制備耐磨耐高溫微孔剛玉-尖晶石澆注料的方法 999     

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本發(fā)明公開了一種制備耐磨耐高溫微孔剛玉?尖晶石澆注料的方法，屬于危險固廢處置和利用領(lǐng)域。將二次鋁灰渣、MgO按一定比例配料、混勻，加熱將部分AlN轉(zhuǎn)化為Al2O3，促進(jìn)二次鋁灰渣中的α?Al2O3形成微孔結(jié)構(gòu)，MgO和部分Al2O3形成尖晶石微晶相，后將上述原料冷卻后，球磨篩分成不同粒徑范圍，與少量氮化硅、鋁酸鹽水泥、硅酸鋯、分散劑混合形成具有微孔剛玉?尖晶石結(jié)構(gòu)的耐磨澆注料。利用特定的熱處理工藝促使鋁灰渣中α?Al2O3微氣孔化，增強(qiáng)澆注料的抗裂性、熱震穩(wěn)定性。制備的澆注料具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)異特性，可廣泛應(yīng)用于水泥、冶煉等行業(yè)。本發(fā)明實現(xiàn)了危廢二次鋁灰渣的無害化處置和高值化利用，具有流程短、工藝簡單、成本低廉等優(yōu)點。

脫硫石膏制備低氯建筑石膏的工藝 1142     

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脫硫石膏制備低氯建筑石膏的工藝，該工藝流程為：將電廠排出的脫硫石膏先送入清洗機(jī)中進(jìn)行清洗，通過真空過濾、噴淋水洗、抽干，備用；將清洗后的脫硫石膏原料進(jìn)行破碎，并送入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行初步烘干，干燥溫度為80~160℃；烘干后的脫硫石膏輸送至煅燒爐進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為120~230℃；煅燒后的物料通過冷卻出料輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行降溫及輸送，冷卻后由提升機(jī)提升至改性磨進(jìn)行粉磨，然后進(jìn)入均化庫進(jìn)行均化；本發(fā)明可有效處理火電廠固廢脫硫石膏，不僅能避免因堆放而引起的二次污染問題，還能變廢為寶，促進(jìn)我國燃煤電廠煙氣、鋼鐵燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫事業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，對我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)和環(huán)境保護(hù)具有重要的現(xiàn)實意義。

地質(zhì)聚合物材料及其制備方法 1112     

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本發(fā)明提供了一種地質(zhì)聚合物材料及其制備方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種地質(zhì)聚合物材料，包括氣化粗渣、堿性激發(fā)劑和水；所述堿性激發(fā)劑包括鈉水玻璃；所述鈉水玻璃的模數(shù)為1.0～2.4；所述地質(zhì)聚合物材料中氧化鈉和氧化鋁的物質(zhì)的量之比為0.8～1.2，氧化硅和氧化鋁的物質(zhì)的量之比為5.5～8.0。實施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的地質(zhì)聚合物材料1天抗壓強(qiáng)度為12.5～28.5MPa，7天抗壓強(qiáng)度為18.6～40.5MPa，28天抗壓強(qiáng)度為25～51MPa，且地質(zhì)聚合物材料的抗壓強(qiáng)度符合相應(yīng)的回歸方程，能夠通過調(diào)整材料參數(shù)獲得所需的力學(xué)性能。

高爐煤氣精脫硫組合工藝方法 944     

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本發(fā)明提供一種高爐煤氣精脫硫組合工藝方法，屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。該工藝首先讓高爐煤氣經(jīng)過布袋除塵后先通過脫氧單元，再進(jìn)入羰基硫水解系統(tǒng)，水解后的煤氣進(jìn)入余壓透平發(fā)電裝置后，再進(jìn)入干法脫硫系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)設(shè)置兩塔一用一備，當(dāng)工作脫硫塔吸附飽和后開啟備用塔，同時啟動再生系統(tǒng)對吸附飽和的脫硫劑進(jìn)行再生。本發(fā)明可以保護(hù)后端水解劑，無固廢、廢水產(chǎn)生，更具有安全、環(huán)保以及經(jīng)濟(jì)性。

油泥砂無害化處理的方法 1041     

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本發(fā)明屬于含油固廢處理技術(shù)和采油工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油泥砂無害化處理的方法。該方法具體包括以下步驟：(1)油泥砂的篩選；(2)激活劑的篩選；(3)反應(yīng)條件的確定；(4)厭氧反應(yīng)及甲烷氣的收集；(5)廢棄油藏的篩選；(6)厭氧反應(yīng)后的油泥砂注入廢棄油藏。與常規(guī)油泥砂處理相比，本發(fā)明具有回收能源甲烷氣的優(yōu)勢，同時處理后的油泥砂注入油藏避免了外排造成環(huán)境污染，大幅降低了油泥砂處理成本；同時本發(fā)明處理的廢棄油藏具有有效期長、投入產(chǎn)出比高、現(xiàn)場試驗效果良好的優(yōu)點，有效期大于3年，提高采收率達(dá)到10％以上，產(chǎn)甲烷氣達(dá)到5.0×10⁷m³以上，投入產(chǎn)出比達(dá)到1∶12以上。

利用赤泥提鐵后的尾渣生產(chǎn)巖棉的方法 963     

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本發(fā)明公開了一種利用赤泥提鐵后的尾渣生產(chǎn)巖棉的方法，包括以下步驟：1)將赤泥、鋁灰和脫硫石膏按照40：30：30的質(zhì)量比通過攪拌速度為300r/min?700r/min的攪拌器進(jìn)行攪拌均勻，形成酸度系數(shù)MK＝1.7～2.1的混合物。優(yōu)點在于：本發(fā)明最大優(yōu)點實現(xiàn)了大宗固廢赤泥在提鐵處理過程中形成的二次污染得到了徹底解決，變廢為寶，并解決了占用土地的突出問題；利用鋁灰一是變危險廢棄物為寶，二是利用鋁灰中鋁含量和硅含量高的特性，在熔融過程中通過對熱量的回收利用比其他的傳統(tǒng)直接加熱方法的溫度降低150度，即節(jié)約了成本，有提高了無機(jī)纖維的質(zhì)量，減少了赤泥、鋁灰及脫硫石膏對環(huán)境的污染。

利用鋁灰和電石渣制備鋁酸鈣的方法 911     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁灰和電石渣制備鋁酸鈣的方法，該方法是鋁灰經(jīng)催化水解、酸解和洗滌后制得高純鋁灰粉料，然后高純鋁灰粉料與電石渣進(jìn)行球磨混合，混合粉料經(jīng)壓制成型于燒結(jié)爐中燒結(jié)制得活性鋁酸鈣塊狀物料，再經(jīng)破碎球磨制備高活性鋁酸鈣精煉劑。本發(fā)明制備的鋁酸鈣精煉劑性能優(yōu)異，滿足煉鋼除渣劑用鋁酸鈣鈣YB/T4265?2011的指標(biāo)要求。本發(fā)明所公開的方法不僅解決了鋁灰、電石渣危/固廢對環(huán)境的污染問題還實現(xiàn)了資源化利用，具有良好的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會效益。

應(yīng)用微波技術(shù)進(jìn)行畜禽糞便干燥與熱解處理的一體化裝置 872     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用微波技術(shù)進(jìn)行畜禽糞便干燥與熱解處理的一體化裝置，屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括給料系統(tǒng)、微波干燥系統(tǒng)、控制儀表一、破碎系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)、控制儀表二、微波熱解系統(tǒng)、惰性氣罐、貯炭罐、制冷系統(tǒng)、集油罐、旋風(fēng)除塵、集灰斗和儲氣罐，待處理物料通過給料系統(tǒng)進(jìn)入微波干燥系統(tǒng)中進(jìn)行干燥，干燥之后成塊物料，先進(jìn)入破碎系統(tǒng)打碎后再進(jìn)入儲料系統(tǒng)儲料；然后進(jìn)入微波熱解系統(tǒng)，先通惰性氣體，產(chǎn)生油氣炭分開收集，從而實現(xiàn)熱解反應(yīng)過程。整個系統(tǒng)可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，各反應(yīng)階段可以實現(xiàn)精確控制，減少了運行成本和反應(yīng)時間，便于系統(tǒng)優(yōu)化和節(jié)能降耗。

垃圾焚燒灰渣協(xié)同酸洗污泥制備微晶玻璃的方法 916     

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本發(fā)明屬于固廢資源化利用領(lǐng)域，公開了一種垃圾焚燒灰渣協(xié)同酸洗污泥制備微晶玻璃的方法。該方法以垃圾焚燒灰渣為主要原料，以酸洗污泥為形核劑，采用高溫熔融獲得基礎(chǔ)玻璃，通過一步熱處理獲得微晶玻璃。本發(fā)明實現(xiàn)了垃圾焚燒灰渣和酸洗污泥的無害化處置與高值化利用，通過熔融?一步熱處理方法制備微晶玻璃，具有工藝流程短、節(jié)能降耗、易于產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點。

不銹鋼酸洗廢液循環(huán)處理方法 792     

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本發(fā)明屬于廢棄物處理和循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼酸洗廢液的循環(huán)處理方法。本發(fā)明針對不銹鋼酸洗廢液中多種酸根離子和金屬離子（SO42-、F-、Cr3+、Ni2+、Fe2+、Fe3+），首先采用堿液調(diào)節(jié)酸洗廢液的pH值達(dá)到7~10將金屬離子Cr3+、Ni2+、Fe2+和Fe3+沉淀、干燥形成冶金原料；然后將石灰加入濾液將F-、CO32-和SO42-以CaF2、CaCO3和CaSO4形式沉淀；最后向濾液中加入Na2CO3，得到CaCO3沉淀，濾液為NaOH和Na2CO3混合溶液，直接返回用于不銹鋼酸洗廢液沉淀金屬離子。本發(fā)明實現(xiàn)了不銹鋼酸洗廢液超低排放、無危險固廢排放、重金屬離子無害化資源化再利用、以及尾液循環(huán)再利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益。

煤氣化灰渣分級分質(zhì)利用的新方法 746     

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一種煤氣化灰渣分級分質(zhì)利用的新方法，屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域。將煤氣化灰渣按照預(yù)設(shè)的特定粒級進(jìn)行定向篩分分級處理，可以使灰渣中不同碳含量、不同灰分含量的組分得到有效分離。對于未完全氣化的高碳含量組分可實現(xiàn)有效的富集，可以分離獲得產(chǎn)率約為45％，碳含量大于50％，灰含量低于50％的高碳含量灰渣組分，這部分灰渣可作為燃料或氣化原料回收利用，不僅減少了灰渣外排量，而且提高了資源利用率。另外，可以分離獲得產(chǎn)率約為55％，灰分含量約為80％，碳含量低于20％的高灰組分，這部分高含灰組分依據(jù)其顆粒大小可進(jìn)一步優(yōu)化應(yīng)用領(lǐng)域：細(xì)灰作為建材原料直接應(yīng)用；粗粒作為土壤改良劑優(yōu)質(zhì)原料。因此，本發(fā)明以低成本的定向篩分方法，實現(xiàn)了煤基固廢的高效分級分質(zhì)利用，解決了大量氣化灰渣直接排放造成的浪費和環(huán)境污染，提高了資源利用率，降低了生產(chǎn)成本。

鎂渣大摻量免水泥膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用 1078     

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本發(fā)明提供了一種鎂渣大摻量免水泥膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鎂渣大摻量免水泥膠凝材料的制備方法，包括以下步驟：將鎂渣、粉煤灰、氣化粗渣、燃煤灰渣和脫硫石膏進(jìn)行粉磨活化，得到基料；將煤矸石分級破碎得到的煤矸石骨料和燃煤灰渣分級破碎得到的燃煤灰渣骨料進(jìn)行混合，得到混合骨料；將所述基料、混合骨料和外加劑混合，得到鎂渣大摻量免水泥膠凝材料。本發(fā)明制備的鎂渣大摻量免水泥膠凝材料具有適度的凝結(jié)時間，可以有效進(jìn)行充填支護(hù)、封堵隔絕、密封防滲，廣泛用于采空區(qū)充填、火區(qū)隔絕、礦井水封堵和井巷工程防滲和加固等工程施工。

利用水泥窯規(guī)?；幹蔑w灰的系統(tǒng) 1119     

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本發(fā)明涉及垃圾焚燒飛灰處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用水泥窯規(guī)?；幹蔑w灰的系統(tǒng)，包括熱脫附裝置、廢氣處理裝置和解毒飛灰處理裝置，熱脫附裝置包括水泥回轉(zhuǎn)窯，以及分別設(shè)置于水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾的第一燃燒器和煙室，煙室與廢氣處理裝置連通，水泥回轉(zhuǎn)窯與解毒飛灰處理裝置連通，煙室與用于儲存飛灰的原灰儲倉連通。本發(fā)明在無害化處置飛灰的同時，對解毒后的飛灰做到資源化利用，整個過程不外排廢水和廢渣，并且充分利用熱脫附過程中的余熱，實現(xiàn)了垃圾焚燒飛灰無害化、資源化、低成本的大規(guī)模處置，達(dá)到固廢資源綜合利用的效果。

油基鉆屑表層固井水泥漿及其制備方法 760     

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本發(fā)明屬于油田固井技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種油基鉆屑表層固井水泥漿及其制備方法。本發(fā)明公開的表層固井水泥漿包括以下重量份的組分：G級油井水泥50～90份，油基泥漿鉆屑10～50份，增強(qiáng)劑2～6份，膨脹劑0.5～1.0份，減阻劑0.1～0.5份，消泡劑0.3～0.7份，水44份。本發(fā)明提供的表層固井水泥漿密度1.90g/cm³～1.94g/cm³，沉降穩(wěn)定性≤0.02g/cm³，水泥體積收縮率＜2％，30℃～50℃稠化時間可調(diào)，水泥石抗壓強(qiáng)度30℃·24h>14.7Mpa，能有效支撐和保護(hù)表層套管，滿足表層固井需要。本發(fā)明充分利用了頁巖氣的勘探開發(fā)過程產(chǎn)生的固廢物含油巖屑，實現(xiàn)了油基鉆屑的資源化利用，適應(yīng)環(huán)保需求，應(yīng)用前景良好。

礦物復(fù)合防滲材料，使用方法及其制備的防滲纖維袋 970     

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本發(fā)明提供了一種礦物復(fù)合防滲材料，使用方法及其制備的防滲纖維袋，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明采用鋸泥、赤泥、鋼渣、鋰輝石尾礦等工業(yè)廢棄物，與堿激發(fā)劑和減水劑兩種助劑，充分混勻，粉碎過篩，即可得到。制備得到的礦物復(fù)合防滲材料，具有良好的力學(xué)性能、抗?jié)B性和抗凍性，可完全取代水泥材料，不僅可以減少使用水泥，提高環(huán)保性能；還可以充分利用工業(yè)廢棄物，減少固廢堆積，占用土地，污染環(huán)境；更可以大幅降低生產(chǎn)成本，原料易得，產(chǎn)量巨大，適合各種施工條件，具有降本增效的有益效果。

高溫分解脫硫灰制備氧化鈣的方法 1140     

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本申請涉及固廢資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫分解脫硫灰制備氧化鈣的方法，包括：將脫硫灰和無煙煤進(jìn)行混合，后進(jìn)行高溫還原，得到還原后的第一混合物；對第一混合物進(jìn)行冷卻并研磨，得到第一混合物粉；對第一混合物粉和氬氧混合氣進(jìn)行高溫氧化，得到第二混合物和二氧化硫氣體；對第二混合物進(jìn)行研磨，得到氧化鈣粉末；無煙煤中C和脫硫灰中的S的摩爾比為0.5～0.6；第一混合物中S和氬氧混合氣中O2的摩爾比為1.5～2；通過對脫硫灰依次進(jìn)行高溫還原和高溫氧化，同時分別控制無煙煤的C和脫硫灰中S的摩爾比、第一混合物的S和氬氧混合氣中O2的摩爾比，實現(xiàn)脫硫灰中S元素的脫除，并得到單一的CaO和SO2產(chǎn)品。

房屋裝飾用負(fù)離子板 675     

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本發(fā)明披露了一種房屋裝飾用負(fù)離子板，包括面板和中板，按照質(zhì)量份數(shù)計，所述面板由下述組份制得：氧化鎂8-15份，硫酸鎂溶液8-15份，粉煤灰0.5-1份，奇才石2-9份，獨居石0.1-0.3份，沸石1-3份，硬脂酸鈣0.1-0.5份，氧化鋅0.3-1份；所述中板由下述組份制得：氧化鎂15-35份，硫酸鎂溶液15-35份，粉煤灰1-3份，木屑6-12份，復(fù)合改性劑0.5-1份。本發(fā)明制作工藝簡單、固廢利用，原材料價格低廉，負(fù)離子板具有持久性、高效性、環(huán)保性，是一種環(huán)保型建筑用內(nèi)裝飾板。

用于協(xié)同處置含銅危險廢物的礦山用膠結(jié)充填料及其制備方法 675     

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本發(fā)明提供了一種用于協(xié)同處置含銅危險廢物的礦山用膠結(jié)充填料及其制備方法，首先將含水率為0.01%～1%的所需原料礦渣、鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20%?經(jīng)活化處理后混勻制得膠結(jié)劑，再按膠結(jié)劑/集料重量比為1/4～1/8，含水率為0.01%～1%的含銅危險廢物/(膠結(jié)劑+集料)的重量比為1/100～1/10，添加減水劑0%～1%，料漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%～82%，攪拌均勻就可得到合格的充填料。本發(fā)明利用全固廢體系制備礦山用膠結(jié)充填料，同時協(xié)同固化含銅危險廢物，凝固后充填料銅的浸出濃度低于飲用水標(biāo)準(zhǔn)，解決含銅危險廢物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的環(huán)境問題。

電池在線檢測、修復(fù)及評估的方法 671     

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本發(fā)明研究一種集電池在線檢測、修復(fù)、運行壽命及修復(fù)價值評估于一體的蓄電池運行管理體系。開發(fā)一種變電站蓄電池的在線檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)將為變電站蓄電池的日常維護(hù)檢測提供有效的技術(shù)手段，實現(xiàn)綜合分析、智能管理、自動報警以及網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控等多種功能。建立一種變電站蓄電池運行壽命、修復(fù)價值的評估體系，利用該體系根據(jù)電池的應(yīng)用壽命、修復(fù)價值等主要指標(biāo)對變電站蓄電池進(jìn)行評估、區(qū)分、篩選；確定一種或多種的蓄電池修復(fù)回收再利用方法，將符合修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)的蓄電池進(jìn)行修復(fù)，對不符合修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)的或沒有修復(fù)必要的廢舊蓄電池按照國家固廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。

基于植物分解技術(shù)的生產(chǎn)環(huán)保紙漿的工藝 1084     

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本發(fā)明涉及植物固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域和造紙制漿技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于植物分解技術(shù)的生產(chǎn)環(huán)保紙漿的工藝，包括：S1、備料；S2、物理法植物分解；S3、收集釋放的物料、分絲，研磨，得粗漿；S4、將步驟S3中所得粗漿壓濾，得含水率不大于40％的漿料，再經(jīng)紅外烘干的含水率不大于10％的成品漿料，本工藝制備過程中不需要添加任何化學(xué)產(chǎn)品，而且可以做到不排放廢液，整個制漿制作過程以及所得漿料都是環(huán)保的。

天然石墨球形尾料水蒸氣壓力膨脹的方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種水蒸氣改性天然石墨球形尾料，并可作為天然石墨基高倍率鋰離子電池負(fù)極材料原料，屬二次資源利用領(lǐng)域。本方法可實現(xiàn)石墨固廢資源化高效利用，所述步驟如下：(1)稱取提純后的天然石墨球形尾料，在一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的溶液A中浸泡一段時間，浸泡后對石墨進(jìn)行干燥處理，得到石墨B；(2)將石墨B與去離子水按一定固液比置于壓力容器內(nèi)充分混合，使壓力容器處于密閉狀態(tài)，在特定溫度下加熱，當(dāng)容器達(dá)到特定壓力下瞬時釋放容器壓力，收集石墨C，即為水蒸氣壓力膨脹后的天然石墨球形尾料，獲得石墨層間距0.3350～0.3958nm。產(chǎn)物相對球形尾料原料倍率性能提升顯著。本發(fā)明綠色，過程簡單，成本低廉，規(guī)?；苽滗囯娯?fù)極材料前景廣闊。

富集回收含鋅煤氣中富鋅粉塵的除塵系統(tǒng) 961     

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本實用新型提供了一種富集回收含鋅煤氣中富鋅粉塵的除塵系統(tǒng)，包括：固廢處理爐、一次粗除塵裝置、二次除塵裝置以及精除塵裝置，所述固廢處理爐的煤氣出口通過煤氣引出管與所述一次粗除塵裝置的入口連通，所述一次粗除塵裝置的煤氣出口通過煤氣管路與所述二次除塵裝置的入口連通，所述二次除塵裝置的煤氣出口通過半凈煤氣管路與所述精除塵裝置的入口連通。本實用新型所提供的系統(tǒng)通過合理地配置多級除塵裝置，可以實現(xiàn)粉塵分級收集，且除塵效率高，操作靈活，運行穩(wěn)定，同時還可以實現(xiàn)富氧化鋅灰塵的收集，為高純鋅產(chǎn)品制備提供較好的原料條件。

用于老齡垃圾滲濾液零排放的處理系統(tǒng) 699     

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本實用新型公開了一種用于老齡垃圾滲濾液零排放的處理系統(tǒng)，包括：單級DTRO處理系統(tǒng)、兩級AO?MBR處理系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)MVR處理系統(tǒng)等系統(tǒng)；老齡垃圾滲濾液經(jīng)酸預(yù)處理軟化后進(jìn)行單級DTRO處理，得到DTRO產(chǎn)水和反滲透濃縮液；反滲透濃縮液進(jìn)行異相結(jié)晶軟化處理，得到軟化產(chǎn)水和結(jié)晶軟化污泥；軟化產(chǎn)水進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)MVR處理，得到蒸發(fā)產(chǎn)水和蒸發(fā)母液；DTRO產(chǎn)水和蒸發(fā)產(chǎn)水進(jìn)行兩級AO?MBR處理，達(dá)標(biāo)產(chǎn)水；蒸發(fā)母液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到高沸母液和冷卻結(jié)晶鹽；高沸母液進(jìn)行噴霧干化或固化穩(wěn)定化處理，產(chǎn)生的固廢進(jìn)行無害化填埋；結(jié)晶軟化污泥和冷卻結(jié)晶鹽進(jìn)行高壓板框脫水，產(chǎn)生的固廢進(jìn)行無害化填埋。

水泥纖維板生產(chǎn)線廢水處理系統(tǒng) 827     

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本實用新型提供了一種節(jié)能環(huán)保的水泥纖維板生產(chǎn)線廢水處理系統(tǒng)，包括依次相連的第一離心沉淀池、第一過濾網(wǎng)、第二離心沉淀池、第二過濾網(wǎng)、凈水池、抽水泵和水泥纖維板生產(chǎn)線；所述第一離心沉淀池和第二離心沉淀池分別連接吸污車，所述吸污車依次連接有收集池、泥漿泵、壓濾機(jī)、烘干機(jī)和固廢粉碎線；所述固廢粉碎線與水泥纖維板生產(chǎn)線相連。本實用新型的水泥纖維板生產(chǎn)線廢水處理系統(tǒng)，操作方便，能夠有效將水泥纖維板生產(chǎn)線的廢水處理后重復(fù)利用，即節(jié)能有環(huán)保。

煤矸石輕質(zhì)陶粒的制備系統(tǒng) 888     

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本新型涉及一種煤矸石輕質(zhì)陶粒的制備系統(tǒng)，包括依次連接的破碎制粉單元、第一輸送裝置、混料整形單元、第二輸送裝置、燒結(jié)單元、第三輸送裝置、機(jī)械力化學(xué)高能球磨活化單元、第四輸送裝置、粉料混合單元、第五輸送裝置、造球養(yǎng)護(hù)單元；還包括，燒結(jié)單元與第六輸送裝置、煙氣脫硫脫硝單元依次連接。該系統(tǒng)中，燒結(jié)單元協(xié)同機(jī)械力化學(xué)高能球磨活化單元將煤矸石轉(zhuǎn)化為具有凝膠特性的粉料。經(jīng)過造球養(yǎng)護(hù)單元處理，燒結(jié)料與未焙燒的煤矸石粉料、粉煤灰等固廢共同轉(zhuǎn)化免燒陶粒。本工藝流程采用煤矸石制備凝膠材料，粘結(jié)未焙燒的煤矸石和其他固廢制備的免燒輕質(zhì)陶粒，可用于建筑保溫填料、園藝、水泥輕質(zhì)骨料等領(lǐng)域。

具有凹凸配合結(jié)構(gòu)的空芯防火保溫磚 936     

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一種具有凹凸配合結(jié)構(gòu)的空芯防火保溫磚，包括磚本體，連接契合部等部件，所述的連接契合部包括正面圓形凸臺和背面圓形契合凹槽，正面凸棱和背面凹槽，側(cè)部契合槽和側(cè)部契合凸起，中間通孔，背面契合槽；其中正面圓形凸臺和背面圓形契合槽配合設(shè)置，正面凸棱和背面凹槽配合設(shè)置，側(cè)部契合槽和側(cè)部契合凸起配合設(shè)置。本實用新型針對粉煤灰、固廢尾礦等固廢物為原料的墻體材料，在加工工藝由燒結(jié)改為擠壓成型、同時在磚體結(jié)構(gòu)上也做了改進(jìn)和優(yōu)化，從磚體外觀和實際使用都有獨到之處，屬于環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。

振動自潔式靜態(tài)回轉(zhuǎn)熱解裝置 1113     

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本發(fā)明實施例提供了一種振動自潔式靜態(tài)回轉(zhuǎn)熱解裝置，包括進(jìn)料口、加熱管、熱解氣出口、物料鏈板、清焦器、清焦鏈板、排焦口和爐體。裝置運行時，污泥、油泥等粘性有機(jī)固廢從進(jìn)料口落入物料鏈板的鏈板傳送帶左端，鏈板帶動物料從左至右移動，運動過程中，鏈板上方布置的加熱管不斷對物料進(jìn)行加熱，使其有機(jī)組分受熱分解，產(chǎn)生的熱解氣從頂部右側(cè)的熱解氣出口排出，鏈板下方布置的清焦器不斷振動清理粘附在鏈板外壁上的焦塊，使焦塊破碎落入物料鏈板下方的清焦鏈板并被輸送至排焦口排出。本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，運行穩(wěn)定，自動化程度高，加熱均勻，熱效率高，是一種高效穩(wěn)定的粘性有機(jī)固廢熱解裝置。

脫硫廢水零排放分步回收裝置 631     

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本實用新型公開了一種脫硫廢水零排放分步回收裝置，包括順次連接的一級軟化澄清裝置、二級軟化澄清過濾裝置、碟片式反滲透裝置和結(jié)晶分鹽裝置。所述一級軟化澄清裝置包括中和池、澄清池和磁分離器。所述二級軟化澄清過濾裝置包括高效澄清器和轉(zhuǎn)盤過濾器。所述碟片式反滲透裝置的淡水輸送至循環(huán)水排污水回用系統(tǒng)共同處理后回用。所述結(jié)晶分鹽裝置將碟片式反滲透的濃水通過高溫蒸發(fā)結(jié)晶回收無水硫酸鈉后，再通過中溫蒸發(fā)結(jié)晶制取工業(yè)鹽。本實用新型具有高效、可靠、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點，在實現(xiàn)脫硫廢水零排放的同時分步回收水和固廢，即二級軟化澄清裝置回收碳酸鈣用于電廠內(nèi)部的濕法脫硫系統(tǒng)，真正意義上實現(xiàn)水和固廢的零排放及資源化利用。

熱盤爐燃燒裝置 884     

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本實用新型公開了一種熱盤爐燃燒裝置，它涉及垃圾燃燒技術(shù)領(lǐng)域。它包括主機(jī)架、副機(jī)架、窯上升煙道、旋轉(zhuǎn)爐盤、灰分殘渣出口、緊急用冷生料入口、預(yù)熱的生料入口、固廢喂料口、三次風(fēng)入口、殘渣收集箱和刮板，主機(jī)架一側(cè)設(shè)置有副機(jī)架，主機(jī)架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)爐盤，旋轉(zhuǎn)爐盤側(cè)邊設(shè)置有刮板和灰分殘渣出口，旋轉(zhuǎn)爐盤外側(cè)的副機(jī)架上設(shè)置有窯上升煙道，窯上升煙道下方設(shè)置有殘渣收集箱，殘渣收集箱與灰分殘渣出口相連，旋轉(zhuǎn)爐盤上方設(shè)置有緊急用冷生料入口、預(yù)熱的生料入口、固廢喂料口，旋轉(zhuǎn)爐盤側(cè)邊設(shè)置有三次風(fēng)入口。本實用新型最大程度利用廢棄物代替化石燃料，降低了燃料消耗成本，運行穩(wěn)定可靠，能夠有效控制污染物排放，保護(hù)了環(huán)境。

具有仿石材效果的PC磚生態(tài)地面 1110     

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本實用新型公開了一種具有仿石材效果的PC磚生態(tài)地面，由下至上包括施工地面、基層、面層；所述的基層鋪攤在施工地面的表面、厚度為30?50mm；所述的面層涂布在基層的表面、厚度為5?10mm；所述的面層的外表面設(shè)置有仿石材效果的圖案層。本實用新型利用建筑固廢、工業(yè)固廢生產(chǎn)出高附加值的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)用在地面不僅具有天然花崗巖的裝飾效果，同時具有傳統(tǒng)PC磚的耐磨、防滑、高強(qiáng)的特點。