一種散料固化成型模具,屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。位于底板的上面的第二插孔結(jié)構(gòu)與第二側(cè)板的底部連接,位于底板的上面的第四插孔結(jié)構(gòu)與第三側(cè)板的底部連接,第一側(cè)板的一側(cè)連接有第一銷孔、第二銷孔,第一側(cè)板的另一側(cè)連接有第三銷孔、第四銷孔,第一銷孔與第三銷孔對稱,第二銷孔與第四銷孔對稱,第一側(cè)板的上方連接第一吊耳,第一吊耳有2個(gè),第一吊耳分別連接在第一側(cè)板上方的兩側(cè),第二側(cè)板的另一側(cè)通過第二銷插入第九銷孔、第十銷孔、第七銷孔和第八銷孔連接第四側(cè)板的一側(cè),本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提供了一種易組裝拆卸、操作簡單的模具,并能保證散料固化成塊后便于運(yùn)輸和填埋。
雙鼓式固液分離裝置,屬于對城市生活污水、工業(yè)廢水、城市糞便處理技術(shù)領(lǐng)域,用于從流動(dòng)污水中將固體雜物撈出。輸送筒一端通過錐形筒連接定鼓輸送筒,另一端連接壓縮包,壓縮包連接出料口,減速驅(qū)動(dòng)裝置底座固定在出料口另一端,輸送筒外固定支腿;定鼓具有左法蘭和右法蘭,鼓形網(wǎng)板兩端分別與左法蘭和右法蘭連接,右法蘭并與輸送筒連接,在定鼓的上部兩塊傾斜網(wǎng)孔壁板下側(cè)具有沖洗裝置,定鼓外壁具有導(dǎo)流板;轉(zhuǎn)鼓外周具有螺旋葉片與定鼓鼓形網(wǎng)板相匹配,螺旋軸一端連接轉(zhuǎn)鼓,另一端連接減速驅(qū)動(dòng)裝置,螺旋軸沿長度方向在錐形筒和輸送筒段具有變距螺旋葉片,變距螺旋葉片外徑與錐形筒和輸送筒相匹配,螺旋軸在出料口段具有反向螺旋葉片。
本發(fā)明涉及一種制磚專用新型螯合耐低溫凝固劑,由以下重量份的原料制備而成:氯化鈉、聚丙烯酰胺、氟硅酸鈉減水劑和檸檬酸,其比例為0.1%?0.2%,用氯化鈉劑量為10%?30%,聚丙烯酰胺劑量為20%?40%,氟硅酸鈉減水劑20%?40%,檸檬酸劑量為20%?40%,以固廢、水泥和水為原材料,其中固廢的添加量50%?90%,水泥添加量4%?8%,水添加量20%?40%。有益效果:激發(fā)及催化原料的活性物質(zhì)、電解質(zhì)和表面活性,平衡原料顆粒表面的電荷,減薄雙電層的厚度,加強(qiáng)混合料化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)的過程,使混合料生成穩(wěn)定的綜合體結(jié)構(gòu),生產(chǎn)過程無煙塵排放;無需澆水養(yǎng)護(hù),縮短了養(yǎng)護(hù)周期;強(qiáng)度隨著時(shí)間的推移而增加,徹底解決了抗凍溶性燒制的磚與普通免燒磚相比,具有強(qiáng)度高、抗凍性好、無二次污染的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種用于老齡垃圾滲濾液零排放的處理系統(tǒng)及方法,包括:單級DTRO處理系統(tǒng)、兩級AO?MBR處理系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)MVR處理系統(tǒng)等系統(tǒng);老齡垃圾滲濾液經(jīng)酸預(yù)處理軟化后進(jìn)行單級DTRO處理,得到DTRO產(chǎn)水和反滲透濃縮液;反滲透濃縮液進(jìn)行異相結(jié)晶軟化處理,得到軟化產(chǎn)水和結(jié)晶軟化污泥;軟化產(chǎn)水進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)MVR處理,得到蒸發(fā)產(chǎn)水和蒸發(fā)母液;DTRO產(chǎn)水和蒸發(fā)產(chǎn)水進(jìn)行兩級AO?MBR處理,達(dá)標(biāo)產(chǎn)水;蒸發(fā)母液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,得到高沸母液和冷卻結(jié)晶鹽;高沸母液進(jìn)行噴霧干化或固化穩(wěn)定化處理,產(chǎn)生的固廢進(jìn)行無害化填埋;結(jié)晶軟化污泥和冷卻結(jié)晶鹽進(jìn)行高壓板框脫水,產(chǎn)生的固廢進(jìn)行無害化填埋。
本發(fā)明公開了一種耦合雙流化床低氮燃燒裝置,包括燃燒單元、氣化單元、再燃脫硝燃盡區(qū)和尾部煙道;所述再燃脫硝燃盡區(qū)進(jìn)口分別與燃燒單元出口及氣化單元出口相連通;所述再燃脫硝燃盡區(qū)出口與尾部煙道進(jìn)口相連通;所述再燃脫硝燃盡區(qū)側(cè)墻設(shè)有至少一個(gè)后燃風(fēng)噴口。本發(fā)明還公開了一種耦合雙流化床低氮燃燒方法,通過使用上述裝置,將燃燒室煙氣中產(chǎn)生的NOx與氣化室產(chǎn)生的煤氣在再燃脫硝后燃區(qū)進(jìn)行脫硝還原反應(yīng),將煙氣中的絕大部分NOx還原,實(shí)現(xiàn)低氮燃燒。本發(fā)明的有益之處在于:通過固廢的氣化為燃煤燃燒脫硝反應(yīng)提供還原劑,使NOx原始排放濃度、脫硝成本顯著降低,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了固廢資源化利用。
本發(fā)明涉及煤礦井下充填技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種金屬礦溢流尾砂制備的煤礦井下充填材料及其工藝和應(yīng)用。該煤礦井下充填材料以重量百分比計(jì)算,由以下組分制得:膠固粉5%~6%,粉煤灰27%~31%,金屬礦溢流尾砂21%~27%,水41%~42%;所述金屬礦溢流尾砂為分級后的超細(xì)溢流尾砂,其中400目以下粒徑的顆粒含量≥55%。本發(fā)明利用區(qū)域金屬礦山所產(chǎn)溢流尾砂等固廢通過合理配比制成充填材料,并通過合理的工藝將其充填到煤炭礦山的井下采空區(qū),解決了尾砂固廢堆存的企業(yè)及社會(huì)環(huán)境問題。
本發(fā)明涉及“ɑ?AlF3的活化方法”,屬于化工領(lǐng)域,即:ɑ?AlF3在醚與無水氟化氫,或者碳酸酯與無水氟化氫的氣相氛圍下,在一定溫度下處理一定時(shí)間,使得ɑ?AlF3可以部分地甚至完全地轉(zhuǎn)化為γ?AlF3。該方法不但可以實(shí)現(xiàn)ɑ?AlF3的活化,轉(zhuǎn)化為γ?AlF3再利用,減少固廢AlF3的排放,而且可以同時(shí)生產(chǎn)高附加值的含氟烷烴或含氟烯烴。
本實(shí)用新型提供一種環(huán)保型功能膜法堆肥裝置和系統(tǒng)。其中,該環(huán)保型功能膜法堆肥裝置,包括:袋身,所述袋身具有堆肥室,所述袋身的頂部開口形成頂部通孔,所述袋身的底部開口形成底部通孔,所述頂部通孔和所述底部通孔均連通于所述堆肥室;半滲透膜,所述半滲透膜可拆的設(shè)于所述袋身的頂部通孔;底座,所述底座設(shè)于所述袋身的底部通孔,所述底座的內(nèi)部具有氣水室,所述底座具有朝向所述堆肥室的上表面,所述底座的上表面具有多個(gè)通氣孔,所述通氣孔連通所述堆肥室和所述氣水室,所述底座的側(cè)壁還設(shè)有連通所述氣水室的氣門。本實(shí)用新型給出的環(huán)保型功能膜法堆肥裝置,實(shí)現(xiàn)了高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的有機(jī)固體廢棄物就地資源化利用。
本實(shí)用新型公開了一種制備鎳锍的裝置。該裝置包括:側(cè)吹熔煉爐,其頂部設(shè)置有第一入口和第一煙氣出口,下部設(shè)置有液態(tài)熔融含锍渣出口,浸沒式側(cè)吹噴槍用以向側(cè)吹熔煉爐中噴入燃料和富氧空氣;電熱還原爐設(shè)置有液態(tài)熔融含锍渣入口和第二煙氣出口,液態(tài)熔融含锍渣入口與液態(tài)熔融含锍渣出口通過熱渣溜槽相連;活性石灰噴霧干燥脫硫單元煙氣入口與側(cè)吹熔煉爐的第一煙氣出口和電熱還原爐的第二煙氣出口相連通,脫硫后固體產(chǎn)物出口與側(cè)吹熔煉爐的第一入口連通,脫硫液體產(chǎn)物出口與活性石灰噴霧干燥脫硫單元的液體入口連通。這種方式使產(chǎn)品生產(chǎn)、廢物利用和環(huán)??刂茊栴}形成了一個(gè)閉循環(huán)系統(tǒng)。
本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)顎式破碎機(jī),包括機(jī)架與設(shè)于機(jī)架上的兩套擺動(dòng)裝置,所述的兩套擺動(dòng)裝置均包括主軸、動(dòng)顎、激振器與限位裝置,動(dòng)顎通過主軸懸掛于機(jī)架上,激振器設(shè)于動(dòng)顎上驅(qū)動(dòng)動(dòng)顎繞主軸軸線擺動(dòng),限位裝置設(shè)于動(dòng)顎與主軸或機(jī)架間限制動(dòng)顎的擺動(dòng)角度。采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型,振動(dòng)顎式破碎機(jī)消除了設(shè)備對基礎(chǔ)的水平作用力,它的破碎力大、破碎作用強(qiáng),很好地解決了對不可破碎物進(jìn)入的自保護(hù)性。本實(shí)用新型可廣泛適用于各種冶金渣、鋼筋混凝土等固體廢棄物料破碎的領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種用于厭氧處理的旋流布水器,包括嵌套設(shè)置的外錐體和內(nèi)錐體,所述外錐體和內(nèi)錐體之間設(shè)置有至少三個(gè)隔離帶,每個(gè)隔離帶連接并支撐所述外錐體和內(nèi)錐體,所述外錐體頂點(diǎn)處設(shè)有配水口,所述配水口與外部污水相連。本實(shí)用新型利用上下兩個(gè)錐體結(jié)合傾斜一定角度的隔離帶,將兩個(gè)錐體之間的配水室分成若干個(gè)部分,水由配水口進(jìn)入反應(yīng)器后形成旋流,從而攪勻反應(yīng)器的各個(gè)部分,使厭氧顆粒污泥能夠均勻的與進(jìn)水混合,且由于擁有大的橫截面積,不易形成短流或被水中顆粒物堵塞,適用于固體懸浮物濃度較高的廢水,該布水器結(jié)構(gòu)簡單,安裝維修方便,適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
本實(shí)用新型提出一種玻璃鋼纖維纏繞自動(dòng)上紗剪切裝置,包括:主機(jī)框架、剪切刀架和頂紗氣缸;主機(jī)框架的前側(cè)設(shè)置有懸臂,懸臂上設(shè)置有導(dǎo)紗嘴;剪切刀架與主機(jī)框架之間設(shè)置有左右擺動(dòng)機(jī)構(gòu),剪切刀架的前端設(shè)置有刀槽,剪切刀架的中部設(shè)置有剪切氣缸,剪切氣缸前端設(shè)置有剪紗裁刀,剪紗裁刀正對刀槽;頂紗氣缸橫向設(shè)置在主機(jī)框架上懸臂和剪切刀架之間,頂紗氣缸的前端設(shè)置有壓紗輥。本實(shí)用新型的玻璃鋼纖維纏繞自動(dòng)上紗剪切裝置剪切動(dòng)作連貫,不會(huì)產(chǎn)生玻璃鋼固體廢料,不會(huì)發(fā)生樹脂滴流,使現(xiàn)場環(huán)境明顯改善,同時(shí)降低了現(xiàn)場工人的勞動(dòng)難度。
本發(fā)明屬于煤系固廢資源化利用領(lǐng)域,具體涉及一種利用煤矸石制備黃鉀鐵礬的方法。包括:1)粉磨:將塊狀煤矸石原巖粉磨為煤矸石粉末;2)氧化焙燒:對煤矸石粉末進(jìn)行氧化焙燒,即得黃鉀鐵礬;其中,塊狀煤矸石為:a)一種塊狀煤矸石,該塊狀煤矸石中至少含有黃鐵礦和高嶺石;或者b)一種組合物,該組合物至少包括富含黃鐵礦的煤矸石和富含高嶺石的煤矸石。本發(fā)明方法是基于黃鉀鐵礬易由黃鐵礦氧化而來的優(yōu)勢,對煤矸石在空氣氣氛中進(jìn)行焙燒,從而獲得具有良好吸附性的黃鉀鐵礬,達(dá)到以廢治廢的目的。本發(fā)明方法工藝簡單、成本低、環(huán)境友好、易于工業(yè)化,使用本發(fā)明方法可使含黃鐵礦的煤矸石轉(zhuǎn)變?yōu)榭衫玫狞S鉀鐵礬,有利于煤系固廢資源化。
本發(fā)明針對畜禽固廢還田施用存在抗生素和重金屬的傳播風(fēng)險(xiǎn)公開了一種原位催化過硫酸鹽消減畜禽糞污抗生素的方法,通過添加一種促進(jìn)畜禽糞污中抗生素和銅離子釋放的助劑,利用釋放出的銅離子催化活化過硫酸鹽產(chǎn)生硫酸根自由基消減畜禽糞污固相釋放出的抗生素,所述助劑主要成分包括螯合劑和無機(jī)酸,所述螯合劑與無機(jī)酸的摩爾比為5:1?7.5:1;所述螯合劑包括乙二胺四乙酸二鈉或檸檬酸鈉,所述無機(jī)酸包括鹽酸、硫酸或磷酸。所述助劑與過硫酸鹽混合后以0.02~0.5wt%比例添加到畜禽糞污中進(jìn)行處理,去除率可提高30?60%??蓪?shí)現(xiàn)高效原位催化過硫酸鹽氧化處理畜禽固廢中的抗生素,使產(chǎn)品達(dá)到農(nóng)肥標(biāo)準(zhǔn)的方法。
一種薄煤層無煤柱后退式采煤方法,包括:布置巷道、布置工作區(qū)間、開采充填和完全開采。該薄煤層無煤柱后退式采煤方法,采煤系統(tǒng)布置簡單,一次開采寬度小,礦山壓力顯現(xiàn)小,易于留巷,生產(chǎn)效率高;工作面采用后退式開采工藝,無需布設(shè)液壓支架,配套設(shè)備少,采煤工藝簡單,工作面設(shè)備投資小,出煤速度快,且有益于緩解采掘接續(xù)緊張;采用跳采方式,所形成的固廢收納空間形狀規(guī)則,兩側(cè)均為實(shí)體結(jié)構(gòu),容易形成規(guī)則充填體;將采空區(qū)作為固廢收納空間利用,實(shí)現(xiàn)地下廢棄空間有效利用,減弱礦山壓力顯現(xiàn),降低留巷難度,防止地表下沉;工作面不留煤柱,提高了煤炭資源采出率。
本發(fā)明公開了一種含鐵渣制備高純磷酸鐵的方法,屬于工業(yè)固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括:對含鐵渣進(jìn)行高濃度磷酸選擇性浸出,磷酸濃度為4?8mol/L,反應(yīng)結(jié)束后固液分離,浸出渣可作為制作水泥陶瓷的原材料出售;浸出液中添加水進(jìn)行稀釋,然后控制結(jié)晶制備高純磷酸鐵;結(jié)晶余液經(jīng)過膜分離?蒸發(fā)濃縮工藝實(shí)現(xiàn)磷酸再生循環(huán)利用。該方法流程短、成本低、環(huán)境友好度高、鐵利用率高,制備所得到高純度的磷酸鐵,可用于鋰離子電池、陶瓷、催化劑等材料的制備,高值化利用了含鐵工業(yè)固廢中的宏量元素鐵。本發(fā)明不僅解決了含鐵渣造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問題,更緩解了冶金企業(yè)的環(huán)保壓力,提高了冶煉企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供一種從廢渣中回收矽鐵的工藝,涉及化工產(chǎn)品回收工藝技術(shù)領(lǐng)域。該從廢渣中回收矽鐵的工藝,包括以下步驟:S1.首先將含矽鐵和電石的固廢粉料,投入廢料接收倉內(nèi);S2.然后通過廢料輸送器將廢料接收倉內(nèi)的廢料連續(xù)輸送至廢料反應(yīng)器內(nèi);S3.向廢料反應(yīng)器內(nèi)通入水與固廢粉料中的電石進(jìn)行反應(yīng),水和電石反應(yīng)產(chǎn)生乙炔氣,產(chǎn)生的乙炔氣通過排氣管道并入生產(chǎn)網(wǎng)路中;S4.廢料反應(yīng)器中電石反應(yīng)消耗后,剩余的矽鐵和反應(yīng)液混合在一起的漿液通過反應(yīng)器的排出口排出。通過本發(fā)明設(shè)計(jì)的工藝可以從廢渣中篩檢出干凈矽鐵,可直接售賣,增加收益,同時(shí)還可以將將有危害性的分散電石回收并產(chǎn)生乙炔氣,提高乙炔產(chǎn)生收率,降低生產(chǎn)所需的成本。
本發(fā)明提供了石油煉化廢催化劑中回收釩鉬鎳鋁的方法,包括以下步驟:A)將廢催化劑進(jìn)行真空熱解,得到脫油固廢和重油;B)將所述脫油固廢進(jìn)行磨礦,將得到的磨礦后渣進(jìn)行脫硫脫碳焙燒,得到焙砂;C)將所述焙砂進(jìn)行鈉化焙燒,將得到的鈉化熟料進(jìn)行水浸,得到釩鉬溶液和鎳鋁渣;D)將所述釩鉬溶液和所述鎳鋁渣分別進(jìn)行處理,以實(shí)現(xiàn)釩、鉬、鎳、鋁的回收。本發(fā)明解決了工業(yè)上廢催化劑處理溫度不可控、處理效果差異大的問題;大大降低了鈉化焙燒過程中添加劑的用量;使得廢催化劑中含油得以回收,大大減少常規(guī)燃燒產(chǎn)生的環(huán)境污染、能源浪費(fèi)的問題。本發(fā)明中釩鉬回收率均超過95%,獲得高純度的鉬酸和偏釩酸銨,完成了鎳鋁的分離。
本發(fā)明公開一種基于超細(xì)化鋼渣的高爐煤氣脫酸劑及制備方法和脫酸系統(tǒng),所述高爐煤氣脫酸劑按重量份數(shù)計(jì),由以下成分組成:氫氧化鈣20~65份,鋼渣10~40份,活性組分5~15份,改性劑5~15份,發(fā)泡劑5~10份及膨潤土5~15份。所述脫酸系統(tǒng)包括依次相連的高爐、重力除塵裝置、布袋除塵器、脫酸塔、水解塔、減壓閥組、脫硫塔和高爐煤氣柜,所述減壓閥組與TRT余壓發(fā)電裝置連接;本發(fā)明所涉及的高爐煤氣脫酸劑的制備方法簡單,脫酸容量高,使用壽命長;由于制備原料中加入了工業(yè)固廢,顯著降低脫酸劑的生產(chǎn)成本,提高了脫酸劑的強(qiáng)度,解決了工業(yè)固廢污染環(huán)境及資源浪費(fèi)的問題。
本發(fā)明屬于固廢資源綜合利用領(lǐng)域,公開了一種硅錳合金渣制備泡沫地質(zhì)聚合物的方法。該方法將經(jīng)過球磨、過篩的硅錳合金渣按一定比例與堿性激發(fā)劑、發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑混合得到地質(zhì)聚合物漿料,經(jīng)成型、發(fā)泡、密閉養(yǎng)護(hù)得到泡沫地質(zhì)聚合物。堿性激發(fā)劑為氫氧化鈉和水玻璃的混合物,氫氧化鈉與水玻璃重量比為1:2~5:1,堿性激發(fā)劑加入量為硅錳合金渣的10~20wt.%;發(fā)泡劑為過氧化氫,其加入量為硅錳合金渣的1~10wt.%;穩(wěn)泡劑為十二烷基苯磺酸鈉和三乙醇胺混合物,十二烷基苯磺酸鈉與三乙醇胺重量比為1:1,穩(wěn)泡劑加入量為硅錳合金渣的1~5wt.%。本發(fā)明方法制備的泡沫地質(zhì)聚合物具有強(qiáng)度高、阻燃和保溫等特點(diǎn)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了固廢資源化,工藝簡單,成本低廉,解決了硅錳合金渣資源化綠色處置問題。
一種移動(dòng)式填埋氣體自動(dòng)燃燒裝置,燃燒嘴固定在一個(gè)底座中心;點(diǎn)火針絕緣固定在燃燒嘴附近,其針尖指向燃燒嘴孔口;底座放置于導(dǎo)氣井井口的上面;密封墊位于底座與導(dǎo)氣井井口的接觸面上;可燃?xì)怏w檢測探頭設(shè)于底座下面;燃燒罩罩在燃燒嘴的外面,防護(hù)罩位于燃燒罩之外;熱敏溫度控制開關(guān)固定在燃燒罩的外表面;點(diǎn)火線圈之點(diǎn)火側(cè)的一個(gè)接點(diǎn)連接到底座,另一個(gè)接點(diǎn)通過耐熱絕緣導(dǎo)線與點(diǎn)火針連接,點(diǎn)火線圈的電源側(cè)通過耐熱絕緣導(dǎo)線與可燃?xì)怏w檢測探頭、熱敏溫度控制開關(guān)和電源串連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,不需要固定安裝,不需要供給抽吸設(shè)備用電,不需要經(jīng)常移動(dòng)收集管道,可應(yīng)用于垃圾填埋場、工業(yè)固廢填埋場。
本發(fā)明公開了一種基于臭氧氧化的纖維水泥制品的制造方法,包括:(1)將煙氣與含臭氧的氣體混合,所得混合煙氣進(jìn)入煙氣吸收裝置,然后與粉狀的脫硫脫硝劑反應(yīng)實(shí)現(xiàn)煙氣的干法脫硫脫硝,從而形成處理后煙氣;(2)所述處理后煙氣進(jìn)行除塵處理,得到副產(chǎn)品;所述副產(chǎn)品包括第一副產(chǎn)品和第二副產(chǎn)品,第一副產(chǎn)品被排出至副產(chǎn)品倉,第二副產(chǎn)品則被循環(huán)至所述煙氣吸收裝置;(3)將第一副產(chǎn)品、氧化鎂、工業(yè)固廢、纖維、添加劑和工業(yè)廢水混合均勻,得到漿料;所述漿料經(jīng)過成型、切割、養(yǎng)護(hù)和烘干處理得到纖維水泥制品。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了廢氣、廢水和固廢協(xié)同治理及資源的可持續(xù)性利用。
本發(fā)明屬于有機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于生產(chǎn)符合聚烯烴用載熱劑質(zhì)量要求的戊烷脫水劑。所述戊烷脫水劑為樹脂脫水劑,選自陽離子交換樹脂催化劑或高吸水性樹脂中的一種。將上述戊烷脫水劑用于脫水的方法如下:所述將戊烷原料由泵輸送入裝填有樹脂脫水劑的固定床反應(yīng)器,脫水溫度在室溫,質(zhì)量空速控制為0.3~1.0hr-1,系統(tǒng)壓力為0.2~0.8MPa,當(dāng)脫水劑的脫水量達(dá)到飽和吸附量或出口處戊烷含水量大于25ppm,停止進(jìn)料。由于樹脂吸附容量大,與現(xiàn)有脫水劑比較,明顯增加戊烷的處理量,減少固廢物的排放。
本發(fā)明提供了一種利用高碳石煤對脫硫石膏進(jìn)行脫硫的方法,涉及固廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以高碳石煤與脫硫石膏為原料,經(jīng)原料準(zhǔn)備、配料混勻、球團(tuán)制備、球團(tuán)焙燒等步驟實(shí)現(xiàn)高碳石煤與脫硫石膏的資源化處理。與傳統(tǒng)處理方法相比,本發(fā)明提供的方法具有資源利用率高,環(huán)境污染小,產(chǎn)品附加值高等優(yōu)點(diǎn),為高碳石煤和脫硫石膏的固廢資源的高效利用提供了一種新的思路。
本發(fā)明涉及一種電石渣資源化回收的強(qiáng)化工藝,屬化工固廢處理領(lǐng)域。以電石渣和硫酸為原料,電石渣與硫酸在強(qiáng)化設(shè)備(包括高速分散均質(zhì)機(jī)、定?轉(zhuǎn)子反應(yīng)器等)中接觸反應(yīng),強(qiáng)化了液相的湍動(dòng),加強(qiáng)了硫酸與氫氧化鈣在相界面的界面化學(xué)反應(yīng),成倍縮短反應(yīng)時(shí)間,反應(yīng)完全后過濾得到硫酸鈣。對得到的硫酸鈣按一定比例與碳粉混合均勻后進(jìn)行還原熱分解,得到較高純度的氧化鈣產(chǎn)品。該方法簡單高效,對電石渣進(jìn)行資源化回收利用,旨在處理電石渣的固廢問題,解決了電石渣與硫酸反應(yīng)中反應(yīng)時(shí)間長、效果差、原料利用率低、雜質(zhì)含量高等問題。該發(fā)明結(jié)合現(xiàn)有成熟技術(shù),工藝簡單可靠,推廣性強(qiáng),解決實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)問題,具有較高的工業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值與指導(dǎo)意義。
本發(fā)明公開了一種廢物破碎與輸送一體式裝置,包括擋板,所述擋板的一側(cè)安裝有零件箱,且零件箱的頂部開設(shè)有導(dǎo)向板,所述導(dǎo)向板的內(nèi)部安裝有槳葉,且槳葉的一端安裝有第四齒輪,所述擋板的一側(cè)安裝有第一齒輪,且第一齒輪的一側(cè)安裝有伺服電機(jī),所述擋板的內(nèi)壁安裝有鏈輪,且鏈輪的一側(cè)安裝有第二齒輪,所述鏈輪的外壁安裝有鏈條,且鏈條的內(nèi)壁安裝有料斗,并且料斗的內(nèi)部安裝有切割扇。該一種廢物破碎與輸送一體式裝置通過擋板,擋板安裝于零件箱的外壁,可以加強(qiáng)廢物破碎與輸送一體式裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,同時(shí)可以對有機(jī)固廢物在處理過程中進(jìn)行阻擋,防止廢物破碎與輸送一體式裝置在處理有機(jī)固廢物向外部濺射。
本發(fā)明屬于固廢資源化領(lǐng)域,具體涉及一種低溫厭氧發(fā)酵菌劑及其應(yīng)用。所述低溫厭氧發(fā)酵菌劑包含菌劑A,所述菌劑A包含缺陷短波單胞菌(Brevundimonas?diminuta)、嗜麥芽糖寡養(yǎng)單胞菌(Stenotrophomonas?maltophilia)和銅綠假單胞菌(Pseudomonas?aeruginosa)。將菌劑A與有機(jī)廢棄物混勻后在10~30℃的溫度下進(jìn)行厭氧發(fā)酵,無需加熱,解決了北方冬季生活垃圾有機(jī)質(zhì)厭氧發(fā)酵前期啟動(dòng)時(shí)間過長、能耗較高的難題。
本發(fā)明屬于固廢資源綜合利用領(lǐng)域,公開了一種鋁灰渣制備泡沫地質(zhì)聚合物膠凝材料的方法。該方法首先將鋁灰渣進(jìn)行篩分、水洗、干燥預(yù)處理后,按一定比例與高爐礦粉和粉煤灰混合,以鋁灰渣中的鋁粉作為發(fā)泡劑,加入穩(wěn)泡劑,在堿性激發(fā)劑作用下發(fā)生聚合反應(yīng)和起泡反應(yīng)制備泡沫地質(zhì)聚合物漿料,經(jīng)成型、密閉養(yǎng)護(hù)得到泡沫地質(zhì)聚合物膠凝材料。本發(fā)明方法制備的泡沫地質(zhì)聚合物膠凝材料具有強(qiáng)度高、阻燃和保溫等特點(diǎn)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了固廢資源化,工藝簡單,成本低廉,解決了鋁灰渣中各種鹽類對材料腐蝕和剝落問題。
一種用于協(xié)同固化含砷危險(xiǎn)廢物的礦山用膠結(jié)充填料及其制備方法,屬于礦山膠結(jié)充填、固廢資源化利用和協(xié)同處置含砷危險(xiǎn)廢物的環(huán)保領(lǐng)域。制備方法是將含水率0.01%~1%的所需原料礦渣、鋼渣、脫硫石膏按干基重量百分比以礦渣45%~50%,鋼渣10%~30%,脫硫石膏10%~15%,單獨(dú)或混合粉磨至比表面積200~600m2/Kg,加入10%~35%的氫氧化鈣混勻制得膠結(jié)劑,然后將含砷危險(xiǎn)廢物烘干至含水率0.01%~1%,按膠結(jié)劑/集料重量比為1/4~1/8,含砷危險(xiǎn)廢物/(膠結(jié)劑+集料)的重量比為1/1000~1/100,添加減水劑0%~1%,料漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%~86%,攪拌均勻就可得到合格的礦山用膠結(jié)充填料。本發(fā)明制備方法操作簡易、能耗低、成本低,且沒有新的固廢產(chǎn)生,對環(huán)境污染小,清潔環(huán)保。
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