多膛爐、轉(zhuǎn)底爐集成化設(shè)備 773     

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本實(shí)用新型公開了一種多膛爐、轉(zhuǎn)底爐集成化設(shè)備，包括多膛爐系統(tǒng)、轉(zhuǎn)底爐系統(tǒng)，依序平行設(shè)置，通過天車連接兩個(gè)系統(tǒng)；所述多膛爐系統(tǒng)包括原料貯倉、攪拌裝置、干化裝置、喂料機(jī)組、多膛熱解爐、熱風(fēng)輸送裝置和冷風(fēng)輸送裝置及外置燃燒室，所述轉(zhuǎn)底爐系統(tǒng)包括配料機(jī)、成球機(jī)以及轉(zhuǎn)底爐。多膛爐、轉(zhuǎn)底爐協(xié)同處置含鋅塵泥和含能固廢，將冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中需要處理的固廢種類根據(jù)其特性及成分不同進(jìn)行分類規(guī)劃：一類，焦油渣、廢碳材、軋線油泥在多膛爐系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行處理；二類，高爐布袋灰、轉(zhuǎn)爐干灰一起在轉(zhuǎn)底爐系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行處理。本實(shí)用新型集成化系統(tǒng)設(shè)備極大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。

垃圾爐與燃煤爐煙氣并聯(lián)處理裝置 1036     

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一種垃圾爐與燃煤爐煙氣并聯(lián)處理裝置?，F(xiàn)有技術(shù)單獨(dú)焚燒還是共燒，煙氣處理均為技術(shù)難點(diǎn)，單獨(dú)焚燒時(shí)，需新建焚燒爐的原始投資、增加成本；共燒時(shí)，燃燒溫度水平較高、氯的腐蝕危害十分明顯。本實(shí)用新型組成包括：固廢爐（1），固廢爐的煙氣口與分離器（2）連接，分離器的熱灰口分別與返料器（3）、外置床（4）連接，分離器的煙氣口與尾部煙道（5）連接，尾部煙道出口分別與燃煤爐（13）、脫硫塔（14）連接，尾部煙道內(nèi)分別安裝有噴霧器（12）、噴射器（18），噴霧器分別與堿液罐（7）、儲(chǔ)氣罐（11）連接，堿液罐通過輸送機(jī)（8）與純堿倉（9）連接，堿液罐與軟水罐（6）連接。本實(shí)用新型用于垃圾爐與燃煤爐煙氣并聯(lián)處理裝置。

工業(yè)垃圾粉碎箱 1025     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)垃圾粉碎箱，包括粉碎箱本體，所述粉碎箱本體上端設(shè)有進(jìn)料板，下端設(shè)有排料板，所述粉碎箱本體中心位置設(shè)有粉碎軸，所述粉碎軸中心位置圓周方向上設(shè)有若干個(gè)粉碎刀片，所述每一個(gè)粉碎刀片上設(shè)有若干個(gè)粉碎齒，所述粉碎軸一側(cè)上設(shè)有第一螺旋葉片，另一側(cè)設(shè)有第二螺旋葉片，所述粉碎軸一端與減速器相連接，所述減速器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接。本實(shí)用新型需要粉碎時(shí)，將固廢垃圾從進(jìn)料板加入到粉碎箱內(nèi)部，此時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)過減速器帶動(dòng)粉碎軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)粉碎刀片、第一螺旋葉片與第二螺旋葉片高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對固廢垃圾進(jìn)行各個(gè)方向的充分粉碎，粉碎效果好，有利于后續(xù)的處理。

污泥批次壓濾系統(tǒng) 922     

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本申請涉及有機(jī)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種污泥批次壓濾系統(tǒng)，包括：過濾前污泥儲(chǔ)罐，用于存儲(chǔ)待過濾污泥；與過濾前污泥儲(chǔ)罐相連的螺旋輸送機(jī)，用于輸送待過濾污泥；與螺旋輸送機(jī)相連的批次壓濾單元，用于對待過濾污泥進(jìn)行批次過濾處理，其中，在每次批次過濾處理過程中，暫存螺旋輸送機(jī)輸送的待過濾污泥，并在待過濾污泥的暫存量達(dá)到過濾閾值時(shí)，注入壓縮氣，利用壓縮氣產(chǎn)生的壓力作用對暫存的待過濾污泥進(jìn)行過濾。由此，解決了如何提高有機(jī)固廢處理工藝的穩(wěn)定性和可靠性，并一定程度上降低工藝能耗等問題。

利用電解錳渣催化處理垃圾焚燒飛灰的方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種利用電解錳渣催化處理垃圾焚燒飛灰的方法，所述方法包括以下步驟：S100：將電解錳渣中的NH₃?N氣化并制備氨水，得到殘?jiān)麬，所得氨水循環(huán)回用于錳電解工藝中殘留酸液的處理；S200：將殘?jiān)麬與垃圾焚燒飛灰混合后，置于加熱反應(yīng)爐中，在較低溫度下進(jìn)行催化降解反應(yīng)，并得到殘?jiān)麭；S300：將步驟S200得到的殘?jiān)麭與其他固廢、水泥混合球磨，制備膠凝材料。所述方法針對垃圾焚燒飛灰中二噁英的高效催化降解問題，提出利用電解錳渣作為高效催化劑，在熱處理過程中二噁英可被吸附于電解錳渣表面的MnO_x的活性位點(diǎn)而被破壞，并同時(shí)將電解錳渣中的重金屬固化、穩(wěn)定化，全面保障垃圾焚燒飛灰的無害化處置及再利用。

粉煤灰組合物和生產(chǎn)粉煤灰陶瓷膜的原料以及陶瓷膜及其制備方法和應(yīng)用 1117     

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本發(fā)明屬于陶瓷膜生產(chǎn)領(lǐng)域，具體公開一種粉煤灰組合物和用于生產(chǎn)粉煤灰陶瓷膜的原料以及粉煤灰陶瓷膜及其制備方法和應(yīng)用，該組合物包括：D50依次減小的第一粉煤灰、煤基固廢物和第二粉煤灰，其中，第一粉煤灰的D50為15?40μm，煤基固廢物的D50為5?15μm，第二粉煤灰的D50為1?5μm。使用本發(fā)明的粉煤灰原料制備陶瓷膜，該陶瓷膜在具有高氣孔率的同時(shí)具有高的強(qiáng)度，且能夠顯著降低粉煤灰基陶瓷膜的收縮率，克服了粉煤灰陶瓷膜易于開裂的問題。采用發(fā)明的方法和配方，可以僅通過一次燒結(jié)直接制備平均孔徑在0.3?1μm的陶瓷膜。

可生物降解的礦物復(fù)合紙及其制備方法 1052     

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本發(fā)明提供了一種可生物降解的礦物復(fù)合紙及其制備方法，屬于塑料合成紙技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明將工業(yè)固廢粉體作為填料加入可生物降解樹脂基體中，在和廢紡纖維等其他組分的協(xié)同作用下，制備了一種可生物降解的礦物復(fù)合紙，提高了礦物復(fù)合紙的力學(xué)性能和耐熱性能，減少了對環(huán)境的污染；同時(shí)提高了工業(yè)固廢粉體的利用率，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明方案制備的復(fù)合紙可完全取代傳統(tǒng)木漿制備紙張，減少了對大量植物原料的依賴和對環(huán)境的破壞。本發(fā)明方案制備出的可生物降解礦物復(fù)合紙的抗張強(qiáng)度為52?68N·m·g?1，撕裂強(qiáng)度932?1157mN，耐破度為385?582KPa，維卡軟化點(diǎn)溫度為72?84℃。

鋼渣全量利用方法 644     

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本發(fā)明涉及一種鋼渣全量利用方法，屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼渣產(chǎn)生量大、利用率低的問題，避免鋼渣的堆存。本發(fā)明提供的鋼渣全量利用方法，包括：向鋼渣通入空氣或氧氣，將鋼渣中的硫轉(zhuǎn)化為二氧化硫脫除，得到脫硫鋼渣；向脫硫鋼渣中加入碳質(zhì)還原劑進(jìn)行碳熱還原，鋼渣中的磷還原后部分以P₂蒸汽的形態(tài)脫除，得到高磷高碳鐵水和低硫低磷熔分渣，低硫低磷熔分渣返回?zé)掍摥h(huán)境循環(huán)利用；對高磷高碳鐵水進(jìn)行霧化氧化，鐵水中的碳、硫、磷雜質(zhì)以氣態(tài)氧化物形式脫除，得到高純氧化鐵粉；得到的所有含碳、硫、磷氣體混合氧化，冷卻氣體中的硫和磷分別制備硫酸和回收五氧化二磷。實(shí)現(xiàn)鋼渣中硫、磷、鐵、渣的全量利用。

本征成孔的多孔陶瓷材料制備方法 709     

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本發(fā)明提供一種本征成孔的多孔陶瓷材料制備方法，屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法將不同原料按照質(zhì)量百分比混合，無需加入造孔劑，按照傳統(tǒng)陶瓷制備方法加工成生坯，并經(jīng)過干燥和燒結(jié)，獲得多孔陶瓷材料。原料中不含有輝石晶相，原料混合后制備的陶瓷材料化學(xué)組成為35％2<65％，10％2O₃<31％，3％2O₃<10％，0％2O+K₂O<3％，燒制的陶瓷材料主晶相含有輝石相。燒制溫度在1020～1260℃區(qū)域內(nèi)。本發(fā)明工藝簡單，易于控制，是生產(chǎn)多孔陶瓷材料的一條有效途徑，可以用作具有吸附、過濾等功能性材料，各類載體材料，或者功能建筑材料并廣泛應(yīng)用。

便捷節(jié)能型靜態(tài)OAR處理裝置 1121     

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本發(fā)明提供一種便捷節(jié)能型靜態(tài)OAR處理裝置，屬于固廢有機(jī)物資源化利用技術(shù)裝備領(lǐng)域。該裝置由周轉(zhuǎn)發(fā)酵車、底座、曝氣系統(tǒng)、保溫倉、太陽能發(fā)電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和濾液管組成。周轉(zhuǎn)發(fā)酵車為可移動(dòng)部分，周轉(zhuǎn)發(fā)酵車裝料后推入保溫倉內(nèi)，保溫倉與底座相連，曝氣系統(tǒng)由太陽能發(fā)電系統(tǒng)提供電源，太陽能發(fā)電系統(tǒng)安裝在兩立柱的橫梁上，控制系統(tǒng)包括溫度傳感器和整機(jī)控制柜等，溫度傳感器安裝在周轉(zhuǎn)發(fā)酵車側(cè)部，整機(jī)控制柜安裝在立柱側(cè)面，噴淋系統(tǒng)與自來水管相連，可調(diào)節(jié)物料含水率，排氣系統(tǒng)安裝在保溫倉頂部，以便于排出發(fā)酵過程中的臭氣。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、效率高，且操作簡便，適用于固廢有機(jī)物的處理。

膠凝材料、應(yīng)用以及混凝土 1180     

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本發(fā)明公開了膠凝材料、應(yīng)用以及混凝土。膠凝材料包括質(zhì)量比為4.0～5.0:1.85～2.8的含鋁硅酸鹽的工業(yè)固廢和堿激發(fā)劑。本發(fā)明所提供的膠凝材料不需要高溫?zé)Y(jié)，制備工藝簡單，不需要消耗天然原材料資源，利用固廢原材料制成，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染。本發(fā)明所提供的膠凝材料具有良好的力學(xué)性能。

基于廢舊輪胎制備建筑零件的方法、裝置和建筑零件 888     

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本發(fā)明提供了一種基于廢舊輪胎制備建筑零件的方法、裝置和建筑零件，制備方法包括：制備設(shè)定強(qiáng)度的流動(dòng)材料，并將其澆筑到廢舊輪胎內(nèi)，使流動(dòng)材料硬化至滿足預(yù)設(shè)強(qiáng)度要求，以得到所需建筑零件。該案可利用廢舊輪胎和流動(dòng)材料制備出可用于軟弱淤泥地基處理、拋石擠淤、基坑填埋以及用作建筑配件或做道路防撞墊、防護(hù)設(shè)施等的建筑零件，這種零件在未來有著廣闊的應(yīng)用前景，未來使用數(shù)量非常大，這樣便可實(shí)現(xiàn)廢舊輪胎的大批量利用，變廢為寶。且流動(dòng)材料優(yōu)選通過細(xì)顆粒工業(yè)固廢制成，以便可同時(shí)消耗掉大量的廢舊輪胎和細(xì)顆粒工業(yè)固廢。而通過該建筑零件的大批量利用，還可節(jié)省更多的毛石等建筑材料，因而還可節(jié)省其他工程的成本，降低其工程造價(jià)。

長效減縮型白云石粉自密實(shí)混凝土及其制備方法 875     

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本發(fā)明涉及一種混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種長效減縮型白云石粉自密實(shí)混凝土及其制備方法。本發(fā)明所述的自密實(shí)混凝土，其膠凝材料包括水泥、粉煤灰及白云石粉；所述水泥、白云石粉、粉煤灰的質(zhì)量比為1：(0.1?0.5)：(0.1?0.5)；所述白云石粉具體特定的指標(biāo)參數(shù)。本發(fā)明選擇特定的白云石粉與粉煤灰雙摻，通過兩者協(xié)同作用，解決了現(xiàn)有自密實(shí)混凝土難以兼顧流動(dòng)性、體積穩(wěn)定性及耐久性的問題，所得自密實(shí)混凝土具有長效減縮的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，本發(fā)明所選用的白云石粉為白云巖生產(chǎn)砂石骨料過程中風(fēng)選出的固廢，不需進(jìn)行二次粉磨，材料成本相應(yīng)降低，實(shí)現(xiàn)固廢高值化利用，且節(jié)能環(huán)保。

適用于超臨界水氧化間歇運(yùn)行的反應(yīng)系統(tǒng) 915     

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本發(fā)明屬于環(huán)保固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種適用于超臨界水氧化間歇運(yùn)行的反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)釜外部包圍安裝有與其一體設(shè)置的加熱套，加熱套外部設(shè)置有保溫套，反應(yīng)釜和保溫套可相分別進(jìn)行升降；反應(yīng)釜蓋設(shè)置有氣體氧化劑入口、惰性氣體入口、測壓口、壓力泄放口、安全閥安裝口、攪拌器電機(jī)；攪拌器電機(jī)連接有攪拌桿且攪拌桿在不同位置安裝有攪拌槳；反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)釜循環(huán)冷卻水盤管。本發(fā)明在保障系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)系統(tǒng)快速升溫達(dá)到反應(yīng)條件，以及快速降溫達(dá)到反應(yīng)釜開啟條件，進(jìn)而提高設(shè)備利用率，該反應(yīng)系統(tǒng)可用于固廢超臨界水氧化處理技術(shù)開發(fā)、工藝優(yōu)化，以及金屬掛片腐蝕實(shí)驗(yàn)，具有多功能性。

利用火法冶煉銅渣制備陶瓷材料的方法 805     

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本發(fā)明提供一種利用火法冶煉銅渣制備陶瓷材料的方法，屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法以銅渣為主要原料制備陶瓷，其摻量占總原料重量百分含量的60?100％。按照傳統(tǒng)陶瓷制備方法，對摻銅渣的陶瓷生坯在1050～1180℃進(jìn)行燒結(jié)，獲得陶瓷材料。本發(fā)明利用銅渣制備的陶瓷材料在微觀上，其含鐵礦相主要為赤鐵礦相，并且赤鐵礦相分布在石英顆粒外層并相互連接形成三維骨架的結(jié)構(gòu)，顯著增強(qiáng)陶瓷的力學(xué)性能。其中固廢摻量60?100％，銅渣利用率較高；產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)良；燒成溫度較低，1050?1180℃，節(jié)約能耗。本發(fā)明工藝簡單，適合工業(yè)化推廣應(yīng)用，可用作為普通仿古磚或拋光陶瓷磚等建筑陶瓷材料，也可以作為特殊高強(qiáng)耐磨的工業(yè)陶瓷材料，具有優(yōu)異環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

具有仿石材效果的PC磚生態(tài)地面及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種具有仿石材效果的PC磚生態(tài)地面及其制備方法，由下至上包括施工地面、基層、面層；所述的基層鋪攤在施工地面的表面、厚度為30?50mm；所述的面層涂布在基層的表面、厚度為5?10mm；所述的面層的外表面設(shè)置有仿石材效果的圖案層。本發(fā)明利用建筑固廢、工業(yè)固廢生產(chǎn)出高附加值的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)用在地面不僅具有天然花崗巖的裝飾效果，同時(shí)具有傳統(tǒng)PC磚的耐磨、防滑、高強(qiáng)的特點(diǎn)。

廢石膏、鉛玻璃與鉛膏協(xié)同處置制備鉛精礦的方法 902     

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本發(fā)明涉及固廢協(xié)同處置再利用技術(shù)，特別涉及廢石膏、鉛玻璃與鉛膏協(xié)同處置制備鉛精礦的方法，屬于環(huán)境保護(hù)及資源再利用領(lǐng)域。該方法采用廢石膏、鉛玻璃和鉛膏為主要原料，添加煤粉和粘接劑，通過混合球磨、壓塊、烘干和轉(zhuǎn)化等工序得到人造鉛精。制備得到的人造鉛精礦滿足四級及以上鉛精礦標(biāo)準(zhǔn)（YST?319-2007）。本方法旨在實(shí)現(xiàn)廢石膏、鉛玻璃危險(xiǎn)廢物的再利用，制備得到的人造鉛精礦滿足現(xiàn)有鉛冶煉生產(chǎn)要求，達(dá)到廢物再利用及協(xié)同處置的目的。同時(shí)，制備的人造鉛精礦含有冶煉所需造渣劑的CaO、SiO2成分，可節(jié)約部分造渣劑。本方法變廢為寶，工藝簡單，成本低廉，解決了廢石膏和鉛玻璃等大宗危險(xiǎn)廢物的堆存問題。

初選渣鋼的提純方法 701     

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本發(fā)明公開了一種初選渣鋼的提純方法,屬于冶金工業(yè)固廢綜合利用與技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及渣鋼綜合處理利用領(lǐng)域。該方法主要包括干法自磨系統(tǒng)、濕法球磨系統(tǒng)、濕式磁選系統(tǒng)和尾泥處理系統(tǒng),生產(chǎn)產(chǎn)品為:用于煉鋼的品位>90%的優(yōu)質(zhì)豆鋼和品位>85%的優(yōu)質(zhì)塊鋼、用于煉鐵的品位>65%的鐵精粉以及用作免燒磚原料的尾渣泥料和尾渣泥餅。該發(fā)明結(jié)合干法和濕法兩種渣鋼處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了對粒徑0-300MM初選渣鋼的連續(xù)處理及規(guī)?；a(chǎn),工藝簡單實(shí)用,清潔環(huán)保,投資和運(yùn)行成本較低,實(shí)現(xiàn)了初選渣鋼的高附加值利用,充分體現(xiàn)了鋼鐵工業(yè)“清潔生產(chǎn)”與“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”理念。

工業(yè)石膏鈣硫資源綜合利用的方法 730     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)石膏鈣硫資源綜合利用的方法，屬于工業(yè)石膏固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)硫酸鈣熱解反應(yīng)機(jī)理以及銅、鉛有色金屬熔煉工業(yè)生產(chǎn)情況，提出工業(yè)石膏低溫半還原，生成CaSO₄和CaS的混合物，制備的半還原產(chǎn)物應(yīng)用于銅、鉛等有色金屬閃速熔煉過程，與有色熔煉過程有機(jī)銜接，半還原產(chǎn)物中CaSO₄和CaS高溫?zé)峤猱a(chǎn)生的二氧化硫可以提高冶煉系統(tǒng)二氧化硫濃度，制備成硫酸產(chǎn)品，氧化鈣提供熔煉所需造渣熔劑，實(shí)現(xiàn)工業(yè)石膏硫鈣資源的高效利用。本發(fā)明中工業(yè)石膏被消化而不產(chǎn)生二次廢渣，同時(shí)鈣和硫資源可以得到充分合理利用。

利用裝修垃圾分選廢棄物制備有機(jī)質(zhì)吸附劑的方法、有機(jī)質(zhì)吸附劑的應(yīng)用和污水處理系統(tǒng) 705     

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本發(fā)明涉及裝修垃圾固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及利用裝修垃圾分選廢棄物制備有機(jī)質(zhì)吸附劑的方法、有機(jī)質(zhì)吸附劑的應(yīng)用和污水處理系統(tǒng)。本發(fā)明通過對裝修垃圾分選廢棄物進(jìn)行熱解，其中木頭、塑料、纖維織物等雜物經(jīng)熱解產(chǎn)生高附加值的熱解氣、熱解油，拓展企業(yè)盈利空間和能力；同時(shí)熱解所得炭渣與加氣塊制備的多孔吸附材料可用作污水處理的吸附劑，生產(chǎn)成本低，高值化利用空間大，可進(jìn)一步拓展企業(yè)盈利空間和能力，且熱解過程不會(huì)產(chǎn)生二次固廢和污染氣體，環(huán)保防治壓力小，此外，本發(fā)明是在絕氧條件下對裝修垃圾分選廢棄物進(jìn)行溫和熱解，熱解過程不需要額外添加熱源和助劑，整體能耗低。

鐵捕集廢催化劑熔煉渣無害化與資源化處置方法 1099     

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本發(fā)明涉及固廢無害化與資源化技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鐵捕集廢催化劑熔煉渣無害化與資源化處置方法，該方法以鐵捕集廢催化劑產(chǎn)生的玻璃態(tài)熔煉渣為原料，利用熔煉渣中的Fe₂O₃、Cr₂O₃、TiO₂、NiO、PbO等重金屬為形核劑，不加入任何試劑，直接澆鑄、壓延得到基礎(chǔ)玻璃；所述基礎(chǔ)玻璃在一定溫度下同步核化與晶化；退火消除應(yīng)力得到微晶玻璃產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將廢催化劑鐵捕集過程產(chǎn)生的熔煉渣中的重金屬固化，避免了污染；核化晶化熱處理同步進(jìn)行，具有流程短、能耗低、易于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)；實(shí)現(xiàn)了熔煉渣的無害化資源化利用，且得到的微晶玻璃附加值高，具有顯著的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益，市場前景廣闊。

利用低硫低鈦高爐渣制備LF精煉脫硫渣的方法 1042     

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本發(fā)明屬于低鈦高爐渣固廢再資源化利用領(lǐng)域，涉及一種利用低硫低鈦高爐渣制備LF精煉脫硫渣的方法。該方法包括：(1)將石灰、鋁粉、粘結(jié)劑和低硫低鈦高爐渣裝入圓盤混料器；各原料含量按質(zhì)量百分比分別為：石灰26.31?52.17％、鋁粉3.16?13.33％、粘結(jié)劑4.0?6.0％、其余為低硫低鈦高爐渣；(2)將上述四種物料混合均勻，得到LF精煉脫硫渣散料；(3)將混勻后的LF精煉脫硫渣散料，使用壓球機(jī)進(jìn)行壓塊，得到成品LF精煉脫硫渣壓塊。本方法制備的LF精煉脫硫渣對LF冶煉螺紋鋼或非低硅鋼種具有良好的脫硫效果，應(yīng)用LF精煉渣可使鋼液中的S含量控制在0.015％以下，滿足S含量要求≤0.045％的螺紋鋼或非低硅鋼鋼種LF精煉爐冶煉。本發(fā)明既解決低硫低鈦高爐渣綜合利用問題又避免固廢對環(huán)境污染。

適用于移動(dòng)式焚化裝置的帶擠水功能的粉碎機(jī) 1117     

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本發(fā)明公開了一種適用于移動(dòng)式焚化裝置的帶擠水功能的粉碎機(jī)，該帶擠水功能的粉碎機(jī)的粉碎機(jī)構(gòu)（1）的上部固定安裝進(jìn)料斗（4），粉碎機(jī)構(gòu)（1）的下部固定安裝擠水機(jī)構(gòu)（2），擠水機(jī)構(gòu)（2）的下部固定安裝出料機(jī)構(gòu)（3），出料機(jī)構(gòu)（3）固定在A固定架（5）和B固定架（6）上。本發(fā)明粉碎機(jī)主要解決了焚燒處理過程對固廢物料前置處理中原始固廢物料粉碎和脫水處理的問題，集物料粉碎功能和擠水功能為一體，實(shí)現(xiàn)該裝置的多功能和小型化。

微重力環(huán)境下非金屬絲材制備的全自動(dòng)冷卻卷絲裝置 922     

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本實(shí)用新型公開了一種微重力環(huán)境下非金屬絲材制備的全自動(dòng)冷卻卷絲裝置，所述卷絲裝置與擠出機(jī)相連；所述卷絲裝置包括傳送部、冷卻部、光學(xué)測徑儀、輸送管、卷料部；所述擠出機(jī)與所述傳送部相連，所述傳送部與所述冷卻部相連，所述冷卻部與所述光學(xué)測徑儀相連，所述光學(xué)測徑儀經(jīng)輸送管與所述卷料部相連。優(yōu)點(diǎn)是：卷絲裝置適合于在空間站環(huán)境下應(yīng)用，運(yùn)行過程全自動(dòng)化，且結(jié)構(gòu)緊湊，有助于實(shí)現(xiàn)在空間站進(jìn)行非金屬材料的回收利用，減少了空間站內(nèi)固體廢棄物的堆積及其帶來的危害，對于空間站的長期運(yùn)營具有重要意義。

適用于多種燃料共同氣化的氣化爐 1029     

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一種適用于多種燃料共同氣化的氣化爐，在氣化爐爐體下端設(shè)置有排渣系統(tǒng)，在氣化爐爐體不同標(biāo)高處開有與氣化室相連通的主噴嘴、輔助噴嘴以及溫度測孔，在溫度測孔內(nèi)搭配高溫?zé)犭娕加靡员O(jiān)視氣化爐內(nèi)部溫度，本實(shí)用新型氣化方法，分兩級啟動(dòng)氣化爐，預(yù)先加熱氣化室至指定溫度，從主噴嘴投入物料進(jìn)行氣化反應(yīng)，待合成氣產(chǎn)量達(dá)到穩(wěn)定水平，從輔助噴嘴投入輔助燃料，本實(shí)用新型可同時(shí)氣化不同種燃料，提高了氣化爐對于燃料的適應(yīng)性及靈活性，對于高灰分高灰熔點(diǎn)煤種及生物質(zhì)、城市污泥以及特定行業(yè)固體廢物，不需要預(yù)先摻配，供應(yīng)也不需要連續(xù)，這對于難于保質(zhì)保量連續(xù)供應(yīng)的生物質(zhì)，城市污泥的處理具有很大優(yōu)勢。

秸稈臥式連續(xù)干發(fā)酵沼氣裝置 898     

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本實(shí)用新型屬于以秸稈為主的固體有機(jī)廢物處理裝置,是一種能夠采用連續(xù)、干發(fā)酵工藝的臥式連續(xù)干發(fā)酵沼氣裝置。它包括臥式柱形罐體,中軸線上有一個(gè)帶有葉片的攪拌軸或前、后兩個(gè)帶有葉片的攪拌半軸和驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的減速電機(jī),前端有與容積泵相連的進(jìn)料口、頂部有集氣罩、后端有與容積泵相連的出料口。本實(shí)用新型,產(chǎn)氣率高、節(jié)能、便于自動(dòng)化和沒有“二次污染”,尤其適用于以秸稈為主要原料的生物能源工程。

微波加熱活性炭凈化裝置 951     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于VOC廢氣活性炭凈化裝置，尤其是一種微波加熱活性炭凈化裝置，該裝置包括臥式殼體，吸附劑、微波加熱裝置、溫度測試裝置、壓力測試裝置和防靜電金屬網(wǎng)；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，且在臥式殼體充滿蒸汽或氮?dú)夂螅瑲んw內(nèi)的氧含量＜1%時(shí)，消除著火隱患的情況下，在微波的作用下，使脫附溫度可以到達(dá)200℃以上，因?yàn)槭枪腆w傳熱所有可大大提高脫附速度，而且能夠?qū)⒏叻悬c(diǎn)有機(jī)物完全脫附干凈，使得活性炭完全得到再生。

玻璃鋼分解回收設(shè)備 1116     

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本實(shí)用新型公開了一種玻璃鋼分解回收設(shè)備，所述回收設(shè)備依序包括熱處理裝置、煙氣混合物回收處理裝置，所述熱處理裝置是在真空條件下采用電熱方式將待處理的玻璃鋼廢料進(jìn)行高溫分解，分解后的固體殘留物被冷卻后取出回收；分解后的煙氣混合物經(jīng)煙氣混合物回收處理裝置處理為化學(xué)原油和燃料氣，實(shí)現(xiàn)材料的回收利用。本實(shí)用新型采用了真空高溫分解技術(shù)結(jié)合催化重整技術(shù)，減少了能量的損失，提高了高溫分解的效率及化學(xué)原料的收率。

鏈板式除渣機(jī) 1138     

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本實(shí)用新型涉及一種鏈板式除渣機(jī)，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有除渣履帶，除渣履帶的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在殼體上，除渣履帶的下方設(shè)有分隔板，分隔板將殼體下部分為出液倉和出渣倉，除渣履帶的一端端部設(shè)有刮渣板，刮渣板位于出渣倉內(nèi)，刮渣板的上端與除渣履帶相抵接，且刮渣板的上端兩側(cè)與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，刮渣板的下端兩側(cè)能夠沿殼體滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)刮渣板的角度調(diào)節(jié)，殼體上位于除渣履帶的另一端上方設(shè)有進(jìn)水口，殼體底部位于出液倉設(shè)有出水管，殼體底部位于出渣倉設(shè)有排渣口。本實(shí)用新型能夠?qū)⒊膸细街墓腆w物刮落、能夠有效將廢棄油污中的固液分離。

生活垃圾焚燒飛灰與爐渣協(xié)同回收非鐵金屬的系統(tǒng) 1091     

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本實(shí)用新型公開了一種生活垃圾焚燒飛灰與爐渣協(xié)同回收非鐵金屬的系統(tǒng)，其包括飛灰分級裝置、爐渣除鐵裝置、第一造粒裝置、第二造粒裝置、分區(qū)熔融裝置及煙氣冷凝裝置，飛灰分級裝置的粗顆粒飛灰出口與第一造粒裝置的入料口連通，飛灰分級裝置的細(xì)顆粒飛灰出口及爐渣除鐵裝置的出料口分別與第二造粒裝置的入料口連通，第一造粒裝置及第二造粒裝置的出料口分別與分區(qū)熔融裝置的入料口連通，分區(qū)熔融裝置的煙氣出口與煙氣冷凝裝置的進(jìn)煙口連通。本實(shí)用新型通過飛灰與爐渣的高溫熔融處理將飛灰中的重金屬分離并回收，實(shí)現(xiàn)飛灰和爐渣的高值化利用同時(shí)實(shí)現(xiàn)了飛灰的解毒，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了焚燒廠固體廢物的零排放及對飛灰進(jìn)行了大幅度的減量化和無害化處理。