從化學(xué)鍍鎳廢液中回收鎳和磷的方法 791     

 0

本發(fā)明的目的是提供一種新的途徑從化學(xué)鍍鎳廢液中回收鎳和磷，分別合成硫酸鎳和磷酸鐵，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種從化學(xué)鍍鎳廢液中回收鎳和磷的方法，通過萃取和反萃制備硫酸鎳，再通過芬頓氧化和沉淀制備磷酸鐵。

FDM 3D打印用金屬或陶瓷耗材及其制備方法與打印成品方法 1095     

 0

本發(fā)明公開了一種FDM?3D打印用金屬或陶瓷耗材及其制備方法與打印成品方法，由以下重量份數(shù)的組分組成：高分子材料15-50?份；相容劑0-2份；金屬粉或陶瓷粉50-80?份；抗氧劑0.1-1?份；潤滑劑0.1-2?份。本發(fā)明的設(shè)備、材料和加工成本比較低廉；打印的結(jié)構(gòu)無限制，打印過程不存在坍塌情況，且支撐可在產(chǎn)品熔融燒結(jié)前去除，較SLS或者電子束EBAM熔融燒結(jié)后去除支撐更容易處理；對金屬和陶瓷粉體的球形度、粒徑分布、流動性等要求較低；夠打印的金屬和陶瓷的種類較廣；成品密度較高、強(qiáng)度高、光潔度較高、微小化能力高、薄壁能力高、復(fù)雜程度高、設(shè)計(jì)寬容度高、適應(yīng)材質(zhì)范圍廣。

釹鐵硼磁鐵制作方法 777     

 0

本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁鐵制作方法，涉及磁鐵制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。包括步驟一、準(zhǔn)備適量的的原材料，并對原材料表面進(jìn)行預(yù)處理，步驟二、將預(yù)處理后的原材料放入處理裝置中，進(jìn)行粉碎、稱取和運(yùn)輸；步驟三、將處理裝置按照一定量的比例進(jìn)行混合，并倒入真空熔煉爐內(nèi)；步驟四、往真空熔煉爐內(nèi)填充氬氣，通過氬氣對原料進(jìn)行防護(hù)，并用加熱對原粒子表面附著的有機(jī)金屬化合物的所述磁鐵粉末進(jìn)行煅燒，由此得到純凈的金屬化合物；步驟五、將真空熔煉爐內(nèi)的原料取出。本發(fā)明通過在制造前需要將不同的原料一同放入到處理裝置進(jìn)行同步粉碎、稱取和運(yùn)輸?shù)脑O(shè)置，在使生產(chǎn)效率得到提高的同時(shí)，也降低了工作人員的勞動強(qiáng)度。

MIM金屬注射成型工藝 1039     

 0

本發(fā)明公開了MIM金屬注射成型工藝，包括以下步驟，步驟一，金屬粉末制備；步驟二，混合造粒；步驟三，注射成型；步驟四，脫脂處理；步驟五，燒結(jié)處理；步驟六，拋光電鍍；步驟七，檢驗(yàn)包裝；將喂料進(jìn)行加熱處理后，得到流態(tài)喂料，將制備的流態(tài)喂料投入到注塑機(jī)中，并將產(chǎn)品模具裝配到注塑機(jī)上，通過注塑機(jī)將流態(tài)喂料注入模具內(nèi)冷卻成型得到坯體，開模取出產(chǎn)品；該發(fā)明安全、可靠，該MIM金屬注射成型工藝步驟簡單，可以生產(chǎn)出的金屬制品精度較高，不需要進(jìn)行研磨提高產(chǎn)品精度；通過該MIM金屬注射成型工藝可以直接成型形狀復(fù)雜、精度要求高的零部件，大大降低切削加工量，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)加工效率，便于大批量生產(chǎn)。

復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極片和二次電池 813     

 0

本發(fā)明屬于二次電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極片和二次電池，包括以下步驟：步驟S1、將正硅酸四乙酯、四乙基氫氧化銨加入溶劑中攪拌混合得到凝膠，將鈦酸四丁酯加入凝膠中，水熱反應(yīng)得到前驅(qū)體；步驟S2、將還原劑與前驅(qū)體混合研磨，攪拌，加熱真空還原得到復(fù)合材料。本發(fā)明的一種復(fù)合材料的制備方法，基于ZSM?5分子篩同晶取代制得TiO@Si/C復(fù)合材料，有效地抑制硅體積膨脹，提高材料穩(wěn)定性和循環(huán)壽命，而且具有良好的導(dǎo)電性。

金屬結(jié)合劑金剛石磨頭的成型燒結(jié)工藝 897     

 0

本發(fā)明提供了一種金屬結(jié)合劑金剛石磨頭的成型燒結(jié)工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述工藝包括：將金剛石磨頭粉料進(jìn)行冷壓成型，后進(jìn)行烘烤，獲得若干分體料坯；將若干所述分體料坯進(jìn)行嵌合裝配，獲得金剛石磨頭料坯；將所述金剛石磨頭料坯進(jìn)行真空燒結(jié)，獲得金屬結(jié)合劑金剛石磨頭；其中，所述金剛石磨頭料坯中，相鄰兩個(gè)所述分體料坯之間的徑向接觸面涂覆有混合劑，所述混合劑包含金屬結(jié)合劑和粘結(jié)劑。該工藝采用分段成型?嵌合燒結(jié)的方式，解決了長徑比大的金屬結(jié)合劑金剛石磨頭燒結(jié)后出現(xiàn)的開裂和孔洞問題，提高了良率，降低了成本。

真空燒結(jié)爐石墨隔板周轉(zhuǎn)車 1017     

 0

本實(shí)用新型涉及一種真空燒結(jié)爐石墨隔板周轉(zhuǎn)車，包括方形的支架，支架底部設(shè)有一底板，頂部設(shè)有一頂板，頂板和底板之間設(shè)有多個(gè)分隔組件，分隔組件包括垂直底板設(shè)置的兩根豎桿，兩根豎桿對稱設(shè)于支架的前后兩側(cè)，兩根豎桿之間設(shè)有多個(gè)水平滑軌，分隔組件之間的距離與石墨隔板的寬度相應(yīng)，石墨隔板可插入相鄰兩個(gè)分隔組件上的兩個(gè)對應(yīng)的水平滑軌之間；豎桿與底板形成用于放置剛玉墊板的放置區(qū)。本實(shí)用新型便于石墨隔板和剛玉墊板的放置和取出，提高石墨隔板和剛玉墊板的擺放和周轉(zhuǎn)的安全性和便捷性，防止損壞，降低工人的勞動強(qiáng)度，從而提高生產(chǎn)效率。

安全性高的真空燒結(jié)爐 813     

 0

本實(shí)用新型公開了一種安全性高的真空燒結(jié)爐，包括真空燒結(jié)爐基座，所述真空燒結(jié)爐基座的頂部固定連接有真空燒結(jié)爐本體，所述真空燒結(jié)爐本體右側(cè)的頂部和底部均固定連接有轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架的內(nèi)腔活動連接有連接塊，所述連接塊的左側(cè)固定連接有爐門，所述爐門的后側(cè)與真空燒結(jié)爐本體接觸。本實(shí)用新型通過第一固定塊、第一固定架、固定槽、銷釘、連接板、銷孔、第二固定塊、第一螺紋套、螺紋桿、活動塊、轉(zhuǎn)動板和螺栓的配合使用，解決了現(xiàn)有的真空燒結(jié)爐安全性低的問題，該真空燒結(jié)爐具備安全性高的優(yōu)點(diǎn)，真空燒結(jié)爐本體和爐門之間的固定效果理想，保護(hù)了工人的生命安全，提高了真空燒結(jié)爐的實(shí)用性，值得推廣。

軟磁粉出粉裝置 1047     

 0

本實(shí)用新型公開了一種軟磁粉出粉裝置，包括可轉(zhuǎn)動的裝粉框，所述裝粉框用于放入裝有粉體的粉袋，所述裝粉框后側(cè)設(shè)有提拉組件，所述提拉組件與所述裝粉框連接，所述提拉組件用于拉動所述裝粉框傾倒粉體，在使用過程中，將粉袋放入裝粉框中，然后啟動提拉組件，使得提拉組件拉動裝粉框旋轉(zhuǎn)以將粉袋中的粉體傾倒出來，這樣不需要人工手動挖，所以省時(shí)省力，而且也不需要割破粉袋，所以不用浪費(fèi)粉袋，有效降低成本，本實(shí)用新型用于粉末冶金領(lǐng)域。

氧化鋯一次注塑成型模具 682     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氧化鋯一次注塑成型模具，包括上模、下模、產(chǎn)品抽芯、滑塊和滑槽，還包括導(dǎo)柱和推板，在推板上設(shè)置有頂出柱，上模設(shè)置于下模的上方并與下模相配合，推板設(shè)置于下模的下方，滑槽設(shè)置于下模的左、右兩側(cè)，滑塊穿設(shè)在滑槽上并與產(chǎn)品抽芯連接，導(dǎo)柱與上模連接并與上模面呈55°～70°夾角，在滑塊內(nèi)設(shè)置有能夠使導(dǎo)柱上下滑動的的通孔。本實(shí)用新型是一款針對氧化鋯注塑成型及粉末冶金而開發(fā)的專用模具，采用自動式結(jié)構(gòu)適用于臥立式注塑機(jī)，操作簡單，產(chǎn)品合格率高，結(jié)合了手動模具和自動模具的優(yōu)點(diǎn)，降低了產(chǎn)品在燒結(jié)中的不良率和生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，解決了氧化鋯手表難燒結(jié)和難加工的諸多問題。

新型灰化電阻爐 1155     

 0

本實(shí)用新型涉及一種新型灰化電阻爐，該裝置包括電阻爐本體、混氧器、玻璃視鏡、煙氣凈化管接口?；煅跗髋c玻璃視鏡通過三通管與電阻爐本體相連，電阻爐頂部有煙氣凈化管接口?；煅跗骺梢愿鶕?jù)樣品燃燒狀況調(diào)節(jié)進(jìn)爐混氧濃度及流量，保證灰化完全，同時(shí)可以通過玻璃視鏡實(shí)時(shí)觀察爐內(nèi)灰化情況。該裝置操作方便，自動化程度高，可廣泛用于化工、煤炭、冶金生產(chǎn)現(xiàn)場及實(shí)驗(yàn)室原料灰化。

孔口捕塵器 658     

 0

一種孔口捕塵器,是能用于煤炭、冶金、鐵路、國防等行業(yè)開拓巷道(隧道)及露天開采作業(yè)鉆機(jī)干式鉆眼時(shí)消除粉塵的捕塵設(shè)備,用壓縮空氣或電作動力,由真空形成器、過濾室、濾袋、捕塵罩、振打器、收塵袋、腳架組成,采用真空形成器與過濾室密封連接,并帶有振打器。捕塵器軟管前端帶有捕塵罩,過濾室下端裝有收塵袋。掘進(jìn)打炮眼時(shí),所產(chǎn)生的粉塵是由鉆機(jī)前端的捕塵罩阻擋粉塵擴(kuò)散,然后由真空形成器所產(chǎn)生的真空將粉塵吸入過濾室內(nèi),定期由振打器將粉塵抖入收塵袋中,凈化后的空氣經(jīng)上部排氣口排出。

中棒連接結(jié)構(gòu) 790     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金壓制成型加工零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中棒連接結(jié)構(gòu)，包括依次連接的中棒、第一連接桿和第二連接桿，中棒包括活動連接的第一中棒和第二中棒，第一中棒的一端設(shè)有連接凸塊，第二中棒的一端設(shè)有與連接凸塊相配合的限位凹槽，第二中棒的另一端設(shè)有連接螺桿，第一連接桿的一端設(shè)有連接螺孔，第一中棒的一端經(jīng)連接凸塊卡設(shè)于限位凹槽內(nèi)活動卡接于第二中棒的一端，第二中棒另一端經(jīng)連接螺桿設(shè)于連接螺孔內(nèi)螺接于第一連接桿的一端，其不僅結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，且使用壽命長，能保證粉末成型的質(zhì)量，且降低制造成本。

R角加工模具組件 766     

 0

本實(shí)用新型屬于粉末冶金加工零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種R角加工模具組件，包括下型，所述下型包括第一下型塊、R角連接塊和第二下型塊，所述第一下型塊的一端與所述下模座抵接，所述第一下型塊的另一端與所述R角連接塊的一端固定連接，所述R角連接塊的另一端與所述第二下型塊的一端固定連接；通過由第一下型塊、R角連接塊和第二下型塊一體成型得到下型，R角連接塊的側(cè)面為圓弧面，所述第二下型塊的側(cè)面與所述R角連接塊的圓弧面相切，R角連接塊能很好的緩解下型受到的壓力，R角連接塊的圓弧面能將受到的應(yīng)力分散開，避免了下型由于受到的壓力太大而損壞，延長了下型的使用壽命。

粉末成型機(jī)用中棒結(jié)構(gòu) 756     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金壓制成型加工零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末成型機(jī)用中棒結(jié)構(gòu)，其包括中棒本體和固定設(shè)于其底部的中棒底座，中棒本體包括第一中棒和第二中棒，第二中棒的一端設(shè)有連接部，第一中棒的一端設(shè)有與連接部相對應(yīng)配合的凹槽，第一中棒的一端經(jīng)連接部焊接于凹槽內(nèi)而固定連接于第二中棒的一端，第二中棒的另一端固定連接于中棒底座，連接部為倒圓臺形連接部，凹槽為與倒圓臺形連接部相對應(yīng)的圓臺形凹槽，連接部的端面與凹槽的內(nèi)底面相抵接，第二中棒為硬質(zhì)合金式中棒，第一中棒為40Cr調(diào)質(zhì)鋼式中棒，中棒底座為臺式底座，其不僅結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，且抗拉強(qiáng)度高，使用壽命長，能保證粉末成型的質(zhì)量，且降低了制造成本。

粉末成型機(jī)的偏心軸潤滑結(jié)構(gòu) 676     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金加工零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末成型機(jī)的偏心軸潤滑結(jié)構(gòu)，其包括偏心軸和固定套設(shè)于所述偏心軸上的套管，所述偏心軸沿中心軸設(shè)有供油通道，所述偏心軸的兩端分別設(shè)有進(jìn)/出油口，所述偏心軸的側(cè)壁上設(shè)有數(shù)個(gè)第一出油通孔，所述套管上的側(cè)壁上設(shè)有凹槽和數(shù)個(gè)第二出油通孔，所述偏心軸伸出所述套管兩端的側(cè)壁上設(shè)有第一出油通孔，所述偏心軸與所述套管側(cè)壁上重疊的所述第一出油通孔和所述第二出油通孔相對應(yīng)設(shè)置，其不僅結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，且使用壽命長，能保證粉末成型的質(zhì)量，且降低制造成本。

金屬纖維基多層織物 820     

 0

本實(shí)用新型公開了一種金屬纖維基多層織物，該織物包括迎塵層、基布層及纖網(wǎng)層。其中，所述迎塵層為短切玻璃纖維層；所述基布層為純金屬纖維機(jī)織物；所述纖網(wǎng)層為有機(jī)耐高溫纖維層；所述的基布層、迎塵層和纖網(wǎng)層之間通過針刺相互勾連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益技術(shù)效果在于：采用無機(jī)纖維到金屬纖維至有機(jī)纖維的由表及里多層排序結(jié)構(gòu)，發(fā)揮迎塵面無機(jī)纖維的抗腐蝕性能特點(diǎn)，同時(shí)金屬纖維布骨架增加了復(fù)合過濾材料的整體強(qiáng)度及抗震性，不易變形，耐高溫、耐氧化性能良好，適用于潔凈煤氣化、石油煉化、鋼鐵冶金、紡織及電力等高溫除塵領(lǐng)域。

軸承及包括軸承的無刷馬達(dá) 1144     

 0

本實(shí)用新型公開了一種軸承及包括軸承的無刷馬達(dá)，所述軸承為粉末冶金軸承，所述軸承包括本體和抵接部，所述本體為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述抵接部設(shè)置在圓筒形結(jié)構(gòu)本體的兩端；所述抵接部為設(shè)置在圓筒形結(jié)構(gòu)本體兩端的凸起結(jié)構(gòu)，并且所述抵接部頂面的面積比圓筒形結(jié)構(gòu)本體的徑向截面面積小。無刷馬達(dá)包括軸承、定子、轉(zhuǎn)子和機(jī)殼，所述軸承為前述的軸承，所述機(jī)殼包括上機(jī)殼和下機(jī)殼，所述下機(jī)殼上設(shè)置有安裝軸，所述軸承套設(shè)在安裝軸外側(cè)，所述轉(zhuǎn)子固定在軸承外圍，所述定子固定在下機(jī)殼內(nèi)。本實(shí)用新型用于無刷馬達(dá)，將無刷馬達(dá)的轉(zhuǎn)子安裝在殼體上，減小無刷馬達(dá)工作時(shí)轉(zhuǎn)子與殼體間的摩擦力，可以提高無刷馬達(dá)的轉(zhuǎn)速和振動量，降低無刷馬達(dá)運(yùn)行的噪音。

粉末成型機(jī)用凸輪箱 711     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金加工零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末成型機(jī)用凸輪箱，其包括內(nèi)部挖空設(shè)有安裝槽的箱體、偏心軸、凸輪、齒輪和加壓蝸桿，所述偏心軸上套設(shè)有銅套，所述凸輪固定設(shè)于所述銅套上并經(jīng)所述偏心軸活動卡設(shè)于所述安裝槽內(nèi)，所述齒輪設(shè)于所述箱體的一側(cè)，所述偏心軸的一端伸出所述箱體的側(cè)壁連接于所述齒輪，所述加壓蝸桿設(shè)于所述箱體的外側(cè)壁上并嚙合連接于所述齒輪，將銅套替換現(xiàn)有的軸承，如此偏心軸上的受力會均勻的作用于整個(gè)偏心軸上，從而提高設(shè)備的使用壽命，其不僅結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，且使用壽命長，能保證粉末成型的質(zhì)量，且降低制造成本。

巖石風(fēng)化土吸附型稀散貴金屬的提取技術(shù)方案 876     

 0

本發(fā)明公開了巖石風(fēng)化土吸附型稀散貴金屬提取技術(shù)方案。它屬有色冶金領(lǐng)域,總工藝是對該土加含浸取劑、漂白劑等溶液并通高頻電或超聲波以浸制母液;用常規(guī)萃取裝置或現(xiàn)設(shè)計(jì)的循環(huán)式萃取塔分別以環(huán)烷酸、P507、A101、TAA7—9、二苦胺—硝基苯、取代苯酚等萃取法予以富集;再用草酸等沉淀法,灼燒、濃縮、結(jié)晶法回收稀土、鈧、鎵、金、鉑族、銣、銫等產(chǎn)品。

粉末成型機(jī)用母型結(jié)構(gòu) 1131     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金壓制成型加工零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末成型機(jī)用母型結(jié)構(gòu)，其包括母型本體和固定設(shè)于其外側(cè)底部的底座，母型本體的中心處設(shè)有挖空結(jié)構(gòu)的挖空部和成型腔，挖空部設(shè)于成型腔的底部，成型腔的上方設(shè)有一脫?？?，脫?？趦蓚?cè)的斜邊分別向外側(cè)傾斜形成脫模斜度B，脫模斜度B的范圍為0.02?0.1mm，成型腔的側(cè)壁上固定設(shè)有硬質(zhì)合金層，硬質(zhì)合金層的厚度為5?65mm，其不僅結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，且使用壽命長，能保證粉末成型的質(zhì)量，且降低制造成本。

帶刀片式攪拌葉的造粒機(jī) 1123     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶刀片式攪拌葉的造粒機(jī),該機(jī)的攪拌軸(4)上水平固定有三個(gè)或多個(gè)形狀為直角梯形或直角三角形的刀片(5),造粒機(jī)整體由兩臺或多臺單一容器由高向低串聯(lián)而成,位于前一容器側(cè)壁的出料口是后一容器的出料口并位于后一容器靠壁的頂部,各串聯(lián)容器的出料口下沿與各自底部的距離是20～100厘米,刀片(5)的梯形面的上底長度P是下底長度M的0～0.8倍,解決了固體物料造粒機(jī)輔助設(shè)備多和造粒的粒徑大且不均勻等問題,具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、利于環(huán)保和產(chǎn)品的顆粒形態(tài)均勻等優(yōu)點(diǎn),廣泛適合于化工、冶金、醫(yī)藥和食品等行業(yè)的固體物料造粒應(yīng)用。

上壓棒組件 739     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金加工零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種上壓棒組件，其包括依次連接的塞頭、上壓棒主體和上型，上壓棒主體的外側(cè)壁上固定設(shè)有主平鍵，上壓棒主體的一端挖空設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有墊片，安裝槽的底部還設(shè)有連接孔，塞頭的一端經(jīng)螺桿穿過墊片伸入連接孔內(nèi)并活動連接于上壓棒主體，上型固定連接于上壓棒主體的另一端，該結(jié)構(gòu)的塞頭經(jīng)螺桿活動連接于上壓棒主體，從而保證了不會由于塞頭上某個(gè)固定位置一直承受的壓力過大而出現(xiàn)損壞，墊片是為了保證產(chǎn)品在壓制時(shí)不會出現(xiàn)壓制表面不平的情況，從而影響其成型質(zhì)量，其不僅結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，且使用壽命長，能保證粉末成型的質(zhì)量，且降低制造成本。

高可靠性橡膠電力電纜 1000     

 0

本發(fā)明的高可靠性橡膠電力電纜，包括線芯，包裹所述線芯的填充層，涂覆在所述填充層外的防水層，繞包在所述防水層外的阻燃包帶層，擠包在所述阻燃包帶層外的內(nèi)護(hù)套，包裹在所述內(nèi)護(hù)套外的鎧裝層，擠包在所述鎧裝層外的外護(hù)套；所述線芯由導(dǎo)體，繞包在所述導(dǎo)體外的繞包層，擠包在所述繞包層外的絕緣層組成。本發(fā)明的高可靠性橡膠電力電纜，采用了特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及新型的橡膠材料，在具有優(yōu)異的耐熱輻射、耐寒、耐油、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水、不燃燒等特性的同時(shí)保持了良好的機(jī)械性能，電纜結(jié)構(gòu)柔軟；尤其是具有突出的耐高溫、耐高寒、抗老化性能，使用壽命長，可以廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業(yè)。

從酸堿性巖漿巖風(fēng)化殼或離子吸附型稀土礦中提煉銣銫工藝方案 1103     

 0

本發(fā)明屬有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。總工藝是:以硫酸銨或氯化鈉水溶液浸取提稀土、鈧、銣、銫母液,在提取稀土、鈧過程中,以濃縮結(jié)晶、高氯酸、二苦胺、酒石酸等沉淀法,或二苦胺——硝基苯、四苯硼酸鈉——硝基乙烷等萃取法綜合回收銣銫氧化物、氯化物及氫氧化物產(chǎn)品。

結(jié)構(gòu)改進(jìn)的上壓棒組件 917     

 0

本實(shí)用新型屬于粉末冶金加工零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的上壓棒組件，包括上型組件、壓棒、緩沖件、柱塞、增高件、連接件、塞頭和平鍵組件；當(dāng)塞頭受到壓力時(shí)，塞頭通過自身旋轉(zhuǎn)緩解壓力；塞頭會將受到的壓力和自身的旋轉(zhuǎn)力傳導(dǎo)到連接件，連接件帶動柱塞轉(zhuǎn)動，緩解塞頭受到的壓力；然后柱塞將受到的壓力傳導(dǎo)給緩沖件，緩解塞頭受到的壓力，保證了塞頭不被損壞，延長了上壓棒組件的使用壽命；在需要成型不同高度的產(chǎn)品，或者當(dāng)沖擊成型的產(chǎn)品的高度與目標(biāo)高度不同時(shí)，只需要改變上壓棒組件內(nèi)的增高件的厚度，然后再對產(chǎn)品進(jìn)行加工，達(dá)到所需的目標(biāo)高度，從而降低了生產(chǎn)制造成本，提高了市場競爭力。

采用電磁鑄造制備鋁合金雙金屬復(fù)合材料的制備方法 654     

 0

本發(fā)明屬于金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。一種采用電磁鑄造制備鋁合金雙金屬復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：去除鋁硅合金表面氧化膜后在材料表面形成鋅層；將所得的鋁硅合金放入模具中，施加電磁場，電磁場可驅(qū)動鑄造鋁合金熔體流動；將鑄造鋁合金加熱熔化后熔體倒入預(yù)熱后的模具中，鋁合金液體與鋁硅合金表面相接觸，高溫液體使鋅層熔化，在電磁場作用下將雙金屬界面處的富鋅相帶至遠(yuǎn)離界面處，增加了界面處的結(jié)合強(qiáng)度，在電磁場作用下，鋅元素可均勻分散至鋁合金液體中，凝固后即得雙金屬復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法采用通過電磁場將雙金屬界面處的富鋅相帶走，增加了雙金屬的結(jié)合強(qiáng)度，在界面處可形成冶金結(jié)合，制得的雙金屬復(fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度高。

工業(yè)機(jī)械手 806     

 0

一種工業(yè)機(jī)械手，包括：輪子、基座、回轉(zhuǎn)體、電機(jī)、液壓缸、手臂座、第一氣壓缸、機(jī)械手爪支座、機(jī)械手爪及第二氣壓缸。基座架設(shè)于輪子上，具有一面板；回轉(zhuǎn)體安裝于面板上；電機(jī)裝設(shè)于回轉(zhuǎn)體內(nèi)；液壓缸裝設(shè)于回轉(zhuǎn)體上；手臂座與液壓缸連接，液壓缸驅(qū)動手臂座靠近或遠(yuǎn)離面板運(yùn)動；第一氣壓缸安裝于手臂座上；機(jī)械手爪支座與第一氣壓缸連接；機(jī)械手爪與機(jī)械手爪支座轉(zhuǎn)動連接；第二氣壓缸安裝于機(jī)械手爪支座上，第二氣壓缸與機(jī)械手爪之間齒合連接，第二氣壓缸驅(qū)動機(jī)械手爪繞機(jī)械手爪支座轉(zhuǎn)動。在冶金生產(chǎn)行業(yè)，此種工業(yè)機(jī)械手代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人力勞動，減少了對人身的傷害，提高了生產(chǎn)安全。

超細(xì)Fe-Cu-SiC-C-Al2O3復(fù)合材料及其制備方法 943     

 0

本發(fā)明公開了一種超細(xì)Fe?Cu?SiC?C?Al2O3復(fù)合材料及其制備方法，該方法包括將原料和潤滑成形劑均勻混合配制成混合料顆粒，其中，所述原料包括納米三氧化二鋁粉、銅包復(fù)合粉和銅包石墨粉，所述銅包復(fù)合粉中的組分為銅、鐵、碳化硅和鐵碳化合物；將混合料顆粒投入模具中，并根據(jù)預(yù)設(shè)的壓力值，對混合顆粒進(jìn)行壓制成型，制成初始坯體；根據(jù)預(yù)設(shè)的保溫時(shí)間，將所述初始坯體放入燒結(jié)爐保溫，得到保溫坯體；將所述保溫坯體冷卻至室溫，得到所述超細(xì)Fe?Cu?SiC?C?Al2O3復(fù)合材料。本發(fā)明超細(xì)Fe?Cu?SiC?C?Al2O3復(fù)合材料具有耐腐蝕性好，硬度高、耐磨潤滑性好，以及減摩性高的特點(diǎn)，從而提高了粉末冶金含油軸承材料零部件使用壽命。

阻燃耐火電力電纜 968     

 0

本發(fā)明的阻燃耐火電力電纜，包括線芯，包裹線芯的填充層，繞包在填充層外的成纜繞包層，擠包在成纜繞包層外的內(nèi)護(hù)套，擠包在內(nèi)護(hù)套外的鋁護(hù)套，擠包在鋁護(hù)套外的外護(hù)套；線芯由導(dǎo)體，繞包在導(dǎo)體外的繞包層，擠包在繞包層外的絕緣層，繞包在絕緣層外的屏蔽層組成。本發(fā)明的阻燃耐火電力電纜，采用了特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及新型的橡膠材料，在具有優(yōu)異的耐熱輻射、耐寒、耐油、耐酸堿及腐蝕性氣體、不燃燒等特性的同時(shí)保持了良好的機(jī)械性能；尤其是具有突出的耐高溫、耐高寒、抗老化性能，使用壽命長，具有較強(qiáng)的抗電磁干擾、抗雷擊及均勻電場，改善供電品質(zhì)的特性；可以廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業(yè)。