原位聚合的方法在中空SnO₂粒子的表面同時包裹PPy和石墨烯，利用中空SnO₂和PPy層對緩沖體積變化的協(xié)同效果，引入的二維石墨烯不僅加強(qiáng)了電極的強(qiáng)度，同時有效提高了電子和鋰離子在電極中的遷移速率，展現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，所述SnO₂/石墨烯/PPy三元復(fù)合材料具有結(jié)構(gòu)新穎，制備簡單，原材料廉價易得，具有巨大的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用價值。

用于不停電作業(yè)人員人體泄漏電流測量及報警裝置 923     

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本發(fā)明公開了一種用于不停電作業(yè)人員人體泄漏電流測量及報警裝置，包括電流采集電極單元、人體泄漏電流測量單元、電場天線、電場預(yù)警單元、藍(lán)牙通信模塊、MCU及鋰電池模塊；所述電流采集電極單元包括兩片圓片狀采集電極，所述人體泄漏電流測量單元包括采樣電阻和保護(hù)模塊，采樣電阻通過導(dǎo)線串聯(lián)在兩個采集電極之間，所述采樣電阻兩端的壓降作為所述保護(hù)模塊的輸入，保護(hù)模塊對信號濾波后輸出至MCU的采集端口；所述人體泄漏電流測量單元、電場天線、電場預(yù)警單元、藍(lán)牙通信模塊以及MCU集成在一個片狀的PCB板內(nèi)，該P(yáng)CB板安裝在不停電作業(yè)人員絕緣靴鞋墊足弓處，兩片采集電極分別粘貼于鞋墊的正面與背面。

正極材料及電芯結(jié)構(gòu) 1067     

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本申請?zhí)峁┮环N正極材料及電芯結(jié)構(gòu)。其中，正極材料包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為94～96％的磷酸鐵鋰，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2～3％的粘接劑，和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2～3％的復(fù)合導(dǎo)電劑；所述復(fù)合導(dǎo)電劑包括碳納米管導(dǎo)電劑與導(dǎo)電炭黑的混合物；所述碳納米管導(dǎo)電劑包括多壁碳納米管和石墨烯；所述多壁碳納米管包括管徑不同的第一多壁碳納米管和第二多壁碳納米管，所述第一多壁碳納米管的管徑大于所述第二多壁碳納米管的管徑。本申請的正極材料通過使用具有不同管徑的多壁碳納米管、石墨烯和導(dǎo)電炭黑的混合物作為復(fù)合導(dǎo)電劑，有效提升了正極材料的導(dǎo)電性能，從而降低正極內(nèi)阻，提升電芯的循環(huán)次數(shù)，達(dá)到提升電芯使用壽命的目的。

功率型石墨-氧化亞硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 982     

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本發(fā)明公開一種功率型石墨?氧化亞硅復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：步驟一、制備表面活性劑水溶液；步驟二、將磺化瀝青粉末加入表面活性劑水溶液中，攪拌，得混合體系；步驟三、加入人造石墨粉末和氧化亞硅粉末，攪拌均勻得混合漿料；步驟四、噴霧造粒；步驟五、預(yù)炭化處理；步驟六、氣流破碎，打破顆粒之間的粘連；步驟七、高溫碳化處理，得石墨?氧化亞硅復(fù)合材料；本發(fā)明還公開了具有該功率型石墨?氧化亞硅復(fù)合材料的鋰離子電池；本發(fā)明制備的復(fù)合材料，所得漿料均一，易于混料和涂布；所得電池適合大功率充放電。

TiS2復(fù)合正極及全固態(tài)電池器件 860     

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本發(fā)明提供一種TiS2復(fù)合正極及全固態(tài)電池器件，采用具有補(bǔ)鋰和吸濕作用的硫化物固態(tài)電解質(zhì)，同時以TiS2作為正極活性材料，所述硫化物固態(tài)電解質(zhì)具有如下化學(xué)組成：Li7+y?zMyAs1?yS6?zXz，其中，M為Si、Ge、Sn、Ti、Zr中的至少一種，X為鹵族元素，0≤y≤1，0≤z≤2。本發(fā)明獲得了具有超高負(fù)載量、超長循環(huán)壽命、可在超高倍率和超大電流密度下進(jìn)行充放電的正極以及全固態(tài)電池。

可自動開關(guān)安全降落傘 970     

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本發(fā)明公開了一種可自動開關(guān)安全降落傘，具體涉及降落傘技術(shù)領(lǐng)域，包括驅(qū)動主機(jī)殼，所述驅(qū)動主機(jī)殼的兩側(cè)均安裝有兩個驅(qū)動電機(jī)，每個驅(qū)動電機(jī)的輸出端均連接有降落組件；所述降落組件包括設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)輸出端的傳動軸，且傳動軸的外壁連接有旋轉(zhuǎn)葉片。本發(fā)明采用降落組件利用控制器使驅(qū)動電機(jī)帶動傳動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，鋰電池帶動頭盔向上移動，使人員進(jìn)行上升，當(dāng)上升到指定位置處時即可前移出樓層位置，然后通過控制按鈕按動下降按鈕，即可使傳動軸帶動旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，降低轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)人員緩慢下降到地面位置處，在較小面積中快速進(jìn)行使用，且氣流影響較小，實(shí)現(xiàn)緩慢下降，降落的安全性更高。

水潤貼膚持妝粉底液及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種水潤貼膚持妝粉底液及其制備方法，涉及化妝品領(lǐng)域，由環(huán)五聚二甲基硅氧烷、月桂基PEG?9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、聚甘油?3聚二甲基硅羥乙基聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、三甲基硅烷氧基硅酸酯、鯨蠟基聚二甲基硅氧烷、二硬脂二甲銨鋰蒙脫石、異十二烷、乙醇、氧化鋁、氧化鐵紅、氧化鐵黑、氧化鐵黃、聚甲基倍半硅氧烷、丁二醇、硫酸鎂、纖維素膠、黃原膠、苯氧乙醇、辛甘醇、乙基己基甘油等原料制成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：使用三甲基硅烷氧基硅酸酯作為成膜劑，配合使用雙表面處理的色粉，加上聚甘油類和硅彈性體類的乳化劑，使粉底液觸感水潤，貼膚不卡粉，具有較強(qiáng)的持妝能力。

復(fù)合吸氣劑及其制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種復(fù)合吸氣劑及其制備方法，將鋇鋰吸氣劑和非蒸散型吸氣劑在真空充氬手套箱中壓制成型，放入金屬載體內(nèi)，再將干燥劑包裹壓制成型的吸氣劑后再次壓制成型，得到復(fù)合吸氣劑；將成型后的復(fù)合吸氣劑放入真空加熱爐中，在真空下加熱激活；冷卻后的復(fù)合吸氣劑迅速真空逐只密封包裝。通過上述方法制備出的復(fù)合吸氣劑，避免了其它干燥劑吸水后膨脹或收縮變形導(dǎo)致真空漏氣，大大增強(qiáng)了材料的可靠性，混合壓制，能夠均勻的吸收各種氣體，使真空度在有一定程度的提升，使產(chǎn)品可以更加節(jié)能、環(huán)保。

混合磁吸附爬壁機(jī)器人及驅(qū)動方式及跟蹤控制算法 902     

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一種混合磁吸附爬壁機(jī)器人及驅(qū)動方式及跟蹤控制算法，本申請三角履帶和轉(zhuǎn)向輪分別通過驅(qū)動馬達(dá)和轉(zhuǎn)向舵機(jī)安裝在一層載物平臺下方的兩側(cè)，電磁鐵安裝在一層載物平臺下方的中心位置處，電磁鐵、驅(qū)動馬達(dá)以及轉(zhuǎn)向舵機(jī)分別電性連接鋰電池組，三角履帶包括有主動輪、從動輪以及傳動履帶，永磁體沿傳動履帶寬度方向內(nèi)嵌在橡膠層內(nèi)，本發(fā)明永磁體在機(jī)器人爬坡時提供一定的吸附力，防止機(jī)器人滑坡，電磁鐵在坡度過大永磁體無法提供足夠的吸附力時啟動，提供額外的吸附力，以防止機(jī)器人滑下以及掉落，此外本申請通過引入深度確定性策略網(wǎng)絡(luò)方法，在線調(diào)整滑?？刂破鞯膮?shù)，提高了爬壁機(jī)器人控制系統(tǒng)的精度、自適應(yīng)性和自學(xué)習(xí)能力。

MXene增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 685     

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本發(fā)明涉及一種MXene增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟制備MXene膠體溶液1）將M、Al、C粉末燒結(jié)形成陶瓷粉體，2）將陶瓷粉體材料置于鹽酸與氟化鋰混合液或氫氟酸腐蝕，清水洗滌腐蝕產(chǎn)物，使用去離子水配懸濁液并超聲波分層、離心后制得MXene膠體溶液；制備MXene/銅復(fù)合材料1）配制銅鹽、堿、葡萄糖的水溶液；2）取MXene膠體溶液與葡萄糖溶液混合得到混合液；3）將混合液和堿液倒入銅鹽溶液中并進(jìn)行乳化；4）乳化后的沉淀物用去離子水沖洗，使用無水乙醇沖洗脫水后真空干燥處理；5）干燥處理后的沉淀物粉在氫氣中還原，還原后的粉體使用放電等離子燒結(jié)即得。本發(fā)明得到的MXene/銅復(fù)合材料，強(qiáng)度顯著提高，力學(xué)性能優(yōu)異。

表面改性碳硫化鈦電池負(fù)極材料的制備方法 788     

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本發(fā)明提供了一種表面改性碳硫化鈦電池負(fù)極材料的制備方法，將鈦粉、硫粉和石墨粉按(1.4?2.2)：(0.8?1.2)：(0.8?1.2)的摩爾比球磨混合，將混合粉末加入到自蔓延合成反應(yīng)釜中，進(jìn)行高溫自蔓延反應(yīng)，將得到的塊狀樣品進(jìn)行球磨處理，得到粉末狀小顆粒樣品，然后加入到無水乙醇中進(jìn)行溶劑超聲，接著離心、干燥，得到碳硫化鈦粉末，最后在氬氣氛圍下，將碳硫化鈦粉末和硼氫化鈉以1:4的重量比混合后加熱，然后冷卻到室溫，即得。本發(fā)明方法操作簡單、能耗小、成本低、環(huán)境友好，制備得到的表面改性的碳硫化鈦負(fù)極材料比容量高，具有良好的導(dǎo)電性、電化學(xué)活性、循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，適用于鋰離子電池負(fù)極。

電致變色器件及其應(yīng)用 913     

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本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種電致變色器件及其應(yīng)用。本發(fā)明第一個方面提供了一種電致變色器件，其依次包括第一基板、第一電極、電解質(zhì)層、第二電極、第二基板；所述第二電極為涂覆了第二油墨的FTO或ITO玻璃；所述第二油墨為摻雜鋁元素和/或鋰元素的氧化鎳油墨。本發(fā)明提供的電致變色器件生產(chǎn)效率高，成本低，切換速度快，透明態(tài)和彩色態(tài)的對比度高。

銀石墨基電觸頭及其制備方法 903     

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一種銀石墨基電觸頭，包括以下成分：石墨≤5%，氧化鋰<0.5%,余量為銀；其中石墨呈短纖維狀，直徑0.05～0.1?mm，長度≤0.5mm，銀粉粒度過300目標(biāo)準(zhǔn)分樣篩；一種銀石墨基電觸頭的制備方法，將石墨、銀粉按上述比例混合6～8h；按比例添加醋酸鉀溶液，伴勻，烘干；得到的粉末進(jìn)行熱處理，熱處理的溫度為400℃～550℃，時間為2h，進(jìn)行氫氣保護(hù)，然后過250目篩，得到混合粉末；在100Mpa～300Mpa等靜壓壓強(qiáng)下將混合粉末壓制成坯料；在高溫?zé)Y(jié)爐中對壓制成形的坯料燒結(jié)，燒結(jié)溫度為850℃～900℃，燒結(jié)時間2h～4h，氫氣保護(hù)；然后對燒結(jié)后的坯料進(jìn)行熱壓，再進(jìn)行熱擠壓，軋制成型，脫碳，沖制成觸頭，清洗后即可得電觸頭成品；本發(fā)明制備方法簡單,同時具備耐電磨損性能好,電弧在其表面移動性好,滅弧性能好。

4-羥基-2-丁炔酸的制備方法 795     

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本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品合成技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種4?羥基?2?丁炔酸的制備方法，包括在有機(jī)溶劑中，以1,4?丁炔二醇為原料，在N?O自由基催化劑、亞鐵鹽或亞鐵鹽水合物或鐵鹽或鐵鹽水合物協(xié)同催化下由空氣或氧氣氧化得4?羥基?2?丁炔酸。本發(fā)明所述方法避開了目前生產(chǎn)上普遍采用的烷基鋰法，極大地提高了工藝安全性，同時降低了生產(chǎn)成本，在最優(yōu)化的工藝條件下，選擇性接近100％。

使用LNG-電池混合動力推進(jìn)系統(tǒng)貨船 1074     

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本發(fā)明公開了一種使用LNG?電池混合動力推進(jìn)系統(tǒng)貨船，它涉及船舶工程技術(shù)領(lǐng)域。它的船體內(nèi)設(shè)有機(jī)艙、電池艙、直接推進(jìn)器，船尾部的電池艙內(nèi)設(shè)有鋰電池組，船體內(nèi)還包括LNG單燃料氣體發(fā)電機(jī)組及相應(yīng)的LNG供氣系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、LNG單燃料發(fā)動機(jī)；所述LNG供氣系統(tǒng)包括LNG低溫儲氣罐、水浴汽化器、供氣管路，LNG低溫儲氣罐與水浴汽化器相連，水浴汽化器通過外部出口與供氣管路相連，供氣管路通向LNG單燃料發(fā)動機(jī)、LNG單燃料氣體發(fā)電機(jī)組；所述通風(fēng)系統(tǒng)包括通風(fēng)導(dǎo)管和通風(fēng)機(jī)，供氣管路布置在通風(fēng)導(dǎo)管的內(nèi)部，通風(fēng)導(dǎo)管與設(shè)在主甲板上的通風(fēng)機(jī)相連。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠減少發(fā)動機(jī)排放污染，提高電力推進(jìn)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，延長續(xù)航力。

多功能養(yǎng)生壺 695     

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本發(fā)明公開了一種多功能養(yǎng)生壺，包括壺體、壺蓋、把手和電磁加熱底座；壺體包括內(nèi)膽和外膽，外膽的內(nèi)壁設(shè)有第一驅(qū)動電機(jī)、第一限位圈、和第二限位圈，第一驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上設(shè)有第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪、第二齒輪分別與第一齒條和第二齒條嚙合，第一齒條和第二齒條的上端分別穿過第一限位圈和第二限位圈并固定于壺蓋的下表面；壺蓋的內(nèi)表面設(shè)有第二驅(qū)動電機(jī)，壺蓋的下端口設(shè)有密封層，第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上設(shè)有套管，套管穿過密封層并與毛刷的把柄連接；把手的內(nèi)部設(shè)有供電用的鋰電池。本發(fā)明的養(yǎng)生壺根據(jù)壺體內(nèi)液體的液位和溫度自動報警提示，壺蓋自動打開，自清理壺體內(nèi)壁污漬，自動化程度高，使用方便，避免手部燙傷。

裝配表面冷卻裝置的集水器 843     

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本發(fā)明公開了一種裝配表面冷卻裝置的集水器，包括集水器殼體和冷卻裝置，冷卻裝置包括鋁合金頂殼、底座、可充電鋰電池、矩形薄壁水管、循環(huán)水泵、制冷裝置、微型溫控板和微型升壓芯片，鋁合金頂殼貼合于集水器殼體內(nèi)腔表面，矩形薄壁水管盤繞鋪設(shè)于鋁合金頂殼的內(nèi)表面，矩形薄壁水管的兩端分別與循環(huán)水泵和制冷裝置連接并構(gòu)成閉合的冷卻循環(huán)回路，鋁合金頂殼內(nèi)表面設(shè)有若干溫度傳感器，微型溫控板、微型升壓芯片、散熱風(fēng)扇和溫度傳感器分別與微型溫控板連接。本發(fā)明能夠提升超疏水表面的集水效果，通過內(nèi)部微型制冷系統(tǒng)降低本集水器殼體表面溫度以達(dá)到減低超疏水表面的溫度、增大溫差，提升集水效果。

電芯卷燙孔裝置及電芯卷繞機(jī) 1122     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電芯卷燙孔裝置及電芯卷繞機(jī)。該電芯卷燙孔裝置，包括：燙針、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)以及下料機(jī)構(gòu)；燙針的數(shù)量為多個，圓周陣列于轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上并能夠隨轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動；加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的一側(cè)，以形成用于對燙針加熱的加熱工位；下料機(jī)構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的另一側(cè)，以形成用于對完成燙孔的電芯卷下料的下料工位；加熱工位與下料工位之間的燙針形成有燙孔工位，用于對電芯卷燙孔。該電芯卷燙孔裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動燙孔作業(yè)，具有良率高、精度高、燙孔時間充足、電芯隔膜不易反彈的優(yōu)點(diǎn)，且生產(chǎn)效率高。

電芯殼體、電芯和注液系統(tǒng) 1049     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電芯殼體、電芯和注液系統(tǒng)。所述電芯殼體具有在所述電芯殼體的長度方向上相對的兩側(cè)分別設(shè)置有蓋板，所述蓋板具有注液孔。所述電芯殼體通過設(shè)置兩個蓋板，并且分別在兩個蓋板上設(shè)置注液孔，以便于注液機(jī)能夠通過兩個注液孔共同進(jìn)行注液操作，提高了注液效率，還解決了現(xiàn)有技術(shù)中因長電池僅設(shè)置單一注液孔而造成的長電池在注液過程存在遠(yuǎn)離注液孔的區(qū)域很難浸潤電解液的問題，有利于長電池在注液過程中更為均勻地浸潤電解液，優(yōu)化了長電池的注液操作。

基于LNOI材料的低插入損耗端面耦合器 1017     

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本發(fā)明公開了一種基于LNOI材料的低插入損耗端面耦合器，包括基于LNOI材料的錐形漸變周期亞波長光柵波導(dǎo)、亞波長光柵填充緩沖區(qū)域、錐形拉錐、倒錐型耦合區(qū)域、脊型輸出波導(dǎo)；其中倒錐型耦合區(qū)域位于上述其他結(jié)構(gòu)的上方。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)光纖模式與LN脊型波導(dǎo)傳輸模式間的模式轉(zhuǎn)換功能，實(shí)現(xiàn)低損耗光纖與芯片端面對接，適用于電光調(diào)制器、波導(dǎo)陣列光柵、微環(huán)諧振器等鈮酸鋰集成光路光學(xué)器件的端面接口，具有尺寸緊湊、耦合效率高、寬帶寬等優(yōu)點(diǎn)。

高親水性聚烯烴多孔膜及原料配方、制備方法、電池 679     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高親水性聚烯烴多孔膜及原料配方、制備方法、電池。本聚烯烴多孔膜的原料配方包括以下原料：溶劑和聚烯烴組合物；其中所述聚烯烴組合物中的TI元素含量不小于1000ppm。TI元素屬于無機(jī)金屬元素，其化合物以顆粒形式大量存在隔膜中，增加了隔膜表面的粗糙度，隨著隔膜表面粗糙度的提升，提升了隔膜的親水性；TI元素的化合物本身具有一定的親水能力，其含量的提升也會提升隔膜表面的親水性。

電芯的制備方法及電芯 721     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電芯的制備方法，包括以下步驟：通過模切刀模模切或者激光模切得到預(yù)定形狀的極片；通過模切刀模切得到預(yù)定形狀的極耳，并對極耳的外邊緣進(jìn)行加熱處理使極耳外邊緣的毛刺受熱熔化；或者使用激光模切得到極耳并使極耳外邊緣的毛刺受熱熔化；其中，極耳與極片為一體式結(jié)構(gòu)或焊接連接結(jié)構(gòu)；將極片與隔膜通過卷繞或疊片方式形成電芯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對極耳進(jìn)行激光模切或模切刀模切的加工方式，再對極耳的外邊緣進(jìn)行加熱處理，使得極耳外邊緣上的毛刺被高溫熔化，從而達(dá)到了去除毛刺的目的，降低了毛刺刺破電池隔離膜的風(fēng)險，提高電池的使用安全性能。此外，本發(fā)明還提供了一種電芯。

冠醚改性殼聚糖納米纖維膜及其制備方法和應(yīng)用 849     

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本發(fā)明屬于材料制備和分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冠醚改性殼聚糖納米纖維膜及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明先采用環(huán)氧氯丙烷改性冠醚，使其以化學(xué)鍵的形式固定于殼聚糖基體材料上，同時環(huán)氧氯丙烷還作為交聯(lián)劑，能夠加固殼聚糖納米纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，再利用液?液相低溫誘導(dǎo)相分離技術(shù)，使得殼聚糖內(nèi)部的納米纖維結(jié)構(gòu)得以保持，疏松多孔。本發(fā)明合成的冠醚改性殼聚糖納米纖維膜具有優(yōu)異的微觀結(jié)構(gòu)，高的比表面積和吸附性能，對鋰離子具有優(yōu)越的選擇性和吸附性能，而且易于回收。