隔膜袋、鋰電池及鋰電池的制備方法 697     

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本發(fā)明公開一種隔膜袋、鋰電池及鋰電池的制備方法，其中，隔膜袋包括依次間隔設(shè)置的第一隔膜、第二隔膜和第三隔膜，所述第一隔膜的三個側(cè)邊與所述第二隔膜相對應(yīng)的三個側(cè)邊連接，形成具有一個第一開口部的第一隔膜子袋，所述第二隔膜的三個側(cè)邊與所述第三隔膜相對應(yīng)的三個側(cè)邊連接，形成具有一個第二開口部的第二隔膜子袋。本發(fā)明的隔膜袋為三層雙袋結(jié)構(gòu)，將固定有極耳的正極片和負(fù)極片分別插入至兩個隔膜子袋中，使正極和負(fù)極固定在兩個隔膜子袋中，解決了正極、負(fù)極相對位置精確定位及固定的問題，避免正極、負(fù)極組裝后因偏斜而接觸從而造成鋰電池內(nèi)部短路、電池低壓，有效提高了鋰電池的良品率。

用于鋰電池注液的注液系統(tǒng)及其鋰電池注液設(shè)備 834     

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本發(fā)明公開一種用于鋰電池注液的注液系統(tǒng)及其鋰電池注液設(shè)備。注液系統(tǒng)包括：鋰電池注液轉(zhuǎn)盤、鋰電池注液裝置。鋰電池注液轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個鋰電池注液治具，鋰電池注液轉(zhuǎn)盤驅(qū)動多個鋰電池注液治具轉(zhuǎn)動并形成弧形轉(zhuǎn)動軌跡；鋰電池注液裝置包括：注液轉(zhuǎn)動驅(qū)動部、多個注液頭；注液轉(zhuǎn)動驅(qū)動部驅(qū)動多個注液頭沿多個鋰電池注液治具所形成的弧形轉(zhuǎn)動軌跡轉(zhuǎn)動；鋰電池注液轉(zhuǎn)盤驅(qū)動多個鋰電池注液治具僅以順時針方向或僅以逆時針方向轉(zhuǎn)動；注液轉(zhuǎn)動驅(qū)動部驅(qū)動多個注液頭以順時針方向和逆時針方向來回交替轉(zhuǎn)動。注液系統(tǒng)充分利用鋰電池注液轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動的性質(zhì)，減少注液時間的占據(jù)給其它工位所造成影響，充分利用時間，提高整體的生產(chǎn)效率。

可延長鋰電池存放時間的方法及鋰電池正極材料 856     

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本發(fā)明提供一種可延長鋰電池存放時間的方法及鋰電池正極材料,該方法是在不改變現(xiàn)有鋰電池負(fù)極的情況下,向現(xiàn)有鋰電池正極材料中再加入磷酸鐵鋰。本發(fā)明的鋰電池正極材料,按重量百分比計算,由正極活性材料80～93%、磷酸鐵鋰5～10%、導(dǎo)電劑1～5%和粘結(jié)劑1～5%組成。本發(fā)明在不改變現(xiàn)有鋰離子電池負(fù)極的情況下,只是在現(xiàn)有鋰電池正極材料的組分中添加少量磷酸鐵鋰,來改善鋰離子電池因為保護板自放電而造成的失效,從而改善整個電池組的自放電,實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的,保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間,無需對鋰電池制造工藝進行改動,方法簡單,成本低廉。

鋰-二硫化亞鐵電池及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開一種鋰-二硫化亞鐵電池及其制備方法，鋰-二硫化亞鐵電池包括：殼體、蓋帽、電解液及電芯，殼體與蓋帽連接形成一封閉腔體，電解液及電芯收容于腔體內(nèi)；電芯包括：正極環(huán)、隔膜、墊片、負(fù)極鋰片、集流網(wǎng)及鋼帶，負(fù)極鋰片套于正極環(huán)內(nèi)，負(fù)極鋰片與正極環(huán)通過隔膜間隔，集流網(wǎng)一端與負(fù)極鋰片連接，集流網(wǎng)另一端通過鋼帶與蓋帽連接，正極環(huán)與蓋帽之間設(shè)有墊片。制備方法主要包括制作正極環(huán)，將制作好的正極環(huán)裝入殼體，依次加入隔膜、墊片、負(fù)極鋰片和集流網(wǎng)，將鋼帶與集流網(wǎng)焊接，向其中注入電解液，將鋼帶和蓋帽焊接后，封口。通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計，鋰-二硫化亞鐵電池的容量可增加至4Ah，容量提升約33.3％以上。

鋰離子電池的正極補鋰方法、其產(chǎn)品及產(chǎn)品用途 1032     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的正極補鋰方法、其產(chǎn)品及產(chǎn)品用途；所述正極補鋰方法包括將正極活性物質(zhì)、輔料及正極補鋰劑進行干法混合，得到混合粉體，之后制備得到補鋰正極極片，所述正極補鋰劑包括Li₃N；所述方法簡化了操作工序，干法混合避免了正極補鋰劑中Li₃N與溶劑發(fā)生副反應(yīng)消耗，從而改善補鋰效果，得到孔隙率相應(yīng)提高的補鋰正極片，進而有利于提升電芯的首效、能量密度、循環(huán)性能及倍率性能；且補鋰后，正極補鋰劑Li₃N的副產(chǎn)物氮氣在化成階段被負(fù)壓抽除，不會影響電池的結(jié)構(gòu)和性能；本發(fā)明所述正極補鋰方法具有成本低，操作簡便且補鋰效果好的特點。

鋰離子電池三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池 640     

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本公開涉及一種鋰離子電池三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池，該三元正極材料的顆粒表面為片層結(jié)構(gòu)，片層結(jié)構(gòu)具有堆積的多個片層單元；片層單元的片層厚度為100?200nm，片層長度約300?600nm；三元正極材料的D₁₀為1400?1800nm，三元正極材料的D₉₀為2900?3300nm，三元正極材料的D₅₀為2000?2500nm，三元正極材料的比表面積為18000?35000cm²/g。本公開的鋰離子電池正極材料較傳統(tǒng)二次球小顆粒間更緊密的結(jié)合而具有更好的機械強度，而且其獨特的分級片層結(jié)構(gòu)具有比單晶材料更豐富的表面，增大了電極/電解液界面，更有利于鋰離子的嵌入/脫出過程，從而具有更高容量的發(fā)揮。

鋰電池、鋰電池極片及其制備方法 678     

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本申請?zhí)峁┮环N鋰電池、鋰電池極片及其制備方法。上述的鋰電池極片的制備方法先將含小顆粒鈷酸鋰的第一鈷酸鋰涂層漿料涂覆在鋁箔上，制備得到初極片，再將含常規(guī)球形鈷酸鋰，即未經(jīng)破碎的球形鈷酸鋰的第二鈷酸鋰涂層漿料涂覆在初極片上，并制備得到次極片，然后再將次極片進行碾壓操作，得到鋰電池極片。由于小顆粒鈷酸鋰的比表面積較大，有利于PVDF膠液和導(dǎo)電劑均勻分布，同時由于小顆粒鈷酸鋰的粒度較小，在碾壓時對極片鋁箔的損傷較小，能夠緩沖大顆粒鈷酸鋰，即常規(guī)球形鈷酸鋰對鋁箔片的擠壓，從而有利于提高鋰電池極片的壓實密度和柔韌性。

鋰離子電池負(fù)極材料及制備得到的鋰離子電池負(fù)極 844     

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本發(fā)明一種鋰離子電池負(fù)極材料，其特征在于：包括導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和結(jié)構(gòu)1所示的絡(luò)合物，（結(jié)構(gòu)式1），所述絡(luò)合物作為鋰離子脫出與嵌入的活性材料，其中，R為結(jié)構(gòu)式2所示基團或羥基，（結(jié)構(gòu)式2）。由于結(jié)構(gòu)式1所示的活性材料的存在，具有非常多可供電池充、放電過程中鋰離子嵌入或脫出的活性位點，由此活性材料制備得到的鋰離子電池負(fù)極材料及電池負(fù)極具有很高的可逆容量，且倍率性能優(yōu)異，循環(huán)壽命超長，有效避免鋰離子電池容量小，倍率性能差且循環(huán)壽命短的問題。

鎳鈷錳酸鋰三元前驅(qū)體及其制備方法和鎳鈷錳酸鋰正極材料 715     

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本發(fā)明涉及鎳鈷錳酸鋰三元前驅(qū)體領(lǐng)域，公開了鎳鈷錳酸鋰三元前驅(qū)體及其制備方法和鎳鈷錳酸鋰正極材料。方法包括：1)將鎳源、鈷源、錳源和尿素溶解混合得到A料液；將鋰源溶解得到B料液；2)將所述A料液和B料液加入高壓反應(yīng)釜中進行反應(yīng)；3)將步驟2)得到的料液進行過濾、洗滌，得到濾餅為鎳鈷錳酸鋰三元前驅(qū)體。制得的三元前驅(qū)體具有更規(guī)則的形貌和更小的粒徑，有益于縮短了鋰離子傳輸路徑，從而提升材料的電化學(xué)性能。可以制得的LiNi_0.6Co_0.2Mn_0.2O₂材料具備高純度、高結(jié)晶度、形貌規(guī)則、粒徑小等特點。

改性鈷酸鋰及其制備方法、鋰離子電池及其化成方法 842     

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一種改性鈷酸鋰及其制備方法、鋰離子電池及其化成方法，制備方法包括如下步驟：將四氧化三鈷、碳酸鋰、納米氧化鎂混合，進行第一燒結(jié)操作，制得第一中間品；將四氧化三鈷、碳酸鋰、納米二氧化鈦混合，進行第二燒結(jié)操作，制得第二中間品；將其混合配置成第一懸浮液，加入醋酸鎂酒精溶液得到第三中間品，進行第一干燥操作，進行第一熱處理；將經(jīng)過第一熱處理操作后的第三中間品配置成第二懸浮液，依次加入硝酸鋁溶液和磷酸氫二銨溶液進行第二反應(yīng)操作得到第四中間品，進行第二熱處理操作，得到改性鈷酸鋰。上述改性鈷酸鋰應(yīng)用于鋰離子電池時，適用于4.45V高電壓、能夠使鋰離子電池的高溫存儲性能及高溫循環(huán)性能較好且能夠提高鋰離子電池能量密度。

添加劑的應(yīng)用、電極漿料、添加劑漿料、鋰離子電池正極或負(fù)極及其制備方法和鋰離子電池 1066     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種添加劑的應(yīng)用、電極漿料、添加劑漿料、鋰離子電池正極或負(fù)極及其制備方法和鋰離子電池。其中，具體公開了添加劑在制備鋰離子電池正極和/或負(fù)極中的應(yīng)用，所述添加劑為M(OH)a，其中，M為IIA族金屬元素、IB族金屬元素、IIB族金屬元素、IIIB族金屬元素、IVB族金屬元素、VB族金屬元素、VIB族金屬元素、VIIB族金屬元素、VIII族金屬元素、IIIA族金屬元素、IVA族金屬元素、VA族金屬元素、硅和硼中的至少一種元素，a＞0。將本發(fā)明所述的添加劑用于制備鋰離子電池正極和/或負(fù)極，能夠明顯提高由此制備得到的鋰離子電池的安全性。

鋰離子電池正極復(fù)合極片及制備方法和鋰離子電池 1071     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極復(fù)合極片及制備方法和包含該正極復(fù)合極片的鋰離子電池。這種鋰離子電池正極復(fù)合極片具有層狀結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層、中間層和外層。其中，內(nèi)層為集流體，中間層為正極活性物質(zhì)層，外層為噴涂層。正極復(fù)合極片的噴涂層含有六氟鋁酸鋰，噴涂層噴涂于極片表面，達到極片補充鋰離子的目的，為鋰離子電池大倍率充放電及其長循環(huán)過程中提供充足的鋰離子。在本發(fā)明的鋰離子電池正極復(fù)合極片的制備方法中，通過液氮?微波法提高極片的孔隙率及其粘附力，并通過熱輥工藝提高極片的柔韌性、粘附力及其降低極片的反彈率。

鈷酸鋰材料及其制備方法、正極片、鋰離子電池 756     

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本發(fā)明屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈷酸鋰材料及其制備方法、正極片、鋰離子電池，包括鈷酸鋰內(nèi)核和包覆在鈷酸鋰內(nèi)核的外表面的包覆層，所述包覆層包括鋰鈮氧化物和四氧化三鈷。本發(fā)明的一種鈷酸鋰材料，利用高溫固相反應(yīng)，在鈷酸鋰表面原位形成均勻性好的包覆層，具有致密且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的包覆層，包覆均勻性好，離子導(dǎo)電性良好，有效改善正極材料的倍率和循環(huán)性能。

鋰離子摻雜型釩酸鉀鋰正極材料及其制備方法 801     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料的制備領(lǐng)域，具體公開了一種鋰離子摻雜型釩酸鉀鋰正極材料及其制備方法，它由鉀化合物、釩化合物以及鋰化合物組成，各物質(zhì)的摩爾比為：鉀化合物：釩化合物：鋰化合物等于（0.7?0.95）：3：（0.05?0.3）。本發(fā)明制備得到二維層狀結(jié)構(gòu)的釩酸鉀KV₃O₈，同時由于Li⁺及K⁺離子性質(zhì)上的相似性，部分Li⁺離子將置換晶格中的K⁺離子位置，從而形成層狀的鋰離子摻雜型釩酸鉀鋰K_1?xLi_xV₃O₈，0＜x≤3結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)十分有利于電池電極性能的提升。

鋰電池防腐電解液及所得的鋰一次電池 878     

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本發(fā)明屬于化學(xué)電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池防腐電解液及所得的鋰一次電池。鋰電池防腐電解液，包括有機溶劑和電解質(zhì)，所述的電解質(zhì)為混合鋰鹽，所述混合鋰鹽是雙三氟甲磺酰亞胺鋰LiTFSI、雙草酸硼酸鋰LiBOB和高氯酸鋰，在電解液中添加具有防腐蝕作用和熱穩(wěn)定性好的鋰鹽，在不降低電池容量以及對鋁箔保護作用的基礎(chǔ)上，解決使用高電導(dǎo)率含氟鋰鹽所造成鋁箔被腐蝕，電池使用壽命短、安全性差等問題。此外，本發(fā)明的電解液適用于鋰/二氧化錳(Li/MnO2)，鋰/二硫化鐵(Li/FeS2)，鋰/氧化銅(Li/CuO)，鋰/一氟化碳【Li/(CF)x】等鋰一次電池體系所用電解液中，具有適用性強、范圍廣等優(yōu)點。

改善析鋰的鋰離子電池 1093     

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本實用新型屬于電池制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善析鋰的鋰離子電池，包括陽極片、隔膜和陰極片，陽極片設(shè)置有陽極極耳，陰極片設(shè)置有第一槽位和第二槽位，第一槽位焊接有陰極極耳，第二槽位設(shè)置有保護層，第二槽位與陽極極耳對應(yīng)設(shè)置，陽極片、隔膜和陰極片依次疊置并卷繞成卷芯。本實用新型通過減少陽極極片對面的陰極料區(qū)進而減少了鋰離子的來源，通過減少敷料區(qū)的面積，能夠減少鋰離子嵌入陽極，有效地改善了析鋰的性能，從而提高了電芯安全性能及循環(huán)壽命。

富鋰錳基前驅(qū)體、及其制備方法和富鋰錳基正極材料 1031     

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本發(fā)明涉及一種富鋰錳基前驅(qū)體、及其制備方法和富鋰錳基正極材料。所述富鋰錳基前驅(qū)體的制備方法，包括如下步驟：(1)將鎳鹽、鈷鹽、錳鹽和摻雜離子鹽溶于水中，得到混合鹽溶液；(2)在所述混合鹽溶液中加入沉淀劑和絡(luò)合劑，調(diào)節(jié)pH值，得到反應(yīng)前驅(qū)體；(3)將所述反應(yīng)前驅(qū)體進行間斷式超聲震蕩，得到富鋰錳基前驅(qū)體粗品。本發(fā)明調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值，使得材料的粒度處于上漲階段，采用間斷式超聲震蕩控制反應(yīng)體系中的粒度，當(dāng)粒度超出控制指標(biāo)時，開啟超聲震蕩器，使反應(yīng)體系快速成核，粒度下降，當(dāng)粒度下降至合格標(biāo)準(zhǔn)范圍后關(guān)閉超聲震蕩器，進而實現(xiàn)富鋰錳基前驅(qū)體的粒徑可控。

半固態(tài)鋰硫電池復(fù)合極片、半固態(tài)鋰硫電池及其制備方法 899     

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本發(fā)明提供一種半固態(tài)鋰硫電池復(fù)合極片、半固態(tài)鋰硫電池及其制備方法，所述復(fù)合極片包括正極極片或負(fù)極極片，以及設(shè)置于所述正極極片或負(fù)極極片外部的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)。所述半固態(tài)鋰硫電池的裸電芯包括隔膜、至少一片正極極片以及至少一片負(fù)極極片，所述隔膜具有連續(xù)彎折結(jié)構(gòu)，所述正極極片以及負(fù)極極片依次設(shè)置于所述隔膜連續(xù)彎折形成的凹槽內(nèi)部，所述正極極片以及負(fù)極極片為本發(fā)明提供的復(fù)合極片。所述半固態(tài)鋰硫電池復(fù)合極片包括設(shè)置于外部的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)，有效降低了界面阻抗。同時，所述半固態(tài)鋰硫電池引入隔膜作為支撐，既可保證電池安全，又可實現(xiàn)固態(tài)電解質(zhì)膜厚度的降低，減小電池內(nèi)阻。

用于鋰電池注液的傳輸系統(tǒng)及其鋰電池注液設(shè)備 702     

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本發(fā)明公開一種用于鋰電池注液的傳輸系統(tǒng)及其鋰電池注液設(shè)備，傳輸系統(tǒng)包括：鋰電池上下料流水線、鋰電池上下料機械手、鋰電池注液轉(zhuǎn)盤、鋰電池回收機械手、鋰電池回收裝置。鋰電池上下料機械手銜接于鋰電池上下料流水線的中部與鋰電池注液轉(zhuǎn)盤之間，鋰電池回收機械手銜接于鋰電池上下料流水線的尾部與鋰電池回收裝置之間；鋰電池回收裝置具有鋰電池良品回收區(qū)及鋰電池不良品回收區(qū)，鋰電池良品回收區(qū)放置有鋰電池良品回收托盤，鋰電池不良品回收區(qū)放置有鋰電池不良品回收托盤。本發(fā)明的鋰電池注液設(shè)備，特別是對傳輸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，實現(xiàn)鋰電池在上料、注液、下料及回收過程中的高效傳輸。

電容型磷酸鐵鋰鋰離子電池 628     

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本實用新型公開了一種電容型磷酸鐵鋰鋰離子電池，包括正極片、負(fù)極片和隔膜，正極片、負(fù)極片和隔膜相互間隔卷繞或?qū)盈B設(shè)計，隔膜設(shè)置在正極片和負(fù)極片之間，正極片為電容型正極片，電容型正極片為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，正極極片包括超級電容器正極層、鋰離子電池正極層和正極集流體層，超級電容器正極層和鋰離子電池正極層分別涂覆在正極集流體的陰面和陽面，超級電容器正極層為活性炭電極材料層，鋰離子電池正極層為磷酸鐵鋰正極材料層，負(fù)極材料層為天然石墨、人造石墨、軟碳和硬碳的混合物，軟碳和硬碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為混合物的50-95%。本實用新型的鋰離子電池具有設(shè)備適用性強、性能優(yōu)異、品質(zhì)溫蒂、加工方便、生產(chǎn)效率高和成本低廉的特點。

鋰離子電池隔膜及含有該隔膜的鋰離子電池 639     

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本實用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池隔膜及含有該隔膜的鋰離子電池，鋰離子電池隔膜包括耐熱復(fù)合基材層，所述耐熱復(fù)合基材層的一面設(shè)置有第一有機膠涂層，所述耐熱復(fù)合基材層包括基膜和設(shè)置于所述基膜表面的陶瓷層，所述基膜具有若干孔隙，若干所述孔隙中附著有改性聚烯烴涂層，所述第一有機膠涂層從基膜的上邊緣到下邊緣依次包括第一完全涂覆區(qū)、格紋間歇涂覆區(qū)和第二完全涂覆區(qū)。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型在具有較好的粘接性能和尺寸穩(wěn)定性能的同時，能充分被電解液浸潤，減少電池極化。

負(fù)極補鋰結(jié)構(gòu)、其制備方法和負(fù)極補鋰方法 685     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)極補鋰結(jié)構(gòu)、其制備方法和負(fù)極補鋰方法，所述負(fù)極補鋰結(jié)構(gòu)包括負(fù)極極片，所述負(fù)極極片的至少一側(cè)表面設(shè)置有帶有缺陷的固態(tài)電解質(zhì)層，所述固態(tài)電解質(zhì)層表面設(shè)置有鋰層，所述負(fù)極極片、固態(tài)電解質(zhì)層和鋰層構(gòu)成內(nèi)部微短路的電池。本發(fā)明通過構(gòu)建負(fù)極極片|帶有缺陷的固態(tài)電解質(zhì)層|鋰金屬結(jié)構(gòu)的內(nèi)部微短路電池，既不影響鋰離子向負(fù)極一側(cè)遷移實現(xiàn)預(yù)鋰化，又可以降低反應(yīng)速度，避免發(fā)生安全事故；而且，補鋰完成后剩余的固態(tài)電解質(zhì)層可以作為SEI膜的一部分保護負(fù)極。

鋰電池、鋰電池的制造設(shè)備及沖殼裝置 971     

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本申請?zhí)峁┮环N鋰電池、鋰電池的制造設(shè)備及沖殼裝置。上述的沖殼裝置包括搬運機構(gòu)、放料機構(gòu)、沿搬運機構(gòu)依次設(shè)置的裁切機構(gòu)及沖殼機構(gòu)；放料機構(gòu)用于輸放包裝膜料帶；裁切機構(gòu)用于將包裝膜料帶沿包裝膜料帶的輸放方向按預(yù)定尺寸進行裁切，形成包裝膜料片；沖殼機構(gòu)用于對包裝膜料片進行沖殼加工，以同時成型出至少具有兩組封裝槽體的鋁塑膜殼；搬運機構(gòu)用于將裁切機構(gòu)裁切得到的包裝膜料片輸送至沖殼機構(gòu)的沖殼加工位置，并將沖殼機構(gòu)沖殼得到的鋁塑膜殼移出。由于每一包裝膜料片通過沖殼機構(gòu)的沖殼加工得到的鋁塑膜殼至少可以滿足兩個鋰電池的封裝要求，提高了鋰電池的生產(chǎn)效率。

石墨烯改性-碳包覆磷酸鐵鋰材料及其制備方法、固態(tài)鋰離子電池 1007     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種石墨烯改性?碳包覆磷酸鐵鋰材料及其制備方法、固態(tài)鋰離子電池，該制備方法，包括以下步驟：將磷酸根原料、鐵鹽和鋰源溶解于醇溶液中，再添加模板劑、碳源和抗氧化劑，再加入氧化石墨烯進行超聲分散，再倒入反應(yīng)釜中進行水熱合成，得到固相材料；再將固相材料置于真空烘箱中進行干燥，然后置于馬弗爐中進行高溫煅燒后，得到石墨烯改性?碳包覆磷酸鐵鋰材料。這種G/LFP/C材料應(yīng)用于固態(tài)電池中，能夠幫助電子和鋰離子的運輸，降低界面阻抗，從而使采用G/LFP/C材料制成的固態(tài)電池能夠具有優(yōu)秀的倍率性能、電化學(xué)儲鋰性能和循環(huán)性能。

超薄鋰帶的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備 640     

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本發(fā)明公開一種超薄鋰帶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S10、預(yù)冷隔膜：通過預(yù)冷裝置預(yù)先將電池隔膜的溫度降低；S20、熔融鋰錠：通過加熱裝置將金屬鋰錠的溫度升高，使固態(tài)的金屬鋰錠變成熔融狀的鋰流體；S30、敷覆鋰流體：將熔融狀的所述鋰流體敷覆在已經(jīng)被預(yù)先冷卻的所述電池隔膜表面；S40、終冷隔膜：通過終冷裝置將已經(jīng)敷覆所述鋰流體的所述電池隔膜再次降低溫度，使所述鋰流體凝固形成鋰帶。同時本發(fā)明還公開一種使用上述方法制作超薄鋰帶的生產(chǎn)設(shè)備。通過提供一種超薄鋰帶的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備，取代傳統(tǒng)的滾壓制作超薄鋰帶的生產(chǎn)方式，避免了滾壓過程中的鋰帶變色、厚度均勻性不可控等問題，實現(xiàn)簡單、高效、可靠地生產(chǎn)超薄鋰帶。

鋰電池、鋰電池的制造設(shè)備及方法 815     

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本申請?zhí)峁┮环N鋰電池、鋰電池的制造設(shè)備及方法。上述的鋰電池的制造方法包括：對極片組與隔膜進行固定并整形，形成電芯；對電芯進行烘烤操作；對烘烤后的電芯及鋁塑膜殼進行包裝封膜操作，形成電芯一封結(jié)構(gòu)；對包裝封膜后的電芯一封結(jié)構(gòu)進行注液操作；其中，烘烤操作、包裝封膜操作及注液操作在同一負(fù)壓環(huán)境中進行。由于極片組與隔膜進行固定并整形，使正負(fù)極片之間存在隔膜，再進行烘烤操作，使極片上的水分蒸發(fā)的速度較快，提高了烘烤的效率，由于上述的鋰電池的制造方法，在包覆封膜操作之后，無需再進行烘烤操作，簡化了鋰電池的封裝工序，進而使鋰電池的制造設(shè)備所占的空間較小，解決了鋰電池制造裝置的占用空間較大的問題。

鋰電池隔離膜和使用該隔離膜的鋰電池 654     

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本發(fā)明公開一種鋰電池隔離膜和使用該隔離膜的鋰電池,該隔離膜的厚度為15～30μm,孔隙率為47%～58%,透氣度為60～220S/cc,平均孔徑為0.15～0.25μm。本發(fā)明的隔離膜有利于鋰電池的高倍率放電。現(xiàn)有的鋰電池只需要采用本發(fā)明的隔離膜,就能得到很好的高倍率放電效果,無需復(fù)雜的工藝改進,成本低,操作方便,有利于大規(guī)模推廣。

包覆改性的鈷酸鋰材料及其制備方法、正極片及鋰離子電池 946     

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本發(fā)明提供了一種包覆改性的鈷酸鋰材料及其制備方法、正極片及鋰離子電池，包括鈷酸鋰和包覆于所述鈷酸鋰表面的含硼衍生碳材料。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的包覆改性的鈷酸鋰材料，其含硼衍生碳材料中包括氧化硼和碳材料，使得該含硼衍生碳材料可有效隔絕鈷酸鋰與電解液的直接接觸，減少Co元素的溶出，從而維持了鈷酸鋰結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性能，進而提升了其在高壓下的循環(huán)穩(wěn)定性和克容量，由此解決了目前鈷酸鋰材料在高電壓下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差、固液相副反應(yīng)增多的問題。

制作鋰電池的雙卷針及其使用方法 778     

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本發(fā)明公開了一種制作鋰電池的雙卷針及其使用方法,它屬于鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備的改進領(lǐng)域。它包括實現(xiàn)卷繞功能的主體和支撐主體的副體組成,所述的主體與副體是叉接在一起;所述的卷針主體整體呈U形,它分別由U形底端的基臺和對稱設(shè)在U形兩邊且寬度平面在同一水平面的卷針片組成,在U形底端的基臺上設(shè)有叉接副體的插孔;所述的副體整體呈長方體,副體與本體叉接的前端設(shè)有插入插孔的凸起。本發(fā)明的雙卷針在卷繞時涉及到兩片正極極片和兩片負(fù)極極片,在保證容量相同的情況下,極片的長度較原來卷繞方式大大的縮短了,極耳的焊接變得容易很多。用該卷繞方法制作出來的電池還具有內(nèi)阻小的特點。

高安全性鋰離子電池正極片及其制備方法，鋰離子電池 1052     

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本發(fā)明提供一種高安全性鋰離子電池正極片及其制備方法，鋰離子電池，采用石墨烯包覆的磷酸鐵鋰和氧化鋅包覆的鈷酸鋰或者鎳鈷錳酸鋰作為正極材料，采用石墨或者硅基作為負(fù)極材料，然后將負(fù)極材料、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、去離子水混合成漿料涂覆與集流體上制得負(fù)極片。再依次按正極片，第一隔膜，負(fù)極片和第二隔膜順序?qū)λ雠蛎浤z帶進行后序外包后，通過在所述卷芯外部采用膨脹膠帶將其固定，再置于所述外殼內(nèi)，制得合格鋰離子電池，該方法制得的電池耐高溫性能好，安全環(huán)保，循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)異，可以大大提高電池的安全性。